流體力學(xué)下篇-泵與風(fēng)機(jī)課件

下篇泵與風(fēng)機(jī)

輸送機(jī)械的用途補(bǔ)充能量：將流體從一處輸送到另一處提高壓強(qiáng)：給流體加壓造成設(shè)備真空：給流體減壓流體輸送機(jī)械：

向流體作功以提高流體機(jī)械能的裝置。例如：離心泵、往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵和漩渦泵；通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和真空泵。

7/23/20231泵與風(fēng)機(jī)的分類分類原理示例特點(diǎn)葉片式利用軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉片與被輸送的流體發(fā)生力的作用，使流體的壓能和動(dòng)能增加。離心泵軸流泵效率高、啟動(dòng)迅速、工作穩(wěn)定、容易調(diào)節(jié)容積式利用工作室容積周期性的變化，以增加流體的機(jī)械能，達(dá)到輸送流體的目的。活塞泵齒輪泵其他類型如利用流體射流為動(dòng)力的射流泵7/23/202327/23/202337/23/20234

射流泵示意圖

1-噴嘴；2-吸入室；3-混合管；4-擴(kuò)散管

7/23/20235

按流體的壓力大小不同，泵與風(fēng)機(jī)通常又可分為低壓、中壓和高壓三類：

(一)泵的分類：

低壓泵低壓泵的總壓頭小于2.0MPa；

中壓泵中壓泵的總壓頭在2.0～6.0MPa之間；

高壓泵高壓泵的總壓頭大于6.0MPa。

(二)風(fēng)機(jī)分類：

低壓通風(fēng)機(jī)低壓通風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓小于1.0KPa；

中壓通風(fēng)機(jī)中壓通風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓在1.0～3.0KPa之間；

高壓通風(fēng)機(jī)高壓通風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓大于3.0～

15KPa。

鼓風(fēng)機(jī)

鼓風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓一般在15～340KPa之間；

壓氣機(jī)(壓縮機(jī))

壓氣機(jī)的全風(fēng)壓在340KPa以上。7/23/20236第11章葉片式泵與風(fēng)機(jī)的理論基礎(chǔ)第一節(jié)工作原理及性能參數(shù)一、構(gòu)造及工作原理7/23/202371、構(gòu)造：

水泵的葉輪一般是由兩個(gè)圓形蓋板所組成，蓋板之間有若干片彎曲的葉片，葉片之間的槽道為過水的葉槽，葉輪的前蓋板上有一個(gè)大圓孔，這就是葉輪的進(jìn)水口，它裝在泵殼的吸水口內(nèi)，與水泵吸水管路相連通。7/23/202382.離心泵的工作原理泵殼內(nèi)灌滿所輸送的液體，電機(jī)→泵軸旋轉(zhuǎn)→葉輪旋轉(zhuǎn)→葉片間的液體旋轉(zhuǎn)→受離心力的作用使液體向葉輪外緣作徑向運(yùn)動(dòng)。壓力增高，并以很高的速度（15-25m/s）流入泵殼。在蝸殼中由于流道的逐漸擴(kuò)大，又將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓強(qiáng)，使壓強(qiáng)進(jìn)一步提高，最終以較高壓強(qiáng)沿切向進(jìn)入排出管道，實(shí)現(xiàn)輸送的目的。當(dāng)液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心處形成了低壓。在液面壓強(qiáng)與泵內(nèi)壓強(qiáng)差的作用下，液體經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵的葉輪內(nèi)，只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，液體就被源源不斷地吸入和排出，這就是離心泵的工作原理。離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪所產(chǎn)生的離心力，因此稱為離心泵。

