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文檔簡介
XX高速公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段、,路基橋隧工程乂乂合同段大體積承臺施工方案編制:審核:審批:XX工程有限公司XX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部20年月目錄TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據(jù)02、工程概況02.1、工程概述2。2、地質(zhì)概況3、氣候、水文概況1.3、施工計(jì)劃13.1、工期計(jì)劃13.2、人員計(jì)劃13。3、施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃23。4、材料計(jì)劃14、施工工藝24。1、施工工藝流程24.2、施工準(zhǔn)備14。2。1、技術(shù)準(zhǔn)備3.4.2。2、施工場地準(zhǔn)備34。3、測量定位34.2、承臺系梁開挖3.4.3、承臺系梁開挖注意事項(xiàng)44.4、被墊層施工44.5、樁基樁頭破除44.6、鋼筋制安54.7、冷卻管施工54。8、模板施工64.9、混凝土施工64。9。1、混凝土驗(yàn)收64。9。2、混凝土澆筑64。10、試件留置74。11、混凝土養(yǎng)生、測溫74。11.1、溫度控制要求74。11。2、混凝土養(yǎng)生84.11。3、混凝土測溫85、質(zhì)量保證85.1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)&5.2、質(zhì)量保證體系9.5.3、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)95.4、自檢體系95.5、質(zhì)量檢查105。5。1、大體積混凝土要求1.0.5.5。2、外觀鑒定1.0.5.5。3、保證模板質(zhì)量的主要技術(shù)措施1.0.5.5。4、保證鋼筋安裝質(zhì)量的主要技術(shù)措施115。5。5、保證混凝土原材質(zhì)量的主要技術(shù)措施11115.5.7、混凝土的拌合與運(yùn)輸121.3.5。6、大體積混凝土開裂質(zhì)量控制126、安全保證1.3.TOC\o"1-5"\h\z6。1安全保證體系1.36.2施工組織上的安全措施136。3現(xiàn)場安全管理1.46.4、環(huán)境保護(hù)147、文明施工151、編制依據(jù)序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(2011版)GB50204-222《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1073《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—294設(shè)計(jì)圖紙5本公司大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)2、工程概況2。1、工程概述本工程為國家高速包茂線(G65)陜西境黃陵至延安高速公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段路基橋隧工程施工LJ—5標(biāo)段,李家洼大橋里程為K21+261。5?K21+938.5,全長677m,共16夸,最大墩高為124m,剛構(gòu)為75+3X140+75m.本方案為李家洼大橋主墩承臺施工方案,其中7#、10#墩承臺每個墩個1個,尺寸為:15cm*1820cm*5cm,8#、9#墩承臺每個墩為2個,尺寸為1580*1580*5cm,承臺混凝土為C30。2.2、地質(zhì)概況經(jīng)工程地質(zhì)測繪和鉆探,結(jié)合實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,橋址區(qū)溝谷兩岸地層主要為黃土和古壤土互層,溝底表層為粉質(zhì)粘土和卵石土,下伏地層主要為水平狀泥巖和砂巖。⑴.硬塑黃土:淡黃色,硬塑,呈淺黃色,地質(zhì)均勻,大孔隙較發(fā)育,偶見鈣質(zhì)結(jié)核,含有蟲孔及蝸牛殼,垂直節(jié)理膠發(fā)育,干燥;具有重濕陷性。容許承載力[fa0]=150~170Kpa,摩阻力qik=-10Kpa。⑵.古土壤:紅褐色,硬塑,地質(zhì)均勻,具有團(tuán)粒結(jié)構(gòu),還有較多的鈣質(zhì)結(jié)核及白色菌絲.容許承載力[fa0]=180?2Kpa,摩阻力qik=55?60Kpa。⑶.硬塑黃土:黃褐色,硬塑,地質(zhì)均勻,結(jié)構(gòu)致密,空隙較發(fā)育.容許承載力[fa0]=220?240Kpa,摩阻力qik=55?75Kpa。⑷.硬塑古壤土:棕紅色硬塑,具有團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。容許承載力[fa0]=230?250Kpa,摩阻力qik=60~70Kpa。⑸.泥巖:容許承載力[fa0]=350?380Kpa,摩阻力qik=75?90Kpa.2。3、氣候、水文概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙描述,本工程氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶园敫珊禋夂?,早晚溫差較大,年均氣溫8.6~9。4C,極端低溫-22?25.4C;七月均氣溫21.4—24。8C,極端高溫在36?39.7C。平均年降雨量在552.6?631毫米,春季干旱少雨,多大風(fēng)揚(yáng)沙;夏秋氣溫濕多雨,降雨量占全年的60%,且以暴雨、降雨為主,歷時短,降雨量大,易形成黃土滑坡、泥石流等自然災(zāi)害,冬季寒冷干燥、雨雪稀少,潮濕系數(shù)較小.