滬通長江大橋鋼沉井制作工藝

滬通長江大橋鋼沉井制作工藝摘要：鋼沉井先由單元件組焊成塊體，再由塊體組焊成首節(jié)段，最后通過塊體逐層接高組合形成大節(jié)段。鋼沉井制作需重點(diǎn)控制結(jié)構(gòu)外形尺寸、縱橫及水平基準(zhǔn)線、壁板和隔艙板焊縫密閉性。制作完成的鋼沉井大節(jié)段并對(duì)上、下大節(jié)段整體焊接接高，形成大節(jié)段。在制作過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，取得較好效果，可供同類工程借鑒。關(guān)鍵詞：鋼沉井；桁架隔板單元；塊體；節(jié)段；接高；大節(jié)段蘇通長江大橋上游40km，與通蘇嘉城際鐵路、錫通高速公路共通道建設(shè)，全長11.072km，大橋北岸為南通市，南岸為張家港，滬通長江大鋼沉井布井平面尺寸為39.6m×27.2m。沉井壁厚為1.6m,隔艙板厚1.2m。各墩號(hào)鋼沉井規(guī)格見表1，26號(hào)、31號(hào)墩鋼沉井發(fā)運(yùn)單元下節(jié)段結(jié)構(gòu)立面見圖2，鋼沉井發(fā)運(yùn)單元上節(jié)段結(jié)構(gòu)立面見圖3，鋼沉井下節(jié)段塊體劃分示意見圖表1各墩號(hào)鋼沉井規(guī)格墩號(hào)發(fā)運(yùn)單元下大節(jié)段發(fā)運(yùn)單元上大節(jié)段上、下節(jié)段總計(jì)高度/m質(zhì)量/t高度/m質(zhì)量/t高度/m質(zhì)量/t268+6=148023×6=18852321654278+6+6=2010853×6=18852381937308+6+6=2010853×6=18852381937318+6=148023×63鋼沉井發(fā)運(yùn)單元上大節(jié)段結(jié)構(gòu)立面圖4鋼沉井下節(jié)段塊體劃分示意鋼沉井在廠內(nèi)進(jìn)行單元制作、塊體組焊、首節(jié)段合龍、上下大節(jié)段分別接高完成后，轉(zhuǎn)運(yùn)至大型運(yùn)輸船，單節(jié)段經(jīng)水上運(yùn)輸至相應(yīng)橋址墩位，在墩位處通過大型浮吊吊裝并對(duì)上、下大節(jié)段焊接接高。2鋼沉井施工總體工藝流程3鋼沉井施工工藝3.1單元制作鋼沉井節(jié)段劃分成壁板單元、桁架隔板單元等。壁板單元按類型在專用胎架上通過流水作業(yè)制作，以保證單元制作的質(zhì)量與進(jìn)度。桁架隔板單元是鋼沉井骨架，桁架隔板單元的制作精度將直接影響到鋼沉井塊體的制作質(zhì)量，桁架隔板單元制作工藝步驟如下。樣線，安放構(gòu)件并焊接，桁架隔板單元制作流程見圖6。2)在桁架隔板單元上劃出桁架定位基準(zhǔn)線、隔艙板定位線。3)桁架隔板翻身，安裝其余構(gòu)件，焊接后火工矯正并交付檢驗(yàn)。3.2塊體制作3.2.1塊體制作要求的承載力，確保在使用過程中不發(fā)生沉降。胎架要有足夠的剛度，避免在使用過程中變形。b.在胎架上設(shè)置縱、橫基線和基準(zhǔn)測量點(diǎn)。胎架外設(shè)置獨(dú)立永久的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)對(duì)胎架及其基線和測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。2)中心外壁板按基線定位，組焊兩側(cè)外壁板形成壁板單元。3)外壁板單元修整并報(bào)檢合格后，在壁板位線、余量切割線以及距基準(zhǔn)端口0.5m處的塊體組拼水平對(duì)向線等。5)根據(jù)桁架隔板單元設(shè)置的槽口組裝內(nèi)壁板加勁肋。6)按基線組焊內(nèi)壁板。7)塊體單元修整并報(bào)檢合格