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歐標EN超聲波UT檢測工藝概述本工藝針對鋼結構制作要求，依據(jù)BSEN標準規(guī)定的技術文件制定。1.1編制依據(jù)及執(zhí)行標準a.《鋼結構用技術要求》（EN1090-2）b.《焊接接頭超聲波檢測》（BSEN1714）c.《焊接接頭的超聲波檢測——驗收等級》（EN1712）1.2人員要求無損探傷人員應持有II級或II級以上資格證書，具備認真踏實實事求是的工作作風，技術上滿足探傷的各項要求。1.3探傷流程1.3.1由專人驗收探傷委托單，并進行登記。1.3.2根據(jù)委托內(nèi)容，委派探傷人員實施探傷。1.3.3探傷人員進行探傷后，做好原始記錄。1.3.4及時開出探傷報告，各有關人員簽證后提交。1.3.5對不合格的焊縫應盡早開出返修通知單。1.3.6對返修構件的探傷、擴探按重新檢測程序進行。2.探傷設備型號：PCUT-350B+、PCUT-330生產(chǎn)廠家：南通友聯(lián)3.超聲波檢測工藝規(guī)程3.1范圍本規(guī)程適用于大于或等于8mm的全焊透鋼焊縫的超聲波探傷。3.2探傷人員3.2.1人員應持有符合EN473/ISO9712機構頒發(fā)的II級或II級以上資格證書。3.2.2操作者應了解工件的材質(zhì)、坡口形式、焊接工藝、缺陷可能出現(xiàn)位置等資料。3.3探測面準備探測面應無焊接飛濺、銹蝕、油垢或其它影響探頭平滑移動和耦合的異物。若有深坑應補焊，必要時應使用砂輪打磨或其它方法修整。測試表面的不平整度應確保焊縫表面與探頭表面間隙不超過0.5mm。3.4探測時機除有特殊規(guī)定外，所有的焊縫均在焊后24小時且外觀檢驗合格后進行探測。3.5超聲波檢測耦合劑和耦合補償3.5.1本工藝推薦的耦合劑為CMC。3.5.2本工藝規(guī)定的耦合補償為4dB。3.6探頭選擇、掃查部位、掃查次數(shù)要求檢測等級為C級。3.6.1對接接頭通常探頭在焊縫單面雙側掃查，縱向缺陷掃查區(qū)域及檢測區(qū)見圖1，探頭角度、掃查方向及掃查次數(shù)見表1。注意：通過從接頭的上下表面掃查可以獲得等同于測試區(qū)域的覆蓋，掃查

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