最大凍深65cm.本標(biāo)段橋梁工程路線設(shè)線較高,除8#墩外其余均不受洪水位控制.8#墩溝谷低洼處,地表水較豐富,地下水位較高。3、施工計(jì)劃3。1、工期計(jì)劃根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況及管理處、總監(jiān)辦要求,李家洼7#墩承臺計(jì)劃在2014年4月25日;8#墩承臺計(jì)劃在2014年4月30日完成,9#墩承臺計(jì)劃在2014年4月10日完成,10#墩承臺計(jì)劃在2014年4月15日完成.3。2、人員計(jì)劃管理人員計(jì)劃表:序號崗位名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12常務(wù)副經(jīng)理13總工程師14項(xiàng)目副經(jīng)理15專業(yè)工程師56機(jī)電工程師17安全工程師18質(zhì)量工程師19測量工程師110試驗(yàn)工程師1勞務(wù)人員計(jì)劃表:序號崗位名稱人數(shù)備注1模板工402混凝土工603鋼筋工1204電焊工105電工26混凝土罐車司機(jī)203.3、施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃在機(jī)械設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則,并通過合理的配備組合,力爭最大限度地提高工效。序號名稱型號數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-63042鋼筋切斷機(jī)GQ-4013鋼筋彎曲機(jī)GW4014鋼筋調(diào)直機(jī)GT40/12015數(shù)控彎曲機(jī)16電鉆17模板角磨機(jī)38插入式振搗器50棒129發(fā)電機(jī)3KW110砼攪拌機(jī)JS12211砼罐車10m2012砼泵車249m13吊車25t43。4、材料計(jì)劃4、施工工藝4。1、施工工藝流程測量定位T基坑支護(hù)-承臺開挖T墊層、排水溝施工T測量定位T鋼筋綁扎(冷卻管施工)T模板施工T混凝土澆筑T養(yǎng)生T模板拆除T基坑回填工作流程示意圖:⑴、施工現(xiàn)場在施工前做好“三通一平”,規(guī)劃處施工機(jī)械場地、水電路線、物資存放場地及棄土的場地及走向。⑵、按施工計(jì)劃要求按時組織相關(guān)人員及材料進(jìn)場,同時材料進(jìn)場必須嚴(yán)格按文件執(zhí)行進(jìn)場合格材料,實(shí)驗(yàn)室及時抽查.⑶、夜間施工做好夜間照明工作.⑷、施工作業(yè)人員必須按文明施工及安全要求佩帶相關(guān)勞保防護(hù)用品,及時做好進(jìn)場三級教育及培訓(xùn)工作。4。3、測量定位⑴、承臺開挖前由測量組按土方開挖方案放出承臺開挖線,采用石灰撒線,同時現(xiàn)場施工人員做好護(hù)樁。⑵、測量組放線必須以書面交接形式由測量組與現(xiàn)場雙方簽字,交底內(nèi)容有坐標(biāo)、長寬及標(biāo)高。⑶、護(hù)樁埋設(shè)要求采用木樁釘釘子或埋設(shè)鋼筋,要求買入深度不少于30cm,同時設(shè)有警示標(biāo)志,防止碰撞。4.2、承臺系梁開挖承臺系梁開挖采取挖機(jī)進(jìn)行開挖,開挖至承臺及系梁底面標(biāo)高預(yù)留20—30cm土進(jìn)行人工開挖開挖采取1:0.5放坡如開挖過程中含有地下水則采取在距離承臺邊坡坡腳麴cm處設(shè)置2mm*2mm磚砌排水溝,在承臺一角設(shè)置5mm*5mm*h8mmm經(jīng)水井進(jìn)行外排,同時水溝采取5cm厚C15混凝土趟底按2%坡度走向集水井。具體施工見下圖:4.3、承臺系梁開挖注意事項(xiàng)⑴、要求挖機(jī)在承臺開挖過程中注意不能破壞樁基及樁基聲測管。⑵、挖機(jī)先開挖樁基兩側(cè)及中間土方,圍繞樁基邊預(yù)留20cm土方人工進(jìn)行開挖。⑶、機(jī)械開挖基坑時要求安全員必須到位,禁止無人指揮挖機(jī)作業(yè)。⑷、開挖過程中嚴(yán)格注意基坑放坡,如遇有水則必須采取設(shè)置臨時集水坑排出水后進(jìn)行作業(yè)。⑸、承臺及系梁開挖過程中要求距離基坑邊緣5m范圍內(nèi)禁止堆載,開挖出的土方堆放基坑邊緣以外5m,除留足基坑回填及保溫用的合格料外,多余土棄至指定場所。4.4、砼墊層施工本工程承臺墊層混凝土采用C15,厚度控制在15cm以內(nèi),要求墊層外擴(kuò)承臺尺寸邊線20—30cm,同時由于主墩8#墩承臺地下水豐富,要求采用水泥磚或灰砂磚砌筑3*3mm水溝,在對角設(shè)置5*5*8mm的積水經(jīng)兩個,水溝內(nèi)側(cè)抹灰要求2cm,水溝底采用砂漿或C15混凝土趟底,厚度控制在8cm內(nèi),水溝縱向坡度為2%.基坑水采用水泵外排。4。5、樁基樁頭破除本工程根據(jù)招標(biāo)文件及管理處、總監(jiān)辦要求,采取“二次環(huán)切七步法"進(jìn)行樁頭破除,具體流程圖為:具體施工方法為:⑴、樁基砼養(yǎng)護(hù)7—10天后開挖基坑,謹(jǐn)防碰撞樁頭。⑵、在樁頭測設(shè)4個標(biāo)高點(diǎn),確定樁基承臺底標(biāo)高并用紅油或墨線沿樁頭環(huán)向劃線。承臺要求樁基錨入承臺15cm。⑶、為了防止樁頂砼鑿除出現(xiàn)劈裂、啃邊缺陷,采用二次環(huán)切樁頭,第一道環(huán)切線為標(biāo)高線環(huán)向提高以上2-3cm,第二道環(huán)切線為第一道環(huán)切線提高10cm,環(huán)切時不得損傷樁基主筋。若設(shè)計(jì)有明確規(guī)定的,必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留以錨入承臺(系梁)有效長度為準(zhǔn)。