拉深模具設(shè)計(jì)課件

第四章拉深模具設(shè)計(jì)4.1拉深工藝4.2拉深模典型結(jié)構(gòu)及工作零件的設(shè)計(jì)4.3設(shè)計(jì)實(shí)例習(xí)題

第四章拉深模具設(shè)計(jì)4.1拉深工藝1

2.拉深系數(shù)在拉深工藝設(shè)計(jì)時(shí),必須知道工件是否能一次拉出,還是需要幾道工序才能拉成。能否正確解決這個(gè)問題直接關(guān)系到拉深工作的經(jīng)濟(jì)性和拉深件的質(zhì)量。拉深次數(shù)決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度。圓筒形件的拉深變形程度一般用拉深系數(shù)表示和衡量。1)拉深系數(shù)的概念和意義

拉深系數(shù)m是指每次拉深后圓筒形件直徑與拉深前坯料(或半成品)直徑的比值(圖4-12)。

2.拉深系數(shù)2圖4-12圓筒形件的多次拉深

圖4-12圓筒形件的多次拉深3第一次拉深系數(shù)

第二次拉深系數(shù)

第n次拉深系數(shù)總拉深系數(shù)表示從坯料直徑拉深至的總變形程度。即：

（4-3）

第一次拉深系數(shù)第二次拉深系數(shù)第n次拉深系數(shù)總拉深系4拉深時(shí)既能使材料的塑性得到充分利用,同時(shí)又不致使拉深件破裂的最小拉深系數(shù),稱為極限拉深系數(shù)。拉深系數(shù)是一個(gè)重要的工藝參數(shù),它是拉深工藝計(jì)算的基礎(chǔ)。知道了拉深系數(shù)就知道工件總的變形量和每道拉深的變形量,工件需拉深的次數(shù)及各次半成品的尺寸也就可以求出。

拉深時(shí)既能使材料的塑性得到充分利用,同時(shí)又不致使拉深52)影響極限拉深系數(shù)的因素(1)材料方面。①材料的力學(xué)性能。

材料的屈強(qiáng)比σs/σb越小、伸長(zhǎng)率δ越大,對(duì)拉深越有利。②材料的相對(duì)厚度(t/D)。

材料的相對(duì)厚度大時(shí),凸緣抵抗失穩(wěn)起皺的能力增強(qiáng),因而所需壓邊力減小(甚至不需要),這就減小了因壓邊力而引起的摩擦阻力,從而使總的變形抗力減少,故極限拉深系數(shù)可減小。

2)影響極限拉深系數(shù)的因素6③材料的表面質(zhì)量。

材料的表面光滑,拉深時(shí)材料所受的摩擦阻力小且容易流動(dòng),所以極限拉深系數(shù)可減小。

③材料的表面質(zhì)量。

材料的表面光滑,拉深時(shí)材料所受的摩擦阻力小且容易流動(dòng),所以極限拉深系數(shù)可減小。

③材料的表面質(zhì)量。③材料的表面質(zhì)量。7(2)拉深條件。①模具工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)。

模具結(jié)構(gòu)參數(shù)中,影響極限拉深系數(shù)的主要是凸、凹模圓角半徑及模具間隙。

凸模圓角半徑rp太小,則板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力增加,易造成局部變薄嚴(yán)重,會(huì)降低極限變形程度;

凹模圓角半徑rd太小,則板料在拉深過程中通過凹模圓角半徑時(shí)彎曲阻力增加,也會(huì)降低極限變形程度;

模具間隙太小,則板料會(huì)受到的擠壓作用和摩擦阻力太大,增大了拉深力,使極限變形程度減小。(2)拉深條件。模具間隙太小,則板料會(huì)受到的擠壓作用和8因此,為了減小極限拉深系數(shù),凸、凹模圓角半徑及模具間隙應(yīng)適當(dāng)取較大值。但是,凸、凹模圓角半徑和模具間隙也不宜取得過大,容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺;過大的模具間隙會(huì)影響拉深件的精度,使拉深件的錐度和回彈較大。

因此,為了減小極限拉深系數(shù),凸、凹模圓角半徑及模具間隙應(yīng)9②壓邊條件。采用壓邊圈并加以合理的壓邊力對(duì)拉深有利,可以減小拉深系數(shù)。拉深時(shí)壓邊力過大,會(huì)增加拉深阻力,傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面的負(fù)擔(dān)增加

壓邊力過小,拉深時(shí)變形區(qū)起皺的傾向增加,都對(duì)拉深不利。

合理的壓邊力應(yīng)該是在保證不起皺的前提下取最小值。

②壓邊條件。10③摩擦與潤(rùn)滑條件。凹模與壓料圈的工作表面光滑，潤(rùn)滑條件較好,可以減小拉深系數(shù)。但為避免在拉深過程中凸模與板料或工序件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移造成危險(xiǎn)斷面的過度變薄或拉裂,在不影響拉深件內(nèi)表面質(zhì)量和脫模的前提下,凸模工作表面可以比凹模粗糙一些,并避免涂潤(rùn)滑劑。

③摩擦與潤(rùn)滑條件。11④拉深次數(shù)。第一次拉深時(shí)材料還沒硬化,塑性好,極限拉深系數(shù)可小些。以后的拉深因材料已經(jīng)硬化,塑性愈來愈低,變形越來越困難,故一道比一道的拉深系數(shù)大。除此以外,影響極限拉深系數(shù)的因素還有拉深方法、拉深速度、拉深件形狀等。

④拉深次數(shù)。123)極限拉深系數(shù)的確定實(shí)際生產(chǎn)中,極限拉深系數(shù)的數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用試驗(yàn)方法得出的,見表4-4和表4-5。表4-4無凸緣圓筒形件帶壓邊圈時(shí)的極限拉深系數(shù)

實(shí)際生產(chǎn)中采用的拉深系數(shù)一般均大于表中所列數(shù)字3)極限拉深系數(shù)的確定表4-4無凸緣圓筒形件帶壓邊圈時(shí)13表4-5無凸緣圓筒形件不帶壓邊圈時(shí)的極限拉深系數(shù)

