7220(110)kV普通混凝土電桿技術(shù)規(guī)范

河南省電力公司集中規(guī)模招標(biāo)選購設(shè)備材料招標(biāo)文件范本220〔110〕kV輸電線路環(huán)形截面鋼筋混凝土電桿招標(biāo)文件〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通用局部〕河南省電力公司年 月通用局部目錄\l“_TOC_250009“總則 1一般規(guī)定 2投標(biāo)人應(yīng)供給的資格文件 2工作范圍 3標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn) 3必需提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息 4交貨 5\l“_TOC_250008“鋼筋混凝土電桿加工技術(shù)要求和性能參數(shù) 5概述 5技術(shù)要求和性能參數(shù) 5鋼筋混凝土電桿桿段 14\l“_TOC_250007“螺栓與防卸螺栓… 17\l“_TOC_250006“其它技術(shù)說明… 17\l“_TOC_250005“產(chǎn)品質(zhì)量合格證… 17\l“_TOC_250004“標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 18\l“_TOC_250003“工廠檢驗和監(jiān)造 19\l“_TOC_250002“目的站檢驗 19\l“_TOC_250001“現(xiàn)場檢驗 20\l“_TOC_250000“技術(shù)效勞 20A供貨業(yè)績..............................................21B主要生產(chǎn)設(shè)備清單......................................21C主要試驗設(shè)備清單......................................21D零部件、焊接件檢測抽樣方案............................221、總則一般規(guī)定投標(biāo)人應(yīng)認(rèn)真閱讀本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通用和專用局部〕在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述認(rèn)證證書。對投標(biāo)人的資質(zhì)要求見招標(biāo)文件商務(wù)局部。本標(biāo)準(zhǔn)書提出了有關(guān)本工程使用鋼筋混凝土電桿的圖紙放樣、原材料選購、鋼筋應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。評定規(guī)程〔DL/T5168-2023〕的要求。鋼筋混凝土電桿的制造應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技之前仍進(jìn)展的任何工作，應(yīng)由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。假設(shè)投標(biāo)人沒有以書面形式對本標(biāo)準(zhǔn)書的條文提出異議，則意味著投標(biāo)人供給的的差異”為標(biāo)題的特地章節(jié)加以具體描述。本標(biāo)準(zhǔn)書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)談判時雙方協(xié)商確定。以《商務(wù)局部》為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)書中各條款如于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專用局部有沖突，以專用局部為準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)供給的資格文件真實性。根本資質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實或嚴(yán)峻漏項將導(dǎo)致廢標(biāo)。ISO9000電壓等級相符合；1.2.2 投標(biāo)人應(yīng)供給與所投標(biāo)包相應(yīng)電壓等級和以上電壓等級工程鋼筋混凝土電桿供交貨時間及相應(yīng)的證明；1.2.3 如招標(biāo)為110kV混凝土電桿，要求近兩年在省內(nèi)110kV及以上電壓等級工程供220kV鋼筋混凝土電桿制造所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)；110kV110kV行過程中未因嚴(yán)峻質(zhì)量問題而造成批量退貨〔同一合同10%及以上；如招標(biāo)為220kV題而造成批量退貨〔10%及以上〕1.2.6 如招標(biāo)為110kV混凝土電桿，要求近兩年在省內(nèi)110kV及以上工程供貨合同執(zhí)兩年在省內(nèi)220kV度一局部，對這些數(shù)據(jù)的任何差異均需招標(biāo)方予以認(rèn)可；BC；假設(shè)需要的話，投標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提交招標(biāo)人要求的供合理評標(biāo)用的補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。工作范圍售后效勞。標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)版本〔如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異時，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)〕。序號標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn) 號27氣焊手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本型式與尺寸GB9851環(huán)形鋼筋混凝土電桿GB3962輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB26943鋼纖維混凝土構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程CESC384鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB502055混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB502046鋼筋混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ2047鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ188預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3219混