⑷、在二次環(huán)切線范圍以上采用風(fēng)鎬鑿除砼剝出樁基主筋,不得損傷或隨意彎折主筋和聲測管,鋼筋彎折角度不得大于15°。⑸、沿二次環(huán)切線用鋼楔截?cái)喑嗟捻艠额^。⑹、采用吊車提吊截?cái)嗟臉额^,不得損傷聲測管及樁基外漏主筋。⑺、采用風(fēng)鎬配合人工鑿除樁頭砼,樁頭頂面中心略凸、四邊略低,保證樁頭無松散砼,吹凈浮渣,達(dá)到新鮮的砼結(jié)合層面.4.5、墊層及排水施工4。6、鋼筋制安⑴、鋼筋下料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行下料,尤其注意彎鉤弧度控制及彎鉤處抗震要求平直長度滿足要求(抗震要求不少于10d,不抗震5d,HPB235為抗震要求不少于4d,不抗震2。5d).⑵、鋼筋抽驗(yàn)分批檢驗(yàn)時,可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批,每批的質(zhì)量不宜大于60t,每增加40t(或不足40t的余數(shù))應(yīng)增加一個拉伸和彎曲試驗(yàn)試樣。⑶、本工程鋼筋直徑20mm的鋼筋連接采用滾扎直螺紋機(jī)械連接,要求機(jī)械連接采用正反絲連接,機(jī)械連接接頭在同一截面應(yīng)錯開。⑷、加工好的成品及半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)采用方木墊設(shè)及采用篷布覆蓋,防止銹蝕。⑸、鋼筋綁扎要求承臺鋼筋籠轉(zhuǎn)角處必須采用滿幫,中間網(wǎng)片鋼筋綁扎可隔一綁一。⑹、墩柱插筋注意承臺下錨固長度,同時未確保墩柱鋼筋定位準(zhǔn)確,要求在承臺頂板鋼筋設(shè)置定位箍筋,同時定位箍筋點(diǎn)焊牢固,主筋以上設(shè)置不少于兩道箍筋進(jìn)行定位。⑺、由于大體積混凝土施工設(shè)置冷卻管,要求根據(jù)鋼筋綁扎順序同時進(jìn)行冷卻管施工,防止造成應(yīng)鋼筋綁扎過快導(dǎo)致冷卻管無法安裝。4。7、冷卻管施工依照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙,大體積承臺需布設(shè)冷卻管。冷卻管采用公稱直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵管,管與管之間采用與之配套的接頭。如下圖所示:在混凝土內(nèi)部通水降溫時,進(jìn)出水的溫差宜小于或等于10°C,且水溫與內(nèi)部混凝土的溫差宜不大于20C,降溫速率不宜大于2C/d;利用冷卻管中排水的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時,養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度的差值應(yīng)不大于15°C。4.8、模板施工根據(jù)李家洼施工進(jìn)度要求,李家洼大橋8#墩承臺模板采用空心薄壁墩模板進(jìn)行拼組施工,要求模板對拉螺桿鉆眼間距及使用拉桿大小與空心墩一致,以免影響以后墩柱施工。同時由于模板重組出現(xiàn)一面有2。7m無模板,另一面有0,8m模板不足,現(xiàn)場要求采用木模板進(jìn)行組合拼裝,要求模板背豎楞10*10方木間距2mm,橫楞采用*48*3.0鋼管,間距5mm。4.9、混凝土施工4.9。1、混凝土驗(yàn)收⑴混凝土拌制嚴(yán)格按中心實(shí)驗(yàn)室審批過得配合比進(jìn)行配置,所有混凝土原材料必須合格.⑵混凝土到達(dá)現(xiàn)場后對每車先進(jìn)行目測坍落度,并按每1m3和每班不足1m3的相同配合比的混凝土進(jìn)行不少于兩次的實(shí)測坍落度實(shí)驗(yàn),坍落度誤差不大于±20mm。⑶混凝土運(yùn)送時間從第一盤砼出機(jī)到開始卸料為止宜在1h內(nèi)。當(dāng)最高氣溫低于25度時宜在1。5h內(nèi),但不得超過混凝土初凝時間的1/2。⑷根據(jù)混凝土灌注的方式隨時調(diào)節(jié)坍落度,泵送控制在180-220,自卸控制在120—160。4.9.2、混凝土澆筑⑴、混凝土澆筑采用地泵入模,分層澆筑,要求分層厚度不超過振搗棒長的1.25倍宜控制在3-5mm,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可從承臺兩側(cè)對稱進(jìn)行分層澆筑。⑵、混凝振搗要求施工作業(yè)人員禁止振搗棒碰撞模板,要求振搗棒距離承臺模板20cm,振搗棒可采用垂直振搗.振搗棒要“快插慢拔”防治混凝土產(chǎn)生分層離析.⑶、每一振搗位置宜振搗25—40s左右,混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落,不出現(xiàn)氣泡為止。⑷振搗示意圖4。10、試件留置⑴、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定,并符合下列要求:、同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)有監(jiān)理(建設(shè))、施工各方共同選定;、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件;、同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜多于10組,且不應(yīng)少于3組;、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后應(yīng)置于防破損、防丟失鋼筋籠內(nèi),放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。⑵、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。