由表中可以看出,用壓邊圈時(shí),首次拉深m1約為0.5～0.6左右,以后各次拉深mn約為0.7～0.8左右。

mn均大于首次拉深m1的值,且以后各次拉深的拉深系數(shù)越來越大。不用壓邊圈的拉深系數(shù)大于用壓邊圈的拉深系數(shù)。表4-5無凸緣圓筒形件不帶壓邊圈時(shí)的極限拉深系數(shù)143.圓筒形件拉深次數(shù)的確定當(dāng)m總>m1時(shí),只需一次拉深就可拉出否則就要進(jìn)行多次拉深。需要多次拉深時(shí),其拉深次數(shù)可按以下方法確定:

(1)推算法:

先根據(jù)t/D和是否帶壓料圈的條件從表4-4或表4-5查出m1、m2、m3、…,然后從第一道工序開始依次算出各次拉深工序件直徑,即d1=m1D、d2=m2d1、…、dn=mndn-1,

直到dn≤d,即當(dāng)計(jì)算所得直徑也稍小于或等于拉深件所要求的直徑d時(shí),計(jì)算的次數(shù)n即為拉深的次數(shù)。3.圓筒形件拉深次數(shù)的確定15例題：圖4-53所示圓筒形件需大批量生產(chǎn),材料為08F鋼,料厚為1mm,采用壓邊圈壓料。試用推算法確定:(1)拉深次數(shù)例題：圖4-53所示圓筒形件需大批量生產(chǎn),材料為08F鋼16(2)查表法:

圓筒形件的拉深次數(shù)可從各種實(shí)用的表格中查取。如表4-6所示是根據(jù)坯料相對(duì)厚度t/D與零件的相對(duì)高度H/d查取拉深次數(shù)表4-7是根據(jù)t/D與總拉深系數(shù)m總查取拉深次數(shù)。(2)查表法:17表4-6無凸緣圓筒形件相對(duì)高度H/d與拉深次數(shù)的關(guān)系

表4-6無凸緣圓筒形件相對(duì)高度H/d與拉深次數(shù)的關(guān)系18表4-7圓筒形件總拉深系數(shù)(m總)與拉深次數(shù)的關(guān)系

表4-7圓筒形件總拉深系數(shù)(m總)與拉深次數(shù)的關(guān)系19圖4-12圓筒形件的多次拉深

圖4-12圓筒形件的多次拉深20

4.圓筒形件各次拉深工序尺寸的計(jì)算當(dāng)圓筒形件需多次拉深時(shí),就必須計(jì)算各次拉深的工序件尺寸,以作為設(shè)計(jì)模具及選擇壓力機(jī)的依據(jù)。

1)各次工序件的直徑當(dāng)拉深次數(shù)確定之后,先從表中查出各次拉深的極限拉深系數(shù),并加以調(diào)整后確定各次拉深實(shí)際采用的拉深系數(shù)。

調(diào)整的原則是:

4.圓筒形件各次拉深工序尺寸的計(jì)算21(1)保證m1m2m3…mn=d/D。(2)變形程度應(yīng)逐步減小,即后續(xù)拉深系數(shù)應(yīng)逐步增大,且大于表中所列極限拉深系數(shù)。然后根據(jù)調(diào)整后的各次拉深系數(shù)計(jì)算各次工序件直徑:d1=m1D、d2=m2d1、…、dn=mndn-1<d

2)各次工序件的圓角半徑工序件的圓角半徑r等于相應(yīng)拉深凸模的圓角半徑rp,即r=rp。但當(dāng)料厚t≥1mm時(shí),應(yīng)按中線尺寸計(jì)算,這時(shí)r=rp＋t/2。(1)保證m1m2m3…mn=d/D。d1=m1D、d223)各次工序件的高度在各工序件的直徑與圓角半徑確定之后,可根據(jù)圓筒形件坯料尺寸計(jì)算公式推導(dǎo)出各次工序件高度的計(jì)算公式為

…(4-4)3)各次工序件的高度…(4-4)23圖4-14無凸緣圓筒形件拉深工序計(jì)算流程圖4-14無凸緣圓筒形件拉深工序計(jì)算流程24

例:計(jì)算如圖4-15所示圓筒形件的坯料尺寸、拉深系數(shù)及各次拉深工序件尺寸。材料為08鋼,板料厚度t=2mm。

圖4-15圓筒形件例:計(jì)算如圖4-15所示圓筒形件的坯料尺寸、拉深系數(shù)及25

解:因板料厚度t>1mm,故按板厚中線尺寸計(jì)算。(1)計(jì)算坯料直徑:根據(jù)零件尺寸,其相對(duì)高度為

H/d=(76-1)/(30-2)≈2.7查表4-1得切修邊余量Δh=6mm;由表4-3查得坯料直徑計(jì)算公式為

由圖4-15知d=28mm,r=4mm,h=75mm,H=81mm,代入上式得解:因板料厚度t>1mm,故按板厚中線尺寸計(jì)算。H/d26(2)確定拉深次數(shù):根據(jù)坯料相對(duì)厚度

t/D=2/98.3×100%=2%按表4-9知可采用也可不采用壓料圈,但為了保險(xiǎn)起見,拉深時(shí)采用壓料圈。

(2)確定拉深次數(shù):根據(jù)坯料相對(duì)厚度t/D=2/98.3×27零件所要求的總拉深系數(shù)

m總=d/D=28/98.3=0.285由表4-4查得各次極限拉深系數(shù)為:m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80,…?？梢妋總<m1,故不能一次拉出。零件所要求的總拉深系數(shù)m總=d/D=28/98.3=0.228用推算法推算各次拉深直徑為

d1=m1D=0.50×98.3=49.2mmd2=m2d1=0.75×49.2=36.9mmd3=m3d2=0.78×36.9=28.8mmd4=m4d3=0.80×28.8=23mm因?yàn)閐4=23mm＜d=28mm,所以需采用4次拉深成型。

