屋面檁條施工組織方案

屋面檁條施工組織方案

第一章總則為了確保鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝進展順利，保證施工的質(zhì)量、進度和安全目標，圓滿完成本項工程的檁條安裝工作，特編制該工程安裝施工方案。本施工方案主要依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221—95）等標準進行編制。鋼結(jié)構(gòu)屋面的安裝必須按照施工圖進行，當對施工圖或?qū)嶋H施工中出現(xiàn)疑問時，應(yīng)向技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員咨詢。本施工方案中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應(yīng)以前者為準。安裝負責人和項目經(jīng)理應(yīng)按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。第二章施工準備第1節(jié)材料、半成品2.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件的型號和制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并符合有關(guān)技術(shù)條件。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。2.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.1.4其它材料：各種規(guī)格的連接件等應(yīng)滿足施工要求。第2節(jié)作業(yè)條件2.2.1按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。2.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工，被損壞處的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.2.3對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、焊接等進行檢查，并做出記錄。2.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按照安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場順序安裝及起重設(shè)備進退場地的需要。2.2.5鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時，墊木應(yīng)在一條垂線上。2.2.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案，并經(jīng)過審批后向施工隊技術(shù)交底。2.2.7檢查安裝支承面及預(yù)埋件，并取得確認合格的驗收資料。第三章安裝工藝第1節(jié)檁條類型3.1.1檁條形式一般為C形或Z形，冷彎薄壁型鋼的冷加工成型過程如圖所示。第2節(jié)檁條分類3.2.1門式鋼架所用到的檁條一般有屋面檁條、墻面檁條、風機洞口檁條、門窗檁條、雨棚檁條、女兒墻檁條、天窗架檁條等。第3節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝3.3.1檁條安裝應(yīng)在鋼性支承（系件）、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。3.3.2檁托的焊接應(yīng)按圖示尺寸在鋼梁上劃線，然后按線焊接固定。同一列的檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，并且垂直于鋼梁（柱）。3.3.3對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度引起的屋面不平直現(xiàn)象。3.3.4檁條間的拉條對檁條起到穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便將檁條調(diào)直。3.3.5檁條間距應(yīng)按施工圖紙要求布置，其誤差值不應(yīng)超過±5.0mm，檁條的彎曲矢高不應(yīng)超過L/750且小于12.0mm。使用鋼尺和拉線進行檢查。3.4墻面檁條安裝3.4.1安裝前應(yīng)對檁條支承進行檢測和整平，逐根復查其平整度，檁條間的高差控制在±5mm范圍內(nèi)。3.4.2檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。3.4.3檁條安裝選擇吊車或人工就位，然后用焊機將檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定，按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差應(yīng)不大于±5mm。3.4.4檁條間距應(yīng)按施工圖紙要求布置，其誤差值不應(yīng)超過±5.0mm，檁條的彎曲矢高不應(yīng)超過L/750且小于12.0mm。使用鋼尺和拉線進行檢查。3.4.5檁條安裝后，項目技術(shù)責任人應(yīng)通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師進行驗收，確認合格后再進行下一道工序。5.1施工項目經(jīng)理部應(yīng)負責施工前的準備工作。5.2施工項目經(jīng)理應(yīng)組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工方案。施工方案應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設(shè)備、材料等各項計劃，以保證施工順利進行。5.3施工項目經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。5.4組織施工所需勞動力，根據(jù)工期和工程進度合理安排各工種、各工序所需人數(shù)，并制定施工人員進場計劃，以確保施工進度。5.5施工項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工方案要求準備好施工機具。5.6對有關(guān)施工人員進行施工技術(shù)交底，讓他們了解施工工藝和質(zhì)量要求。5.7提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。5.8協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。5.9準備好施工所需安全防護用品，并按人配備。5.10制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育和技術(shù)交底工作。5.11準備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。5.12安排施工人員、材料和機具等進場，隨時準備進行安裝。6.1施工前對有關(guān)施工人員進行質(zhì)量教育，讓他們熟悉公司和工程的質(zhì)量目標，并對各工序施工人員進行規(guī)范和操作規(guī)程培訓，以確保他們了解施工工藝和質(zhì)量要求。6.2施工前認真做好技術(shù)交底，嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。6.3對所有進場材料和構(gòu)件進行相應(yīng)檢驗，不合格的不得擅自使用。6.4嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗制度，做好自檢和互檢工作。6.5質(zhì)量檢驗員應(yīng)對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。6.6檢驗活動應(yīng)根據(jù)國家行業(yè)有關(guān)標準，按照標準規(guī)定的方法和數(shù)量對各工序進行全數(shù)檢驗，并做好檢驗記錄。6.7發(fā)現(xiàn)安裝工序質(zhì)量不合格，應(yīng)責令施工人員返修、返工，并做好相應(yīng)記錄。6.8對不合格品應(yīng)由質(zhì)檢、技術(shù)及項目經(jīng)理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關(guān)規(guī)定做出處理意見，并采取預(yù)防措施。遇到重大問題應(yīng)報告公司有關(guān)部門，不得擅自處理。6.9對隱蔽工程應(yīng)及時辦理報驗手續(xù)。6.10檢驗所用檢測器具應(yīng)經(jīng)檢定合格。6.11每天召開會議，總結(jié)質(zhì)量情況，做好預(yù)防工作。6.12做好成品保護工作，對已完工部位應(yīng)防止亂踩亂踏，保證屋面完好。7.1成立安全領(lǐng)導小組，負責工地的