輔機設備招標文件(高壓加熱器)熱控藍色

黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項高壓加熱器技術規(guī)范書黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目高壓加熱器技術規(guī)范書第三卷附件西北電力設計院2014年2月

目錄TOC\o"1-2"\u附件1技術規(guī)范 附件1技術規(guī)范1.0 總則1.1本招標文件適用于黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目所配的高壓加熱器設備及3號高加外置式蒸汽冷卻器，它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本設備規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應提供符合工業(yè)標準和本規(guī)范書的優(yōu)質產(chǎn)品。1.3 如有差異（無論多少），均應填寫到投標文件的差異表中。如投標方?jīng)]有對本招標文件的要求提出書面異議（或差異），招標方則認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。1.4 本設備規(guī)范書所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果本技術規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方應及時書面通知招標方進行解決。1.5 本設備規(guī)范書及相關書面澄清文件經(jīng)買、賣雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.6 賣方或其技術引進方的產(chǎn)品應在相同容量機組工程或相似條件下有2臺運行并超過兩年，已證明安全可靠，請在投標文件中提供使用單位名稱、容量、產(chǎn)品訂購數(shù)量及規(guī)格、聯(lián)系人和聯(lián)系電話。投標方對所提供的全套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品投標方提供三個廠家供招標方確認，分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應按招標方的要求進行。1.7所使用的計量單位為國家法定計量單位。1.8 本規(guī)范書未盡事宜，由買、賣雙方協(xié)商確定。1.9 本工程采用KKS編碼標識系統(tǒng)，投標方供貨范圍內所有設備及其部件、閥門、管道、控制設備及I/O點等均應在最終版的圖紙及貨物上標明其KKS編碼，具體的編碼原則和區(qū)段由設計院提供和確認。投標方供貨范圍內所有設備及其部件、閥門、管道、控制設備的規(guī)格型號、數(shù)量、材質并提供電子版資料。1.10在合同簽訂生效之后，招標方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，投標方應遵守執(zhí)行，招標方不因此增加任何費用。1.11設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，投標方應保證招標方不承擔有關設備專利的一切責任。1.12本技術文件所有表格均需填寫、不得刪除，可以補充。1.13本技術文件提交電子版時須以WORD形式提交給招標方，不接受PDF版文件。2. 技術要求2.1 應遵循的主要現(xiàn)行標準2.1.1標準 (1)GB150-1998 《鋼制壓力容器》 (2)GB151-1989 《鋼制管殼式換熱器》 (3)GB10865-1989 《高壓加熱器技術條件》 (4)GB699-1999《優(yōu)質碳素結構鋼》 (5)GB3077-88 《合金結構鋼技術條件》 (6)GB3274-88《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 (7)GB3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》 (8)GB4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》 (9)GB4238-2007 《耐熱鋼板和鋼帶》 (10)GB6654-1996 《壓力容器用鋼板》 (11)GB5310-1995 《高壓鍋爐用無縫鋼管》 (12)GB13296-91 《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》 (13) GB9112-88 《鋼制管法蘭類型》 (14) GB9113～9128-88 《鋼制管法蘭》 (15) GB228-87 《金屬拉伸試驗方法》 (16) GB229-2007 《金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法》 (17) GB232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》 (18) GB3323-2005《鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級》 (19) 中華人民共和國勞動部《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 (20) GB3963-85《壓力容器鍛件超聲波檢測》 (21) GB12242-2005《安全閥性能試驗方法》 (22) GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (23) JB755-85《壓力容器鍛件技術條件》 (24) JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 (25) JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 (26) JB4726-94《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 (27) JB4730-94《壓力容器無損檢測》 (28) JB4782-94《壓力容器用不銹鋼鍛件》 (29) JB4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》2.1.2上述只列出遵照的基本標準，并未列出投標方遵循的所有標準，如投標方提出了更經(jīng)濟合理的設計、材料、制造工藝；同時又能使投標方提供的設備達到本規(guī)范書的要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得招標方同意后，可執(zhí)行投標方提供的標準。2.1.3從訂貨之日起至投標方開始投料制造之前這段時間內，如果因標準發(fā)生修改或變化，招標方有權提出補充要求，投標方滿足并遵守這些要求。2.1.4采用引進技術制造的設備，還考慮引進國的有關標準，或采用美國標準HEI《表面式給水加熱器標準》及ASME標準第Ⅱ卷材料規(guī)范，第Ⅷ卷壓力容器及ANSI/ASME-B31.1動力管道。并按較高要求的標準執(zhí)行。2.1.5投標方在開始投料制造之前，向招標方提供一份準備正式使用的有關標準的目錄清單。2.2工程概況2.2.1項目概況黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目工程擬選廠址位于山東省濱州市濱城區(qū)高科技化工項目集中區(qū)內。濱州市位于黃河下游、魯北平原，地處黃河三角洲尾閭，北臨渤海，東與營市接壤，南和淄博市毗鄰，西同德州市和濟南市搭界，是山東的北大門。