超凈化裝置使用說明書

發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水超凈化裝置使用說明書西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水超凈化裝置使用說明1設(shè)備簡(jiǎn)介1.1設(shè)備概況XL-07系列發(fā)電機(jī)冷卻水超凈化裝置，是專門用于內(nèi)冷水系統(tǒng)旁路處理的專利產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出力為內(nèi)冷水量的5?10%，設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，試驗(yàn)壓力0.75MPa。該系統(tǒng)由超凈化裝置、特種樹脂、樹脂捕捉器、在線監(jiān)測(cè)儀表、加堿裝置等部分組成，并配備相應(yīng)的儀表、儀表柜和自動(dòng)控制系統(tǒng)。1.2產(chǎn)品性能特點(diǎn)出水pH由原來小混床時(shí)的6.0?6.5升高到7.0-8.5；pH值升高，銅腐蝕大大減輕，系統(tǒng)銅離子由改造前的20?600.g/L（不穩(wěn)定）降為20?100.g/L以下；設(shè)備全部采用不銹鋼制造，不會(huì)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物；所有墊圈均采用聚四氟乙烯墊，長(zhǎng)期運(yùn)行不會(huì)腐蝕、老化和脫落；內(nèi)部裝填經(jīng)特殊處理的離子交換樹脂，可保證系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)到DL/T1039-2007規(guī)定的要求；加堿系統(tǒng)采用美國(guó)進(jìn)口計(jì)量泵，配自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加堿。系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行周期0.5?1年，接近失效時(shí)只需更換樹脂，省時(shí)省力。進(jìn)、出口均裝有樹脂捕捉器，間隙為0.2±0.05mm，壽命長(zhǎng)，可靠性高。免維護(hù)，節(jié)約費(fèi)用。1.3儀表設(shè)備電氣參數(shù)電壓：220V50HZ負(fù)載：500W1.3.3電源：取自內(nèi)冷水平臺(tái)1.3.4儀表精度：pH表：基本誤差^0.02pHDD表：基本誤差^±0.5FS1.4設(shè)備連接系統(tǒng)圖原則性系統(tǒng)圖1—水冷泵2—水冷器3—過濾器4—超凈化裝置進(jìn)水總門5—樹脂捕捉器6—浮子流量計(jì)7一超凈化裝置進(jìn)水門8—超凈化裝置出水門9—超凈化裝置反洗進(jìn)水門10—超凈化裝置反洗排水門11—超凈化裝置出水總門12—超凈化裝置正洗排水門13—加堿裝置14—加堿門15—超凈化裝置pH表16—超凈化裝置DD表17—超凈化裝置除鹽水補(bǔ)水門18—裝脂備用門19—回氣門2超凈化裝置操作2.1投運(yùn)前的檢查壓力表指示正確，儀表處于備用狀態(tài)，樹脂捕捉器內(nèi)無雜質(zhì)，超凈化裝置各閥門開關(guān)靈活，盤根嚴(yán)密無滴漏。內(nèi)冷水箱水質(zhì)化驗(yàn)合格后，通知運(yùn)行啟動(dòng)內(nèi)冷水系統(tǒng)，先大流量沖洗和大量換水，換水標(biāo)準(zhǔn)：電導(dǎo)率^1.0Ms/cm。水質(zhì)合格后，超凈化離子交換器投入運(yùn)行。