用推算法推算各次拉深直徑為d1=m1D=0.50×98.329(3)確定各次拉深工序件的尺寸:①各次工序件的直徑。調(diào)整各次拉深系數(shù),使各次拉深系數(shù)均大于表4-4查得的相應(yīng)極限拉深系數(shù)。調(diào)整后各次拉深的實(shí)際拉深系數(shù)選為:m1=0.52,m2=0.78,m3=0.83,m4=0.846。則各次工序件直徑為(3)確定各次拉深工序件的尺寸:30②各次工序件底部圓角半徑取以下數(shù)值:r1=8mm,r2=5mm,r3=r4=4mm③各次工序件高度為

②各次工序件底部圓角半徑取以下數(shù)值:r1=8mm,r2=31(4)畫出工序圖:以上計(jì)算所得各工序件尺寸都是中徑尺寸,換算成零件圖標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)注形式后,所得各工序件的草圖如圖4-16所示。

(4)畫出工序圖:32圖4-16圓筒形件的各次拉深工序件尺寸

圖4-16圓筒形件的各次拉深工序件尺寸33例題：圖4-53所示圓筒形件需大批量生產(chǎn),材料為08F鋼,料厚為1mm,采用壓邊圈壓料。試用確定:(1)各工序件的工序尺寸例題：圖4-53所示圓筒形件需大批量生產(chǎn),材料為08F鋼344.1.4拉深力與壓邊力的計(jì)算1.拉深力的計(jì)算影響拉深力的因素比較復(fù)雜,實(shí)際生產(chǎn)中通常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù),采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算拉深力。對(duì)于圓筒形件有壓邊圈拉深時(shí)可用下式計(jì)算拉深力:首次拉深

以后各次拉深

(i=2,3,…,n)式中:F為拉深力;d1、d2、…、dn為各次拉深工序件直徑(mm);t為板料厚度(mm);σb為拉深件材料的抗拉強(qiáng)度(MPa);K1、K2為修正系數(shù),與拉深系數(shù)有關(guān),見表4-8。(4-5)(4-6)4.1.4拉深力與壓邊力的計(jì)算以后各次拉深(i=2,3,35表4-8修正系數(shù)K1、K2的數(shù)值

表4-8修正系數(shù)K1、K2的數(shù)值36

2.壓邊力的計(jì)算解決拉深過程中起皺問題的主要方法是采用壓邊圈。至于是否需要采用壓邊圈,可按表4-9的條件決定。

表4-9采用或不采用壓邊圈的條件

2.壓邊力的計(jì)算表4-9采用或不采用壓邊圈的條件37

在壓邊圈上施加壓料力的大小應(yīng)適當(dāng)壓邊力過小時(shí),防皺效果不好;壓邊力過大時(shí),則會(huì)增大傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面上的拉應(yīng)力,從而引起嚴(yán)重變薄甚至拉裂。

因此,應(yīng)在保證坯料變形區(qū)不起皺的前提下,盡量選用較小的壓邊力。在壓邊圈上施加壓料力的大小應(yīng)適當(dāng)38在模具設(shè)計(jì)時(shí),壓邊力可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:

任何形狀的拉深件

圓筒形件首次拉深

圓筒形件以后各次拉深

(i=2,3,…,n)(4-7)(4-8)(4-9)在模具設(shè)計(jì)時(shí),壓邊力可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:圓筒形件首次拉深39表4-10單位面積壓邊力q表4-10單位面積壓邊力q40

3.壓邊裝置目前生產(chǎn)中常用的壓邊裝置有彈性壓邊裝置和剛性壓邊裝置。1)彈性壓邊裝置彈性壓邊裝置多用于普通單動(dòng)壓力機(jī)上。根據(jù)產(chǎn)生壓邊力的彈性元件不同,彈性壓料裝置可分為:彈簧式、橡膠式和氣墊式三種,如圖4-17所示。

3.壓邊裝置41圖4-17彈性壓邊裝置(a)彈簧式壓邊裝置;(b)橡膠式壓邊裝置;(c)氣墊式壓邊裝置

圖4-17彈性壓邊裝置42上述三種壓邊裝置的壓邊力變化曲線如圖4-18所示。圖4-18彈性壓邊裝置的壓邊力變化曲線

上述三種壓邊裝置的壓邊力變化曲線如圖4-18所示。圖4-43由圖可以看出:1、彈簧和橡膠壓邊裝置通常只用于淺拉深。

特點(diǎn)：壓邊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于中小型壓力機(jī)。

要求：彈簧應(yīng)選總壓縮量大、壓力隨壓縮量增加而緩慢增大的規(guī)格。2、橡膠應(yīng)選用軟橡膠,并保證相對(duì)壓縮量不過大,建議橡膠總厚度不小于拉深工作行程的5倍。3、氣墊式壓邊裝置壓料效果好,壓邊力基本上不隨工作行程而變化(壓邊力的變化可控制在10％～15％內(nèi)),但氣墊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

由圖可以看出:44

壓邊圈是壓邊裝置的關(guān)鍵零件,常見的結(jié)構(gòu)形式有平面形、錐形和弧形,如圖4-19所示。圖4-19壓邊圈的結(jié)構(gòu)形式(a)平面形壓邊圈;(b)錐形壓邊圈;(c)弧形壓邊圈

壓邊圈是壓邊裝置的關(guān)鍵零件,常見的結(jié)構(gòu)形式有平面形、錐形45平面形壓邊圈：一般的拉深模采用錐形壓邊圈：能降低極限拉深系數(shù),其錐角與錐形凹模的錐角相對(duì)應(yīng),一般取β=30°～40°,主要用于拉深系數(shù)較小的拉深件。

帶弧形的壓邊圈：坯料相對(duì)厚度較小,拉深件凸緣小且圓角半徑較大平面形壓邊圈：一般的拉深模采用46限位裝置(定位銷、柱銷或螺栓等)作用:a.為了保持整個(gè)拉深過程中壓邊力均衡和防止將坯料壓得過緊,如圖4-20所示。圖4-20有限位裝置的壓料圈(a)第一次拉深;(b)后續(xù)拉深

