甲醛溶液儲罐施工方案

1.1說明：鑒于投標(biāo)階段沒有詳細的圖紙，我方依靠以往的施工經(jīng)驗進行編制，待我HGJ21—83《圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》SH304—92《石油化工立式圓桶形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》JB4730-94《壓力容器無損檢測》JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》SH3505--1999《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)定》本方案擬用內(nèi)環(huán)群抱倒裝法。即先從罐頂開始，從上往下安裝.將罐頂和上層第一帶壁板在地圓圈后，將第一帶壁板及頂蓋部分，整體起吊至第一、二帶板相接的位置停下點焊然后再焊死按同樣方法，把第三帶壁板圍在第二帶壁板的外圍，對中、點焊成圓圈后，再將已焊好的罐層壁板繼續(xù)接高，直到儲罐下部最后一帶壁板拼接后，與罐底板以角接焊死。罐頂平臺欄桿在儲罐起吊前安裝焊接完畢。檢驗檢測合格，施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底已3）基礎(chǔ)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格5）預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)滿足預(yù)制要求，施工現(xiàn)場道路通暢，施工用水用電齊備1）儲罐在施工前，基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計文件和以下要求進行驗收，合格后方可安裝油罐。3）有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點高差不大于6毫米、整個圓周長度內(nèi)任意兩點高4）無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點高差不大于6毫米、整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差5）若是瀝青砂表面，應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。7）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)將基礎(chǔ)施工的交工資料及交工驗收合格證等交安裝單位一份備查。坡口加工采用電動砂輪打磨，壁板對接坡口如圖A,頂板和底版焊接接頭加墊板如圖B。壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現(xiàn)錘相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2毫米。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏4）壁板組裝時,應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量，不大于1mn,環(huán)向焊縫錯邊量，任何一點的錯邊量均不大于5）組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，對接縱縫處形成的角焊縫不應(yīng)6）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部2）開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體一致。3.4.1.1施焊前，施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定。341.2焊接工藝的評定，除應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下焊接工藝的評定，應(yīng)采用對接焊逢試件及T形角焊縫試件。對接焊縫試件焊工必須持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材8應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上.每段定位焊縫的長度，不宜小于50mm.3.4.4.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的泥干燥.3.4.4.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量.始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板.終端應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)錯開.2）風(fēng)速超過8m/s（手工焊）。3）大氣相對濕度超過90%。a）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣3）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊1）先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外2）頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對稱分布，沿同一方向進行分段倒退焊。厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負偏差值。1）焊縫表面缺陷超過本方案3.5.1.2條規(guī)定時，應(yīng)進行3.4.6.3焊接的修補，嚴格按焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于50mm。3.4.6.4同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批3）儲罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨平4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm凹陷6）對接接頭的錯邊量，應(yīng)符合本方案的第3.3.2條的規(guī)定。3.5.2.1焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其相適應(yīng)的資格證書。行射線探傷。探傷部位取丁字焊縫處，且不少于兩處。3）射線探傷不合格時，在該探傷長度的兩端延伸300毫米作補充探傷,但缺陷部位距底3.5.2.4開孔的補強板焊完后，由信號孔通入200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密每個拍片點的所拍底片的最小有效長度不得高度允差高度允差（mm）鉛垂允差（mm）局部凸凹變形（mm）底圈壁板內(nèi)表面半徑4.1所有施工人員，進入施工現(xiàn)場前，都要參加安全教育，施工人員嚴格遵從有關(guān)安全規(guī)章制度4.2禁火區(qū)域內(nèi)施