煉鋼安全規(guī)程

煉鋼安全規(guī)程自??2005-3-1??起執(zhí)行AQ2001—2004目次.、八 、-前言范圍規(guī)范性引用文件術(shù)語和定義安全管理廠（車間）位置的選擇與布置廠（車間）位置的選擇廠（車間）的布置廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物廠房建、構(gòu)筑物原材料散狀材料廢鋼鐵水貯運和預處理設施煉鋼相關(guān)設備鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴地面車輛起重設備外部運輸設備其他設備氧氣轉(zhuǎn)爐設備與相關(guān)設施生產(chǎn)操作電爐設備與相關(guān)設施生產(chǎn)操作爐外精煉設備與相關(guān)設施生產(chǎn)操作鋼水燒注鋼包準備模鑄連鑄鋼錠（坯）處理動力供應與管線供電與電氣設備動力管線給排水氧氣乙炔燃油管道及煤氣管道爐渣修爐拆爐修爐作業(yè)施工區(qū)要求轉(zhuǎn)爐修爐電爐修爐其他.、八 、-前言本標準是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鋼生產(chǎn)工藝的特點（除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等方面的危險和有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。本標準對煉鋼安全和平問題做出了規(guī)定。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設計研究總院、首鋼總公司。本標準主要起草人：張喆君、李曉飛、宋華德、萬成略、張六零、陳克欣、王紅漢、馮偉、劉洪軍、聶岸、周豪、邵建榮。煉鋼安全規(guī)程范圍本標準規(guī)定了煉鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求，本標準適用于煉鋼廠的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設備檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4792放射衛(wèi)生防護基本標準GB5082起重吊運指揮信號GB5786道路交通標志和標線GB6067起重機械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準GB6722爆破安全規(guī)程GB7321工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB9087工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50030氧氣站設計規(guī)范GB50031乙炔站設計規(guī)范GB50034工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GBJ16建筑設計防火規(guī)范GBJ22廠礦道路設計規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范YB9058煉鋼工藝設計技術(shù)規(guī)定YB9059連鑄工程設計規(guī)定術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1豎爐ShaftFurnace爐蓋上帶有豎井，并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預熱廢鋼的超高功率電弧爐。3.2PLUS2000爐PLUS2000Furnace設有廢鋼料藍旋轉(zhuǎn)裝置，并利用自身高溫廢氣預熱廢鋼的超高功率電弧爐。3.3CONSTEEL爐CONSTEELFurnace廢鋼通過傳送帶連續(xù)加入，并經(jīng)自身高溫廢氣預熱廢鋼的超高功率電弧爐。3.4Korfarc和KorfarcFurnace爐壁裝設多組氧槍、燒嘴和浸入式風口，利用化學能與后燃燒技術(shù)節(jié)約電能的超高功率電弧爐。3.5VDVacuumDegassing一種鋼液真空脫氣裝置，它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液，使鋼液在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應。3.6VODVacuumOxyenDecarburization一種主要用來精練不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置，它在VD的真空罐蓋上增設氧槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧，在真空狀態(tài)下對含鉻鋼液進行“脫碳保鉻”精煉。3.7CAS-OBCompositionAdjustmentsbyScaledArgonBubblingandBlowingOxygen一種在鋼包內(nèi)利用金屬（鋁）燃燒生產(chǎn)的氧化熱加熱鋼液，或在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。3.8IR-UTInjectionRefinning-UPTemperature一種在常壓下對鋼液既可進行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的裝置，它是在浸入罩內(nèi)增加一根插入鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴入脫硫劑。3.9RHRuhstahlhausenProcess一種真空脫氣方法，它利用真空罐底部兩條插入鋼液的耐火管，其中一條通以氬氣，導致兩管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差，從而使鋼液在鋼包與真空罐之間上下循環(huán)流動，發(fā)生脫氣反應。3.10RH-KTBKawatetse-TopBlownRHVessel系指在RH真空罐頂部插入一根氧槍，并向鋼液吹氧脫碳，用以精煉超低碳鋼與不銹鋼的方法。3.11LFLadleFurance一種在常壓下從鋼包底部吹氬，并用電弧爐對鋼液進行加熱以精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的裝置。3.12AODArgonOxygenDecarburization一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與氬氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。安全管理新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。建設工程的初步設計文件應有《職業(yè)安全健康篇》。安全設計應貫穿于各專業(yè)設計之中。建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。建設工程的安全設施竣工后，應經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。煉鋼企業(yè)應建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任，各級主要負責人對本部門的安全生產(chǎn)負責。各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。煉鋼企業(yè)應依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。煉鋼企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。4.8煉鋼企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改。煉鋼企業(yè)的廠長（經(jīng)理）應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力。煉鋼企業(yè)應定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務技術(shù)培訓。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進廠，應首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應事先進行崗位安全培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習的人員，應接受必要的安全教育，并應由專人帶領(lǐng)。