電廠本期建設2×350MW超臨界濕冷機組，計劃于2013年4月開工建設，2014年9月、2014年11月各投產(chǎn)一臺機組。2.2.2地震烈度地震烈度：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）圖A1及圖B1，擬選廠址區(qū)域50年超遠概率10%的地震動峰值加速度為0.10g，特征周期為0.65s，對應地震基本烈度為7度。2.2.3運輸濱州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海、陸、空交通便利。根據(jù)濱州鐵路“十二五”規(guī)劃，結合《國家中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》和《山東省2008-2015年鐵路建設規(guī)劃》及周邊城市鐵路規(guī)劃的布局，未來濱州市將形成“三縱三橫一聯(lián)”的鐵路主框架，并建設十一條鐵路專用線。濱州市將相繼開工和建成德龍煙鐵路、黃大鐵路、濟濱城際鐵路、濱港二期鐵路、壽鄒鐵路，改造升級張店至東營（包括博興至小營）國鐵線和濱港一期鐵路。黃河大橋是連接蘇、魯、京、津的重要交通樞紐，205國道縱貫南北，220國道橫穿東西，地方公路四通八達，形成了三縱三橫一環(huán)的公路交通網(wǎng)。濟青高速公路橫穿本市南部，與濱博高速公路構成了高等級公路框架；膠濟鐵路干線自濱州南部穿過，支線深入濱州市腹地。即將開工的德煙鐵路橫穿中部，是山東北翼的鐵路大動脈；濱州沿海已形成中小型港口群,現(xiàn)有500至3000噸級泊位10個，濱州萬噸級港口正在加緊建設。從濱州驅車1小時可到濟南空港，3小時抵達港城青島。2.2.4輔機冷卻水：汽輪機潤滑油冷卻器采用開式水冷卻,開式水運行壓力為0.5MPa(g),設計壓力為1.0MPa（g），最高運行溫度為33℃汽輪機的其它輔助設備采用閉式冷卻水冷卻，閉式水為除鹽水，最高運行溫度為38℃，閉式水運行壓力為0.45-0.65MPa(g)，設計壓力為1.0MPa(g)。2.2.5機組運行方式：定-滑-定方式運行負荷性質：帶基本負荷并調峰運行。給水泵：2×50%汽動給水泵+1x30%電動調速給水泵本技術規(guī)范壓力單位中“g”表示表壓，“a”表示絕對壓力。2.2.6廠用電系統(tǒng)電壓：(1)中壓：中壓系統(tǒng)為10.5kV三相50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為10kV。(2)低壓：低壓為400V三相50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。額定值75kW及以上電動機由PC供電，75kW以下電動機由MCC供電。直流控制電壓為220V，來自220V直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從187～242V。UPS額定電壓為220VAC。保安直流油泵電機的額定電壓：220VDC。應急直流油泵電機額定工作電壓為220V直流，由動力220V直流系統(tǒng)供電，電壓允許變化范圍從187～242V。(3)設備照明和維修電壓：設備照明由單獨的400/230V照明變壓器引出；維修插座電源額定電壓為400/230V、50Hz，采用空氣開關并帶漏電保護。2.2.7廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為：0.45～0.8MPa，最高溫度為40℃。3.設計和運行條件3.1設備安裝條件a.設備安裝地點：汽機房內b.給水泵型式:每臺機組配備兩臺50%容量汽動給水泵，一臺50%電動給水泵c.進入加熱器的給水水質：二氧化硅：≤10μg/L鐵：≤5μg/L銅：≤2μg/L鈉：≤3μg/LTOC：≤200μg/L氯離子：≤5μg/L電導率（加氧處理）：≤0.15μS/cm(經(jīng)氫離子交換后，25℃電導率（揮發(fā)處理）：≤0.20μS/cm(經(jīng)氫離子交換后，25℃pH（加氧處理）：8.0～9.0pH（揮發(fā)處理）：9.0～9.6溶解氧（加氧處理）：≤30～150μg/L溶解氧（揮發(fā)處理）：≤5μg/L3.2設備運行條件：3.2.1設備名稱：1號高壓加熱器、2號高壓加熱器、3號高壓加熱器及3號高加外置式蒸冷器3.2.2設計數(shù)據(jù)表（投標方滿足各工況運行參數(shù)要求并提供相應數(shù)據(jù)表，不得空缺）高壓加熱器技術數(shù)據(jù)表序號項目單位HP-1HP-2HP-33號高加外置蒸冷器1加熱器型式臥式、U形管、封頭為標準橢圓形2加熱器數(shù)量（每臺機組）11113管側設計壓力MPa（g）~38~38~38~384給水管道材料15NiCuMoNb55給水管道接口管徑mmφ406.4x45一、汽機調節(jié)閥全開（VWO）工況1給水流量t/h1173.481173.481173.481173.482進口壓力MPa（g）353535353進口溫度℃272.5227.4196293.14進口熱焓kJ/kg1193.5983.6848.31293.35出口溫度℃293.1272.5227.4296.16出口熱焓kJ/kg1293.31193.5983.61308.77最大允許壓降MPa0.10.10.18最大允許流速m/s9給水端差℃-1.700抽汽10流量t/h61.948111.93261.4961.4911進口壓力MPa-a7.7855.8682.73312進口溫度℃390.5352.7333.1462.713進口熱焓kJ/kg3117.13054.830843376.714最大允許壓降MPa15最大允許流速m/s其它加熱汽源16流量t/h//17熱焓kJ/kg//進入加熱器的疏水18疏水來源/1號高加2號高加19流量t/h61.948173.8820溫度℃278.123321熱焓kJ/kg1226.11004.6排出加熱器的疏水22流量t/h61.948173.88235.3723溫度℃278.1233201.624熱焓kJ/kg1226.11004.686025疏水端差℃二、汽機最額定出力（TRL）工況1給水流量t/h2進口壓力MPa（g）3535353進口溫度℃269.4224.6193.1289.64進口熱焓kJ/kg1178.6973.7835.31276.55出口溫度℃289.6269.4224.6292.86出口熱焓kJ/kg1276.51178.6973.71292.47給水端差℃-1.700抽汽8流量t/h58.159106.90859.56659.5669進口壓力MPa-a7.4045.5872.59610進口溫度℃384.5347.1329.6462.511進口熱焓kJ/kg3108.13046.53079.23377.9其它加熱汽源12流量t/h//13熱焓kJ/kg//進入加熱器的疏水14疏水來源/1號高加2號高加15流量t/h/58.159165.42716溫度℃/275230.217熱焓kJ/kg/1209.9991.7排出加熱器的疏水18流量t/h58.159165.427224.99319溫度℃275230.2198.720熱焓kJ/kg1209.9991.7846.9注：（1）招標方提供汽輪機熱平衡圖一套（詳見附錄十五招標附圖）,汽機各工況參數(shù)請直接參照熱平衡圖。上述工況如有變化設計院另行提供。（2）高壓加熱器給水側采用大旁路系統(tǒng)。4.技術要求4.1設備性能基本要求4.1.1在不變更管束和其它主要部件的條件下，加熱器與主機同壽命，即安全經(jīng)濟運行30年。易損件的設計壽命大于一個大修期（6年），易損件在一個大修期內不允許損壞，如有損壞，賣方免費更換。4.1.2高壓加熱器按汽機T-MCR工況作為設計保證工況，并留有15％的換熱面積余量，按VWO工況校核。加熱器管束材料采用進口無縫碳鋼管（采用U型管則管束中的下三排管子選用正公差管道）。