7/23/20239二、基本性能參數(shù)：1、泵的揚(yáng)程H與風(fēng)機(jī)的全壓p和靜壓pj

泵的揚(yáng)程H—單位重量液體通過水泵后所獲得的有效能量。mH2O下角標(biāo)1、2表示泵的入口與出口斷面的參數(shù)。

風(fēng)機(jī)的壓頭（全壓）p—系指單位體積氣體通過風(fēng)機(jī)所獲得的能量增量。

pammH2O

風(fēng)機(jī)的靜壓pj—定義為風(fēng)機(jī)全壓減去風(fēng)機(jī)出口動(dòng)壓。即Z1=Z2時(shí)

反映離心泵工作特性的參數(shù)稱為性能參數(shù)，離心泵一般由電機(jī)帶動(dòng)，性能參數(shù)通常在離心泵的銘牌或樣本說明書中標(biāo)明，以供選用時(shí)參考。7/23/2023102、流量qv—單位時(shí)間內(nèi)水泵或風(fēng)機(jī)所輸送的流體量。m3/h，m3/s

注意進(jìn)出口流量的不同，嚴(yán)格地講，風(fēng)機(jī)的容積流量，特指風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的容積流量。3、功率

軸功率N——泵得自原動(dòng)機(jī)所傳遞來的功率,也稱輸入功率，單位kw

有效功率Ne——單位時(shí)間內(nèi)通過泵或風(fēng)機(jī)的流體得到的總能量。4、效率（全效率）η——水泵的有效功率與軸功率之比值，η=Ne/N，

其大小反映泵在工作時(shí)能量損失的大小。

小泵：η=50～70％，大泵：η>90％5、轉(zhuǎn)速——泵或風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，1450r／min,2900r／min。

7/23/202311如何確定轉(zhuǎn)速一定時(shí)，泵的壓頭與流量之間的關(guān)系呢？實(shí)驗(yàn)測定7/23/2023126、允許吸入口真空度[Hs]

——指水泵在標(biāo)準(zhǔn)狀況下(即水溫為20℃、表面壓力為一個(gè)標(biāo)推大氣壓)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)．水泵所允許的最大的吸上真空高度。單位為mH20。水泵廠一般常用[Hs]來反映離心泵的吸水性能。

如果吸入口真空度增加至某一最大值Hmax（又叫極限吸入口真空度）時(shí)，即泵的吸入口處壓強(qiáng)接近液體的汽化壓強(qiáng)時(shí)，則泵內(nèi)就會(huì)開始發(fā)生氣蝕。允許吸入口真空度[Hs]水泵安裝高度Hg7/23/202313關(guān)于氣蝕如果泵內(nèi)某處壓強(qiáng)低至該處液體溫度下的汽化壓強(qiáng)pv，部分液體就開始汽化，形成氣泡；與此同時(shí)，由于壓強(qiáng)降低，原來溶解于液體的某些活潑氣體，如水中的氧也會(huì)逸出而成為氣泡。這些氣泡隨液流進(jìn)入泵內(nèi)高壓區(qū)，由于該處壓強(qiáng)較高，氣泡迅即破滅。于是在局部地區(qū)產(chǎn)生高頻率、高沖擊力的水擊，不斷打擊泵內(nèi)部件，特別是工作葉輪，使其表面成為蜂窩狀或海綿狀。此外在凝結(jié)熱的助長下，活潑氣體還對金屬發(fā)生化學(xué)腐蝕，以至金屬表面逐漸脫落而破壞。這種現(xiàn)象就是氣蝕。所謂“氣蝕”是指侵蝕破壞材料之意，它是“空（氣）泡”現(xiàn)象所產(chǎn)生的后果。氣蝕發(fā)生時(shí)產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，液體流量明顯下降，同時(shí)壓頭、效率也大幅度降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)輸不出液體。

產(chǎn)生氣蝕的具體原因有1）泵的幾何安裝高度Hg過大。2）泵安裝地點(diǎn)的大氣壓較低，如在高海拔地區(qū)。3）泵所輸送的液體溫度過高等。7/23/202314第二節(jié)離心式泵與風(fēng)機(jī)的基本方程

