噴錨支護(hù)施工流程和技術(shù)要求

導(dǎo)讀：噴錨支護(hù)指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層，分為臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu)和永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)。噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護(hù)，也可以作為永久性支護(hù)。噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強(qiáng)混凝土噴層，輔助噴錨支施工工序分層開挖土方→修整坡面→測定錨桿位置→錨桿鉆機(jī)就位→錨桿打入設(shè)計深度→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→鋼筋與錨桿焊接→噴射混凝土→錨桿體進(jìn)行壓力灌漿→挖土至下一層錨桿施工深度→重復(fù)以上工序直到設(shè)計深度。工程實(shí)施1、噴錨支護(hù)施工1、噴錨支護(hù)施工噴錨支護(hù)施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對于砂層厚度大于1.5m的地段，應(yīng)嚴(yán)格控制每層挖土深度在1.5m以內(nèi)，以便進(jìn)行錨桿的施工和護(hù)壁工作，具體施工方案如下:(1)錨桿位置測放沿平整的土坡面上由技術(shù)人員測放出錨桿位置，并作出標(biāo)記和編號。孔位偏差不得超過20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。(2)桿體制作，錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內(nèi)錨桿應(yīng)焊接角鋼作為倒剌，桿體無影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無堵塞。(3)桿體安放,用專用錨桿鉆機(jī)將錨桿頂入土層中,傾角為15度。(4)焊接①桿體的焊接：焊接時應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計要求，也保證錨桿的抗拔力能滿足設(shè)計強(qiáng)度，同時焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。②錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用,每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。(5)噴射混凝土施工①噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不出現(xiàn)振動。②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(6)壓漿錨桿施工完成后，應(yīng)進(jìn)行灌漿，漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥進(jìn)行配制，可摻入適量膨脹劑和早強(qiáng)劑。水灰比控制在0.4～0.6，灌槳壓力宜控制在2.0MPa以內(nèi)，原液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在漿液達(dá)到初凝前用完。當(dāng)灌漿量每錨桿延長米超過50kg，或灌漿壓達(dá)到或超過2.0MPa，孔底停止吸漿達(dá)5分鐘時，可中止灌槳。排水系統(tǒng)包括地表排水系統(tǒng)、支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部排排水系統(tǒng)包括地表排水系統(tǒng)、支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部排水系統(tǒng)。(1)對基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)地表進(jìn)行修整，用1:3水泥砂漿或C20素砼對地面進(jìn)行封閉和找坡，使地表水不能進(jìn)入基坑壁中。(2)噴射砼施工過程中及時設(shè)置排水管?？稍谥ёo(hù)面層背部設(shè)置長度為40～60cm的水平塑