DN600給水管道拖拉施工方案設(shè)計

1頁腳內(nèi)容 。。。。。。。。。。。。署擬采用定向鉆孔拖拉管施工方法。給水管道施工工藝按：定位放樣→開挖工作坑→打?qū)蚩住? 拖拉管施工工藝流程本工程的總施工順安排按：查，進(jìn)行前作，根據(jù)實際情況確定定向鉆孔軌數(shù)，按設(shè)計施工圖要求計算和繪制出導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計圖，再施工拖拉機(jī)的工作區(qū))和管線場地(與設(shè)備場地相對的鉆孔出土點工作區(qū))。設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)先做1.2.1設(shè)備場地(鉆機(jī)的工作區(qū))——鉆機(jī)施工場地約需30M寬，長45M的面積。貌恢復(fù)。在穿越施工時因需要大量的淡水供攪拌泥漿用，本處將考慮利用施工現(xiàn)場邊河于連接與鋪設(shè)成品管道，管線場地一側(cè)總長度應(yīng)以能夠擺放下所預(yù)制的管道為準(zhǔn)(場地 在回拖前，要將管道預(yù)制完成，包括焊接，通球，試壓等工序。在回拖過程中，不能再進(jìn)行管道的連接工作，因為回拖過程是要連續(xù)進(jìn)行的，若此時進(jìn)行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個工程施工的失敗。并盡可能避免水平方向的彎曲。多施工場地還需考慮開挖進(jìn)、出口坑和設(shè)置泥漿循環(huán)池(成品)。設(shè)計2.1現(xiàn)場勘查根據(jù)設(shè)計提供的管線資料和現(xiàn)場勘查，查明了在穿越的道路下的各類地下管線主要2.2導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計的彎曲半徑等。根據(jù)設(shè)計文件和地下管線探測結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場踏勘，導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計參2.2.1管線曲率半徑計算EPE262x24鉆桿曲率率半徑由鉆桿的彎曲強度值確定。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，一般情況下為鉆桿鉆桿鉆桿式中：D為鉆鉆桿外徑，為8cm。鉆桿2.2.2.1xxx路1334 11112.2.2.2xxx路1h11112.2.3導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計參數(shù)2.3施工設(shè)備、人力及進(jìn)度計劃擬進(jìn)場施工設(shè)備計劃如下表DCI線控向HDD鉆機(jī)1臺27T2臺1輛2臺1臺1臺1臺人數(shù)備注2名操作工，可滿足兩班制施工2配合測量員進(jìn)行施工放線及驗收2負(fù)責(zé)施工過程中的導(dǎo)向工作2負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)環(huán)節(jié)的指導(dǎo)5227在施工過程中幫助進(jìn)行所有的鉆進(jìn)操作以上人員可視施工進(jìn)程進(jìn)行調(diào)配，以滿足各個五環(huán)節(jié)有充足計劃名稱長度計劃開工時間計劃施工時間(天)7月15日30天.1進(jìn)、出口工作坑土點、出土點位置(入土點選擇在xxx路和xxx路二次穿越交接點，出土點穿越xxx河為河壩南側(cè)與上水公司市政接入點，穿越xxx路為與鋼管明挖施工連工作坑是非常重要的，進(jìn)出口工作坑具有以下作用，并兼作地層情況和地下管線及構(gòu)筑根據(jù)入土點、入土角度結(jié)合現(xiàn)場實際情況使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。定向鉆機(jī)放置應(yīng)符合下Ⅲ、按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計規(guī)定的入土角。泥漿配制根據(jù)地質(zhì)情況，本鉆孔軌跡多處于粉砂層中，地層的自然造漿能力很差，孔壁穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生嚴(yán)重縮徑或孔壁不穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿作鉆進(jìn)液，鉆進(jìn)液根據(jù)經(jīng)驗對泥漿的配制按如下技術(shù)要求：6 基本配方為膨潤+純堿(Ng7C03)-降火水劑(K31)添加劑(CMC)，其性能要求；作用作用增加孔洞懸浮性能，減少孔道內(nèi)的淤積物，有利孔道清理和暢通。降低粉中因泥漿濾失導(dǎo)致的孔壁坍塌。阻力及扭矩，改善泥漿潤滑性。鉆進(jìn)及成孔時的造漿材料。