倉庫管理改善課件

2023/7/25倉庫管理改善2023-07-24倉庫管理改善1培訓的目標對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。對倉庫評估的角度和內容有比較清楚的認識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。對倉庫管理改善的技術方法有初步了解。培訓的目標對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。2目錄1.倉庫管理的主要內容倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制目錄1.倉庫管理的主要內容3目錄2.評估倉庫運作水平的主要內容評估倉庫管理狀況30問倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則倉庫現(xiàn)場運作效率訂單處理方面庫存管理配送管理目錄2.評估倉庫運作水平的主要內容4目錄3．評估倉庫管理的KPI指標KPI指標的定義倉庫要選擇的KPI指標倉庫運作的效率倉庫運作的質量倉庫運作的成本目錄3．評估倉庫管理的KPI指標5目錄4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹流程改善布局優(yōu)化總體合理化目錄4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹6倉庫管理結構圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI倉庫管理結構圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI71.倉庫管理的主要內容1.倉庫管理的主要內容8倉庫管理要點倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質量、成本布局和儲位管理倉庫管理要點倉庫倉庫倉庫倉庫庫存安全9倉庫流程管理4要點設立流程控制點員工流程培訓流程定期回顧流程邊界界定倉庫所有的業(yè)務活動都應該有相應的業(yè)務流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應該設立控制點，通過手工批準進行下一步的操作。業(yè)務流程邊界：對于同內部客戶和外部客戶的業(yè)務邊界的流程應該同他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應的地方，進行相關流程的優(yōu)化所有倉庫相關的人員必須進行相關流程的培訓倉庫流程管理4要點設立流程控制點員工流程培訓流程定期回顧10倉庫員工管理崗位職責輪崗考核機制上崗證培訓體系針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進行培訓特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責的遵守情況和工作的KPI指標進行評估根據(jù)員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換建立新員工的培訓體系、老員工的培訓倉庫員工管理崗位職責輪崗考核機制上崗證培訓體系針對每個工11倉庫盤點管理全面盤點計劃性專人負責循環(huán)盤點原因調查運作間隙倉庫盤點管理全面盤點計專循環(huán)盤點原運12倉庫設施、設備管理日常檢查災難恢復計劃檔案管理定期維護設計詳細的檢查項目表，在每天設備正式開始使用前，安排專人檢查相關項目，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關經(jīng)驗設定定期維護周期。建立設備的檔案資料管理，記錄相關的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關信息。假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設施出現(xiàn)災難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復。倉庫設施、設備管理日常檢查災難恢復計劃檔案管理定期維護13倉庫特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調查處理原則定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進行調查；相關調查單位收到特殊事件報告後進行調查，必須在一定的時間內做出反饋。針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生倉庫特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調查處理原則定14倉庫文件管理領導的高度重視專人負責先重點后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)倉庫文件管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管15倉庫檢查管理例行檢查計劃性檢查表設計抽查結果記錄和考評檢查范圍設定倉庫檢查管理例行檢查計檢抽查結檢16倉庫管理系統(tǒng)的一般架構供應商客戶訂發(fā)貨模塊計費模塊物料管理模塊供應商、客戶管理模塊報表管理收發(fā)貨管理檢驗管理鮮度管理庫位管理配送管理盤點管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)的一般架構供客訂發(fā)貨模塊基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)17倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應實際需要，需要有后續(xù)維護與培訓。培訓與指導不足系統(tǒng)設施不完善沒有永遠先進的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術的發(fā)展隨時升級倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題18庫存控制模型庫存=采購---消耗庫存控制控制庫存即控制采購庫存控制模型庫存=采購---消耗庫存控制控制庫存即19主要采購參數(shù)：

1.原料單位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.訂貨前置期LT(LeadTime)：從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。

3.前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。

4.再訂貨點ROP(ReorderPoint)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。

5.采購周期T(Time)：每個多長時間訂一次原料。

6.安全庫存量SS(SafetyStock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內銷售缺貨而設置的庫存量。

7.訂貨批量Q（Quantity):每次訂貨的數(shù)量。

需求離散型庫存控制主要采購參數(shù)：

1.原料單位需求量D(Demand)20采購控制再訂貨點的確定:ROP=DXLT+SS采購數(shù)量的確定:Q=DXT安全庫存量SS的確定:

根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定采購控制再訂貨點的確定:采購數(shù)量的確定:安全庫存量SS的確21庫存量變化曲線

安全庫存訂貨點庫存量變化曲線前置時間平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存采購批量庫存量變化曲線安全庫存訂貨點庫存量前置時間平均庫存量=1/22倉庫布局和庫存管理兩種儲位管理形式及比較儲位形式定義優(yōu)點缺點使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應關系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應關系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料倉庫布局和庫存管理兩種儲位管理形式及比較儲位23ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量出貨量累計15409080ABC分析出Item數(shù)量出貨量累計154090824倉庫布局1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析倉庫布局1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析25倉庫布局2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析倉庫布局2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析262.評估倉庫管理水平的主要內容