當有10%堵管時，投標方仍能保證高壓給水加熱器的性能滿足汽輪機組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求。投標方應向招標方提供堵管施工工藝。4.1.3加熱器能承受全部異常工況的運行，異常運行的累計時間為其設計壽命的10％，此時，水室進口、加熱器管入口和殼體內部部件均不出現(xiàn)過量沖蝕。在各種負荷下不產(chǎn)生過大噪聲、振動和變形。4.1.4高加設有內置式蒸汽冷卻段。4.1.5高壓加熱器管側設計參數(shù)如下：(1)管側設計壓力，取用給水泵出口關斷閥后高壓給水管道的設計壓力：～38MPa(g)（暫定）。(2)管側的設計溫度，為殼側設計壓力下的飽和溫度。當加熱器有過熱蒸汽冷卻段時，管側設計溫度比殼側設計壓力的飽和溫度高20℃4.1.6高壓加熱器殼側設計參數(shù)如下:(1)1、3號高加殼側設計壓力按VWO熱平衡工況下的抽汽壓力加上10％裕量，2號高加殼側設計壓力按VWO熱平衡工況下的抽汽壓力加上15％裕量。(2)殼側設計溫度為VWO熱平衡工況下抽汽參數(shù)，等熵求取相應抽汽管道設計壓力下的相應溫度。4.1.7在設計工況下高壓加熱器殼側壓力降小于相鄰兩級加熱器間壓差的30％，且每段的壓力損失不超過35kPa。管側的總壓力降（三臺高加壓力降總和）小于0.3MPa。4.1.7高壓加熱器管側水速在水溫16℃時不大于3m/s4.1.8疏水出口管內水速不大于1.2m/s、當加熱器中的疏水為飽和疏水且水位不受控制時、其疏水管內水速不大于0.6m/s。4.1.9疏水進口管內的介質流速：兩相流體的質量流速不大于下列兩公式中的小值:G=77.16(ρ)0.5G=1220(公式疏水進口擴容后的蒸汽流速不大于45.7m/s，且蒸汽質量流速不大于下式計算值:G=38.58(ρ)0.5(公式2)蒸汽進口管內的蒸汽流速不大于下式計算值:υ=48.7/P0.09(公式3)上三式中 G質量流速kg/m2.s ρ擴容后的蒸汽密度kg/m3 υ蒸汽流速m/s P蒸汽進口管處的蒸汽壓力MPa(a)4.1.10加熱器水側設置安全閥,以防止在水側進出口閥門關閉時,水受熱膨脹而超壓,接管內徑保證安全運行，并有一定裕量。4.1.11加熱器殼側設置安全閥,防止由于管子破裂而造成超壓,其最小容量能通過最大超負荷給水流量的10％或一根管子兩個斷口排放的流量,兩者取大值，并留有10％余度。4.1.12加熱器疏水冷卻段要有足夠的深度,當最低水位時保證水封不破壞。4.1.13高壓加熱器能隨主機投入運行，給水溫度變化率在升負荷時能達到＞3℃/min，降負荷時能達到2℃4.1.14加熱器及附件的設計能承受運行時可能出現(xiàn)的最嚴重的荷載組合，這些荷載包括： (1)管側、殼側內壓及熱脹力。 (2)運行或試驗情況下設備自重及水重。 (3)保溫層及管道荷重。 (4)安全閥排放時的反力。 (5)外部接管的推力和推力矩。 (6)支座反力。 (7)地震載荷。4.1.15投標方保證在距設備外殼體1米處的噪聲不大于85dB(A)4.1.16賣方提供加熱器的熱力性能曲線和滿負荷、部分負荷及前級加熱器解列時的實際流量。4.1.173號髙加外置冷卻器采用全流量給水4.1.18高加正常疏水采用汽液兩相流。閥體、閥芯材料采用不銹鋼316L。且在高加正常疏水的溫度時，壓力必須大于等于汽側的設計壓力。4.2設備制造要求：4.2.1高壓加熱器包括下列各部件： 殼體及封頭 管板 水室 支撐板及隔板 換熱管束 活動、固定支座（包栝支座地腳螺栓或六角頭螺栓） 壓力密封人孔 各接口管座 放水、放氣閥門及安全閥 各檢測控制儀表、測量筒、儀表閥及安裝附件 固定保溫層用鉤釘?shù)热拷饘贅嫾?.2.2高壓加熱器均由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成，采用臥式U型管結構。4.2.3高加系全焊結構，為維修需要，在殼體上標有切割線，在切割線部位設計有保護管束的不銹鋼保護環(huán)。4.2.4為防止管束受沖擊、振動和沖刷，在加熱器設計中所有蒸汽和疏水進口管座內側處設有不銹鋼防沖擊板。4.2.5加熱器管束中所有隔板和支撐板要可靠的固定,隔板和支撐板的孔徑按有關規(guī)定略大于管子外徑,孔邊無毛刺,支撐板間距按有關規(guī)定要求設置,以保證在任何運行工況下管子不產(chǎn)生振動。4.2.6為避免高溫蒸汽對管板及筒殼的熱沖擊，過熱蒸汽冷卻段需包殼板、套管和遮熱板將該段密封。投標方提供保證30年壽命的詳盡的結構設計資料和計算。4.2.7高壓給水加熱器的管束，不管其材料類別如何，管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。制造廠采取嚴格有效地措施,防止管束與管板連接處產(chǎn)生裂縫和泄漏,并采用先進的氦檢漏技術,確保每根管子與管板連接強度及嚴密安全可靠。4.2.8為防止傳熱管口被高溫水的沖蝕而損壞,對采用碳鋼管的高壓加熱器需在管口處內壁襯厚度不小于0.3mm的不銹鋼套管。4.2.9高加設置正常和危急疏水口及相關附件。4.2.10加熱器管子的壁厚按有關規(guī)定計算,不考慮腐蝕余量。4.2.11U型管的最小半徑為1.5倍的管子外徑,且圓度偏差不大于管子名義外徑的10％。4.2.12為防止U形管在冷彎過程中造成的應力腐蝕裂紋，根據(jù)所選用的管材考慮消除U形管的應力的熱處理。4.2.13U形管進行100％無損檢測檢查。4.2.14高加殼側按規(guī)定設置放氣管，其排氣量按進入加熱器汽量的0.5％設計,管內徑不小于25mm。4.2.15加熱器疏水或過冷段的設計，在能適當控制疏水水量的前提下，使加熱器內積水的表面積暴露最小，以便減少在汽機甩負荷時疏水擴容后倒入汽機。4.2.16高加殼側設置放水口。4.2.17高加管側有放水口及放空氣接口。4.2.18高加設置正常和危急疏水口及相關附件。4.2.19高加主要接口尺寸及材料應與連接管道一致。如不一致則由投標方提供過渡段或大小頭。過渡段在工廠焊接好出廠，現(xiàn)場不允許出現(xiàn)異種鋼焊接。設備接口及其所配過渡段接口的坡口型式按中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》第121－124頁的A.24常用焊接接頭基本形式及尺寸表執(zhí)行。4.2.20高加的進汽管自加熱器上部接入。4.2.21加熱器所有接管座從加熱器外表面向外伸出長度不小于250mm，并提供保溫附件。接口管座坡口由投標方開好，投標方應保證高加接口尺寸滿足招標方要求。4.2.22每臺高壓給水加熱器應設有方便的通道，以便進行管板與管口檢查。所有的孔門絞接并開關方便。在水室球形封頭上設壓力自密封人孔。4.2.23加熱器設有不少于兩個支座，這些支座要能承受滿水時所出現(xiàn)的最大荷載組合。4.2.24加熱器殼體和水室上的保溫鉤釘由投標方負責，已熱處理消除應力的殼體和水室部分，不允許在施工工地再焊接。4.2.25高加殼側和管側設充氮保護接口和化學清洗接口。4.2.26高壓加熱器的保溫由投標方負責設計，材料由招標方提供，在環(huán)境溫度+25℃時，保溫層的表面溫度不超過504.2.27在圖紙上標注允許加熱器水位變動的極限位置。在加熱器圖紙上應標出正常水位、高水位、高一高水位和低水位。并提供對應的液位報警開關；加熱器疏水管要設計就地溫度監(jiān)視點。4.2.28牽引掛耳按需求裝設在高壓給水加熱器殼體上和封頭上，以便解決殼體或管束移動問題，對于水平安裝的高壓給水加熱器；水室上將裝有固定支撐，而殼體的可移動部分上應裝有滾子型支撐托架，托架上裝有預制的鋼滾子。4.2.29加熱器的傳熱管應采用無缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允許修復后采用，也不允許采用環(huán)焊縫來接長管子。4.3材料4.3.1高壓加熱器材料的選擇原則,鋼材標準按GB150-1998《鋼制壓力容器》第四章“材料”的規(guī)定,也可按GB150-1998附錄A“材料的補充規(guī)定”選用。