⑶、同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值,宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件,按下列規(guī)定確定:A、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到6C?d時所對應(yīng)的齡期,0°C及以下的齡期不計(jì)入:等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d;B、同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的規(guī)定確定后,乘折算系數(shù)取用;折算系數(shù)宜取為1.10,也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整。4.11、混凝土養(yǎng)生、測溫4.11。1、溫度控制要求綜合考慮混凝土入模溫度、混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護(hù)條件、通水散熱等因素,制定了以下混凝土的溫控標(biāo)準(zhǔn):⑴、混凝土澆筑時入模溫度:5C<T<25CO⑵、混凝土的表面溫度與中心溫度之間溫差不大于25C。⑶、冷卻水與混凝土之間的溫差不大于25C.⑷、拆模時內(nèi)外溫差小于25C。⑸、降溫管出水溫控制小于40C度。⑹、降溫速率<3C/d4.11。2、混凝土養(yǎng)生大體積混凝土養(yǎng)生采用外覆蓋保溫,內(nèi)砼冷水降溫措施。本工程大體積混凝土外保溫措施為表面覆蓋一層草簾+2層無紡?fù)凉げ?,?nèi)布置冷卻管平面呈蛇形布置,縱向間距L4m,共4層,冷卻管采用*32黑鐵管。大體積混凝土養(yǎng)生要求不少于14d。4。11.3、混凝土測溫⑴、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度計(jì)溫度應(yīng)變的測試要求混凝土澆筑后每晝夜不少于4次,入模溫度每臺班不少于2次。⑵、測溫點(diǎn)的埋設(shè)要求一般布置在平面圖對稱軸線的半側(cè)軸線上,要求能夠及時測出大體積混凝土表面、內(nèi)側(cè)、底部溫度的變化,一般混凝土表面溫度為混凝土表面局內(nèi)50cm處,底部溫度為承臺底以上50cm處。⑶、測溫元件的測溫誤差要求一般不大于3C(25C情況下),測試范圍為一30C-150C,絕緣電阻應(yīng)大于500歐姆。⑷、測溫元件在安裝前必須在水下1m處浸泡24h,確保完好,測溫元件應(yīng)安裝位置準(zhǔn)確,同時必須與承臺鋼筋進(jìn)行絕緣處理,采用塑料管包裹并固定在鋼筋骨架上面。⑸、本工程測溫元件布置為在承臺中心線處布置三個點(diǎn),同時承臺中心點(diǎn)與承臺一角點(diǎn)連接線布置4個點(diǎn),按1/4距離布置。具體如圖:5、質(zhì)量保證5.1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋+10基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁、板、拱肋±5基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱±10板±3模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5、-0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2,—5模板相鄰梁板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,—0支架縱軸的平面位置跨度的1/10或305。2、質(zhì)量保證體系5.3、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)5.4、自檢體系項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部,各工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員,并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,總工程師為副組長的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作小組,定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、檢查和評定。項(xiàng)目部設(shè)中心實(shí)驗(yàn)室,并配專職試驗(yàn)人員,通過檢測試驗(yàn)手段,協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督,進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查,嚴(yán)格獎罰制度,確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核,交項(xiàng)目總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn),現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)注須進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn),確保測量精度符合規(guī)范要求。