從理論上研究流體在葉輪中的運(yùn)動(dòng)情況和獲得能量的關(guān)系式，就是泵與風(fēng)機(jī)的基本方程式。一、流體在葉輪中的運(yùn)動(dòng)1、“理想葉輪”的提出

液體在葉輪內(nèi)的運(yùn)動(dòng)很復(fù)雜，為便于研究對液體性質(zhì)和在葉輪內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況先作一些假定。液體在葉輪內(nèi)處于穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，在層與層的流面之間氣流動(dòng)互不干擾。葉輪的葉片為無限多而又無限薄，液體的流動(dòng)與葉片完全一致。流體進(jìn)入和流出時(shí)無沖擊。(3)液體為理想不可壓縮流體，即不考慮葉輪內(nèi)液體運(yùn)動(dòng)的能量損失。7/23/2023157/23/202316

(a)圓周運(yùn)動(dòng)；(b)相對運(yùn)動(dòng)；(c)絕對運(yùn)動(dòng)

液體在葉輪內(nèi)一方面從葉槽進(jìn)口流向出口，另一方面又隨葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。所以液體在葉輪內(nèi)的運(yùn)動(dòng)是一種復(fù)合運(yùn)動(dòng)。2、葉片進(jìn)出口處流體運(yùn)動(dòng)情況分析7/23/2023171）進(jìn)出口處流體運(yùn)動(dòng)速度合成

液體質(zhì)點(diǎn)隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)作圓周牽連運(yùn)動(dòng)，液體質(zhì)點(diǎn)牽連速度u的方向與質(zhì)點(diǎn)在葉輪中所在處的圓周切線方向一致。液體質(zhì)點(diǎn)相對于旋轉(zhuǎn)葉輪的運(yùn)動(dòng)稱相對運(yùn)動(dòng)。液體質(zhì)點(diǎn)相對速度w的方向與該質(zhì)點(diǎn)所在處的葉片表面相切。液體質(zhì)點(diǎn)相對于靜止坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)稱絕對運(yùn)動(dòng)。7/23/2023182）絕對運(yùn)動(dòng)速度的分解

與流量有關(guān)的徑向分速度

vr

流體質(zhì)點(diǎn)的速度三角形：β—葉片的安裝角度，表明葉片的彎曲方向。α—葉片的工作角，表明流體運(yùn)動(dòng)的方向。

速度三角形處清楚地表達(dá)了流體在葉輪流道中的流動(dòng)情況外，它還是研究泵或風(fēng)機(jī)的一個(gè)重要手段。Vr、β、u已知，可繪出速度三角形。與壓頭有關(guān)的切向分速度vu7/23/202319二、歐拉方程

歐拉方程反映了理想化條件下單位重量流體的能量增量（理論揚(yáng)程）與流體在葉輪中運(yùn)動(dòng)的關(guān)系。1、歐拉方程

基于理想葉輪假設(shè)，葉輪從外界向流體提供給的能量，應(yīng)不折不扣的全部被流體獲得。取葉輪內(nèi)壁和葉片進(jìn)出口過流斷面為控制面，由于是恒定流動(dòng)，控制體內(nèi)流體動(dòng)量矩的增量為0，外力矩M等于單位時(shí)間內(nèi)通過控制面流出與流入的動(dòng)量矩差值。7/23/2023202、歐拉方程的特點(diǎn)1）理論揚(yáng)程僅與流體在葉片進(jìn)出口處的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，而與流動(dòng)過程無關(guān)。2）理論揚(yáng)程與被輸送流體的種類無關(guān)。無論被輸送的流體是水、油或空氣，只要葉片進(jìn)出口處的速度三角形相同，所產(chǎn)生的理論揚(yáng)程是相同的（相同的液柱或氣柱高度）。應(yīng)用動(dòng)量矩定理，把葉輪對液體作的功與葉輪進(jìn)、出口液體運(yùn)動(dòng)狀況變化聯(lián)系起來，即可推出葉片泵的基本方程：7/23/202321氣縛現(xiàn)象：同一臺(tái)泵抽送不同的流體如水、油或空氣時(shí)，所產(chǎn)生的理論揚(yáng)程是相同的。但因流體的重度不同，泵產(chǎn)生的壓力不同。泵起動(dòng)前必須充水排氣，否則開機(jī)后所抽空氣柱折合成水柱相當(dāng)微小，進(jìn)水池中的水吸不上來。這種現(xiàn)象稱作氣縛。7/23/202322三、葉片片數(shù)有限對歐拉方程的修正葉片數(shù)有限，葉片間的流道具有一定的寬度，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，因慣性作用，葉槽內(nèi)液體質(zhì)點(diǎn)反抗水流本身被葉槽帶著旋轉(zhuǎn)，趨向于保持液體原來的位置，因而使液體的相對運(yùn)動(dòng)除均勻流外，還有一個(gè)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反的反旋運(yùn)動(dòng)。7/23/202323

