施工升降機(jī)安裝與調(diào)試課件

施工升降機(jī)安裝及調(diào)試施工升降機(jī)安裝及調(diào)試目錄

Content一、施工升降機(jī)安裝二、整機(jī)調(diào)試三、電纜滑車調(diào)試四、防墜試驗(yàn)五、常用部件更換目錄Content一、施工升降機(jī)安裝2一、施工升降機(jī)安裝一、施工升降機(jī)安裝31.基礎(chǔ)設(shè)置a.基礎(chǔ)制作前，請(qǐng)先仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書，并按照基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)制作。1.基礎(chǔ)設(shè)置41.基礎(chǔ)設(shè)置b.制作混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)：6200mm×3800mm×300mm注意：基礎(chǔ)中心離墻面的距離根據(jù)所選附墻架決定；

基礎(chǔ)上平面水平度誤差≤1‰；c.清理平整混凝土平面d.預(yù)埋件螺栓孔的清理1.基礎(chǔ)設(shè)置52.底架安裝緊固螺栓：M30×180-8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓副底架主底架緩沖裝置2.底架安裝緊固螺栓：M30×180-8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓副底63.防護(hù)圍欄的安裝3.防護(hù)圍欄的安裝7防護(hù)護(hù)欄防護(hù)護(hù)欄8底架護(hù)欄俯視圖底架護(hù)欄俯視圖94.導(dǎo)軌架的安裝4.1安裝4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意底節(jié)無(wú)齒條4.導(dǎo)軌架的安裝4.1安裝4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意底節(jié)無(wú)齒條104.2垂直度的修正分別在兩個(gè)垂直方向檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求導(dǎo)軌架的垂直度誤差≤3mm注意：若導(dǎo)軌架高度超過(guò)150米，下部導(dǎo)軌架需使用加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（壁厚4.5、6、8、10mm）4.2垂直度的修正115.吊籠及驅(qū)動(dòng)裝置的安裝5.1主底架側(cè)吊籠的安裝5.2副底架側(cè)吊籠的安裝5.吊籠及驅(qū)動(dòng)裝置的安裝5.1主底架側(cè)吊籠的安裝125.3驅(qū)動(dòng)裝置的安裝5.3驅(qū)動(dòng)裝置的安裝13安裝驅(qū)動(dòng)裝置的注意事項(xiàng)：

安裝驅(qū)動(dòng)裝置前緊固制動(dòng)器螺栓，剎車片轉(zhuǎn)動(dòng)；必要時(shí)打開防塵蓋，檢查剎車片能否轉(zhuǎn)動(dòng)（或檢查減速器扇葉能否轉(zhuǎn)動(dòng)）；安裝好后必須松開螺栓，剎車片抱死。安裝驅(qū)動(dòng)裝置的注意事項(xiàng)：145.4傳動(dòng)板與吊籠的采用質(zhì)量傳感銷連接注意事項(xiàng)：安裝重量傳感器銷軸時(shí)，不能使用鐵錘敲擊，必要時(shí)可以用橡膠錘敲擊；重量傳感器銷軸箭頭方向必須朝下；必須插入開口銷。受力方向5.4傳動(dòng)板與吊籠的采用質(zhì)量傳感銷連接注意事項(xiàng)：受力155.5加高導(dǎo)軌架至10.5米在第9米處安裝第一道附墻，導(dǎo)軌架垂直度誤差≤5mm5.5加高導(dǎo)軌架至10.5米165.6電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝安裝步驟：1.將電纜均勻盤卷在電纜筒內(nèi)；2.從電纜筒口和筒底拉出電纜，分別接到吊籠接線盒(電鈴處)和下電箱內(nèi)；3.從現(xiàn)場(chǎng)供電箱引出電纜，接至下電箱內(nèi)；4.安裝下限位開關(guān)擋板和下極限開關(guān)擋板;5.電纜接通后，打開地面電源箱內(nèi)的開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查已接入電源的相序正確度，檢查前要確保全部限位開關(guān)都處于閉合狀態(tài)；5.6電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝安裝步驟：176.檢查各安全控制開關(guān)應(yīng)反映靈敏、啟閉自如(包括圍欄門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上/下限位開關(guān)、電源極限開關(guān));7.用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量施工升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω；用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。安裝注意事項(xiàng)1.在接電纜和交換電源相線的接線位置時(shí)，必須切斷總電源;2.電纜不能扭結(jié)和打扣。6.檢查各安全控制開關(guān)應(yīng)反映靈敏、啟閉自如(包括圍欄門限位開185.7吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車

