質量自檢程序 (上報版)

#用透水性較小的土填筑路基時，宜作2%~4%的橫坡。透水性較大的土壤邊坡不宜被透水性較小的土壤所覆蓋，以利排水。填土路基必須根據設計斷面分層填筑壓實，其分層填筑厚度必須與壓實機具功能相適應，一般每層松土厚度不應超過30cm(壓實厚度約為20cm),每種堆料的松鋪厚度應通過試驗確定。路基填筑壓實寬度不得小于設計寬度，以便最后削坡，嚴禁貼坡。(5)填土地段的表層不得有積水，填筑應逐段分層進行，先填低洼地段后填一般地段：先填路中再填路邊，保持有一定的路拱和縱坡。應嚴格按設計邊坡填筑，填土側坡余寬(不小于50cm)及邊坡率要留有余地，使壓實寬度不得小于設計寬度，最后削坡，并及時進行邊坡防護，以防雨水沖刷。原地面橫向坡度在1：10-1：5時，應先翻松表土再進行填土；原地面橫向坡度陡于1：5時，若填土分幾個作業(yè)段施工則先填地段也應分層留階，臺階頂面應向內傾斜。(7)填方段原地面標高以下的各種管道、箱涵及其它構筑物應先期做完，管、涵周圍及管、涵頂面以上的回填土應按路基溝槽壓實度要求對稱、均勻、薄鋪輕夯分層回填夯實，淺埋管道必須加固處理。路基壓實保證措施(1)路基填筑土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，做出路拱。(2)壓路機碾壓不到的部位，采用小型機夯或人力夯，認真循序夯實，夯擊面在縱橫方向軍營相互重疊，防止漏夯。(3)土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，若下層未達到壓實度要求，嚴禁鋪筑上層。水泥穩(wěn)定碎石層質量保證措施(1)拌和與運輸水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法。廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監(jiān)理人并取得批準，方可進行設備安裝、檢修與調試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。運輸混合料的車輛應根據需要配置并裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場。當攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發(fā)。1）混合料的攤鋪應采用監(jiān)理人批準的機械進行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。2）攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。3）混合料壓實用12~15t壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過150mm；用18~20t壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過200mm；每層最小壓實厚度為100mm。當壓實厚度超過上述規(guī)定時，應分層攤鋪，底基層分層施工時，下層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)護7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定土。在鋪筑上層穩(wěn)定層之前，應始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層穩(wěn)定層時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。底基層養(yǎng)護7d后，方可鋪筑基層。先攤鋪的一層應經過整型和壓實，在監(jiān)理人驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。（3）碾壓1）混合料的碾壓程序應按試驗路段確認的方法施工。2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定層表面不受破壞。4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥初凝時間，按試路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。（4）接縫和掉頭的處理施工接縫和壓路機掉頭，應按《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）的規(guī)定處理。（5）養(yǎng)護碾壓完成后應即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不應少于7d。養(yǎng)護方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等措施。養(yǎng)護期間除灑水車外應封閉交通。不能封閉時，須經監(jiān)理人批準，并將車速限制在30km/h以下，但應禁止重型車輛通行。（6）氣候條件工地氣溫低5°C時，不進行施工，并應在重冰凍之前一個月結束。雨季施工,應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料盡快碾壓密實。取樣和試驗水泥穩(wěn)定層應在施工現(xiàn)場每天進行一次或每2000m2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內；并按《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTJ057-94)標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側限抗壓強度試驗；在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTGE60-2008)進行壓實度試驗。基層應取鉆件(路面芯樣)檢驗其整體性。水泥穩(wěn)定基層的齡期達7~10d時，應能取出完整的鉆件。2.10鉆孔灌注樁樁基施工質量保證措施安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上。并經常檢查校正。護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工時不變形。掌握地質資料，結合實際情況確定每節(jié)護筒的埋置深度。鉆孔過程中，保持1.0m~2.0m的水頭差，注意孔內降水。(4)遇到孔身傾斜，應分析原因，及時處理后方可繼續(xù)鉆孔。漏漿時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉動。(5)鉆進過程中，要隨時對鉆渣取樣，核實地質情況，實際地質與設計是否相符。(6)鉆孔深度達到設計要求后，對孔徑、深度、斜度和孔底沉渣厚度進行檢查，并報告監(jiān)理工程師，符合要求并經監(jiān)理工程師同意后方可澆注混凝土。(7)鋼筋籠符合設計要求，籠體完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層。保證灌注首批混凝土后導管埋入深度不小于1.0m。(9)混凝土拌合必須均勻，盡可能縮短運輸距離和減小顛簸，防止混凝土離析。(10)灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因而中斷灌注。因此應在現(xiàn)場配備水泵、吸泥機、高壓射水管等設備，以便及時處理灌注過程中發(fā)生的各類故障。(11)聲測管的保護：A.在聲測管安裝過程中要做好聲測管的檢查工作防止管口留下毛刺和焊瘤，并嚴格檢查聲測管接頭連接質量。B.鋼筋籠下放時要將聲測管固定牢靠防止聲測管彎折損壞。下放完畢后要用測繩對聲測進行量測合格后方可進入下道工序。C.導管提升、下放或拆除時要居中，避免碰撞聲測管。D.成樁以后也要對聲測管進行保護，避免損壞。灌注過程中要隨時測量灌注標高和導管入孔長度，檢查泥漿比重，并做好原始記錄；經常觀察孔內情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理單位，分析原因，正確判斷，提出處理措施。2.11植被恢復工程質量控制措施2.11.1綠化原材料質量控制（1）草種須附有檢測檢疫證、合格證，草種使用前必須做發(fā)芽率試驗。（2）草種保管必須符合國家規(guī)定的種子倉庫的相關技術標準。（3）苗木必須經過檢疫，生長健壯，土球完好，無病蟲害。（4）所有基建材料必須達到國家優(yōu)質標準。（5）施工前先進行標準段試驗，經監(jiān)理工程師批準后，選擇最佳方案。（6）草坪、花卉、苗木的養(yǎng)護及時到位，并加強缺陷修復。2.11.2苗木種植工程質量控制（1）帶冠移植大規(guī)格落葉喬木必需帶土球，吊運時吊車荷載噸位要大于土球和樹體總重量，裝車時土球朝前，樹冠向后，保證土球完整，不散坨。運輸中樹木不滾動，不損傷樹皮和主枝。（2）栽植前要進行適當修剪，所有大規(guī)格落葉喬木必須保證樹冠完整，修剪以疏枝為主，修剪總量不超過1/4?1/3，保持主枝、側枝分布均勻。有主干的樹種如銀杏等，要以疏枝為主，側枝可結合整形適當短截，不傷害頂芽。（3）栽植時，樹坑要視土球大小決定樹坑大小，垂直下挖。栽植時可使用生根粉。嚴禁使用耕作層以下的深層土。（4）栽植后要設