相對渦流與沿葉片的均勻流迭加，使順轉(zhuǎn)動(dòng)方向的流道前部相對流速增大，后部相對流速減小，從而同一半徑圓周上速度分布不均勻。反旋現(xiàn)象使葉片出口處相對速度偏向反旋方向，葉片進(jìn)口處相對速度偏向葉輪旋轉(zhuǎn)方向。實(shí)際葉輪工作時(shí)，理論揚(yáng)程值k——渦流修正系數(shù)，0.78~0.857/23/202324四、理論揚(yáng)程HT的組成1、動(dòng)壓水頭增量與靜壓水頭增量7/23/2023252、離心力作功產(chǎn)生的向外的壓能增量3、由于葉片間流道展寬，動(dòng)能—壓能的增量靜壓能增加項(xiàng)主要由于兩方面的因素促成：7/23/2023261、對總理論揚(yáng)程的影響

泵與風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，為了得到最大壓頭，一般選定一個(gè)合適的進(jìn)口安裝角β1，使得在設(shè)計(jì)工況下的進(jìn)口工作角α1=90°。在設(shè)計(jì)流量下，流體徑向進(jìn)入流道。理論壓頭HT與出口安裝角β2有關(guān)。第三節(jié)葉型及其對性能的影響7/23/202327按照2的不同，葉輪可分為三種型式：后彎式2＜90°，葉片出口方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反；

徑向式2=90°，葉片出口方向沿葉輪的半徑方向；

前彎式

2＞90°，葉片出口方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。7/23/2023287/23/2023292、對效率的影響通常離心式泵與風(fēng)機(jī)葉輪的進(jìn)口截面積與出口截面積相差不大，因此進(jìn)口和出口的徑向分速度可以近似看作相等，即7/23/202330

其他條件相同時(shí)，盡管前向葉型的泵和風(fēng)機(jī)總的揚(yáng)程較大，但能量損失也大，效率較低。7/23/202331綜上所述，各種型式的葉輪各有優(yōu)缺點(diǎn)，

對于離心式水泵及大型風(fēng)機(jī)，一般要求效率高，多采用后彎式葉輪。

對于中小型風(fēng)機(jī)，由于本身功率較小，效率成為次要的問題，為了縮小風(fēng)機(jī)的尺寸，常采用前彎式葉輪。徑向式葉輪的特點(diǎn)介于后彎式與前彎式之間，由于它加工容易，出口沿徑向，不易積塵堵塞，葉片強(qiáng)度較好，多用于污水泵、排塵風(fēng)機(jī)、耐高溫風(fēng)機(jī)等。7/23/202332第四節(jié)泵或風(fēng)機(jī)的理論性能曲線