特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用新工藝、新技術(shù)、新設備，應制定相應的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應進行專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格可上崗。4.13煉鋼企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動防護用品。煉鋼企業(yè)應建立對廠房、機電設備進行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備應實行操作牌制度。安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。煉鋼企業(yè)應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救授預案，并配備必須的器材與設施，定期演練。煉鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長（經(jīng)理）或其代理人應立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。發(fā)生傷亡事故，應按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。事故發(fā)生后，應及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。廠（車間）位置的選擇與布置廠（車間）位置的選擇防。廠址地坪應高出當?shù)刈罡吆樗?.5m以上，地處海岸邊的應高于最高潮水位1m以上；如受條件限制無法達到，應采取有效的補救措施。三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護措施。煉鋼廠的棄渣場，應位于居住區(qū)和水源地安全健康防護距離以外的低洼地帶，并應考慮爆炸、揚塵、有害元素擴散的安全距離；廠內(nèi)鋼渣處理設施，應布置在主廠房常年最小頻率風向的上風側(cè)。各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風向的下風側(cè)。廠（車間）的布置與液體渣，應設專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\輸，以減少其他物流干擾。廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物廠房有良好的通風道；熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應考慮高溫影響，采取相應的隔熱防護措施。顯的標志線；主廠房及其他中、重級工作類型橋式起重機的廠房，應設置雙側(cè)貫通的起重機安全走道，輕級工作起重機廠房，應設單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應不小于0.8m。要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位，設置符合標準規(guī)定的安全標志。建、構(gòu)筑物風降溫設施?！愕男碧荩ㄌ厥馇闆r允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設置應符合GB4053.1、GB4053.2規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應設梯子。大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設電梯。固定式鋼平臺應符合GB4053.4規(guī)定，平臺負荷應滿足工藝設計要求。高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應設置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設置欄桿的，其上口應高出地坪0.3m以上。平臺、走廊、梯子應防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設。使用；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應設防護結(jié)構(gòu)，其他坪應防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護。主控室，應按隔聲要求設計；主控室應設置緊急出口。密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。原材料散狀材料如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護；存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。廢鋼7.2.3煉鋼廠一般應設廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場進行的，廢鋼堆場應部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料。混有冰雪與積水的廢鋼，不應入爐。業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗下不應有人，起重機的大車或小車啟動、移動時，應發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰起重機避讓；起重機司機室應視野良好，能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點與相鄰起重機作業(yè)情況。鐵水貯運和預處理設施冷卻水漏入混鐵爐時，應待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。因條件限制采用坑式布置，則應采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。與鎂粉作脫硫劑時，其貯粉倉應采用氮氣保護；泄壓時排出的粉塵應回收2該區(qū)域應防水、防火。Ca倉附近區(qū)域，應設乙炔檢測和報警裝置。2CO系作脫硫粉劑時，應做好設備的防護，其粉塵中的NaCO，應回收利用。23232與鎂粉著火時，應采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。煉鋼相關(guān)設備鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度（液面至罐口），應滿足工藝設計的要求。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴速切斷閥等防回火設施；應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設備?！敖篃熁稹薄ⅰ爱斝拿簹庵卸尽钡染九?。地面車輛8.3.4鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺面，應砌磚防護。應根據(jù)需要，在軌道端頭設置事故滑輪。帶有電子稱的鋼水罐車，應對電子秤元件進行防護。起重設備技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設備，應經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。表1起重設備試驗規(guī)定注：PH為設備的額定負荷、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊起吊時，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。外部運輸設備車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應設置建筑物與設備。鐵路線軌道外側(cè)1.5m以內(nèi)，不應堆放任何物品。o時，走道應采取防滑措施；大小12。時，走道應采用踏步。走道沿線應設置可隨時停車的停車繩。其他設備鎖，但單體試運轉(zhuǎn)時可以切除聯(lián)鎖。氧氣轉(zhuǎn)爐設備與相關(guān)設施150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120%；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機，可考慮設置備用蓄電池組，以便斷電時強制低速復位?！