1.在施工升降機(jī)完成安裝程序后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動(dòng)升降試車。

2.空載試車標(biāo)準(zhǔn):吊籠運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)跳動(dòng)、無(wú)異響；確保制動(dòng)器工作正常；導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況、齒輪齒條的嚙合情況等均應(yīng)符合規(guī)定的要求；

3.重載試車標(biāo)準(zhǔn):檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同上，同時(shí)須檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。4.電力驅(qū)動(dòng)升降試車注意事項(xiàng)：①.吊籠運(yùn)行的行程高度不得大于5m；②.因?qū)к壖茼敳可形囱b上限位擋板，操作要謹(jǐn)慎；③.應(yīng)在吊籠頂部使用操作手柄進(jìn)行操作；④.檢查時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)㈦娫搓P(guān)閉，以防誤動(dòng)作!5.7吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車1.在施工升降機(jī)完成安裝程序195.8導(dǎo)軌架的加高安裝

在完成安裝、試車過(guò)程，并在額定安裝載重量狀態(tài)下進(jìn)行墜落試驗(yàn)，合格驗(yàn)收后方能加高導(dǎo)軌架：1.若現(xiàn)場(chǎng)有塔式起重機(jī)、汽車起重機(jī)等設(shè)備時(shí)，可在地面將3至4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對(duì)接組裝后，直接吊裝到導(dǎo)軌架的頂部進(jìn)行安裝。2.若用電動(dòng)起重機(jī)加高，需按照以下程序進(jìn)行：①將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，拆除吊籠的一邊護(hù)欄。②對(duì)于電動(dòng)安裝吊桿，電機(jī)電源需由駕駛室操作臺(tái)旁的插座引出。③操作人員在吊籠頂部使用籠頂操作盒操作吊籠。

5.8導(dǎo)軌架的加高安裝在完成安裝、試車過(guò)程，并在額定安20④在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，裝上被拆除的護(hù)欄。⑤操做吊籠上升，直至傳動(dòng)板頂部距離導(dǎo)軌架頂端約300mm左右。⑥按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置，防止意外。⑦吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。⑧松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，操做吊籠下降至地面層。⑨重復(fù)上述過(guò)程，直至導(dǎo)軌架達(dá)到所要求的安裝高度為止。④在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一節(jié)標(biāo)215.9加高導(dǎo)軌架注意事項(xiàng)：1.加高導(dǎo)軌架可以借助塔機(jī)或者使用電動(dòng)吊桿；2.每加高10米左右，需在兩個(gè)方向測(cè)量導(dǎo)軌架垂直度，垂直度誤差≤0.5‰；3.每隔9米安裝一道附墻架；4.每隔6米安裝一道電纜護(hù)線架；5.注意頂節(jié)無(wú)齒條；6.加節(jié)完成后，需安裝上限位擋板和上極限擋板5.9加高導(dǎo)軌架注意事項(xiàng)：22施工升降機(jī)安裝與調(diào)試課件23連接螺栓：M24×230mm-8.8級(jí)緊固螺栓連接螺栓：241.下限位擋板安裝：吊籠碰到下限位擋板至停止，籠底板與外圍欄門檻平齊2.下極限擋板安裝：下極限擋板在下限位擋板右下側(cè)15cm，且能夠碰到極限限位3.上限位擋板安裝：吊籠碰到上限位至停止，傳動(dòng)板頂部與導(dǎo)軌架頂部距離1.8m4.上極限擋板安裝：

上極限擋板在上限位擋板右上方15cm，且能夠碰到極限限位5.10限位擋板安裝1.下限位擋板安裝：5.10限位擋板安裝255.11附墻架的安裝附墻架有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型四種類型，Ⅱ型和Ⅲ型附墻架可適用于SC200/200。下面以Ⅱ型附墻架為例介紹附墻架的安裝：

Ⅱ型附墻架的安裝步驟：

1.將二根固定桿（后連桿）用U型螺栓（直螺栓）對(duì)稱地安裝在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上，U型螺栓（直螺栓）暫且不用擰得太緊，以便于在與小聯(lián)接架連接時(shí)調(diào)整位置。