限位裝置(定位銷、柱銷或螺栓等)圖4-20有限位裝置的壓47b.限位裝置可使壓邊圈和凹模之間始終保持一定的距離s。距離s大小:對(duì)于帶凸緣零件的拉深,s=t+(0.05～0.1)mm;鋁合金零件的拉深,s=1.1t;鋼板零件的拉深,s=1.2t(t為板料厚度)。b.限位裝置可使壓邊圈和凹模之間始終保持一定的距482)剛性壓邊裝置剛性壓邊裝置一般設(shè)置在雙動(dòng)壓力機(jī)上(如下頁圖),凸模裝在壓力機(jī)的內(nèi)滑塊上,壓邊裝置裝在外滑塊上。這種裝置的特點(diǎn)是壓邊力不隨拉深的工作行程而變化,拉深效果較好,且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2)剛性壓邊裝置49雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模剛性壓邊裝置動(dòng)作原理

雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模剛性壓邊裝置動(dòng)作原理504.拉深時(shí)壓力機(jī)的選擇對(duì)于單動(dòng)壓力機(jī)：

公稱壓力Fg>拉深力F+壓料力FY對(duì)于雙動(dòng)壓力機(jī):

內(nèi)滑塊公稱壓力Fg內(nèi)>拉深力F外滑塊公稱壓力Fg外>壓料力FY4.拉深時(shí)壓力機(jī)的選擇51在實(shí)際生產(chǎn)中,一般可以按下式來確定壓力機(jī)的公稱壓力:淺拉深

深拉深

(4-10)(4-11)為沖壓總工藝力，包括拉深力、壓料力、沖裁力等。

在實(shí)際生產(chǎn)中,一般可以按下式來確定壓力機(jī)的公稱壓力:淺524.1.5其它形狀零件的拉深1.帶凸緣圓筒形件的拉深帶凸緣圓筒形件可以看成無凸緣圓筒形件在拉深未結(jié)束時(shí)的半成品因此從拉深變形過程的本質(zhì)看,其與無凸緣圓筒形件的拉深是相同的。但由于凸緣圓筒形件帶有凸緣(圖4-22),其拉深特點(diǎn)、方法及工藝計(jì)算與一般圓筒形件還有一定的差別。

4.1.5其它形狀零件的拉深53圖4-22帶凸緣圓筒形件及坯料

圖4-22帶凸緣圓筒形件及坯料541)帶凸緣圓筒形零件的拉深特點(diǎn)根據(jù)凸緣的相對(duì)直徑dt/d比值的不同,有凸緣圓筒形件可分為:窄凸緣圓筒形件(dt/d=1.1～1.4)和寬凸緣圓筒形件(dt/d>1.4)。

1)帶凸緣圓筒形零件的拉深特點(diǎn)55帶凸緣圓筒形件不能用一般的拉深系數(shù)來反映材料實(shí)際的變形程度大小,而必須將拉深高度考慮進(jìn)去。因?yàn)?對(duì)于同一坯料直徑D和筒形部分直徑d,可有不同凸緣直徑dt和高度H對(duì)應(yīng),盡管拉深系數(shù)相同(m=d/D),若拉深高度H不同,其變形程度也不同。帶凸緣圓筒形件不能用一般的拉深系數(shù)來反映材料實(shí)際的變形程56當(dāng)零件底部圓角半徑r與凸緣處圓角半徑R相等,即r=R時(shí),坯料直徑為當(dāng)零件底部圓角半徑r與凸緣處圓角半徑R相等,即r=R時(shí),57根據(jù)拉深系數(shù)的定義,有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)可表示為

(4-12)式中:mt為凸緣圓筒形件的拉深系數(shù);d為零件圓筒形部分的直徑;D為坯料直徑。根據(jù)拉深系數(shù)的定義,有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)可表示為(4-58由式可以看出,帶凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)取決與下列三組有關(guān)尺寸的相對(duì)比值:凸緣的相對(duì)直徑dt/d;零件的相對(duì)高度H/d;相對(duì)圓角半徑R/d。其中以dt/d影響最大,H/d次之,R/d影響較小。帶凸緣圓筒形件首次拉深的極限拉深系數(shù)見表4-11。首次拉深可能達(dá)到的極限相對(duì)高度見表4-12。由式可以看出,帶凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)取決與下列三59表4-11帶凸緣圓筒形件首次拉深的極限拉深系數(shù)m1

表4-11帶凸緣圓筒形件首次拉深的極限拉深系數(shù)m160表4-12帶凸緣圓筒形件首次拉深的極限相對(duì)高度H1/d1表4-12帶凸緣圓筒形件首次拉深的極限相對(duì)高度H1/d161當(dāng)帶凸緣圓筒形件的總拉深系數(shù)mt=d/D大于表4-11的極限拉深系數(shù),且零件的相對(duì)高度H/d小于表4-12的極限相對(duì)值時(shí),則可以一次拉深成型,否則需要兩次或多次拉深。帶凸緣圓筒形件以后各次拉深系數(shù)為mi=di/di-1(i=2,3,…,n)其值與凸緣寬度及外形尺寸無關(guān),可取與無凸緣圓筒形件的相應(yīng)拉深系數(shù)相等或略小的數(shù)值,見表4-13。

當(dāng)帶凸緣圓筒形件的總拉深系數(shù)mt=d/D大于表4-11的62表4-13帶凸緣圓筒形件以后各次的極限拉深系數(shù)

表4-13帶凸緣圓筒形件以后各次的極限拉深系數(shù)632)帶凸緣圓筒形件的拉深方法(1)窄凸緣圓筒形件的拉深?？上劝礋o凸緣圓筒形件進(jìn)行拉深,再在最后一次工序用整形的方法壓成所要求的窄凸緣形狀拉深的最后兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進(jìn)行拉深。便于成型，防止外緣開裂。2)帶凸緣圓筒形件的拉深方法64例如,如圖4-23所示的窄凸緣圓筒形件,共需三次拉深成型,第一次拉成無凸緣圓筒形工序件,在后兩次拉深時(shí)留出錐形凸緣,最后整形達(dá)到要求。

