40米箱梁預(yù)制廠施工方案方案

0編編審審制: 核: 批：1預(yù)制場臨建施工方案一編制依據(jù)及原則此次橋梁預(yù)制場施工除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外,尚要遵循其它概況工準(zhǔn)備2施工供水由預(yù)制場附近山導(dǎo)流渠(日涌水量500m3)提供，用水用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭┧?，接入自來水?HZS套190m3/h臺2輛1套套1套1臺5臺2斷筋機(jī)臺231224負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收、分類堆放、用量核算181安全人員4負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全、安全交底、教育技術(shù)要求4本預(yù)制場的施工用水主要是混凝土養(yǎng)護(hù)用水,清洗施工設(shè)備用水.水溝兩種類型的排水溝.兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的將縱向主排水溝內(nèi)水分流引致地方原有排水溝內(nèi),將水排入附近河通暢。5置臺座棱角分明.因?yàn)榱喊鍙埨笾亓咳考性趦啥?，拉桿孔的位置6藝,壓實(shí)后開完,挖完之后在基地采用4％水泥制作時按設(shè)計預(yù)設(shè)反拱.各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確,且具有能夠多次反復(fù)使用7塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的梁長需求.側(cè)模預(yù)拼合格后用螺栓將兩節(jié)位后利用臺車上水平千斤頂頂推側(cè)?？拷啄?為便于側(cè)模與底模螺推到位→側(cè)模底部安裝縱向千斤頂→調(diào)節(jié)側(cè)模高度→安裝底模與側(cè)寬,錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密貼。內(nèi)模采用液壓式內(nèi)模在拼裝臺位上拼裝，拼裝前應(yīng)清除表面鐵銹及浮漿,局部接縫處8側(cè)模板時應(yīng)注意保持三臺千斤頂同步,否則會造成內(nèi)模面板變形。將內(nèi)模小車的4個支承螺桿向下調(diào)整到位,用同樣的步驟安裝第二節(jié)模厚度不夠.根據(jù)計算布置附著式振動器安裝位置,并設(shè)置活動附著式振動器底座，供振動器倒用.橫隔板底模跟側(cè)模分開制作(安裝).梁端預(yù)留向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，確保端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置,數(shù)量符合設(shè)計要求。與波紋管及鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避9脫模劑,確保梁片顏色一致，表面光潔。模板安裝前對臺座要進(jìn)行相防止上浮或下沉。每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作,平整建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南的要求.鋼筋按設(shè)計在鋼筋加工廠集中下料、彎制,對于原材料及加工好場綁扎,鋼筋墊塊應(yīng)采用專用高強(qiáng)砂漿墊塊，縱橫向間距不應(yīng)大于1按設(shè)計保護(hù)層厚度制作.墊塊數(shù)量滿足設(shè)計要求。鋼筋焊接時保證鋼埋鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理.鋼板焊接時應(yīng)先采用夾具固定并預(yù)留反拱,待焊接完成拆除夾具時，鋼板可恢復(fù)成平直形式。并注意防止軟管,防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行施工時的質(zhì)量.墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度.構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4超過混凝土的初凝時間.預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在5~30℃.從梁端開始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時應(yīng)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓,再從開始灌注橋面板混凝土,灌注時分別從兩端向跨中方向開始,分段灌入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞。腹板混凝土灌注采用1著式振搗器振搗為主,振搗棒主要起引導(dǎo)作用.灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平.灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉,以免底部形成干灰值班檢查模板、鋼筋,如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊,漏漿處應(yīng)土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料沉為宜.操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過面混凝土灌注一部分后用振動棒先振搗密實(shí)初步攤平,將提漿機(jī)安裝器產(chǎn)生振動力,提漿機(jī)在自重及激振力的作用下將混凝土攤平并再次搗及收漿抹面,灌注橋面混凝土應(yīng)從兩端向中部灌注?；炷灵_始灌支撐落空造成模板變形.當(dāng)千斤頂全部放松模板下落離開混凝土面的水或氣溫急劇變化時不宜拆模.砼在拆模時應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面,的放盤筐中進(jìn)行,防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理.鋼千斤頂。千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正,確定其校正系數(shù)，校正校正方法:將千斤頂及壓力環(huán)(或測力計)安裝在固定的框架中，用壓力環(huán)(或測力計)的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。校正千斤頂用的壓力環(huán)(或測力計)必須在有效期內(nèi)，壓力環(huán)(或測力計)的校驗(yàn)有效期為一年。張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn):可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉.當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時,須放松本項(xiàng)目后張預(yù)應(yīng)力工程均采用真空壓漿工藝.壓漿程序注意事項(xiàng)用砂輪鋸切割鋼絞線,不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外露用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過1個月,水泥漿的水灰比一般使用含有氯化物和措施或晚上溫度較低時進(jìn)行.壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行，循環(huán)流動。啟動真空泵,使其真空度達(dá)到—0.06~—0.1MPa,并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，待輸出的漿體濃度達(dá)到所要求的濃度后,將壓漿輸入管接到壓漿端的引出管上開始壓漿.壓漿過程中，保持真空泵連續(xù)板之間的交接逢用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理.封端后的混凝土應(yīng)質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo):實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn),制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).2、項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通3、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”(施工圖紙未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底).4、加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求,設(shè)立臨以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運(yùn)作.2、建立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實(shí)際情況，以施工生產(chǎn)為任制.3、針對各功能區(qū)的工程特性，制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底資料,通過交底會下發(fā),使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并在日常行為中自覺體現(xiàn).4、加強(qiáng)現(xiàn)場用電、易燃物、機(jī)械車輛的管理，場區(qū)安全員必須每日不間斷的進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,對不能處理的問題5、文明施工：在施工現(xiàn)場。各工序的施工有次序，機(jī)械車輛必須停放制定位置,各種原材料要求有序、分類別的堆放，并標(biāo)示明確.控工作理工程師對環(huán)保的指示要求,協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒,以定期(每月一次)和不定期的方式對施工現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)保、文明施工檢查,對照評分,嚴(yán)格獎懲，交流經(jīng)驗(yàn)，不足，爭有害物或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞,如施工機(jī)械油料滴漏、固臨時生活辦公區(qū)、附近村民區(qū)等的道路以及氣候干燥季節(jié),視路面揚(yáng)盡量避免夜間進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè),施工