任何一項(xiàng)工程完工后,都要進(jìn)行質(zhì)量檢測,驗(yàn)收檢測在項(xiàng)目部內(nèi)分兩級進(jìn)行,先由施工隊(duì)進(jìn)行全面復(fù)測,并認(rèn)真做好記錄,確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查,并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢",確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?。5、質(zhì)量檢查5.5.1、大體積混凝土要求大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試塊:3組32軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點(diǎn)23斷面尺寸(mm)+30尺量:檢查1?2個斷面24頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀:測量8?10處25大面積平整度(mm)52m直尺:檢查兩個垂直方向,每20m2測一處15.5.2、外觀鑒定混凝土表面平整,棱角平直,無明顯施工接縫。蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結(jié)的0。5%。深度超過1cm的必須處理。混凝土表面裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時超過0O15mm必須處理。5。5。3、保證模板質(zhì)量的主要技術(shù)措施保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確,進(jìn)場后對模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并對不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物,涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進(jìn)行對中并調(diào)平接模板,控制好模板的平面尺寸,標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫,內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠.檢查保護(hù)層的厚度,混凝土預(yù)埋件是否齊全,位置是否準(zhǔn)確,長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì).5。5。4、保證鋼筋安裝質(zhì)量的主要技術(shù)措施鋼材使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢查,其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,其保護(hù)層采用同標(biāo)號的預(yù)制水泥混凝土塊,鋼筋的綁扎要符合要求,焊接質(zhì)量必須滿足對焊、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn),符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工,如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。5.5。5、保證混凝土原材質(zhì)量的主要技術(shù)措施使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證,符合交通部《公路試驗(yàn)規(guī)范》技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。購進(jìn)的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好,必須是符合本項(xiàng)目要求和規(guī)定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品,每批水泥要做原材料試驗(yàn),并將試驗(yàn)報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報監(jiān)理工程師,必要時會同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不同標(biāo)號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi),過期水泥不得使用。拌合用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì),拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均須進(jìn)行化驗(yàn)或處理.混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)具有合格證書的產(chǎn)品,對每批附加劑均作檢驗(yàn),并報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后使用。附加劑存放于干燥、防潮、防雨的庫房內(nèi)。設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機(jī)構(gòu),制定制度,加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制,嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入場地。5。5。