4.3.2對采用進口技術制造的加熱器材料的選用除遵守4.3.1節(jié)外,也可按技術進口國家的標準或HEI標準《表面式給水加熱器》及ASME標準第Ⅱ卷《材料》等各類標準中較高標準選用。4.3.3招標方要審查高壓加熱器材料是否適當,投標方應提供詳細的材料清單。4.4焊接4.4.1對高壓加熱器容器的焊接由持有《鍋爐壓力容器焊工合格證書》的人員擔任。4.4.2高加受壓部件施焊前的焊接工藝評定按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行。4.4.3焊接工藝基本要求按JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》執(zhí)行。4.4.4設備焊接完畢進行形狀尺寸及外觀檢查,合格后按GB150-1998《鋼制壓力容器》第10章10.8條及10.9條的要求進行無損檢測及壓力試驗。4.4.5設備焊縫質量檢查 焊縫質量的要求和受壓部件的焊后熱處理符合《管殼式換熱器》中的要求。焊縫質量達不到要求返修，同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。4.5儀表和控制要求4.5.1總體要求：為確保高壓加熱器、外置蒸冷器設備正常運行、監(jiān)視、控制和事故保護所需的測控設備和儀表（包括檢測元件，就地指示表及表架，儀表閥門等附件），以及從檢測元件到本體接線盒之間的接線和就地接線盒應隨設備成套供貨。投標方應提供成熟先進、安全可靠的高效優(yōu)質產(chǎn)品，符合國際國內標準。儀表及控制設備選型應和全廠熱控設備選型一致并經(jīng)招標方確認。投標方應提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，提出儀表和控制、保護的具體要求，并成套供應必須的檢測控制設備，提供完整的儀表和控制系統(tǒng)資料。對隨機提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都詳細說明其規(guī)格、型號、安裝位置、用途及制造廠家。特殊檢測裝置提供安裝使用說明書，型式規(guī)范征得招標方同意。每個測量測點，有明顯的標志，并提供便于安裝檢修的措施并說明各測點位置及安裝方法，提出各個測點的正常值、越限值和允許的差值及安裝附件。明確區(qū)別哪些是運行中必須監(jiān)視的測點，哪些是提供試驗用的測點。投標方提供的所有測控設備和儀表等在設備出廠前進行試裝，杜絕熱控設備與預制管座、套管、接口不符，出現(xiàn)此類問題由投標方承擔由此產(chǎn)生的所有商務費用。投標方的所有儀控圖紙和資料保證提供電子文檔，其中：圖紙為CAD2004格式，表格清單為EXCEL，文字說明書采用WORD格式。投標方所提供的儀表和控制設備以最高價計入總價，最終選型由招標方確定。所有儀表、控制設備(元件)、儀表安裝附件（一、二次儀表閥，排污儀表閥，管路及連接接頭，溫度套管，儀表專用正反法蘭，探頭支架、連接螺栓，堵頭，預制電纜，穿線管等等）、技術證明文件等按1號、2號組分開后單獨裝箱，在包裝箱上明確注明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目×號機組高壓加熱器儀表箱”。裝箱單中明確注明每套儀表、控制設備、安裝附件的名稱、型號、數(shù)量、圖號、零件號。裝箱單中明確注明隨箱所有技術證明文件的名稱、數(shù)量。所有測量儀表、元件等控制設備均應有《合格證書》、《校驗報告》、《檢驗合格證書》，進口儀表、控制設備(元件)的《原產(chǎn)地證明》、《海關報驗單》等技術證明文件原件，每支溫度套管必須有《材質檢驗報告》。所有技術資料裝訂成冊，標明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目”字樣，隨儀表裝箱。4.5.2儀表技術要求：溫度儀表：.1就地測溫元件采用可抽芯式萬向型雙金屬溫度計（不銹鋼材質），表盤直徑150mm，不采用水銀溫度計和壓力式溫度計。.2所有熱電偶采用雙支K分度，精度I級±0.4%，鎧裝熱電偶要求偶絲直徑不小于￠6mm，防護等級不低于IP65。雙支測溫元件均應分列絕緣。.3熱電阻采用雙支三線制Pt100鉑熱電阻，精度A級0.15±0.2%，熱電阻直徑不小于￠6mm，防護等級不低于IP65。對于軸承等振動部件進行溫度測量時應采用專用的耐振型雙支型熱電阻。.4溫度計使用螺紋管座安裝時尺寸為M16×1.5mm、M27×2mm、M33×2mm標準規(guī)格。.5刪除。.6所有熱電阻及熱電偶其引出線必須有防水式接線盒。.7所有熱電偶和熱電阻溫度計應根據(jù)管路、容器相應條件來選擇螺紋或法蘭、及焊接方式安裝。測溫元件安裝的插入深度應符合相應的標準。.8投標方供貨范圍內所有熱電偶和熱電阻采用上自三廠、安徽天康、川儀等國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。壓力/差壓儀表：.1就地壓力表采用不銹鋼壓力表，精度1.0級，表盤直徑100mm，振動區(qū)域、脈動介質采用耐振型壓力表。.2壓力/差壓變送器采用兩線制4～20mADC標準信號，精度不低于±0.075%，變送器應提供接地液晶顯示表頭。.3壓力表、變送器取樣管采用￠14×2mm、￠16×3mm、￠25×7mm不銹鋼或碳鋼管，配置相應尺寸、材質取樣異徑管座，儀表管接頭規(guī)格為M20×1.5mm、1/2NPT。投標方預留的壓力測點從取樣點引出20cm作為安裝接口，并帶堵頭。.4投標方供貨范圍內所有壓力表應采用上自三廠、安徽天康、川儀優(yōu)質產(chǎn)品。.5投標方供貨范圍內所有變送器應采用ROSEMOUNT3051S、西門子、ABB系列進口優(yōu)質產(chǎn)品。.6投標方供貨范圍內所有變送器應根據(jù)被測介質的參數(shù)設置：一次門，二次門、排污門與平衡閥。閥門應為焊接式或外螺紋；二次閥門為外螺紋連接,閥體采用不銹鋼。液位測量儀表：.1在加熱器圖紙及加熱器本體上應標出所有水位，即正常水位、高一值、高二值、高三值水位、低水位、低-低水位。.2高壓加熱器測量水位接口的設置應能保證水位測量的準確性。投標方應預留液位變送器及液位開關的安裝接口，且液位變送器和液位開關的接口應獨立設置，水位測量平衡容器與就地磁翻板水位計以及供用戶使用的水位測量取樣接口應分開獨立設置，隔離檢修時互不影響。至少應配供三只單室平衡容器，水位測量取樣接口至少六對（1對就地液位計、3對遠傳差壓變送器，2對DN50液位開關），并配套提供測量筒及儀表閥門。就地水位計采用進口磁翻板水位計，磁翻板水位計均配供安裝附件（一次閥、二次閥及排污門等，所配閥門要求進口）；遠傳水位測量儀表由招標方單獨采購，投標方預留遠傳液位計接口，并引接至一次門后（一次閥門及其附件由投標方提供，要求進口）。.3提供的液位測量接口內徑不小于50mm，在加熱器圖紙及加熱器本體上標出所有水位，即正常水位、高一值、高二值、高三值水位、低水位。零水位與加熱器零水位處在同一水平上。.4就地液位測量采用不銹鋼磁翻板液位計，不采用玻璃管液位計。.5磁翻板水位計按美國K-TEK、美國MAGNETROL或德國IA三家選取，以最高價計入總價，最終由業(yè)主認可，業(yè)主在簽訂合同后的任一種選擇均不產(chǎn)生商務變化。。投標方提供所有成套供貨的儀表配供的儀表閥門（壓力測點要求帶焊接式一次門及壓力測點插座同時配供連接導管）。投標方提供平衡容器、液位開關接口、就地液位計所需的一次門（進口）、排污門（進口）等安裝附件。所有一次門后配供不銹鋼連接短管（包括大小頭或變徑管）。投標方還需為其配供的儀表提供取樣管、一次門和排污門及管接頭等全套儀表閥門安裝附件。對壓力大于4MPa或者溫度大于250℃的儀表管要求設置兩只一次門（雙一次門），并且采用工藝一次門。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質與相連的工藝管道管材相適應；低溫低壓場合的一次門材質采用不銹鋼(焊接式)。