2.2超凈化離子交換器的投運(yùn)2.2.1總則（1）運(yùn)行狀態(tài)下各閥門狀態(tài)如下:閥門名稱狀態(tài)超凈化裝置出水總門常開超凈化裝置出水門常開超凈化裝置進(jìn)水總門常開超凈化裝置進(jìn)水門常開正洗排污門常閉超凈化裝置反洗進(jìn)水門常閉超凈化裝置反洗排水門常閉排空氣門常閉超凈化裝置進(jìn)水壓力表門常開超凈化裝置出水壓力表門常開超凈化裝置進(jìn)水就地取樣門常閉超凈化裝置出水就地取樣門常閉超凈化裝置進(jìn)水儀表取樣一、二次門常開超凈化裝置出水儀表取樣一、二次門常開（2） 正洗和運(yùn)行時(shí)，用超凈化裝置進(jìn)水門來調(diào)節(jié)流量，注意門要緩慢開啟，防止大流量沖擊損壞流量計(jì)。（3） 超凈化裝置應(yīng)始終保持充滿水的狀態(tài)，防止樹脂脫水而失效。（4） 超凈化裝置采取連續(xù)運(yùn)行方式，與雙冷卻水系統(tǒng)同時(shí)投運(yùn)、同時(shí)停運(yùn)。2.2.2充水充水操作如下：先全開超凈化裝置排空氣門，再緩慢打開超凈化裝置補(bǔ)水門，調(diào)整反洗進(jìn)水門開度，控制流量約1t/h,使水位緩慢上升（水位上升速度平均0.5?1cm/s），直全水從排空氣門大量出水后，先關(guān)閉反洗進(jìn)水門，再關(guān)閉排空氣門，關(guān)閉超凈化裝置補(bǔ)水門。進(jìn)入正洗步驟。2.2.3正洗超凈化裝置在短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，可不用進(jìn)行正洗，直接投運(yùn)。較長(zhǎng)時(shí)間（大于12小時(shí)）停運(yùn)后重新投入使用，需進(jìn)行正洗，防止直接投運(yùn)超凈化裝置出水電導(dǎo)過高，影響系統(tǒng)安全。正洗如用內(nèi)冷水，必須保證內(nèi)冷水電導(dǎo)率忍2.0〃s/cm，若不能滿足，則應(yīng)對(duì)內(nèi)冷水西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司箱換水。檢查超凈化裝置系統(tǒng)各閥門(包括超凈化裝置進(jìn)水總門、超凈化裝置進(jìn)水門、超凈化裝置出水門、加堿門、超凈化裝置出水總門)處于關(guān)閉狀態(tài)。打開排空氣閥、進(jìn)出水壓力表門。依次開啟超凈化裝置進(jìn)水總門，緩慢開啟超凈化裝置進(jìn)水門；正洗排水門，控制進(jìn)水流量5t/h左右，流量穩(wěn)定后，打開在線化學(xué)儀表進(jìn)水門。正洗至系統(tǒng)出水達(dá)到DD^1.0ps/cm正洗合格。正洗合格后，進(jìn)入投運(yùn)步驟。2.2.4投運(yùn)(1)開啟超凈化裝置出水門，關(guān)閉正洗排水門，調(diào)節(jié)超凈化裝置進(jìn)水門，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及以前小混床的流量等因素參考，調(diào)節(jié)運(yùn)行流量3?5t/h。運(yùn)行壓力控制0.20MPa左右。(2)運(yùn)行過程中，當(dāng)內(nèi)冷水系統(tǒng)電導(dǎo)率^2.0ps/cm、PHN7.0、Cu2+^40pg/L時(shí)，適當(dāng)調(diào)整流量調(diào)節(jié)門，使運(yùn)行流量維持在3?5t/h。2.2.5停運(yùn)通常情況下，超凈化離子交換系統(tǒng)與雙冷卻水系統(tǒng)同時(shí)投運(yùn)、同時(shí)停運(yùn)。停運(yùn)操作如下：先關(guān)閉流量調(diào)節(jié)門和超凈化裝置進(jìn)水總門，進(jìn)、出水門，再關(guān)閉超凈化裝置出水總門。關(guān)閉所有取樣門。停運(yùn)后投運(yùn)操作如下：先打開超凈化裝置出水總門，再打開超凈化裝置進(jìn)水總門，進(jìn)、出水門，使進(jìn)出水壓力表維持0.16?0.20MPa的運(yùn)行壓力，運(yùn)行流量為4?6t/h。