2.用穿墻螺栓將附墻座連接至建筑物墻體的預(yù)埋件上。5.11附墻架的安裝附墻架有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型四種26

3.將組裝好的附墻架吊運(yùn)到建筑物墻體附著位置，與后連桿和附墻座連接。后連桿小聯(lián)接架大聯(lián)接架前聯(lián)桿可調(diào)螺旋桿附墻座3.將組裝好的附墻架吊運(yùn)到建筑物墻體附著位置，與后連桿和27

4.校正導(dǎo)軌架的垂直度：①用伸縮二直桿的辦法，導(dǎo)軌架可作少量位移；②如要使導(dǎo)軌架作側(cè)向位移，移動(dòng)固定在墻上的支撐底座。

5.調(diào)整桿必須調(diào)整至撐緊，并用螺母鎖住。

6.緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷須安裝正確。并確保吊籠和傳動(dòng)裝置等不與附墻架發(fā)生干涉。

注意事項(xiàng)：附墻架允許的最大水平傾角為±8。連接螺栓的強(qiáng)度級(jí)別不能低于8.8級(jí)。安裝作業(yè)時(shí)，須始終按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。4.校正導(dǎo)軌架的垂直度：285.12電纜滑車的安裝5.12電纜滑車的安裝295.13電纜導(dǎo)向裝置的安裝5.13電纜導(dǎo)向裝置的安裝30電纜導(dǎo)向裝置安裝間距：

1.第一道電纜導(dǎo)向架，在電纜卷筒筒口上方2米處安裝;

2.第二道電纜導(dǎo)向架距第一道為3米;

3.以后每隔6米安裝一道電纜導(dǎo)向架。電纜導(dǎo)向裝置安裝間距：31二、整機(jī)調(diào)試二、整機(jī)調(diào)試32

2.1通電試運(yùn)行檢查：2.1.1“通電試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查”前，應(yīng)先確認(rèn)：

1.施工現(xiàn)場(chǎng)供給電源的電壓和功率應(yīng)滿足；

2.漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；

3.電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向及啟、制動(dòng)應(yīng)正確、有效；

4.電源相位保護(hù)、上/下電源極限、限位、各門限位以及緊急斷電等開關(guān)均應(yīng)靈敏、可靠。2.1通電試運(yùn)行檢查：332.1.2開始“通電試運(yùn)行檢查”：

1.檢查導(dǎo)軌架垂直度是否符合要求。

2.檢查導(dǎo)向滾輪的間隙、背輪與齒條的間隙、齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求：①導(dǎo)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為0.5mm；②背輪與齒條背面的間隙為0.5mm；③傳動(dòng)齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證0.2～0.3mm；④防墜安全器齒輪和傳動(dòng)齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度方向的中間位置。

3.檢查上、下限位開關(guān)是否靈敏、可靠。2.1.2開始“通電試運(yùn)行檢查”：342.2整機(jī)調(diào)試步驟1.調(diào)試主要步驟：①調(diào)整吊籠和驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)稱度②調(diào)整齒輪齒條的粘合間隙和平面度③調(diào)整吊籠和驅(qū)動(dòng)裝置的耳板位置2.2整機(jī)調(diào)試步驟1.調(diào)試主要步驟：352.調(diào)試方法：2.調(diào)試方法：36三、電纜滑車的安裝及調(diào)試三、電纜滑車的安裝及調(diào)試37施工升降機(jī)安裝與調(diào)試課件38電纜滑車安裝作業(yè)指導(dǎo)書電纜滑車調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書電纜滑車安裝作業(yè)指導(dǎo)書電纜滑車調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書39四、防墜試驗(yàn)及復(fù)位四、防墜試驗(yàn)及復(fù)位40

為防止升降機(jī)吊籠或?qū)χ氐葔嬄涞挠升X輪、離心式限速裝置、錐鼓形制動(dòng)裝置等組成的漸進(jìn)式安全器定義4.14.2常見型號(hào)及型號(hào)表示常見型號(hào)有：SAJ30-1.2、SAJ40-1.2A、SAJ40-1.2、SAJ40-2.0、SAJ50-1.2、SAJ50-2.0為防止升降機(jī)吊籠或?qū)χ氐葔嬄涞挠升X輪、離心式41型號(hào)表示：SAJ40-1.2A