4.5.3電動執(zhí)行器電動執(zhí)行器應選用全智能一體化產(chǎn)品、防電磁干擾、防震、380VAC供電的電動裝置，能直接接受開、關無源接點控制指令。特殊環(huán)境下應能采用分體式執(zhí)行機構。開關型電動執(zhí)行器對每個電動閥的實際開關速度加以說明，全行程開或關時間應小于2分鐘；每個開關兩端接線應分別引到隨電動頭提供的接線盒上，招標方不接受將所有開關串聯(lián)連接，只引2根線到接線盒。在全開全關位置應至少配有兩開兩閉接點輸出的行程開關。調節(jié)型電動執(zhí)行機構的動作次數(shù)為：1200次/每小時；每個調節(jié)型電動執(zhí)行機構應配供一個內供電的位置發(fā)送器，輸出4～20mA信號，并能接受來自DCS的4～20mA控制信號，每個調節(jié)型電動執(zhí)行機構應為帶伺服放大器一體化結構，并有防震、斷電、斷信號保護功能，對于特殊的電動執(zhí)行機構還應有發(fā)生故障時快速關閉或快速打開功能。提供故障報警輸出節(jié)點。每個電動頭要求380VAC/220VAC供電；電動執(zhí)行機構的全行程開或關時間應在20秒到50秒之間可調。國產(chǎn)閥門和進口閥門的電動裝置選型均應采用如SIPOS5、EMG、ROTORK優(yōu)質原裝進口產(chǎn)品，設備選型最終由招標方確定。閥門電動裝置或執(zhí)行機構均采用智能一體化型，招標方僅提供380VAC三相三線制動力電源。閥門電動裝置或執(zhí)行機構均還配供就地操作的按鈕及指示燈、遠方/就地控制轉換開關、機械式位置指示、手輪等全套附件。開關型電動執(zhí)行機構可接受DCS系統(tǒng)來的無源干接點3S短脈沖的開、關、停控制指令，并可送出以下無源干接點（接點容量：110VDC或220VDC、1A或220VAC、3A）信號至招標方DCS系統(tǒng):全開位（2付）、全關位（2付）、開方向過力矩（1付）、關方向過力矩（1付）、故障（1付）、遠方/就地控制方式（1付）。其接點容量按下表要求：230VAC115VDC230VDCI–接點閉合（感性回路）：5A10A5AII-連續(xù)帶電：5A5A5AIII-接點分斷：2.5A2A0.5A4.5.4氣動執(zhí)行器（1）所有氣動調節(jié)閥應配帶空氣過濾器和減壓器，空氣管路和儀表管路口徑應按美國標準制造。（2）氣動調節(jié)閥應根據(jù)工藝特性和相關的保護（快開、快關、故障位等）要求配置適當?shù)碾姶砰y，完成快開快關功能。電磁閥的電源應為220VAC，單相50Hz，功率小于10W,并允許長期帶電，電磁閥壽命應大于10萬小時。（3）均配氣動三元件（空氣過濾器和減壓器及壓力表）及與用戶?8×1供氣不銹鋼管相接的管接頭，管接頭尺寸為1/4”,調節(jié)閥及各附件之間的儀表空氣管路應按照美國標準制造，電磁閥及空氣管路材料均為不銹鋼。用戶提供的動力供氣壓力為0.45~0.7MPa(a)。（4）電磁閥的電壓和工作狀態(tài)；AC………………交流220VAC，單相50HZNE………………電磁閥的正常工作狀態(tài)是正常帶電電磁閥除特殊注明外均為兩位三通單電控電磁閥，電磁閥產(chǎn)品應能長期帶電。電源均采用交流220VAC，單相50HZ。（5）限位開關應是雙刀雙擲（DPDT），開、關方向各一個。（機械式）接點容量：220VAC5A,220VDC3A。（6）調節(jié)型執(zhí)行機構配有智能閥門定位器，氣動調節(jié)閥的位置變送器輸出電流要求4～20mA直流，與調節(jié)閥的位置指示器成線性關系，位置變送器為兩線制變送器（DCS提供回路24V電源）。閥門定位器帶有HART協(xié)議接口，并支持HART協(xié)議，支持現(xiàn)場升級和診斷。（7）調節(jié)閥所配的定位器的輸入信號均為4～20mA直流，定位器的正反作用可在定位器上進行設定，以便調試。（8）供方應提供閥門本體的接線盒，并負責接線盒與閥門本體信號、反饋及電磁閥的接線，供需雙方電纜連接的接口在賣方提供的接線盒端子排上。接線盒防護等級應為IP56。接線盒內的端子數(shù)量除滿足閥門自用需要外，至少預留兩個空端子給買方使用，以便于配供電磁閥的供電。（9）氣動閥門制造廠應提供所有閥門的管路連接原理圖、氣源接口型式圖和接線盒端子接線圖。（10）所有氣動閥門內部氣源、附件及配管應在制造廠內連好，到現(xiàn)場接入外部氣源管路即可使用。隨氣動閥門配供的所有閥門附件（包括減壓閥、過濾器、管接頭、定位器、氣管路、電磁閥、閉鎖閥、閥位變送器、限位開關、閥位指示器、手輪、接線盒等）均采用進口氣動閥門的進口原裝配件,并在出廠前裝配好。限位開關采用美國AB公司產(chǎn)品。閉鎖閥，減壓閥、過濾器采用SMC產(chǎn)品。管接頭采用SWAGLOK產(chǎn)品。智能定位器按照ABB、SIMENS、FISHER智能式選型。電磁閥按照原裝進口ASCO、FESTO、SMC產(chǎn)品選型。4.5.5所有投標方配套供應的閥門配有完整的閥門附件。4.5.6投標方向招標方提供高加性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對招標方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，投標方無條件地為其提供安裝接口。4.6設備清潔、防腐、包裝、裝卸、運輸及儲存設備出廠前,對設備進行清理。所有雜物,如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內清除掉。所有碳鋼材料的內外表面,均進行機械的或化學方法除銹。采用化學方法除銹時,不使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點。使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不用來清洗不銹鋼表面。水壓試驗及清洗后排盡設備內的積水，碳鋼管加熱器用加熱法或真空法進行干燥，并充以氮氣保持正壓。加熱器的油漆按JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定。距焊口100mm以內的設備表面需現(xiàn)場施焊時，采用合格的能夠耐高溫的底漆。投標方向招標方提供完整的防腐說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。設備以最大的運輸尺寸運至現(xiàn)場，并符合有關國家規(guī)定及標準。設備適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標上相應的符號后再發(fā)運。如為了運輸安全起見而在內部采用適當?shù)呐R時支撐的貨件，明顯地標上諸如“在安裝完成后或運行前必須拆去內部支撐”之類的標記。極板防止在運輸過程中變形，在裝運時按照極板寬度方向垂直于地面用專用包裝箱，避免彎曲和扭曲。所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。凡電器電子設備均嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。壓力容器設備的包裝、運輸按JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定執(zhí)行。在裝運前應將加熱器內的水排完，并保持干燥。所有的孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都應有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕及掉進異物的現(xiàn)象發(fā)生。