拔慈挤ā被颉鞍肴挤ā睙煔鈨艋到y(tǒng)設計的轉(zhuǎn)爐，應符合GB6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備，應位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設計應采取防火、防爆措施，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施；風機房正常通風換氣每小時應不少于7次，事故通風換氣每小時應不少于20次?；厥?，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應超過2％；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。的規(guī)定。生產(chǎn)操作廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用?！獪y溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。電爐設備與相關(guān)設施30t及其以上的電爐，均應采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。2等氣體自動滅火系統(tǒng)。閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。爐廢鋼預熱的預熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時，人員應處于安全位置。。操作室出入口應設在遠離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾到適當位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。度檢測，應采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應懸掛設置，不應采用落地管線，以防漏鋼時釀成成爆炸事故。渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應有可靠的防護措施，并應采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。生產(chǎn)操作設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。再供氧；關(guān)閉時應先停止供氧，再停止供燃料。.1m，以防墜落傷人。爐外精煉11.1設備與相關(guān)設施故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。KTB中的水冷氧槍，應配備進出水流量差報警裝置；報警信號發(fā)出后，氧槍應自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。VOD與RH－KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉，并設風機與排氣管，排氣管應高出廠房2?4m。所在區(qū)域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。LF與RH電加熱的供電設施，應遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設備與線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置；若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應有可靠接地裝置。RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應設手動換向閥裝置。、制造、驗收和使用，應符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。生產(chǎn)操作立即切斷漏水件的水源，鋼包應靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。RH或RH-KTB新的或修補后的插入管，應經(jīng)烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應采取臨時通風措施，以防缺氧。LF通電精煉時，人員不應在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備，也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應進入真空罐平臺。潮濕材料不應加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。鋼水燒注鋼包準備異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。模鑄規(guī)定：——澆注前應詳細檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時，不應對著傳動架調(diào)整活塞桿長度；遇有滑板壓不動時，確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應繼續(xù)使用；機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應有水；——開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關(guān)閉氧氣；——澆注鋼錠時，鋼水罐不應在中心注管或鋼錠模上方下落；——使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時，應時刻提防鋼水噴濺傷人；——出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r，不應澆水或用濕磚堵鋼；——正在澆注時，不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫； 指揮擺罐的手勢應明確；大罐最低部位應高于漏斗磚0.15m；澆注中移罐時，操作者應走在鋼水罐后面；——不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作；——取樣工具應干燥，人員站位應適當，樣模鋼水未凝固不應取樣。——應經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應按報廢標準報廢，或修復達標后使用；——安放模子及其他物體時，應等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體；――鋼錠模應冷卻至200°C左右，方可處理；列模、列帽應放置整齊，并檢查確認無脫縫現(xiàn)象。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設備與固定構(gòu)筑物的凈距,應大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。12.3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30?40min,并停止?jié)沧ⅲ员ＷC人身和設備安全。裝、卸、運輸和存放，應使用專用工具，應建立嚴格的管理和檢測制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時打開,其他時間均應關(guān)閉；放射源啟閉應有檢查確認制度與標志,打開時人員應避開其輻射方向,其存放箱與存放地點設置警告標志。頭與結(jié)晶器壁的縫隙,按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準備工作完畢,拉矯機正面不應有人,以防引錠桿滑下傷人。二次冷卻區(qū)不應有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時,應立即停止?jié)沧?；澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；——大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。應有人。鋼錠（坯）處理大于3t的鋼錠不大于3.5m0.5~3t的鋼錠不大于2.5m大于0.5t的鋼錠不大于1.9m人工吊掛鋼錠不大于1.9m長度6m及以上的連鑄坯不大于4m長度6?3m的連鑄坯不大于3m長度3m以下的連鑄坯不大于2.5m12.4.4鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應不小于lm；錠（坯）垛間距應不小于0.6m；進入錠（坯）垛間應帶小紅旗，小紅旗應高出鋼錠（坯）垛。13動力供應與管線供電與電氣設備設備應設有可靠的事故斷電緊急開關(guān)；氧槍、副槍驅(qū)動，應設有事故電源（直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)動采用