名稱代號(hào)：施工升降機(jī)齒輪錐鼓形漸進(jìn)式防墜安全器主要參數(shù)代號(hào)：額定制動(dòng)載荷kN主要參數(shù)代號(hào)：額定動(dòng)作速度m/s變型代號(hào)：改進(jìn)或變形代號(hào)型號(hào)表示：名稱代號(hào)：施工升降機(jī)齒輪錐鼓形漸進(jìn)式防墜安全器424.3安全器的主要性能參數(shù)*額定制動(dòng)載荷*制動(dòng)距離*額定動(dòng)作速度*標(biāo)定動(dòng)作速度動(dòng)作速度沖擊系數(shù)制停距離安全器的制動(dòng)方向標(biāo)定動(dòng)作速度取值范圍升降機(jī)額定提升速度安全器標(biāo)定速度m/sm/min動(dòng)作速度m/s動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/minZ=15Z=12V≤0.6V≤36≤1.00≤159≤1990.6＜v≤1.3336＜v≤80≤v+0.40≤159v+63≤199v+80V＞1.33V＞80≤1.3v≤207v≤259v4.3安全器的主要性能參數(shù)*額定制動(dòng)載荷43動(dòng)作速度單次測(cè)量值誤差不大于±7%三次動(dòng)作速度測(cè)量平均值不大于±5%動(dòng)作速度誤差范圍：誤差的計(jì)算△=制動(dòng)距離范圍

升降機(jī)額定速度v（m/s）安全器制動(dòng)距離mV≤0.650.15～1.400.65＜v≤1.00025～1.601.00＜v≤1.330.35～1.80V＞1.330.55～2.00額定制動(dòng)載荷試驗(yàn)時(shí)安全器的制動(dòng)距離應(yīng)符合下表規(guī)定：動(dòng)作速度單次測(cè)量值誤差不大于±7%動(dòng)作速度誤差范圍：誤差的計(jì)444.4安全器的工作原理123458791、銅螺母2、安全開關(guān)3、碟形彈簧4、錐形殼體（內(nèi)錐體）5、錐形鐵芯（外錐體）6、離心塊7、離心塊座8、壓簧片9、齒輪4.4安全器的工作原理123458791、銅螺母45當(dāng)施工升降機(jī)吊籠正常運(yùn)行時(shí)，齒輪軸的小齒輪與升降機(jī)上的齒條嚙合，齒輪軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。吊籠在額定速度內(nèi)向下運(yùn)行時(shí)，離心塊在彈簧力的作用下與齒輪軸上的離心塊座緊貼在一起。當(dāng)?shù)趸\向下運(yùn)行速度超出額定速度時(shí)，離心塊克服彈簧力的作用向外甩出，離心塊的尖端與外錐體內(nèi)表面的凸緣接觸，并帶動(dòng)外錐體一起旋轉(zhuǎn)，裝在外錐體軸端的銅螺母隨之做軸向移動(dòng)。所以當(dāng)外錐體旋轉(zhuǎn)時(shí)，銅螺母便向內(nèi)移動(dòng)而壓緊碟形彈簧。在碟形彈簧的反作用力下，內(nèi)、外錐體摩擦面的壓緊力隨之逐漸增大，同時(shí)制動(dòng)力矩也逐漸加大，直至吊籠停止運(yùn)行，從而達(dá)到平穩(wěn)制動(dòng)目的。在制動(dòng)過(guò)程的同時(shí)，安全開關(guān)動(dòng)作，自帶切斷驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力電源。安全器的工作原理4.4當(dāng)施工升降機(jī)吊籠正常運(yùn)行時(shí)，齒輪軸的小齒輪與升46防墜試驗(yàn)4.5防墜試驗(yàn)步驟：防墜試驗(yàn)注意事項(xiàng)：防墜試驗(yàn)4.5防墜試驗(yàn)步驟：防墜試驗(yàn)注意事項(xiàng)：47防墜試驗(yàn)的復(fù)位4.5防墜試驗(yàn)的復(fù)位方法：防墜試驗(yàn)的復(fù)位4.5防墜試驗(yàn)的復(fù)位方法：48五、常用部件更換五、常用部