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10710一般混凝土力學(xué)性能試驗方法GBJ8111硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB17512快硬硅酸鹽水泥GB19913抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB74814混凝土外加劑GB807615低碳鋼熱軋盤條GB701-9116鋼筋混凝土用鋼筋GB149917預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋GB446318預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB522319預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB522420建筑用砂GB/T1468421建筑用卵石、碎石GB/T1468522混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6323碳素構(gòu)造鋼GB70024熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差GB70925碳鋼焊條GB/T511726低合金鋼焊條GB511828埋弧焊焊縫坡口的根本型式與尺寸GB986829鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB1134530鋅錠GB/T47031鍍鋅鋼絞線GB1200序號標(biāo)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn) 號生產(chǎn)進(jìn)度表：15內(nèi)向招標(biāo)方提交生產(chǎn)進(jìn)度把握表。生產(chǎn)進(jìn)度把握表應(yīng)以橫質(zhì)量檢驗及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度把握，包括對每項工作及其過程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。否組織有關(guān)各方參與驗收；文件和圖紙：202內(nèi)容的加工竣工圖供給應(yīng)招標(biāo)方；假設(shè)中標(biāo)方在沒有得到批準(zhǔn)文件的狀況下開頭進(jìn)展工作，中標(biāo)方應(yīng)對必要修改變更不減輕中標(biāo)方對滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書的要求和擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；如需修改設(shè)計時，中標(biāo)方應(yīng)對設(shè)計部門經(jīng)批準(zhǔn)的書面修改文件報招標(biāo)方，提交〔但不限于〕工程名稱、標(biāo)題、中標(biāo)方的專責(zé)工程師簽名、預(yù)備日期和相應(yīng)的修改文件編號。鋼筋混凝土電桿制造所遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)。遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)〔包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程。假設(shè)需要，招標(biāo)方可要求投標(biāo)人免費(fèi)供給完整、有效的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)力氣的真實狀況照實填寫技術(shù)偏差表。鋼筋混凝土電桿出廠應(yīng)供給的文件鋼筋混凝土電桿在出廠時，中標(biāo)方應(yīng)供給以下文件：產(chǎn)品出廠合格證〔含鍍鋅合格證書，一式二份。鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗報告各2份?；炷翉?qiáng)度試驗報告、成品的力學(xué)性能試驗報告各二份。設(shè)計變更和材料代用說明各二份〔有無據(jù)工程實際狀況定。檢驗工程的檢驗資料2套。202交貨供給完整的包裝清單。2、鋼筋混凝土電桿加工技術(shù)要求和性能參數(shù)概述輸電線路鋼筋混凝土電桿應(yīng)符合本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.4節(jié)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.12.2.2角鋼桿的技術(shù)要求和性能參數(shù)一般要求求；鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時，其工作地點溫度按表2-1執(zhí)行。2-1項目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲Q235Q345工作地點-20℃-15℃-16℃-12℃-6℃0℃Q420Q420-15℃-12℃0℃2-2〔GB2694－2023》。2-2項項目允 許 偏 差示意圖根本尺寸Lb±2.0P≤±(3b/100)＜±3.0P≤±(t/8)<3.0項目允許偏差示 意項目允許偏差示 意圖曲點(線)位稱△±2.0制彎度f角鋼邊寬bmmb±(1.5L/1000)鋼板±(5L/1000)非b≤50±(7L/1000)接50＜b≤100±(5L/1000)續(xù)角鋼100＜b≤200±(3L/1000)項目允許偏差示項目允許偏差示意圖孔徑+0.80孔徑要求D1-D≤0.12ta≤0.03t≤2.0±0.7孔角鋼及鋼板排間距離相鄰兩排位ε間置置度任意兩排間±1.0角鋼準(zhǔn)距a ±0.7同一組內(nèi)任意兩孔間L ±0.71同一組內(nèi)相鄰兩孔間L ±0.52相鄰兩組的孔間L ±1.03不相鄰組的孔間L±1.54角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq±1.5±1.5角鋼鏟背圓孤半徑R1+2.0角鋼鏟背圓孤半徑R1+2.0開角α鈍邊C±5°±1.0項目允許偏差示意圖d≤10+0.8-0.4清根 h10＜d≤16+1.2-0.4d＞16+2.0-1.6續(xù)表2-2 焊接連接組裝的允許偏差規(guī)定項項目允許偏差示意圖跨焊縫的相鄰兩孔間距L±1.0搭接構(gòu)件孔中心相對偏差搭接構(gòu)件孔中心相對偏差K1.0b≤501.0搭接間隙mb>502.0Tf有孔±2.0±5.0±1.0無孔±5.02-2成品矯正允許偏差規(guī)定。項 90°接頭處

允許偏差±351±351

示 意 圖ff

b≤80B＞80主 接點間撓曲腹