儀表及控制設備包裝要求（1）高加、外置蒸冷器所有儀表、控制設備(元件)、儀表安裝附件（一、二次儀表閥，排污儀表閥，管路及連接接頭，儀表專用正反法蘭，連接螺栓，堵頭，預制電纜，穿線管等等）、技術證明文件等按1號、2號機組分開后單獨裝箱，在包裝箱上明確注明“×號機組高壓加熱器儀表箱”。裝箱單中明確注明每套儀表、控制設備、安裝附件的名稱、型號、數(shù)量、圖號、零件號。裝箱單中明確注明隨箱所有技術證明文件的名稱、數(shù)量。（2）所有測量儀表、元件等控制設備的《合格證書》、《校驗報告》、《檢驗合格證書》，進口儀表、控制設備(元件)的《原產(chǎn)地證明》、《海關報驗單》等技術證明文件原件，是否齊全。齊全后方裝訂成冊，隨儀表裝箱。（3）儀表箱的包裝滿足貴重、易碎精密儀器裝卸、運輸?shù)囊笤O備標記4.7.1在高壓加熱器的明顯部位，裝設用耐腐蝕材料制作金屬銘牌，金屬銘牌包括下列內容： 設備名稱 制造廠名稱 制造廠產(chǎn)品編號 制造許可證編號 設備型號 容器類別 設計溫度（分管側和殼側） 設計壓力（分管側和殼側） 試驗壓力（分管側和殼側） 加熱器總傳熱面積 重量 制造日期4.7.2金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規(guī)則，符合JB8-82《產(chǎn)品標牌》的規(guī)定。4.7.3每臺加熱器均設置加熱器水位標記金屬牌，加熱器兩側各設一塊，布置于磁力翻板水位計附近。4.8技術數(shù)據(jù)表4.8.1設計性能數(shù)據(jù)表（其中壓力未標明為表壓的數(shù)值均為絕壓）加熱器編號設計參數(shù)單位HP1HP2HP33號高加外置蒸冷器加熱器型式臥式U形管臥式U形管臥式U形管加熱器數(shù)量臺111加熱器總面積：m2蒸汽冷卻段熱交換面積m2凝結段熱交換面積m2疏水冷卻段熱交換面積：m2殼側設計壓力MPa(g)殼側設計溫度℃管側設計壓力MPa(g)管側設計溫度℃殼側試驗壓力MPa(g)管側試驗壓力MPa(g)殼側設計壓降MPa管側設計壓降MPa管側流速m/s蒸汽進口流速m/s疏水出口管內流速m/s給水端差(TTD)℃疏水端差(DCA)℃T-MCR工況設計數(shù)據(jù)給水流量t/h進口壓力MPa進口溫度℃進口熱焓kJ/kg出口溫度℃出口熱焓kJ/kg抽汽流量t/h進口壓力MPa進口溫度℃進口熱焓kJ/kg其它來汽流量t/h進口熱焓kJ/kg進入加熱器的疏水疏水來自何加熱器流量t/h溫度℃熱焓kJ/kg排出加熱器的疏水流量t/h溫度℃熱焓kJ/kg4.8.2結構特性數(shù)據(jù)加熱器編號設計參數(shù)單位HP1HP2HP33號高加外置蒸冷器殼體封頭型式標準橢圓封頭殼體最大外徑及壁厚mm加熱器長度m抽殼體或抽芯子尺寸m殼體材料(筒節(jié)/筒身)沖擊板材料管束管子流程管子與管板連接方式型式管子根數(shù)根材料管徑×壁厚mm最大允許堵管數(shù)％水室與管板水室與殼體連接方式水室材料水室蓋材料管板材料管板與水室連接方式接管水室進口（外徑×壁厚）mm水室出口（外徑×壁厚）mm殼體上抽汽進口（外徑×壁厚）mm殼側疏水進口（外徑×壁厚）mm殼側疏水出口（外徑×壁厚）mm殼側安全閥規(guī)格/數(shù)量水側安全閥規(guī)格/數(shù)量殼側放氣閥規(guī)格/數(shù)量殼側壓力表規(guī)格/數(shù)量殼側溫度表規(guī)格/數(shù)量水位控制器接口規(guī)格/數(shù)量水位開關接口規(guī)格/數(shù)量殼側排水口規(guī)格/數(shù)量水室排水口規(guī)格/數(shù)量磁翻轉式水位計危急疏水口（外徑×壁厚）其它水室接管材質抽汽接管材質疏水接管材質4.9設計與供貨界限及接口規(guī)則4.9.1投標人應提供所有高加本體設備和附件，包括所有高加要求的放水放汽管道的閥門。4.9.2設計分界線為設備對外接口。4.9.3投標方提供的設備管道接口能與招標方供貨的管道直接連接。4.9.4設備與外界接口處若為法蘭連接則提供反法蘭、配套螺栓及高強石墨墊片。4.9.5投標方供貨范圍內的加熱器本體附件及其連接系統(tǒng)均由投標方設計。4.9.6所有的地腳螺栓及現(xiàn)場特殊焊接用的焊條應由投標方提供。4.10性能保證設備應至少保證滿足招標文件要求性能數(shù)據(jù)，如投標人能提出更高的性能數(shù)據(jù)，應以投標人的數(shù)據(jù)作為性能保證值（本表中未填數(shù)據(jù)項以投標人所報數(shù)據(jù)作為性能保證值）：項目1#高壓2#高壓3#高壓備注管側壓力降（Mpa）≤≤≤殼側壓力降（Mpa）≤≤≤給水（上）端差℃≤≤≤疏水（下）端差℃≤≤≤各種工況給水溫升要求達到對應熱平衡圖要求；設備使用壽命：30年；噪聲：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。5.質量保證和試驗5.1 質量保證5.1.1 訂購的新型產(chǎn)品除應滿足本規(guī)范書外，投標方還應提供該產(chǎn)品的鑒定證書。5.1.2 投標方應保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等(包括投標方的外購件在內)均應符合本規(guī)范書的規(guī)定。若招標方根據(jù)運行經(jīng)驗指定投標方提供某種外購零部件，投標方應積極配合。5.1.3 附屬及配套設備必須滿足本規(guī)范書的有關規(guī)定的廠標和行業(yè)標準的要求，并提供試驗報告和產(chǎn)品合格證。5.1.4 投標方應有遵守本規(guī)范書中各條款和工作項目的ISO9001，GB/T19001質量保證體系，該質量保證體系已經(jīng)通過國家認證和正常運轉。5.1.5投標方應自費承擔工廠試驗所需設備及人工費用，并自費更換在試驗中損壞的設備和材料。5.1.6產(chǎn)品總裝后，因試驗不合格每拆裝一次，合同保證期應延長一年，并將拆裝原因和處理情況列入出廠文件，并因此造成的所有費用由投標方承擔。5.2 試驗5.2.1材料試驗 (1)制造管板、封頭（蝶形或扇形鍛件），殼體，管咀的材料，進行沖擊試驗，該試驗將按標準A370“擺錘式?jīng)_擊試驗A類型擺錘V型切痕”或GB150-1998進行。(2)每根管子均經(jīng)過渦流檢測試驗。(3)管板將按ASMEA434.6或JB4726-2000標準進行超聲檢測。(4)不銹鋼覆板的連接性能滿足ASMEA264的要求。(5)焊接護罩按ASME第Ⅷ部分第1分冊中的附錄Ⅷ來進行流體滲透試驗。5.2.2工廠試驗 （1）為了證實符合本標書，投標方對設備的裝配和工廠試驗負全部責任，并提供表示所有這種試驗結果的合格報告。 （2）高壓加熱器做水壓試驗。水壓試驗所用的水采用加有鈍化劑的防腐水，不采用自來水。不銹鋼件試驗用水的氯離子含量不超過25mg/L。碳素鋼容器液壓試驗時，液體的溫度不低于5℃，其它低合金容器液壓試驗時，液體的溫度不低于15 水壓試驗壓力按下式規(guī)定執(zhí)行： PT=1.25P[σ]20/[σ]t PT容器的試驗壓力MPa P容器的設計壓力Mpa [σ]20容器的材料在20℃下的許用應力MP [σ]t容器的材料在設計溫度下的許用應力MPa 試驗壓力達到規(guī)定值時,保壓時間不少于30min,然后將壓力保持在試驗壓力的80%較長時間,以便對焊接接頭和連接部位進行檢查，如有滲漏，修補后重新試驗。 （3）投標方負責妥善地保護設備，以防止在試驗中損壞，并修理或更換由試驗直接或間接引起損壞的一切東西。 （4）高壓加熱器盡可能在工廠組裝和試驗，以便減少現(xiàn)場準備及試驗工作量。不在現(xiàn)場作不同金屬的焊接。5.2.3現(xiàn)場試驗(1)設備安裝完畢后，招標方做試驗來驗證是否達到指定的性能。(2)在進行現(xiàn)場試驗時，投標方安排有資格的技術人員出席驗證，并協(xié)助這些試驗。(3)現(xiàn)場水壓試驗溫度，對碳素鋼及低合金鋼制造的加熱器，水的溫度分別不低于5℃和15(4)高加在機組通過168小時試運后的六個月內，招標方按投標方的性能保證作運行性能試驗，如果達不到性能要求則由投標方負責修復。5.2.4性能驗收試驗的標準和方法ASMEPTC12.1《給水加熱器動力試驗規(guī)范》5.6性能驗收試驗的標準和方法5.7性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由投標方提供，參加方配合。投標方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。