葉片泵的性能參數(shù)，標(biāo)志著葉片泵的性能。對既定的泵，各性能參數(shù)的聯(lián)系和制約具有一定的規(guī)律性。其變化規(guī)律通常用曲線表征，稱之為基本性能曲線。通常將泵的轉(zhuǎn)速n作為常量，揚(yáng)程H、軸功率N、效率η隨流量Q而變化的關(guān)系繪制成H~Q、N~Q、η~Q曲線。1、HT=f1(QT)曲線7/23/2023332、NT=f2(QT)曲線說明：前向葉型風(fēng)機(jī)易發(fā)生原動(dòng)機(jī)超載的現(xiàn)象。7/23/202334第五節(jié)泵與風(fēng)機(jī)的實(shí)際性能曲線泵或風(fēng)機(jī)損失可分為：

流動(dòng)水力損失（降低實(shí)際壓力）容積損失（減少流量）機(jī)械損失7/23/202335一、水力損失

液體在泵殼內(nèi)流動(dòng)時(shí)與葉輪、泵殼產(chǎn)生碰撞、導(dǎo)致旋渦等引起的能量損失。其大小與過流部件的幾何形狀、壁面粗糙度及流體的粘性密切相關(guān)。機(jī)內(nèi)水力損失包括進(jìn)口損失ΔH1

葉輪中的水力損失ΔH3

動(dòng)壓轉(zhuǎn)換和機(jī)殼出口損失ΔH4

撞擊損失ΔH2——水泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，可認(rèn)為基本上沒有沖擊損失。當(dāng)水泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生沖擊損失。偏離設(shè)計(jì)工況愈遠(yuǎn)，沖擊損失愈大。該損失亦與流量差的平方成正比。7/23/202336二、容積損失：

由于泵的泄漏、液體的倒流等所造成，使得部分獲得能量的高壓液體返回去被重新作功而使排出量減少浪費(fèi)的能量。

泵在運(yùn)行時(shí)，葉輪前后蓋板外側(cè)與泵體的間隙中充滿了從葉輪中排出的有一定壓力的液體，由于葉輪后蓋板受排出液體作用的面積大于前蓋板，因此產(chǎn)生了一個(gè)指向入口方向的軸向力，如圖l—9所示。此力會(huì)使葉輪和軸發(fā)生向吸入方向的竄動(dòng)，葉輪與泵體發(fā)生摩擦。造成零件損壞。因此，必須設(shè)法平衡或消除作用在葉輪上的軸向力。對單吸式離心泵常在葉輪后蓋板靠近輪轂處開平衡孔，并在后蓋板上加裝密封環(huán)，泵工作時(shí)．后蓋板密封圈內(nèi)的液體與吸入口相通，其壓力與吸入口壓力相近，使葉輪兩側(cè)的壓力大致平衡，少部分未被平衡的軸向力由軸承承受。7/23/202337機(jī)械損失功率的大小，可用機(jī)械效率來衡量，機(jī)械效率m用下式表示

式中⊿Nm－機(jī)械損失功率，包括軸承軸封摩擦損失功率⊿Nm1和圓盤摩擦損失功率⊿Nm2，即⊿Nm=⊿Nm1+⊿Nm2

其中⊿Nm1=(0.01～0.03)N

⊿Nm2=kn3D25三、機(jī)械損失：

包括軸承和軸封的摩擦損失，以及葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其外表與機(jī)殼內(nèi)流體之間發(fā)生的所謂圓盤摩擦損失。機(jī)械損失中圓盤損失占主要部分。7/23/202338四、泵與風(fēng)機(jī)的全效率全效率等于容積效率、水力效率及機(jī)械效率之積。與泵的大小、類型、制造精密程度和所輸送液體的性質(zhì)有關(guān)。注：此效率僅考慮機(jī)械內(nèi)部的損失，原動(dòng)機(jī)傳遞能量給泵還有傳動(dòng)效率。7/23/202339五、泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線

離心泵的H、η、N都與離心泵的Q有關(guān)，它們之間的關(guān)系由實(shí)驗(yàn)來測定，實(shí)驗(yàn)測出的一組關(guān)系曲線：H～Q、η～Q、N～Q——稱為離心泵的特性曲線。