序號名稱1雷膨2高效有機(jī)降濾失劑3潤滑劑4膨潤土5TSD化學(xué)泥漿配合比2.2㎏/m3(水)1.5㎏/m3(水)1.8㎏/m3(水)50㎏/m3(水)2.5㎏/m3(水).4鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程分三步：導(dǎo)向孔、回擴(kuò)、回拖鋪管(1)導(dǎo)向孔：鉆進(jìn)導(dǎo)向孔是水平定向鉆進(jìn)施工的最重要階段，它決定鋪設(shè)管線的最終位置。鉆桿按設(shè)計的進(jìn)入點以預(yù)先確定的角度鉆入地層，在鉆進(jìn)液噴射鉆進(jìn)的輔助作。別。Ⅱ、擴(kuò)孔次數(shù)需視鉆機(jī)回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。根據(jù)設(shè)備能力，在確保安全高效7頁腳內(nèi)容 Ⅳ、擴(kuò)孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，并配有清運泥漿的專用設(shè)備。保證施(3)回拖鋪管：鉆孔擴(kuò)大后，管線可回拉進(jìn)入充滿泥漿的孔中。準(zhǔn)備回拉的管線應(yīng)在出口一側(cè)連接并進(jìn)行檢測。鉆桿使用一個拉頭或拉鉤和一個單動接頭與鋪設(shè)管連接，單動接頭用于防止管線回轉(zhuǎn)而擰壞管線。也可將回擴(kuò)器安裝于拉頭與鉆桿之間，以確保1.1.5施工現(xiàn)場的清理、恢復(fù)。的地形地貌。這項工作包括排除入口坑和出口坑中的鉆進(jìn)液，并回填這些工作坑。襯管，內(nèi)徑600mm，管道7.4592.62.2管材、管件運輸及貯存常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時處理。2.3管道施工2.4管道連接(1)DN(公稱外徑)≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；(2)DN(公稱外徑)≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；(3)與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。8頁腳內(nèi)容 2.4.1熱熔對接(1)把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；(2)將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水(3)校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；(4)放入加熱板；(5)加熱完畢，取出加熱板；(6)迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；(7)熱熔完成。聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值(環(huán)境溫度20℃)間(P=0.01N/mm2)(溫度210±10℃)S(秒)540-7070-12020-190500-700端面平整(P=0.15N/mm2).54.0冷卻時間(P=0.15N/mm2)保壓狀態(tài)下Min(分)66-101624-32-4545-600-80切換時間(秒)壁厚度(mm)4.5-77.0-12.0.0-19.026.00-37.037.0-50.00.0-70.0PE管道的焊接必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工進(jìn)行操作，才能確保合適工作參數(shù)下其強故可能會對熔接質(zhì)量有致命的影響，同時塵土等污染加熱板和管端也將會導(dǎo)致接頭壽命PE管的連接工程的前后端都需要與明挖施工埋設(shè)的內(nèi)襯鋼管連接。本工程采用鋼塑法蘭連接方9 與驗收為檢驗給水管的駁接止水質(zhì)量和給水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在給水管安壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的焊接分段試驗，其二為全線駁接完成后的1.1試驗壓力的確定(1)本工程選用的PE管材公稱壓力等級為：1.0MPa。(2)管材適溫性能PE管道的公稱壓力(PN)是指在20℃時的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本減系數(shù)壓力折減系數(shù)(ft)(3)確定試驗壓力試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于Fw=Fwdft/1.5wd——wd——ft——由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。壓力折減系數(shù)(ft)工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)管2試驗準(zhǔn)備工作(1)試驗段選擇(2)試驗準(zhǔn)備在試驗前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供、排水路線，檢查電源和供電線路，備及零部件。