6、混凝土配合比設(shè)計(jì)砼的抗壓、抗凍、抗折、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性必須滿足設(shè)計(jì)要求?;炷涟韬锨?,要先進(jìn)行試配拌合,并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,逐步調(diào)整修改,直至砼強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比,施工時再根據(jù)材料的含水量,調(diào)整砼施工配合比進(jìn)行混合料的拌制。(3)混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn),最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定,以保證混凝土的密實(shí)度和耐久性。(4)粗骨料級配及砂率的選用,要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求,并進(jìn)行綜合分析才能確定.(5)砼的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定,并盡可能采用小坍落度。(6)切注視環(huán)境條件的變化,及時收集施工現(xiàn)場信息,實(shí)行動態(tài)管理,嚴(yán)格把好施工過程中的混凝土配合比。5。5。7、混凝土的拌合與運(yùn)輸(1)施工前結(jié)合工程中配合比的情況,檢查拌合設(shè)備的性能;在整個砼生產(chǎn)過程中,拌合設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查,包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。(2)混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。并嚴(yán)格控制其水化熱,防止砼在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。(3)砼拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率,及時調(diào)整配合比。拌合機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行,生產(chǎn)的砼必須拌合均勻,拌合程序和時間通過試驗(yàn)確定。(4)砼的運(yùn)輸能力適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。(5)現(xiàn)場拌合站配備發(fā)電機(jī)組,并存儲足夠的施工用水,保證混凝土施工的連續(xù)性。5.6、大體積混凝土開裂質(zhì)量控制產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度;混凝土拌和時攪拌不足或過分;澆筑時振搗不密實(shí);澆筑間斷;養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng);切縫不及時;澆筑時晝夜溫差太大;混凝土原材料不合格。預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土入模溫度?;炷恋陌韬蜁r間要根據(jù)機(jī)械性能準(zhǔn)確掌握,最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍。振搗應(yīng)均勻密實(shí),避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生?;炷灵_盤前,要仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī),振搗設(shè)備,運(yùn)輸車輛等機(jī)具設(shè)備的完好性.高度重視混凝土的養(yǎng)生工作,采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。(5)及時切縫,并保證切縫深度。在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,要設(shè)置遮陽棚避免陽光直射。嚴(yán)格做好材料管理工作,杜絕不合格材料進(jìn)場使用。嚴(yán)格控制混凝土配合比,本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工,施工中需加強(qiáng)對混凝土配合比的控制,最大限度的減少混凝土水化熱。6、安全保證6.1安全保證體系6。2施工組織上的安全措施認(rèn)真做好指揮工作,施工現(xiàn)場有人進(jìn)行總體指揮,各墩臺上指定負(fù)責(zé)人,各個作業(yè)點(diǎn)明確人員,負(fù)責(zé)到底,做到:指揮統(tǒng)一、分工明確、各負(fù)其責(zé)。須對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底,配備好安全防護(hù)用品。對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育:對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員,也要進(jìn)行安全教育和安全交底.特殊工種(包括:電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn),考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。采用新設(shè)備、新機(jī)具、新工藝應(yīng)對操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師,負(fù)責(zé)建立并施工安全生產(chǎn)例會和安全技
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