1、實(shí)際壓頭曲線

以后彎式葉輪的壓頭曲線為例進(jìn)行分析，目的是將理論性能曲線、損失與實(shí)際性能曲線聯(lián)系起來。

(1)根據(jù)歐拉方程式，理論壓頭H=A－BQT，因此HT－QT曲線是一條向下傾斜的直線，見圖12-7。

(2)考慮相對渦流的影響，將無窮多葉片修正為有限個(gè)葉7/23/2023407/23/2023417/23/202342片，因HT=KHT∞，得HT∞-QT∞線仍是直線。

(3)流體在葉輪中的沿程阻力損失和局部阻力損失與流量的平方成正比，即⊿H1=K1QT2，從HT中減去⊿H1。

(4)水力損失中的撞擊損失在設(shè)計(jì)工況時(shí)為零，⊿H2=K2(QT－Q設(shè))2。從HT中再減去⊿H2。得實(shí)際壓頭與理論流量的關(guān)系曲線，H-QT已是一條曲線。

(5)泵與風(fēng)機(jī)存在泄漏損失，泄漏量q的大小與壓頭H有關(guān)。H=0時(shí)，q=0；H愈大，q愈大。在理論流量QT中扣除相應(yīng)的泄漏量q，得到實(shí)際的壓頭曲線,即H-Q曲線。

常用的泵與風(fēng)機(jī)實(shí)際壓頭曲線有三種類型：陡降型、緩降型與駝峰型。陡降型的泵與風(fēng)機(jī)宜用于流量變化較小的情況。7/23/202343

2、實(shí)際功率曲線由于存在機(jī)械損失，實(shí)際軸功率大于理論功率。即Q=0時(shí)，實(shí)際功率并不等于零。因?yàn)榭蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械摩擦損失仍然存在。一般離心式泵與風(fēng)機(jī)的實(shí)際功率隨流量加大而增大，空載功率最小，所以離心式泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，以免電機(jī)超載。

3、效率曲線泵與風(fēng)機(jī)的效率曲線可由壓頭曲線及功率曲線計(jì)算出來，即7/23/202344在Q=0和H=0時(shí)，都等于零。故存在一個(gè)最高效率點(diǎn)=max，稱為最佳工況，或額定工況。與最高效率點(diǎn)所對應(yīng)的Q、H、N值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵的銘牌上標(biāo)明的就是指該泵在運(yùn)行時(shí)最高效率點(diǎn)的狀態(tài)參數(shù)。泵與風(fēng)機(jī)在此工況下工作最經(jīng)濟(jì)，能量損失最小。一般以≥0.9max作為高效區(qū)，只要在此范圍內(nèi)工作，就認(rèn)為是經(jīng)濟(jì)的。

H-Q、N-Q、-Q三條曲線是一臺(tái)泵或風(fēng)機(jī)在一定轉(zhuǎn)速下的基本性能曲線，如圖所示。

4、風(fēng)機(jī)的性能曲線

風(fēng)機(jī)常用風(fēng)壓p代替壓頭H，p稱為全壓，p=H。相應(yīng)的效率稱為全效率，=pQ/N=QH/N。式中為標(biāo)準(zhǔn)狀況下(風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)狀況規(guī)定：大氣壓為760mmHg，溫度為20℃)空氣的重度。7/23/2023457/23/2023467/23/202347一、泵與風(fēng)機(jī)的相似律第六節(jié)相似律與比轉(zhuǎn)數(shù)

泵與風(fēng)機(jī)的相似律是研究幾何相似的泵或風(fēng)機(jī)在相似工況下，其性能參數(shù)之間所遵循的相似關(guān)系。在泵與風(fēng)機(jī)的研制、選用與運(yùn)行中，可以解決以下三個(gè)方面的問題。