打開各取樣門，并調(diào)整進(jìn)樣流量。2.3超凈化裝置失效條件：2.3.1加堿裝置未投運(yùn)時(shí)，超凈化裝置出水電導(dǎo)連續(xù)24小時(shí)大于4.0us/cm；2.3.2或加堿裝置未投運(yùn)時(shí)，出水電導(dǎo)大于5.0ps/cm。出水水質(zhì)如果達(dá)到以上任意一條，則判定超凈化裝置失效，需將其解列，退出運(yùn)行。2.4加堿裝置投運(yùn)加堿裝置啟停由超凈化裝置出口電導(dǎo)表控制，一般設(shè)定啟動(dòng)電導(dǎo)為2.0ps/cm、停止電導(dǎo)5.0ps/cm；加藥量由PID調(diào)節(jié)器控制。具體設(shè)定值根據(jù)各電廠機(jī)組情況決定。2.4.1投運(yùn)加堿裝置前，請(qǐng)確認(rèn)加堿點(diǎn)加堿門已全開，堿箱中堿液充足，超凈化裝置已運(yùn)行穩(wěn)定(出水電導(dǎo)已降至2.0ps/cm以下)，監(jiān)測(cè)儀表已投運(yùn)。西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司2.4.2加堿計(jì)量泵的設(shè)置將沖程旋鈕（stroke）調(diào)至20?30%，通過按住方式鍵將計(jì)量泵設(shè)置為外部控制方式，選擇第三種控制方式（mA響應(yīng)）；設(shè)置mA對(duì)應(yīng)的泵速，4mA對(duì)應(yīng)0SPM、20mA對(duì)應(yīng)25SPM。計(jì)量泵具體操作參見計(jì)量泵說明書。2.4.3控制系統(tǒng)的設(shè)置投控制柜總電源，控制回路電源，對(duì)PID調(diào)節(jié)器及超凈化裝置出口電導(dǎo)表進(jìn)行設(shè)置，PID調(diào)節(jié)器具體步驟如下：（PID調(diào)節(jié)器具體操作參見其說明書）在1-51窗口將傳感器量程代碼設(shè)置為：92（4?20mA）；在1-45窗口將調(diào)節(jié)輸出極性設(shè)定為：^反作用；在1-53、1-54窗口設(shè)置直流信號(hào)顯示范圍的上下限值：0?20ps/cm（此范圍同超凈化裝置出口電導(dǎo)表設(shè)置范圍）；在0-0窗口調(diào)節(jié)上、下鍵將SV值設(shè)為1?0~3?0ps/cm；在1-21窗口，將EV1報(bào)警方式設(shè)為：上限報(bào)警絕對(duì)值（HA）；在1-24窗口，將EV2報(bào)警方式設(shè)為：下限報(bào)警絕對(duì)值（LA）；在0-5窗口，設(shè)EV1報(bào)警值5.0ps/cm，在0-6窗口，設(shè)EV2報(bào)警值2?0ps/cm。超凈化裝置出口電導(dǎo)表設(shè)置如下：測(cè)量范圍設(shè)為0?20ps/cm，高限報(bào)警設(shè)為5.0ps/cm。超凈化裝置入口電導(dǎo)表設(shè)置如下：測(cè)量范圍設(shè)為0?20ps/cm，高限報(bào)警設(shè)為4.0ps/cm。2.4.4投運(yùn)投控制柜控制回路電源，手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換旋鈕旋全自動(dòng)狀態(tài)，待超凈化裝置出口電導(dǎo)有變化時(shí)，在0-4AT功能窗口按增減/鍵將OFF改為ON狀態(tài)后，按ENT鍵確認(rèn)啟動(dòng)自整定，AT閃爍自整定開始。AT燈滅，自整定結(jié)束。2.4.5停運(yùn)當(dāng)超凈化裝置需要停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)加堿裝置。停運(yùn)步驟如下：關(guān)閉加堿裝置控制柜總電源，控制回路電源；關(guān)閉加堿點(diǎn)加堿門。