±(1.3L/1000)±(L/1000)±(1.3L/1000)±(1.5L/1000)整個平面撓曲 ±(L/1000)定且在檢定有效期內(nèi)。切斷技術(shù)要求鋼材的切斷〔機(jī)械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱半自動火焰切割。制彎技術(shù)要求〔宜在室溫下〔加900℃-1000℃，但不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。700℃800℃之前，應(yīng)完畢加工，Q420制孔技術(shù)要求除設(shè)計文件或圖紙注明孔的制作方法外Q34514mmQ23516mmQ420焊接技術(shù)要求檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50205規(guī)定。焊接連接組裝技術(shù)要求Q420定資料等工藝文件。30mm～50mm2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。成品矯正技術(shù)要求允許偏差值。熱浸鍍鋅要求熱浸鍍鋅應(yīng)符合《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB2694-2023要求。試拼與試裝技術(shù)要求零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)展試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層全部部件組裝一起，檢查其把握尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：(1)角鋼局部的試組裝可承受黑件，整體試組裝時應(yīng)有招標(biāo)方的代表及有關(guān)單位人強(qiáng)行組裝。試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)展。承受比螺栓束件上全部的孔應(yīng)全部通過。用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與30%，3〔包括3〕時應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)展緊固。(4)角鋼部件試組裝檢驗應(yīng)包括(但不限于)以下工程：a.把握尺寸檢查；c.構(gòu)件偏差的抽查；d.構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。試裝中覺察的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)準(zhǔn)時處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)展重鍍鋅；程序加工，其后果由中標(biāo)方擔(dān)當(dāng)。應(yīng)先加工一基，經(jīng)零部件檢驗合格和整體試組裝驗收合格前方可成批下料加工。鋼管局部的技術(shù)要求和性能參數(shù)包裝和運(yùn)輸、資料交付、質(zhì)量保證、售后效勞等條款外，還須遵照以下要求。2.2.2.1鋼管局部制孔、焊接技術(shù)要求嚴(yán)禁用火焰切、吹割成孔；沖、鉆及焊接加工的部件平直度誤差應(yīng)≤l/1000。構(gòu)件幾何尺寸允許偏差6462-3序序號項目允許偏差〔mm〕示圖1螺栓孔中心與桿件準(zhǔn)線允許偏差〔d〕〔不包括地腳螺栓孔〕螺栓孔端距〔e〕螺栓孔間距〔P〕法蘭盤旋轉(zhuǎn)變位〔E〕1.023±1.5±1.0±1.0±0.5+0.5-0±1.04法蘭盤螺栓孔中心線半徑〔R〕法蘭盤內(nèi)徑法蘭盤外徑序號項目序號項目允許偏差〔mm〕0.50±2.0示圖5各種連板安裝角度〔α〕各種連板最大偏移〔L2〕α6肋板最大偏移〔L1〕±2.07各種開口寬〔S〕+2.0-08各種開口中心線的偏移±1.09法蘭盤安裝時兩法蘭盤的C’≤2.010法蘭面對軸線傾斜ΔD<10001.01000≤D≤20231.0D/1000D>2023有孔2.0Δ11連接板e1.0無孔2.012連接板f有孔1.0無孔2.0鋼管構(gòu)件裝配技術(shù)要求損壞重加工時查用；2-3鋼管局部焊接技術(shù)要求鋼管局部焊接除滿足設(shè)計圖紙和《輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件DL/T646定外，還應(yīng)滿足以下要求：焊，其它焊縫優(yōu)先承受二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；性能；手工焊接的焊縫焊渣必需敲鏟干凈；焊縫標(biāo)準(zhǔn)，肋板、鋼管縱向焊縫等應(yīng)按設(shè)計要求施焊；對接焊縫的檢驗應(yīng)依據(jù)《輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件DL/T646執(zhí)行。試組裝(1)的連續(xù)性；75%，3立式組裝過程中應(yīng)測量斷面的中心線的垂直度偏差，其偏差應(yīng)不大于0.08%H〔H：試組裝高度；件〔DL/T64》的要求。鍍鋅技術(shù)要求和開孔大小必需征得設(shè)計單位的同意；鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、應(yīng)符合《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件〔GB2694-2023》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；層熱噴涂鋅、鋁及其合金〔GB/T9793〕標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求(1)鋼管局部構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中具有足夠的牢靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施；(2)鋼管局部構(gòu)件裝車時應(yīng)自下而上分別碼放，并對支點進(jìn)展設(shè)計，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中消滅變形；(3)構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件〔GB2694-2023要求。鋼筋混凝土電桿桿段原材料水泥425525425GB175、GB199、GB748GB1344〔由設(shè)計提出〕分別承受不同性質(zhì)的水泥。集料砂子承受中粗砂，石子承受碎石或卵石。其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB／T14684、GB／T14685GBJ204水拌制混凝土用水的水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。外加劑摻入混凝土中的外加劑，其性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑。鋼材GB1499、GB5223、GB5224GB4463GBJ204混凝土C5070％。鋼纖維鋼纖維：剪切型,壓痕型端頭,長度32〔25〕mm,長徑比50。占砼重量的1%。鋼纖維長度與其標(biāo)稱長度的偏差，不應(yīng)超過10%。鋼纖維直徑與其標(biāo)稱長度的偏差，不應(yīng)超過10%。