第一，研制新的泵或風(fēng)機(jī)尤其是大型機(jī)，需要通過模型試驗(yàn)，原型與模型之間性能參數(shù)可按相似律進(jìn)行換算。

第二，泵與風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)與制造按系列進(jìn)行，同一系列的泵或風(fēng)機(jī)是幾何相似的，它們的性能參數(shù)符合相似律。

第三，同一臺(tái)泵或風(fēng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速改變或流體密度改變時(shí)，性能參數(shù)隨之變化，需要用相似律進(jìn)行換算。7/23/2023482、相似條件1）幾何相似：兩個(gè)葉輪主要過流部分一切相對應(yīng)的尺寸成一定比例，所有的對應(yīng)角相等。7/23/2023492）運(yùn)動(dòng)相似：兩葉輪對應(yīng)點(diǎn)上水流的同名速度方向一致，大小互成比例。也即在相應(yīng)點(diǎn)上水流的速度三角形相似。在幾何相似的前題下，運(yùn)動(dòng)相似就是工況相似。原型與模型滿足運(yùn)動(dòng)相似條件，即相應(yīng)的速度圖(速度三角形)相似，它們對應(yīng)的工況稱為相似工況。

3)動(dòng)力相似流動(dòng)的動(dòng)力相似，系指各對應(yīng)點(diǎn)受同名力的作用，其大小比值相等，方向相同。對于泵與風(fēng)機(jī)而言，重力作用很小，可以忽略不計(jì)，粘性力起主要作用，為了保證動(dòng)力相似應(yīng)滿足雷諾準(zhǔn)則。又由于泵與風(fēng)機(jī)中的流動(dòng)雷諾數(shù)較大，處于阻力平方區(qū)，因此自動(dòng)滿足動(dòng)力相似。7/23/2023502、相似定律有三個(gè)方面：1）第一相似定律——

相似工況下流量之間的關(guān)系。2）第二相似定律——相似工況下?lián)P程之間的關(guān)系。對于風(fēng)機(jī)A1QHQ-HA27/23/2023513）第三相似定律——相似工況下軸功率之間的關(guān)系。對于風(fēng)機(jī)以上四式就是同一系列泵與風(fēng)機(jī)在相似工況下流量、揚(yáng)程、風(fēng)壓、軸功率的關(guān)系式。這四個(gè)公式還可以變換為另一種形式，即準(zhǔn)數(shù)形式。將四式中同一泵或風(fēng)機(jī)的參數(shù)合并在一起，可得

7/23/202352同一系列泵或風(fēng)機(jī)在相似工況下，比例常數(shù)(準(zhǔn)數(shù))Q、H、p、N相等，這是相似律的另一種表示方法。7/23/202353二、相似律的實(shí)際應(yīng)用：

1）當(dāng)被輸送流體的密度改變時(shí)性能參數(shù)的換算

2）當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時(shí)性能參數(shù)的換算

3）泵葉輪切削——僅葉輪直徑改變時(shí)的換算

4）當(dāng)葉輪直徑和轉(zhuǎn)速都改變時(shí)性能曲線的換算7/23/2023541、當(dāng)被輸送流體的密度改變時(shí)性能參數(shù)的換算對于一般通風(fēng)機(jī)，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)條件為大氣壓強(qiáng)101.325kPa，空氣溫度20℃，相對濕度為50%，此時(shí)空氣密度1.2kg/m3。對于鍋爐引風(fēng)機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)條件為101.325kPa，200℃，此時(shí)空氣密度0.746kg/m3。以角標(biāo)“0”代表樣本條件，B為當(dāng)?shù)卮髿鈮簭?qiáng)，t為實(shí)際氣體溫度，根據(jù)相似律7/23/2023552、當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時(shí)性能參數(shù)的換算把相似定律應(yīng)用于以不同轉(zhuǎn)速運(yùn)行的同一臺(tái)葉片泵，則可得到比例律：7/23/2023563）泵葉輪切削——僅葉輪直徑改變時(shí)的換算4）同一系列泵或風(fēng)機(jī)性能曲線的換算例(1)已知水泵nl時(shí)的(Q—H)l曲線，試用比例律翻畫轉(zhuǎn)速為n2時(shí)的(Q—H)2