圖4-23窄凸緣圓筒形件的拉深(a)窄凸緣拉深件;(b)窄凸緣件拉深過程

例如,如圖4-23所示的窄凸緣圓筒形件,共需三次拉深65(2)寬凸緣圓筒形件的拉深。

寬凸緣圓筒形件需多次拉深的原則：

第一次拉深就必須使凸緣尺寸等于拉深件的凸緣尺寸(加切邊余量),以后各次拉深時(shí)凸緣尺寸保持不變,僅僅依靠筒形部分的材料轉(zhuǎn)移來達(dá)到拉深件尺寸。寬凸緣圓筒形件需多次拉深時(shí)的拉深工藝方法有兩種:(2)寬凸緣圓筒形件的拉深。66一種是通過多次拉深,逐漸縮小筒形部分直徑和增加其高度(圖4-24(a))。

一種是通過多次拉深,逐漸縮小筒形部分直徑和增加其高度(圖67通過各次拉深逐次縮小直徑,增加高度

各次拉深的凸緣圓角半徑和底部圓角半徑不變或逐次減小。用這種方法拉成的零件表面質(zhì)量不高,其直壁和凸緣上保留著圓角彎曲和局部變薄的痕跡,需要在最后增加整形工序適用于材料較薄、高度大于直徑的中小型帶凸緣圓筒形件。

通過各次拉深逐次縮小直徑,增加高度68另一種是采用高度不變法，即首次拉深盡可能取較大的凸緣圓角半徑和底部圓角半徑,高度基本拉深到零件要求的尺寸,以后各次拉深時(shí)僅減小圓角半徑和筒形部分直徑,而高度基本不變。另一種是采用高度不變法，即首次拉深盡可能取較大的凸緣圓角69這種方法由于拉深過程中變形區(qū)材料所受到的折彎較輕,因此拉成的零件表面較光滑,沒有折痕。但它只適用于坯料相對(duì)厚度較大、采用大圓角過渡不易起皺的情況。

這種方法由于拉深過程中變形區(qū)材料所受到的折彎較輕,因此拉成的703)帶凸緣圓筒形拉深工序件高度的計(jì)算與無凸緣圓筒形拉深工序件高度的計(jì)算方法一樣,帶凸緣圓筒形拉深工序件高度的計(jì)算公式如下:(i=1,2,…,n)式中:H1、H2、…、Hn為各次工序件的高度;d1、d2、…、dn為各次工序件直徑;r1、r2、…、rn為各次工序件的底部圓角半徑;R1、R2、…、Rn為各次工序件的凸緣處圓角半徑;D為坯料直徑。（4-14）3)帶凸緣圓筒形拉深工序件高度的計(jì)算(i=1,2,…,n71圖4-25帶凸緣圓筒形件拉深工序計(jì)算流程

圖4-25帶凸緣圓筒形件拉深工序計(jì)算流程724.1.6拉深工藝的輔助工序?yàn)榱吮ＷC拉深過程的順利進(jìn)行,提高拉深件質(zhì)量和模具壽命,需要安排一些必要的輔助工序。拉深中的輔助工序很多,大致可以分為以下幾種:(1)拉深工序前的輔助工序,如材料的軟化熱處理、清洗、潤(rùn)滑等;(2)拉深工序間的輔助工序,如軟化熱處理、涂漆、潤(rùn)滑等;(3)拉深后的輔助工序,如消除應(yīng)力退火、清洗、打毛刺、表面處理、檢驗(yàn)等等。

4.1.6拉深工藝的輔助工序731.潤(rùn)滑拉深時(shí)毛坯與模具表面接觸時(shí)相互之間產(chǎn)生很大的壓力,使毛坯在拉深時(shí)與接觸表面產(chǎn)生摩擦力。在凹模平面和圓角處、壓邊圈表面及與這些部位相接觸的毛坯表面,應(yīng)每隔一定周期均勻抹涂一層潤(rùn)滑油,并保持潤(rùn)滑部位潔凈。在凸模表面或與凸模接觸的毛坯表面則切忌涂潤(rùn)滑劑。

1.潤(rùn)滑74表4-14拉深低碳鋼常用的潤(rùn)滑劑

表4-14拉深低碳鋼常用的潤(rùn)滑劑75表4-15拉深有色金屬及不銹鋼用潤(rùn)滑劑

表4-15拉深有色金屬及不銹鋼用潤(rùn)滑劑762.熱處理

熱處理原因：在拉深過程中,除鉛和錫外,所有金屬都要產(chǎn)生加工硬化,使金屬強(qiáng)度指標(biāo)σs、σb增加,而塑性指標(biāo)δ、φ降低。由于塑性變形不均勻,拉深后材料內(nèi)部還存在殘余內(nèi)應(yīng)力。在多次拉深時(shí),為了恢復(fù)冷加工后材料的塑性,應(yīng)在工序中間安排退火,以軟化金屬組織。拉深工序后還要安排去應(yīng)力退火。

2.熱處理77

熱處理方式：一般拉深工序間常采用低溫退火,如低溫退火后的效果不夠理想,也可采用高溫退火。拉深完后則采用低溫退火。熱處理工序：退火使生產(chǎn)周期延長(zhǎng),成本增加,應(yīng)盡可能避免。對(duì)普通硬化金屬,如08鋼,10鋼,15鋼,黃銅和軟鋁等,只要拉深工藝制定合適,加上模具設(shè)計(jì)合理,就可能免于中間退火。熱處理方式：78熱處理工序（續(xù)）：對(duì)于高硬化的金屬,如不銹鋼、耐熱鋼等,一般在一、二次拉深工序后即需進(jìn)行中間退火。各種材料不需中間退火就能完成的拉深工序次數(shù)為:低碳鋼3～4次;鋁4～5次;黃銅2～4次;不銹鋼1～2次;鎂合金、鈦合金1次。

熱處理工序（續(xù)）：79

3.酸洗

酸洗原因：退火后工件表面必然有氧化皮和其它污物,在繼續(xù)加工時(shí)會(huì)增加模具的磨損,因此必須酸洗,否則使拉深不能正常進(jìn)行。有時(shí)酸洗也在拉深前的毛坯準(zhǔn)備工作中進(jìn)行。

酸洗過程：酸洗前工件應(yīng)用蘇打水去油,酸洗后用冷水沖洗,以溫度為60～80℃的弱堿溶液中和酸性,并用熱水洗滌。不能讓酸液殘留在工件表面上。

3.酸洗804.2拉深模典型結(jié)構(gòu)及工作零件的設(shè)計(jì)

