《焊接質量分板》word版

焊接質量分板構成焊點虛焊的主要有以下幾個原因：被焊點的引腳被氧化被焊點的引腳表面有污垢焊錫的質量差焊接質量不過關，焊接時焊錫用量太少電銘鐵的溫度太低或過高，焊接時間過長或過短焊接時焊錫未凝固前焊件抖動手動焊接質量分析手動焊接常見不良現(xiàn)象發(fā)生焊點缺陷外觀特點危害 原因分析 邑握 焊錫與元器件引腳和銅箔之間有明顯黑色界限，焊錫向界限凹陷設備時好時壞,T作不穩(wěn)定L元器件引腳未清潔好、未鍍好錫或錫氧化2.卬制板未清潔好，噴涂的助焊劑質量不好焊料過多焊點表面向外凸出浪費爆料，可能包藏缺陷焊絲撤離過遲焊料過少焊點面積小于焊盤的2D%,焊料未形成平滑的過渡而機械強度不足1,焊錫流動性T或焊錫撤離過T乙助焊劑不足3.焊接時間太短焊點缺陷外觀特點危害原因分析過熱焊點發(fā)白，表面較粗糙，無金屬光澤焊盤強度降低，容易剝落烙鐵功率過大，加熱時間過長冷焊表面呈豆腐渣狀顆粒，可能有裂紋強凌低，導電性能不好焊科未凝固前焊件抖動H拉三fe焊點出現(xiàn)尖端外觀不佳，容易造成橋連短路L助焊劑過少而加熱時間過長2.烙鐵撤離角度不當φφ橋連相鄰導線連接也氣短路.焊錫過多.烙鐵撤離角度不當L銅瀟乳起銅箔從印制板上剝離卬洲PCB板口被損壞焊接時間太長,溫度過高.手工焊接的流程和方法手T焊接的條件被焊件必須具備可焊性。被焊金屬表面應保持清潔S使用合適的助焊劑。具有適當?shù)暮附訙囟?。具有合適的焊接時間手工焊接的方法電烙鐵與焊錫絲的握法手工焊接握電烙鐵的方法有反握、正握及握筆式三種°手工焊接的步驟準備焊接，清潔焊接部位的積塵及污漬、元器件的插裝、導線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預各I作口加熱焊接，將沾有少許焊錫的電烙鐵頭接觸被焊元器件約兒秒鐘0花是要拆下PCB板匕的元器件,則待烙鐵頭加熱后，用手或鑲了輕輕拉動元器件，看是否可以取下.清理焊接而，若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉（注意不要燙傷皮膚,也不要甩到PCB板上），然埼用烙鐵頭,丁些焊錫出來.若焊點焊鍋過少、不圓滑時，可以用電烙鐵頭"蘸"越岸錫對焊點進行補焊.檢查餌點，看焊點是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍兀器件連焊的現(xiàn)象口?加熱焊件,恒溫烙鐵溫度■?股控制在280至360?C之間,焊接時間控制在4秒以內(nèi)二部分原件的特殊焊接要求:項卜&MD器件 DIP器件 焊接時烙鐵頭溫度；320±l□C 3和土5C 焊接時間：每個焊點1至3秒 2至m秒 拆除時烙鐵頭溫度：310至3S0℃33O±5t?備注：根據(jù)CHIP件尺寸不同諳使用不同的烙鐵嘴Mi焊接大功率ITO-220.To-247、TO*264等封裝）或焊點與大銅箔相連，上述溫度無法焊接時，烙鐵溫度可?升高至36O*C,當焊接敏感怕熱零件（LED、CCD?傳感器等?）溫度控制在26口至和Ot焊接時烙鐵頭旨PCB板成45口角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給人器件中腳和焊盤均勾預熱口加熱焊件移入炸錫?移開焊鍋’當姆錫絲熔化C要掌握進錫速度）焊錫散滿整個婢盆時：即可以45°角方向拿開墀錫段。?移開電烙鐵.憚錫絲拿開后，烙鐵繼續(xù)放在焊盤上持續(xù)1?2秒，當焊錫只有輕微煙客冒出時，即可拿開烙鐵,拿開烙鐵時，不要過「迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點、或使焊錫點技尖等，網(wǎng)時要保證被理元器件在焊錫凝冏之前不要移動或受到震動,否則極易造成焊點結構疏松、虛焊等現(xiàn)象.移開焊錫移開電烙鐵烙鐵焊方法1.焊前推備焊接前的準備L件主要是對烙鐵頭的預處理.應在烙鐵架的小盒內(nèi)邛備好松香和清潔塊C用水浸濕），烙鐵接通電源后片刻,符焰鐵頭部溫度大約達到松香的熔解溫度（約15Ut）時T將烙鐵頭插入松香，使其表而涂敷上一層松香&在實際操作中，因不如何時達到松香的熔解溫度.可在接通也源后.用烙鐵頭接觸松香，符松香熔解但又未氣化前，即可脫離榜香與錫絲接觸，使烙鐵頭部（大為3~5≡ι）表面均勻地覆蓋L?r光亮的錫層，即完成烙鐵頭的預處理。在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)烙鐵頭部沾上能化的焊劑及其他黑色殘留物時，應隨時在清潔塊_L擦拭，使頭部殘留物膨松脫落溫度卜降，再播入松香中，這樣可使頭部氧化錫還原，以保持光亮的覆蓋IL這對保證烙鐵頭很好地傳導熱量和焊接門的清潔是至后重要的.2-焊接步驟烙鐵焊的操作動作可分解為4要獲得良好的群接質量，必須嚴格地按圖1所小步驟進行.圖I烙鐵焊步驟按.