附件2供貨范圍1.一般要求1.1提供高壓加熱器及其所有附屬設備和附件。1.2投標方滿足下列所述及附件1中所提供貨要求，但不局限于下列設備和裝置。1.3投標方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍在執(zhí)行合同時補足，且不發(fā)生費用問題。1.4除有說明以外，下列所述數(shù)量均為一臺機組所需。1.5投標方詳細列出所供隨機備品備件、專用工具清單(包括儀表和控制設備)。投標方詳細列出推薦備品備件和（一個大修期）_6_年運行所需的清單，并單獨報價，供招標方選擇。1.6投標方向招標方提供進口及外購設備的范圍及清單，供招標方審閱、確認。招標方有權決定進口或外購設備的范圍及廠家。外購的設備部件和進口件應列出不少于三家產(chǎn)品，最終由投標方選擇確定。1.7如需要，投標方提供用以說明其供貨范圍的相關圖紙資料。1.8設備所有接口的反法蘭及其連接件均由投標人提供。2．供貨范圍2.1設備供貨范圍2.1.1加熱器本體及儀表接口管座，1號高壓加熱器、2號高壓加熱器及3號高壓加熱器及3號高加外置式冷卻器每臺機組各一臺（包括支座地腳螺栓及其使用的全部閥門、管道、附件，各系統(tǒng)中接口管座）、高加水位測量裝置及配套控制設備。本工程共2臺機組。2.1.2成套范圍的附屬設備殼側安全閥（進口，每臺加熱器一套）管側安全閥（進口，三臺加熱器共一套）殼側連續(xù)放氣閥及節(jié)流孔板殼側啟動放氣閥殼側放水閥管側放水、放氣閥磁翻轉式就地水位計（包括連接附件、閥門等）壓力表（包括連接附件、閥門等）雙金屬溫度計(萬向型）平衡容器(包括接口及一次門、排污門)充氮和清洗接口及閥門人孔及密封墊（每臺加熱器的密封墊提供兩套）所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件。投標方提供的所有閥門和儀表的所有附件。注：設計壓力大于等于4MPa的放水、放氣門及儀表一次門提供2個串聯(lián)閥門。2.2.投標方應在投標階段將供貨范圍內的所有設備、附件和材料分系統(tǒng)列出詳細清單2.2.1詳細供貨范圍（按單臺機組計）（不限于此表列，由投標方提供細化清單）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注11#HP加熱器套2#HP加熱器套3#HP加熱器套3號高加外置蒸汽冷卻器2水側安全閥只汽側安全閥3高加連接附件（法蘭連接附件、接管座）套4高加支座（包括地腳螺栓和附件）套5儀表控制元件壓力表只溫度計只就地磁翻板水位計只水位測量平衡容器只測量筒只6殼側充氮閥門只7殼側連續(xù)放氣閥只8殼側啟動排氣閥只9疏水段排氣閥只10殼側放水閥只11平衡容器及測量筒排污閥只12管側啟動排氣閥只13管側放水閥只14管側注水閥只15平衡容器一次門只16水位計一次門只17測量筒一次門只18管側壓力表一次門只19殼側壓力表一次門只20人孔蓋墊片只21水位開關只22節(jié)流孔板只23過渡段24保溫鉤釘，自鎖壓板套25汽液兩相流液位控制閥套陜西凱特、西安筑誠、陜西佳源5.2.2隨機備品備件清單（不限于此）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1冷卻管根2人孔墊套43殼側安全閥個35.2.3專用工具供貨范圍（不限于此） 投標方供給所必須的安裝﹑檢修及調整用專用工具，并提供清單及說明書。序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1人孔門專用拆裝工具2手動脹管器套1x25.2.4進口件清單（不限于此）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1殼側安全閥管側安全閥2換熱管束3一次儀表閥門壓力表一次門5.2.5推薦備品備件清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1

附件3技術資料和交付進度1一般要求1.1賣方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。進口部件的外文圖紙及文件應由投標人免費翻譯成中文。1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同簽定后10天內給出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)買方確認。1.4投標人提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監(jiān)造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標人須滿足以上四個方面的具體要求。1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成，后續(xù)設備有改進時，投標人也應及時免費提供新的技術資料1.6買方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。賣方應提供適用于本工程實際情況且為本工程專用的技術資料，所有圖紙資料上均應標明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目專用”字樣。賣方應向買方提供20套技術圖紙資料（其中16套給業(yè)主，4套給設計院），同時提供2套電子（U盤）版技術圖紙資料（其中1套給業(yè)主，1套給設計院）。賣方所提供的電子版圖紙資料格式為：圖紙資料為AutoCAD2004、文本資料為WORD、表格資料為EXCEL。1.7本工程設計采用KKS編碼標識系統(tǒng)，故制造廠供貨范圍內所有的設備、附件等均應在最終版的圖紙及供貨實物上標明其KKS編碼，具體內容在以后的配合中確定。2資料提交的基本要求2.1投標階段提供技術資料在設備投標階段，投標方提供如下資料，包括但不限于此：投標方提供的技術資料及圖紙和供貨清單；運輸方式（鐵路、水陸）；分開運輸時，主件的尺寸和重量；*基礎荷載和地腳詳圖；*各高壓給水加熱器外形尺寸圖（包括拆卸時抽出所需空間尺寸）、安裝定位圖（包括水位測量、水位控制器位置及尺寸）、荷載資料；各高壓給水加熱器安裝、維護、運行、使用說明書；高壓給水加熱器系統(tǒng)圖；各高壓給水加熱器汽水接口定位及接口處允許推力和力矩圖表；儀表及閥門的控制原理接線圖及詳細的說明書；水位控制、聯(lián)鎖保護要求；儀表清單；高壓給水加熱器滿負荷、部分負荷等各工況的加熱器特性曲線與實際流量。無病毒的電子版投標書2本。2.2合同草簽后提供技術資料及其交付進度配合工程設計的資料與圖紙如下，包括但不限于此：（10日內提供正式資料，其中（3）可先提供第一版圖紙（電子版），設計院確認相關部分后一周發(fā)最終藍圖。以下所有資料需提供給設計院一套電子版，分別為AutoCAD2004或Microsoftword2004版本）投標方提供的技術資料及圖紙和供貨清單；基礎荷載（包括滿水、運行等工況）和地腳詳圖；各高壓給水加熱器外形尺寸圖（包括拆卸時抽出所需空間尺寸）、安裝定位圖（包括水位測量：水位控制器位置及尺寸）、荷載資料；高壓給水加熱器安裝、維護、運行、使用說明書；高壓給水加熱器系統(tǒng)圖；高壓給水加熱器汽水接口處允許推力和力矩圖表；儀表及閥門的控制原理接線圖及詳細的說明書；水位控制、聯(lián)鎖保護要求；儀表清單；與旁路電動閘閥有關的技術參數(shù)和配合資料高加啟停順序說明，調節(jié)、連鎖、保護邏輯圖，SAMA圖和相關說明。