4.2.1拉深模具的分類拉深模的結(jié)構(gòu)一般較簡(jiǎn)單,但結(jié)構(gòu)類型較多。

按使用的壓力機(jī)類型不同,可分為:單動(dòng)壓力機(jī)用拉深模雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模三動(dòng)壓力機(jī)用拉深模

4.2拉深模典型結(jié)構(gòu)及工作零件的設(shè)計(jì)4.2.1拉深模具的分814.2.1拉深模具的分類(續(xù))按工序的組合程度不同：可分為單工序拉深模復(fù)合工序拉深模級(jí)進(jìn)工序拉深模

4.2.1拉深模具的分類(續(xù))824.2.1拉深模具的分類(續(xù))按結(jié)構(gòu)形式與使用要求的不同,可分為：首次拉深模與以后各次拉深模有壓邊裝置拉深模與無壓邊裝置拉深模順裝式拉深模與倒裝式拉深模下出件拉深模與上出件拉深模等4.2.1拉深模具的分類(續(xù))834.2.2拉深模具的典型結(jié)構(gòu)1.首次拉深模1)單動(dòng)壓力機(jī)用首次拉深模圖為無壓邊裝置的首次拉深模。4.2.2拉深模具的典型結(jié)構(gòu)84拉深件直接從凹模底下落下,為了從凸模上卸下沖件,在凹模下裝有卸件器為了便于卸件,凸模上鉆有直徑為3mm以上的通氣孔。拉深件直接從凹模底下落下,為了從凸模上卸下沖件,在凹85如果板料較厚,拉深件深度較小,拉深后有一定回彈量?；貜椧鹄罴诓繌埓?當(dāng)凸模回程時(shí),凹模下平面擋住拉深件口部而自然卸下拉深件,此時(shí)可以不配備卸件器。這種拉深模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于拉深板料厚度較大而深度不大的拉深件。

如果板料較厚,拉深件深度較小,拉深后有一定回彈量。86正裝拉深模

１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－彈簧５－壓邊圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺釘10－凸模

圖示為有壓邊裝置的正裝首次拉深模。壓邊裝置在上模，由于彈性元件高度受到模具閉合高度的限制，因此此種結(jié)構(gòu)形式只適用于拉深高度不大的零件。正裝拉深模１－模柄２－上模座３－凸模固定板87帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模1－上模座2－推桿3－推件板4－錐形凹模5－限位柱6－錐形壓邊圈7－拉深凸模8－固定板9－下模座

圖示為具有錐形壓邊圈的倒裝首次拉深模。壓邊裝置的彈性元件在下模底下，工作行程可以較大，用于拉深高度較大的零件，應(yīng)用廣泛。帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模1－上模座圖示為具有錐形壓88圖4-39落料首次拉深復(fù)合模

2)單動(dòng)壓力機(jī)用落料拉深復(fù)合模條料由兩個(gè)導(dǎo)料銷11進(jìn)行導(dǎo)向,由擋料銷12定距。為了保證先落料、后拉深,模具裝配時(shí),應(yīng)使拉深凸模2比落料凹模1低約1～1.5倍料厚的距離。圖4-39落料首次拉深復(fù)合模2)單動(dòng)壓力機(jī)用落料拉深復(fù)合模893)雙動(dòng)壓力機(jī)用首次拉深模

圖4-40雙動(dòng)壓力機(jī)用首次拉深模

特點(diǎn)：此模具結(jié)構(gòu)顯得很簡(jiǎn)單,制造周期也短,成本也低,但壓力機(jī)設(shè)備投資較高。3)雙動(dòng)壓力機(jī)用首次拉深模圖4-40雙動(dòng)壓力機(jī)用首次拉90

2.以后各次拉深模以后各次拉深用的坯料是已經(jīng)過首次拉深的半成品圓筒形件,而不再是平板毛坯。因此其定位裝置、壓邊裝置與首次拉深模是完全不同的。以后各次拉深模的定位方法常用的有三種: 第一種采用特定的定位板 第二種是凹模上加工出供半成品定位的凹窩 第三種為利用半成品工序件內(nèi)孔,用壓邊圈的外形來定位2.以后各次拉深模91圖4-41無壓邊的以后各次拉深模

圖4-41所示為無壓邊裝置的正裝式以后各次拉深模。圖4-41無壓邊的以后各次拉深模圖4-41所示為無壓邊92圖4-42有壓邊的以后各次拉深模

圖4-42所示為有壓邊裝置的倒裝式以后各次拉深模。圖4-42有壓邊的以后各次拉深模圖4-42所示為有壓邊93本次課結(jié)束

本次課結(jié)束

944.2.3拉深模具工作零件的設(shè)計(jì)1.拉深凹模和凸模的圓角半徑1)凹模圓角半徑rd凹模圓角半徑rd對(duì)拉深工作的影響很大。若rd過小,因徑向拉力增大,易使拉深件表面劃傷或產(chǎn)生破裂;若rd過大,因壓邊面積小,懸空增大,則會(huì)削弱壓邊圈的作用,易引起內(nèi)皺。因此,rd的大小要適當(dāng),一般說來,rd要盡可能大些,大的rd可以降低極限拉深系數(shù),而且還可以提高拉深件的質(zhì)量。4.2.3拉深模具工作零件的設(shè)計(jì)95首次拉深的凹模圓角半徑可按以下經(jīng)驗(yàn)公式確定:(4-15)或

(4-16)式中:rd1為首次拉深凹模圓角半徑;D為坯料直徑;d為凹模內(nèi)徑;t為材料厚度;c1為考慮材料力學(xué)性能的系數(shù),對(duì)于軟鋼、硬鋁,c1=1,對(duì)于純銅、黃銅、鋁,c1=0.8;c2為考慮板料厚度與拉深系數(shù)的系數(shù),見表4-16。首次拉深的凹模圓角半徑可按以下經(jīng)驗(yàn)公式確定:(4-15)96表4-16拉深凹模圓角半徑系數(shù)c2