上述小驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一、在實際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法是烙鐵夫不是先忖被焊件接觸，而是先與一錫絲接觸T熔化的焊錫滴落在尚未頓熱的被焊部位，這樣很容易導致虛假焊點的產(chǎn)生，更為嚴重的是，有的操作者用烙鐵頭沾一點焊喝帶到被焊部位，這時助焊劑己全部揮發(fā)或焦化，失去了助焊作用，界接質量就可想而知了，囚此在操作時.最重要的是烙鐵頭必須首先與被焊件接觸先對被焊部位M打預熱T這顯防止產(chǎn)生虛假焊《見嚴史的焊接缺陷）的仃有手段3.焊接要領掌提焊接要領是獲得良好焊點的關鍵,一般焊接要領有以下幾點:（a）加溫Cd）脫開烙鐵fb）送卜得絲 UC）脫開錫絲圖2焊接操作示意圖（1）烙鐵頭勺被焊件的接觸方式被焊件通過”烙鐵頭接觸獲得焊接所需要的溫度，所以接觸要掌握下列妥領‘①接觸位置:格鐵頭梅.同時接觸需耍4相連接的2個被焊H（如弓I線和焊盤’），烙鐵一般傾斜45,如圖2所示?，應避免只與其”I1個被岸件接觸。為2個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵幀角，便熱容量較大的被焊件與烙鐵頭的接觸面積增大.熱粒寧得到加強,2個被焊件能在川同的II,“用內(nèi)被加熱到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)，N接觸用力：絡鈦頭與被焊件接觸時應略施H,力，熱傳導強弱與施加式力大小成正比，但以對被焊件表面4、造成損傷為原則.（≡）錫絲的供給方法錫絲的供給方法主要掌握3個要領「即供給田間、位置和數(shù)卅.①供給時間匕原則.L是被焊件升溫達到焊料的燔解溫度時立即送上錫修.第八節(jié) 焊油的功用及焊接法則.助焊劑之種類；助焊劑之.正要功能是去除被焊物表而輕微的氧化物，但弁凡能消除汩脂灰生、汗?jié)n等污染物。助燈劑包拈：活化強度、無活化F中度涓?'匕強度活化F有血酸GiII度活化).汕L松杏I的U用a除銹作用一除去被周?物表血的氧化物?但封表Un的油脂，嚴重的較化及污染則?尢助益U(1)正確的使用松番F(xiàn)⑵不正旗Il向使用松香.b辦助焊錫的獷放作用口.操作法則a應該做的方法(1)迅速地加焊錫于被焊金屬及零樹匕O)施用剛好足脾的焊錫后將錫絲移去n⑵如見油錫良好則立即移走烙挾.C)在焊錫時把烙帙頭運離絕緣材料L使烙鐵

頭放在絕緣體的對辿)<4)在焊接,點完全凝固前，不可以移動零件口

h不該做的方法被焊體松香熱源tI)把錫加在烙鐵頭.卜.使它流下以作焊接,(Z)焊錫時間太長，G)過熱使多股線把焊錫往.H敗制造成電線脆弱岐便熱瞰感零件之壽命減低;(4)燙傷在焊.接力上或其.附近之絕緣體或零IT口⑸在焊接時移動零件,造成冷煌,使焊接不牢固或由于結晶不成而造成高出斐(6)繞線不良；太松造成過多之焊錫使用量口跨接或次序不佳一造成其后裝配及修理困難，太紫或方向不對一易于燙傷零件.、■產(chǎn)，"一-一-≡■一一二.焊接操作的基本步驟：掌握好熔鐵的溫度和M接時間I選擇恰”1的烙鐵頭和煌點的接觸位.置，才E能:得到良好的焊點二止確的焊接操作辿程Z以分成五個步驟，如下圖所示口準備施焊：左:手拿焊絲，石手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)口要求烙鐵頭保持十凈，無焊渣鈣氧化物,汴在表面鍍TT?層焊錫。②加熱焊件：蠟趺頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為IT秒鐘”對于在卬制板上焊接虹器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和兀器件的引線，例如，下圖(b)中的導線與接線柱要同時均勻受熱.送入焊絲:川甘的焊接血被加熱到一定溫度時，州錫絲從烙鐵對面接觸焊件，注意；不要把焊錫絲送到烙鐵頭」,」移開焊絲：當焊絲熔化一定量后，立即1句匯上45口方向移開焊絲.⑤移開烙鐵:焊錫浸潤焊盤和焊件的靦焊部位以后，向疝上45。方向移開烙鐵,結束焊接,從第二缶開始到第五宓給束.時叵大約也是卜2秒鐘.第十節(jié) 焊接遍度與加熱時間適當I內(nèi)溫度爐形成良好的焊點是必不可少的.這個溫度應Ui如何掌握呢？當然,根據(jù)Tr美數(shù)據(jù)，可以很清楚地查出不同的焊件材料所需要的最佳溫度,得到TT無曲線。但是，在一般的焊接過程中，為可能使用溫度計之類的儀表隨時檢測，而是希望用更直觀明確的方法來了解焊件溫度.經(jīng)過試驗得Ik烙鐵頭在焊件上停留的時間叮焊件溫度的Jl高是正比關系。同樣的烙鐵,加熱不同熱容量的焊件?時，想達到同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時間來實現(xiàn)口但在實踐中又不能僅僅依此矢系決定加熱時間-例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊刊時，無論烙鐵停留的時間多長，焊件的溫度也.上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失I.向熱量。此外，為防止內(nèi)部過熱損壞,TT里元件也不允許長期加熱口加熱時同對焊件和焊點的影響及箕外部特征是什么呢?