跳倉法施工方案新

1跳倉法跳倉法施工方案建設集團有限公司第十工程公司0案說明目前，采用設置永久性伸縮縫、設置后澆帶、設置膨脹混凝土加強帶等傳統(tǒng)技術措施來控制溫度和收縮裂縫,永久性伸縮縫會給建筑物外立面的處理及功能要求的實現(xiàn)帶來很多的困難。此外,建筑結(jié)構(gòu)處理復雜,施工難度增加，工期延長以及工程造價提高。后澆帶需留置較長時間才能澆筑,同時,預留縫部位必然帶來清縫、鑿毛、填縫后續(xù)復雜工序處理,而填縫處理不當極易造成滲漏,對工程進度和建筑物的正常使用帶來不利影響。隨著社會的發(fā)展，建筑施工工期和節(jié)省投資，解決了傳統(tǒng)后澆帶施工過程中可能出現(xiàn)的大部分缺陷。本或大面積砼平面機構(gòu)劃分成若干個區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆澆帶了。m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉法澆筑綜合技術措施是在不設縫情況下成功地解決了超長、超寬、超(1)利用"抗放兼施、先放后抗、以抗為主"的原理，經(jīng)分析科學劃分"跳(2)長墻配小直徑、高密度水平鋼筋置于主筋外側(cè)，底板加鋪鋼筋網(wǎng)，以1(3)選擇低收縮性水泥，采用中、低水化熱硅酸鹽水泥，優(yōu)化混凝土配合(4)嚴格控制混凝土原材料中粗細骨料含泥量和混凝土坍落度，進一步提高混凝土抗拉強度及極限拉伸變形。粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜(5)混凝土采用礦粉和粉煤灰雙摻技術，用量按礦粉為10%，粉煤灰25%等量替代水泥，外加劑使用減水劑含量0.5%，可以改善混凝土的性能，達到泌水少、流動度和可塑性好、水化熱降低的效果，從而有利于防止大體積混凝土(6)加強信息化施工，采用測溫法實現(xiàn)溫控。采用塑料薄膜保濕加草袋保溫的綜合養(yǎng)生措施盡快回填覆土，以達緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛析。緊密聯(lián)系工程實踐：混凝土的溫度應力與結(jié)構(gòu)長度并非線性關系，超長結(jié)構(gòu)的混凝土裂縫是可控的。超長、超寬、超厚的大體積混凝土結(jié)構(gòu)不設變形縫和后澆帶，利用不加任何膨脹劑的常規(guī)混凝土采取"分塊跳倉法澆筑綜合技術措跳倉法倉塊劃分及施工部署施工時間要求。的分倉施工縫可不對齊。最大分塊尺寸不宜大于40m，分塊最大尺寸可調(diào)整到2求求2.倉塊劃分頂板依據(jù)“跳倉”工藝及原圖紙設計中溫度后澆帶劃分成34塊倉塊(不包含主樓，詳見附圖“跳倉平面布置圖”)，地下室外墻劃分成24塊倉塊，但因存在部署本工程計劃分南、北兩大區(qū)域施工，采用“跳倉法”施工工藝，針對本工程施工的實際情況結(jié)合圖紙設計底板厚度及混凝土配比，本工程因為混凝土1.底板跳倉法施工順序區(qū)16塊倉塊)，因主樓、超市、社區(qū)中心與地庫間有沉降后澆帶隔開，故可單獨進行施工；又因每棟主樓僅有2塊倉塊，僅需按原圖設計主樓溫度順序如下:跳跳倉區(qū)和封倉區(qū)分別作為一個施工段同期施工，但封倉區(qū)較跳倉區(qū)混凝土澆筑時間該封倉區(qū)較北區(qū)第一次封倉區(qū)混凝土澆。8、18、167、9、12、17跳倉區(qū)和跳倉區(qū)和封倉區(qū)分別作為一個施工段同期施工，但封倉區(qū)較跳倉區(qū)混凝土澆筑時間L、IK3該封倉該封倉區(qū)較南區(qū)第一次封倉區(qū)混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要F、M、H外墻施工段“跳倉”劃分外墻施工段劃分結(jié)合基礎平面布置圖及地下室底板倉位劃分的區(qū)域，分為5、6#主樓南側(cè)4個，共24個倉塊)，其根據(jù)地庫倉塊施工順序依次施工，通頂板施工倉塊劃分與基礎底板相對應，劃分為34個倉塊，位置同基礎泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管字形支架。(1)對砼泵送崗位的要求A)泵機操作人員持證上崗。C)規(guī)定聯(lián)絡統(tǒng)一信號或配備通訊設備。D)泵機先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負責人。(2)砼的泵送程序砼在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量水水泥砂漿用量(m3)水泥：砂水泥30/30/漿稠度//4B)泵送的操作規(guī)程作業(yè)。3.混凝土施工縫要求:施工縫防水材料采用-3*300止水鋼板。施工縫封堵采用的密目鋼板網(wǎng)(網(wǎng)孔5mm*5mm)。止水鋼板需布置構(gòu)件中間位置。在現(xiàn)澆板處預留施工縫的部位，起，鋼筋支架與上下層板筋滿扣綁扎；剪力墻處的止水鋼板通過剪力墻端部模板固定于墻體中間。底板周邊剪力墻反口、水平施工縫、外墻施工縫處應鑿除施工縫在封倉前，應對施工縫處(鋼板網(wǎng)可不用鑿除)的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水鋼板上的混凝土應清除干凈，并進行清洗濕潤。若在施工縫周圍(已澆筑完的鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)的混凝土)存在孔洞、松散等不密實的混凝土部位，應將鋼板網(wǎng)和混凝土一起鑿除，直至密實為止，然后清洗干凈，澆水濕潤，以保證混凝土接縫處的施工質(zhì)量。(1)混凝土澆筑前應對混凝土振搗工進行培訓，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗施工工藝和操作技能。本工程采用二次振二次抹面施工工藝。(2)混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動棒振搗密實，層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初小時后，用平板振動器進行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于50mm。剪力墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應放慢澆筑速度，待分層振搗密實后，方可繼續(xù)向上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質(zhì)量。墻體砼的澆筑從每倉5厚度300~500第層第三層厚度300~500第二層第一層澆搗示意圖在集水坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑砼的振搗：振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密離開模板距離不大于25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達到均勻的鋪坍的要求。(3)混凝土的坍落度應及時跟蹤實測，澆筑工作面的坍落度應控制在120mm，可以使用外加劑對混凝土坍落度進行適度調(diào)整。當采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運輸車6(4)嚴禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。(5)混凝土澆筑應加強振搗,但應避免漏振、過振，以期獲得密實的混凝土,提高混凝土密實度和抗拉強度。當混凝土按基準標高面澆完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長刮尺表面刮平，鐵抹子搓平壓實，這是第一遍。第二遍待收水后，基礎表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用磨光機提漿，閉合收水裂縫。第三遍在混凝土終凝前，用鐵抹子對混凝土面層進行壓光處理?；炷撩鎸邮展夂蠹皶r進行保溫覆蓋。?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，2、混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使強度。3、本工程基礎底板大體積混凝土施工處在夏季施工階段，做好暑雨季施工準備措施，避免高溫或大雨天氣進行混凝土澆筑。當?shù)装寤炷翝仓瓿珊笞?、保濕措施?、為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。5、在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。7及文明施工的安全交底，履行簽字反勞動紀律。4、電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，臨時用電電纜不得5、用完的振搗棒先斷電再撤除，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀須得更改和取消。8、每次開機泵送混凝土前必須認真檢查泵機的工作情況及輸送管的可靠工作情況。上料。2、剩余止水