表4-16拉深凹模圓角半徑系數(shù)c297以后各次拉深的凹模圓角半徑應(yīng)逐漸縮小,一般可按下式確定:(i=2,3,…,n)(4-17)以上計(jì)算所得凹模圓角半徑均應(yīng)符合rd≥2t的拉深工藝性要求。對(duì)于帶凸緣的圓筒形件,最后一次拉深的凹模圓角半徑還應(yīng)與零件的凸緣圓角半徑相等。以后各次拉深的凹模圓角半徑應(yīng)逐漸縮小,一般可按下式確定:(982)凸模圓角半徑rp

凸模圓角半徑rp對(duì)拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑rd那樣顯著。但rp過小,rp處彎曲變形程度增大,危險(xiǎn)斷面的有效抗拉強(qiáng)度會(huì)降低;

rp過大,凸模與坯料接觸面積減小,會(huì)使坯料懸空部分增大,易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺。一般首次拉深的凸模圓角半徑可按以下公式確定:rp1=(0.7~1.0)rd1(4-18)2)凸模圓角半徑rprp1=(0.7~1.0)rd1(499以后各次拉深的凸模圓角半徑應(yīng)逐漸縮小,一般可按下式確定:(i=3,4,…,n)(4-19)式中:di-1、di為各次拉深工序件的直徑。最后一次拉深時(shí),凸模圓角半徑rpn應(yīng)等于拉深件底部圓角半徑r。但當(dāng)拉深件底部圓角半徑小于拉深工藝性要求時(shí),則凸模圓角半徑應(yīng)按工藝性要求確定(rp≥t),然后通過增加整形工序得到拉深件所要求的圓角半徑。以后各次拉深的凸模圓角半徑應(yīng)逐漸縮小,一般可按下式確定:(i1002.拉深凸、凹模間隙Z拉深凸、凹模間隙是指單邊間隙,即凹模和凸模直徑之差的一半。其對(duì)拉深力、拉深質(zhì)量、模具壽命等都有較大影響：間隙過小,則會(huì)增加摩擦阻力,使拉深力提高,拉深件變薄嚴(yán)重,容易拉裂,且易劃傷零件表面,降低模具壽命間隙過大,則拉深時(shí)對(duì)坯料的校直和擠壓作用減小,拉深力降低,模具壽命提高,但拉深件將出現(xiàn)較大的錐度,尺寸精度較差且容易起皺。2.拉深凸、凹模間隙Z101

確定凸、凹模間隙的原則：既要考慮板料本身的制造公差,又要考慮拉深件口部的增厚現(xiàn)象,根據(jù)拉深時(shí)是否采用壓邊圈、拉深次數(shù)和零件的形狀及尺寸精度等要求合理確定。

確定凸、凹模間隙的原則：102(1)無壓邊圈拉深模的凸、凹模單邊間隙為

Z=(1~1.1)tmax(4-20)

式中:Z為拉深凸、凹模的單邊間隙值;tmax為材料厚度的最大極限尺寸。對(duì)于系數(shù)1～1.1,末次拉深或精密零件的拉深取偏小值,首次和中間各次拉深或精度要求不高零件的拉深取偏大值。

(1)無壓邊圈拉深模的凸、凹模單邊間隙為Z=(1~1.1)103(2)有壓邊圈拉深模的凸、凹模單邊間隙,按表4-17確定。

表4-17有壓邊圈拉深時(shí)凸、凹模單邊間隙Z(2)有壓邊圈拉深模的凸、凹模單邊間隙,按表4-17確定。104

3.拉深凸、凹模的工作部分尺寸及公差

拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定,主要考慮模具的磨損和拉深件的回彈。零件的尺寸精度由最后一道拉深工序保證,最后一道拉深凸、凹模尺寸及公差應(yīng)根據(jù)零件的要求來確定。當(dāng)零件要求外形時(shí)(圖4-43(a)),以凹模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,則凹模尺寸

凸模尺寸

δd、δp為拉深凸、凹模制造公差,一般可按IT6～I(xiàn)T9級(jí)精度確定,也可按零件公差的1/3～1/4選取。

3.拉深凸、凹模的工作部分尺寸及公差凹模尺寸凸模尺寸105圖4-43拉深零件尺寸與模具尺寸圖4-43拉深零件尺寸與模具尺寸106當(dāng)零件要求內(nèi)形時(shí)(圖4-43(b)),以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,則

凸模尺寸

(4-23)

凹模尺寸

(4-24)上面4個(gè)公式中:Dd、dd為凹模的工作尺寸;Dp、dp為凸模的工作尺寸;Dmax、dmin為拉深件外形的最大極限尺寸和內(nèi)形的最小極限尺寸;Z為拉深凸、凹模單邊間隙;Δ為零件的公差;δd、δp為拉深凸、凹模制造公差,一般可按IT6～I(xiàn)T9級(jí)精度確定,也可按零件公差的1/3～1/4選取。當(dāng)零件要求內(nèi)形時(shí)(圖4-43(b)),以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,107

對(duì)于多次拉深,工序件尺寸與公差無需嚴(yán)格要求,中間各道工序的凸、凹模尺寸只需等于工序件尺寸即可。若以凹模為基準(zhǔn)時(shí),則

凹模尺寸

(4-25)凸模尺寸

(4-26)式中:D為各工序件的基本尺寸。拉深凸、凹模工作表面粗糙度要求:凹模工作表面和型腔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.8μm,圓角處的表面粗糙度一般要求為Ra0.4μm,凸模工作表面粗糙度一般要求為Ra1.6～0.8μm。對(duì)于多次拉深,工序件尺寸與公差無需嚴(yán)格要求,中間各道工序108圖4-44無壓料一次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)(a)圓弧形;(b)錐形;(c)漸開線形;(d)等切面形

4.拉深凸、凹模的結(jié)構(gòu)1)無壓料的拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)圖4-44所示為無壓料一次拉深成型時(shí)所用的凸、凹模結(jié)構(gòu)圖4-44無壓料一次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)4.拉深凸、凹模109

圖4-45所示為無壓料多次拉深所用的凸、凹模結(jié)構(gòu)。在上述凹模結(jié)構(gòu)中,a=5～10mm,b=2～5mm,錐形凹模的錐角一般取30°。圖4-45無壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)