平衡容器結構圖。 以上所有正式資料上注明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目專用”字樣，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由投標方負責賠償。2.3設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料如下,包括但不限于此：(投標方提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料) （1）各部件或設備的質量合格證書; （2）各部件或設備主要用材的質量合格證書;3投標方提供的資料份數(shù)3.1最終圖紙注明投標方、招標方的訂貨合同號并有明顯的最終版標記。3.2所有資料上標明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目專用”字樣。3.3投標方在規(guī)定時間內提供配合資料4份文件，其中提供給設計單位3份，業(yè)主1份。投標方提供招標方最終設計資料及隨機資料16份。附件5設備監(jiān)造（檢驗）和性能試驗1.概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對投標方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合附件一規(guī)定的要求。1.2投標方應在本合同生效后1個月內，向招標方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件一的規(guī)定。2.工廠檢驗2.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗及出廠試驗。2.3投標方檢驗的結果要滿足附件一的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知招標方。2.4工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。2.5儀表及控制設備的工廠檢查（1）投標方在配套供應的檢測控制設備出廠前，進行檢查、校驗和試驗，并出具相關報告。（2）所有高加本體上測量儀表、一次元件、控制設備、保護套管等安裝附件在出廠前必須進行試裝、試驗，確?！傲闳毕荨背鰪S。（3）檢查所有測量儀表、元件等控制設備的《合格證書》、《校驗報告》、《檢驗合格證書》，進口儀表、控制設備(元件)的《原產(chǎn)地證明》、《海關報驗單》等技術證明文件原件，是否齊全。齊全后方裝訂成冊，隨儀表裝箱。（4）檢查高加所有儀表、控制設備(元件)、儀表安裝附件（一、二次儀表閥，排污儀表閥，管路及連接接頭，儀表專用正反法蘭，連接螺栓，堵頭，預制電纜，穿線管等等）、技術證明文件等是否齊全。齊全后按1號、2號機組分開后單獨裝箱，在包裝箱上明確注明“×號機組高壓加熱器儀表箱”。裝箱單中明確注明每套儀表、控制設備、安裝附件的名稱、型號、數(shù)量、圖號、零件號。裝箱單中明確注明隨箱所有技術證明文件的名稱、數(shù)量。3.設備監(jiān)造（監(jiān)造人員、時間、地點待定）3.1監(jiān)造依據(jù) 根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關規(guī)定參加設備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕供貨方對質量的責任。3.2對投標方配合監(jiān)造的要求 1)投標方應在合同生效之日起1個月內，向招標方提供設備的設計、制造和檢驗標準的目錄和監(jiān)造的范圍及具體監(jiān)造檢驗項目，并得到招標方的認可。 2)制造重要部件、加工工序、設備或材料運行效果和試驗的檢查驗收都應接受招標方或其代表進行監(jiān)督，產(chǎn)品進行單機組裝及試車前應通知招標方派員參加。 3)招標方監(jiān)造代表和招標方有權通過投標方有關部門查（借）閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如招標方認為有必要復印，投標方提供方便。 4)招標方有權在設備制造過程中派駐廠代表，進行監(jiān)造和出廠前的檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認。 5)招標方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方有權提出意見，投標方采取相應改進措施，以保證設備質量。無論招標方是否要求和知道，投標方均應主動及時向招標方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下投標方不得擅自處理。 6)投標方應為招標方駐廠代表的監(jiān)造檢驗提供工作、生活方便。投標方應提前7日通知招標方參加檢查試驗，若招標方廠代表不能按投標方通知時間及時到場，投標方工廠的試驗可正常進行，但是招標方代表仍有權事后了解和檢查試驗報告及結果。3.3監(jiān)造方式 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內容完成后，投標方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。投標方復印3份，交監(jiān)造代表1份。R點：投標方提供的檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H點：投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。招標方接到見證通知后，要及時派代表到投標方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果招標方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有招標方書面通知同意轉為R點，投標方保證不自行轉入下道工序，要與招標方商定更改見證時間，如果更改后，招標方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。3.4監(jiān)造內容設備監(jiān)造內容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內容監(jiān)造方式HWR數(shù)量1高壓加熱器材料確認2管子渦流檢測3管板超聲檢測4環(huán)向焊接接頭射線檢測5管子管板焊口檢漏6管板孔精度尺寸（5%抽查）7主要受壓焊縫檢查8最終尺寸檢查9熱處理報告10管子脹管檢查11水壓試驗注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量4.性能驗收試驗4.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件一的要求。4.2性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現(xiàn)場。4.3性能試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間招標方協(xié)商投標方確定；單臺設備的試驗買賣雙方協(xié)商確定。4.4性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由招標方提供，與投標方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，投標方要按本附件4.7款要