2.4.6堿液配置堿液的配置：NaOH濃度為1.0~2.0%，根據(jù)各機(jī)組運(yùn)行情況決定；堿箱液位應(yīng)每半月檢查一次，當(dāng)液位低于20L時(shí)，應(yīng)及時(shí)配制堿液。配制堿液時(shí)應(yīng)先將經(jīng)過計(jì)算的一定西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司量的NaOH固體在大燒杯中溶解后倒入堿箱，加除鹽水至一定刻度時(shí)攪拌均勻。2.5注意事項(xiàng)2.5.1超凈化裝置在運(yùn)行期間壓差一般增加很少，盡量避免對(duì)設(shè)備進(jìn)行反洗操作，以免樹脂亂層影響出水效果。2.5.2超凈化裝置投運(yùn)初期，會(huì)出現(xiàn)pH和DD緩慢下降現(xiàn)象，到一定程度會(huì)自動(dòng)穩(wěn)定，無需做其它調(diào)整。2.5.3系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，樹脂可能會(huì)變?yōu)樗{(lán)綠色，此為Cu2+積累所致，是正?，F(xiàn)象，不影響使用。2.5.4對(duì)于以前長(zhǎng)期加藥運(yùn)行的機(jī)組，初次投運(yùn)后半年左右可能樹脂發(fā)黑，這是由于內(nèi)冷水性質(zhì)改變，對(duì)線棒內(nèi)沉積的藥劑粘泥等有一定的剝離作用，導(dǎo)致樹脂污染，是正?，F(xiàn)象。2.5.5當(dāng)系統(tǒng)電導(dǎo)持續(xù)高位（大于高報(bào)值）時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉加堿裝置電源，查明原因。2.5.6發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)后出水電導(dǎo)波動(dòng)較大，超過設(shè)定值±0?5ps/cm，請(qǐng)執(zhí)行一次自整定。2.5.7加堿系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后有可能出現(xiàn)加藥泵正常運(yùn)行，堿液不能加入系統(tǒng)的情況，表現(xiàn)為加藥泵顯示正常，但出口電導(dǎo)值很小達(dá)不到設(shè)定的SV值，相應(yīng)的出口pH值也呈下降趨勢(shì)，此時(shí)應(yīng)先檢查電導(dǎo)表的設(shè)置，包括單位（ps/cm）、量程（0~20）、信號(hào)輸出項(xiàng)選擇（4?20mA）。再檢查加藥泵的吸入口是否有堵塞或進(jìn)空氣現(xiàn)象，必要時(shí)將管路和逆止閥用除鹽水沖洗，管路裝滿除鹽水后重新安裝投入使用。開始可將沖程稍微調(diào)大（50%?80%），系統(tǒng)正常加堿后將沖程恢復(fù)到正常值。2.5.8標(biāo)定儀表時(shí)請(qǐng)停運(yùn)加堿裝置2.5.9PID窗口不能正常顯示，出現(xiàn)LLLL時(shí)，即為出錯(cuò)信息，提示PV超下限量程-10%FS或輸入極性錯(cuò)誤，此時(shí)應(yīng)檢查電導(dǎo)表輸出和PID接線是否牢固和正確。3樹脂捕捉器的檢修3.1每月檢查一次樹脂捕捉器運(yùn)行情況。檢查時(shí)，透過視鏡觀察樹脂捕捉器內(nèi)樹脂捕捉量，如果發(fā)現(xiàn)樹脂捕捉器內(nèi)有樹脂時(shí)，應(yīng)將超凈化裝置從系統(tǒng)解列，并把樹脂從排放口排放掉。然后檢查設(shè)備，查明原因后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁放掉捕捉器內(nèi)的樹脂后直接投運(yùn)。3.2操作過程如下:3.2.1解列超凈化裝置，關(guān)閉超凈化裝置進(jìn)、出水總門。3.2