如果加熱時向不足，會使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣血虛焊.反之,過量的加熱,除TT可能造成兀器件損壞以外，還有如「危害和外部特征:(11焊點外觀變差」如果焊錫己經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱’當烙鐵離開時容易拉H；錫尖，同時焊點表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。(2)高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，松香一般在21Ot開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而R造成烯點夾渣而形成缺珞，如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時間過長所致,⑶過坦的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層T導致銅軸焊盤的剝落口因此T在適當?shù)募訜酟h4ι,..lIII?ttr???-lej???u`I∣.∕??Γ?Λ∣JI.η,-?r?ιV?*第十一節(jié) 焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質焊點的目標下T?體的焊接操作手法如卜；(1褥持烙鐵頭的清潔焊接時,烙鐵頭惶期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質，其表血很容易氧化井油上一后黑色雜質口這些雜質形成隔熱次,妨礙廣烙鐵頭叮焊件之間的熱傳導口因此,要注意隨時在烙鐵架.k蹭去雜質.用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之-丁勺十普通烙鐵頭，在污染嚴重時可以使用鍵力鏗去氧化房。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了,Q)采用正確的加熱方法加熱時，.應該讓界件上需要焊錫浸澗的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱奸件的一部份，如圖11-1所不。〉然,對于熱容量相左較多的兩個部分焊件，加熱成偏向需熱較多的部份，這是典禮成儂的,但不要采用焙鐵對焊件增加壓力的辦法.以挽造成損壞或不易覺察的隱患，Tr心初學者企圖加快焊接,川烙鐵頭對焊接面施加出力，這是學對的口正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者口」修正烙鐵頭,讓烙鐵頭1J■昂什脛成血的接觸而不是點或線的接觸.這杼，就大大提高效率.錯誤加熱方法正確加熱方法圖I1-1(3)加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中.一次焊接的煌?0形狀是多種多樣的，我們不N能不斷更換烙鐵頭,要提高烙鐵頭的效率,需要形成熱量傳遞的焊鋤橋如圖11-2,所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的大錫作為加熱時絡鐵頭與星件之間傳她的橋梁.顯然，由了金屬液的導熱效率遠高于空、，而便焊件很快加站到件接溫咬一應注意作為焊錫橋的保留越小可過多,以免血成奸點誤連<4)烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而■撤離時的角度的方向，而點燈關,KS]1-3所丁為烙鈦不同的撤離方向對焊科的影響、㈤觸軸向43"撤離(b)HL擅離評Alii在制t關上

mzKT√jH?^塔城上囁除刪I(d)≠,fH''JFSt離It恭枕”L不掛?同且力向L撤離圖11-3<5)在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動，特機工用鏡了火任焊切時，?定要等焊錫凝固后川移走鐐子否則極易造成虛焊.(6)焊錫用量要適中手I焊接常使用泮狀的焊錫絲，內(nèi)部己裝≠T松香和活化劑制成的助焊劑，焊錫絲的直徑有0.5.0.8?14…5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般.應便皆!錫絲的宜世略小下焊盤的曲徑.如下圖IiH度可，過量的埠錫幣W浪費材料，還增加焊接時間,降低工作速度*更為嚴審的是,討量的焊錫很容易造成不易察覺的N路故障口焊榻過少也不能:形成事固的結合，同樣是不利的.特別是焊接卬制板引出導線時，厚錫用量不足，極容易造成導線脫落。(加錫^過卷浪的(b)?Slp,^??l!,??但｝介道的岸錫盤門珞刖煌疝<7)焊劑量要適中適量的助焊劑對焊接是非常有用的，過量使用松香焊劑不僅造成焊點周圍需要擦除的工作此并且延長了加熱時間,降低工作數(shù)率，,而當加熱時間不足時，容易夾雜到焊錫中也成“夾渣”缺Fk焊接開關、接