圖4-45所示為無壓料多次拉深所用的凸、凹模結(jié)構(gòu)。在上述1102)有壓料的拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)圖4-46所示為有壓料拉深所用的凸、凹模結(jié)構(gòu),其中圖(a)用于直徑小于100mm的拉深件;圖(b)用于直徑大于100mm的拉深件,這種結(jié)構(gòu)除了具有錐形凹模的特點(diǎn)外,還可減輕坯料的反復(fù)彎曲變形,以提高工件側(cè)壁質(zhì)量。

2)有壓料的拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)1114.3設(shè)計(jì)實(shí)例

4.3.1設(shè)計(jì)題目

拉深如圖4-47所示帶凸緣圓筒形零件,材料為08鋼,厚度t=1mm,大批量生產(chǎn)。試確定拉深工藝,設(shè)計(jì)拉深模。

4.3設(shè)計(jì)實(shí)例4.3.1設(shè)計(jì)題目112圖4-47帶凸緣圓筒形零件

圖4-47帶凸緣圓筒形零件1134.3.2設(shè)計(jì)步驟1.零件工藝性的分析該零件為帶凸緣圓筒形件,要求內(nèi)形尺寸,料厚t=1mm,沒有厚度不變的要求;零件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱,底部圓角半徑r=2mm>t,凸緣處的圓角半徑R=2mm=2t,滿足拉深工藝對(duì)形狀和圓角半徑的要求;尺寸?20.1+0.10mm為IT12級(jí),其余尺寸為自由公差,滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求;零件所用08鋼的拉深性能較好,易于拉深成型。綜上所述,該零件的拉深工藝性較好,可用拉深工序加工。4.3.2設(shè)計(jì)步驟114

2.確定工藝方案為了確定零件的成型工藝方案,先應(yīng)計(jì)算拉深次數(shù)及有關(guān)工序尺寸。板料厚度t=1mm,故按中線尺寸計(jì)算。1)計(jì)算坯料直徑D根據(jù)零件尺寸查表4-2得修邊余量ΔR=2.2mm,故實(shí)際凸緣直徑dt=(55.4+2×2.2)=59.8mm由表4-3查得帶凸緣圓筒形件的坯料直徑計(jì)算公式,又因?yàn)镽=r,故

2.確定工藝方案dt=(55.4+2×2.2)=591152)判斷可否一次拉深成型根據(jù)

查表4-11、4-12得m1＝0.35，H1/d1=0.21,故不能一次拉伸成型

2)判斷可否一次拉深成型查表4-11、4-12得m1＝0.1163)確定首次拉深工序件尺寸查表4-11得首次拉深的極限拉深系數(shù)為0.51,取m1=0.52,則d1=m1×D=0.52×78=40.5mm取

r1=R1=5.5mm為了使以后各次拉深時(shí)凸緣不再變形,取首次拉入凹模的材料面積比最后一次拉入凹模的材料面積(即零件中除去凸緣平面以外的表面積)增加5％,故坯料直徑修正為

≈79mm3)確定首次拉深工序件尺寸d1=m1×D=0.52×7117按式4-14,可得首次拉深高度為

＝21.2mm驗(yàn)算所取m1是否合理:根據(jù)t/D=1.28％,dt/d=59.8／40.5=1.48,查表4-12可知首次拉深的極限高度為0.58。因H1/d1=21.2／40.5=0.52<0.58,故所取m1是合理的。按式4-14,可得首次拉深高度為＝21.2mm驗(yàn)算所1184)計(jì)算以后各次拉深的工序件尺寸查表4-13得m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80,則d2=0.75×40.5=30.4mmd3=0.78×30.4=23.7mmd4=0.80×23.7=19.0mm因d4=19mm<21.1mm(零件直徑),不需再推算下去,故共需4次拉深。調(diào)整以后各次拉深系數(shù),使其均大于表4-13查得的相應(yīng)極限拉深系數(shù)。調(diào)整后,實(shí)際取m2=0.77,m3=0.80,m4=0.844。4)計(jì)算以后各次拉深的工序件尺寸因d4=19mm<21119故以后各次拉深工序件的直徑為

d2=0.77×40.5=31.2mmd3=0.80×31.2=25.0mmd4=0.844×23.7=21.1mm以后各次拉深工序件的圓角半徑取:r2=R2=4.5mm;r3=R3=3.5mm;r4=R4=2.5mm以后各次拉深工序件的高度為:H2=24.8mm,H3=28.7mm,最后一次拉深后達(dá)到零件的高度H4=32mm,拉深工序至此結(jié)束。故以后各次拉深工序件的直徑為d2=0.77×40.5=31120圖4-48帶凸緣圓筒形件的各次拉深工序尺寸

圖4-48帶凸緣圓筒形件的各次拉深工序尺寸121根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,此零件需要落料(制成79mm的坯料)、四次拉深和切邊(達(dá)到零件要求的凸緣直徑55.4mm)共六道沖壓工序?？紤]該零件的首次拉深高度較小,且坯料直徑(?79)與首次拉深后的圓筒體直徑(39.5)的差值較大,為了提高生產(chǎn)率,可將坯料的落料與首次拉深復(fù)合。因此,該零件的沖壓工藝方案為:落料與首次拉深復(fù)合模→第二次拉深?！谌卫钅！谒拇卫钅！羞吥?。以下僅以第四次拉伸模為例，介紹拉伸模設(shè)計(jì)過程。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,此零件需要落料(制成79mm的坯料)、122

3.拉深力與壓邊力計(jì)算1)拉深力拉深力根據(jù)式(4-6)計(jì)算,查得08鋼的強(qiáng)度極限σb=400MPa,由m4=0.844查表4-8得K2=0.70,則F=K2πd4tσb=0.70×3.14×20.1×400=17672N3.拉深力與壓邊力計(jì)算F=K2πd4tσb=0.70×1232)壓邊力壓邊力根據(jù)式(4-9)計(jì)算,查表4-10取q=2.5MPa,則

=3.14×［262-(22.1+2)2］×2.5/4=279N3)壓力機(jī)公稱壓力根據(jù)式(4-11)和F∑=F+FY,取Fg≥1.8F∑,則

Fg≥1.8×(17672＋279)=32.3kN2)壓邊力