鋼纖維長徑比其標(biāo)稱長度的偏差，不應(yīng)超過10%。鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不得低于380Mpa，特別要求時依據(jù)設(shè)計圖紙執(zhí)行。鍍鋅鋼絞線鋼絞線用鋼應(yīng)符合GB699規(guī)定，鋼號依據(jù)設(shè)計圖紙選擇。制造要求制造和檢驗用的量具、量儀均應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。鋼筋分項工程：鋼筋的下料、加工、焊接以及允許偏差等應(yīng)按《混凝土構(gòu)造〔GB50204-2023〕的規(guī)定進(jìn)展，整根桿段及叉梁的縱向鋼筋不得有接頭?；炷练猪椆こ蹋夯炷恋呐浔扔嬎?、施工、檢驗以及允許偏差等應(yīng)按《混段及叉梁的混凝土應(yīng)一次離心制做成型，不得留有施工縫。接頭鋼圈、叉梁兩端連接鋼板等鋼板的切斷，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定優(yōu)先承受機(jī)械剪光滑、無毛刺，加工允許偏差應(yīng)滿足《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件〔GB2694-2023〕的有關(guān)規(guī)定。接頭鋼圈等鋼板的制彎，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖規(guī)定承受冷彎或熱彎〔加熱1000—1100℃0.5mm。鋼纖維混凝土鋼纖維的運(yùn)動受阻，引起成型后鋼纖維外露。成型工藝。對于鋼纖維混凝土強(qiáng)度檢驗依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)混凝土工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。電桿接頭、預(yù)埋件及預(yù)留孔電桿分段制造時，接頭按設(shè)計圖紙制造。GBJ204電桿接頭強(qiáng)度不得低于接頭處斷面承載力氣的95％。預(yù)埋件、預(yù)留孔及泄水孔按設(shè)計圖紙設(shè)置，并清理干凈。接地螺母、腳釘母、接線盒等的外露金屬局部應(yīng)有明顯標(biāo)記，并清理干凈。鋼筋混凝土電桿桿段成品的技術(shù)要求5.74桿段各部尺寸的加工允許偏差應(yīng)符合《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》第5.85各項規(guī)定。桿段成品的檢驗工程、數(shù)量、方法等應(yīng)符合《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》第7有關(guān)規(guī)定。桿段成品出廠時的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不得低于設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的80%。螺栓與防卸螺栓2.4.1螺栓規(guī)格與級別：角鋼部件及鋼管部件螺栓均承受一般粗制螺栓，規(guī)格一般為本工程施工圖為準(zhǔn)。螺栓 鐵塔除雙帽螺栓防卸螺栓外其它螺栓均帶一防松扣緊螺母。當(dāng)承受雙螺帽螺栓連接時，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。2.4.3防卸螺栓 桿塔下橫擔(dān)以下全部螺〔包括腳釘需承受帶防松功能的防卸螺栓，對防卸螺栓要求如下：防卸螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格；防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；防卸螺栓承受雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計要求；防卸螺栓應(yīng)便利施工及檢驗，不宜使用專有工具；防卸螺栓應(yīng)同時具有防松性能；防卸螺栓的無扣長應(yīng)與一般螺栓全都。其它技術(shù)說明〔鋼筋混凝土電桿段、角鋼構(gòu)件〔或〕鋼管構(gòu)件、螺栓及其它配件，除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)消滅不統(tǒng)一狀況或承受其它標(biāo)準(zhǔn)時，需提交設(shè)計認(rèn)可。產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)許可證編號。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸標(biāo)志中標(biāo)方應(yīng)對貨物的標(biāo)識、包裝和運(yùn)輸并卸到合同交貨地負(fù)責(zé)。(1) 0.5mm～l.0mm全部構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記“桿型－零件號”等明顯的工程標(biāo)記符號；a)永久標(biāo)志制造廠廠名或商標(biāo)，標(biāo)記在電桿的外表上，其位置：稍徑或直徑大于或等于190mm3.5m190mm3.0mb)臨時標(biāo)志包括電桿類型、稍徑〔或直徑、桿長、標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎距〔或代號〕方法如下：稍徑〔或直徑〕X桿長X類型商標(biāo)制造時間〔年月日〕產(chǎn)品喪失或包裝錯誤的可能性；〔但不限于呼高及到達(dá)目的地。包裝中標(biāo)方應(yīng)以任何運(yùn)輸過程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計和預(yù)備包裝；角鋼或鋼管應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：2～3b．必需做到包捆整齊、結(jié)實不松動，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬運(yùn)、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；在貨物交付時應(yīng)供給單基包裝清單。運(yùn)輸(1)發(fā)運(yùn)鐵構(gòu)件的凸出局部在裝車、運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)將其妥當(dāng)固定，以免發(fā)生變形；(2) 運(yùn)輸中應(yīng)留意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。(3) 電桿在裝車、運(yùn)輸和裝卸過程中，必需實行牢靠的固定措施，避開電桿受損。工廠檢驗和監(jiān)造包括原材料進(jìn)廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝檢驗，原材料進(jìn)廠檢驗要求原材料符合《碳素構(gòu)造鋼〔 GB700-88》和《低合金高強(qiáng)度