——評估倉庫管理狀況30問2.評估倉庫管理水平的主要內容27倉庫運作評估表現(xiàn)場運作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場運作效率配送管理安全、效率、質量、成本倉庫運作評估表倉庫運作評估表現(xiàn)場庫存訂單現(xiàn)場配送安全、效率、質量、成本28倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則員工是否有清晰的工作職責？員工是否有明確的工作日程表？送貨車輛是否準時到達和離開？是否實行條碼管理？如何處理緊急的訂單要求？是否建立了比較完全的倉庫安全管理體系？現(xiàn)場工作人員是否經(jīng)常加班？倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則員工是否有清晰的工作職責？29倉庫現(xiàn)場運作效率是否執(zhí)行收貨檢驗？是否有效率的實行分揀？揀貨的正確性如何？是否進行出貨檢查？單據(jù)處理是否是有效率的？收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達給其他相關部門？倉庫現(xiàn)場運作效率30訂單處理方面同客戶和供應商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？是否有收發(fā)貨的截至時間？是否能夠提前得到收貨的相關信息？是否建立了一套補貨的系統(tǒng)？訂單處理方面31庫存管理倉庫物料的準確率如何？是否實行庫位管理？商品是否進行生產(chǎn)日期和批號管理？臨時工使用？庫存周轉率的關注？是否定期進行盤點？盤點的效率如何？盤點的正確率如何？庫存管理32配送管理送貨的準時率如何？是否掌握當前的運輸費用？是否有足夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用標準化的托盤？配送管理33綜合評估方法和步驟

根據(jù)實際評估對象制定評估項目為每個評估項目設定4個等級為每個項目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)綜合評估方法和步驟

根據(jù)實際評估對象制定評估項目為每個評估項343．評估倉庫管理的KPI指標3．評估倉庫管理的KPI指標35倉庫管理的KPI指標體系安全效率質量效益安全是倉庫運作最首要的目標，包括人員的安全、物料安全、設施和設備的安全，應該是零。質量和效率是倉庫管理的基礎。效益是倉庫管理的終極目標。倉庫管理的KPI指標體系安全效率質量效益安全是倉庫運作最首要36倉庫流程管理4要點可量化每天監(jiān)控/報告注重實施全面性所有的指標必須都是可以量化的。應該覆蓋所有的倉庫管理的目標。指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進設立目標倉庫流程管理4要點可量化每天監(jiān)控/報告注重實施全面性37收貨cycletime：包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。發(fā)貨cycletime：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送cycletime：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運作效率——時間性倉庫運作效率——時間性38倉庫運作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善/增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理倉庫運作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設備39庫存準確率：庫存數(shù)量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準確率文件準確率物料破損率：收貨準確率發(fā)貨準確率倉庫運作的質量——準確性倉庫運作的質量——準確性40倉庫運作效率KPI改善思路質量KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善加強檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗設備人員責任心激勵人員技能提高獎懲制度倉庫運作效率KPI改善思路質量KPI改善流程優(yōu)化1234設備41單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備單位員工作業(yè)量：包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益——數(shù)量倉庫運作的效益——數(shù)量42倉庫運作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善/增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理倉庫運作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設備434.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹444.1流程改善4.1流程改善45倉庫運作狀況1.行業(yè)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位,非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內倉cycletime:3hrs倉庫運作狀況1.行業(yè)：PC制造。揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)byite46面臨的主要挑戰(zhàn)收貨cycletime要求降到1.5hrs,員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。面臨的主要挑戰(zhàn)收貨cycletime要求降到1.5hr47分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動作分析時間分析形成方案圍繞主要目標改變組合減少動作標準化實施培訓試行修正標準化收貨cycletime要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內倉和外倉存在雙重檢驗。目前準確率很高，并有保證準確率的機制。將原內倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。將以前的單個item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓相關員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。修改調整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4分析及實施步驟面臨的主要問題現(xiàn)狀分析收貨cycletim48流程對比及改進結果揀貨驗貨系統(tǒng)byorder入庫外倉內倉揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內倉驗貨Cycletime從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降流程對比及改進結果揀貨驗貨系統(tǒng)byorder入庫外倉內倉揀494.2空間優(yōu)化4.2空間優(yōu)化50倉庫運作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間7米。倉庫運作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。51面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少！！面臨的主要挑戰(zhàn)52分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲時間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標SLP方法MHP方法設備預算/投資效果分析實施安裝調試生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛入式貨架密集存儲。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。形成最終的布局圖廠家進行相關的設備采購安裝和調試STEP1STEP2STEP3STEP4分析及實施步驟面臨的主要問題現(xiàn)狀分析形成方案生產(chǎn)量將大幅增加53布局實施對比倉庫存儲容量提高50%！！布局實施對比倉庫存儲容量提高50%！！544.3總體合理化為目標的改善案例

——11000Item/作業(yè)效率提高2倍4.3總體合理化為目標的改善案例

——11000Item55背景介紹企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：2076億日元企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務。背景介紹企業(yè)名稱：Autobacs56以前倉庫狀況物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。設備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加！！以前倉庫狀況物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃57改善倉庫的切入點物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應時的全部最適化。分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務水平，同時提高分揀的效率和精度。高度信息化：為了提高采購和門店服務的效率，