曲線。QHQ-HA2abdcefQ-H7/23/202357在(Q—H)l線上任取a、b、c、d、e、f點(diǎn)；利用比例律求(Q—H)2上的a’、b’、c’、d’、e’、f’……作(Q—H)2曲線。同理可進(jìn)行(Q—N)曲線及(Q—η)曲線的換算。QHQ-HA2abdcefQ-H7/23/202358求(Q—η)2曲線。

在利用比例律時(shí)，認(rèn)為相似工況下對應(yīng)點(diǎn)的效率是相等的，將已知圖中a、b、b、d等點(diǎn)的效率點(diǎn)平移即可。7/23/202359比例律應(yīng)用的圖解方法(2)已知水泵轉(zhuǎn)速為nl時(shí)的(Q—H)l曲線，但所需的工作點(diǎn)，并不在該特性曲線上，而在坐標(biāo)點(diǎn)A2(Q2，H2)處。現(xiàn)問；如果需要水泵在A2點(diǎn)工作，其轉(zhuǎn)速n2應(yīng)是多少?①求“相似工況拋物線”②求A點(diǎn)：相似工況拋物線與(Q—H)l線的交點(diǎn)。③求n2A1QHQ-HA27/23/202360三、相似準(zhǔn)數(shù)—比轉(zhuǎn)數(shù)(ns)1、比轉(zhuǎn)數(shù)：泵或風(fēng)機(jī)類型性能代表量，同一系列泵或風(fēng)機(jī)ns相同。根據(jù)相似律，所以，效率最高點(diǎn)η=ηmax時(shí)的即為比轉(zhuǎn)數(shù)。

“由泵或風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)所組成的、能夠反映泵或風(fēng)機(jī)的綜合性能的特征數(shù)”，定義為比轉(zhuǎn)數(shù)。7/23/2023612、泵與風(fēng)機(jī)的比轉(zhuǎn)數(shù)：工程中，通常將比轉(zhuǎn)數(shù)定義為n——轉(zhuǎn)速，r/minQ——流量，m3/sH——揚(yáng)程，mn——轉(zhuǎn)速，r/minQ——流量，m3/sp0——輸送密度為1.2kg/m3空氣時(shí)的風(fēng)壓，mmH2O說明：比轉(zhuǎn)數(shù)是按單吸、單級葉輪為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的，雙吸式流量取1/2，多級式揚(yáng)程取1/n。()43214321HnQngHnQnss==7/23/2023623、比轉(zhuǎn)數(shù)的實(shí)用意義(1)比轉(zhuǎn)數(shù)ns

反映某系列泵或風(fēng)機(jī)的主要性能特點(diǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速n一定時(shí)，ns↑，Q↑，H↓ns↓，Q↓，H↑(2)比轉(zhuǎn)數(shù)ns反映該系列泵或風(fēng)機(jī)在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。用ns可對葉片泵進(jìn)行分類。要形成不同ns，在構(gòu)造上可改變?nèi)~輪的外徑(D2)和減小內(nèi)徑(D0)與葉槽寬度(b2)。

比轉(zhuǎn)數(shù)小的機(jī)器，流量小而壓頭大，葉輪D0與b2較小，D2較大，葉輪的形狀相對地薄而大。7/23/202363

應(yīng)當(dāng)指出：當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)ns增大到一定值時(shí)，流體在葉輪中獲得的能量將不均勻。為使能量分布均勻，必須將葉輪出口做成傾斜的，這樣流體流出的方向也是斜向的，機(jī)器就從離心式過渡到混流式，繼而變?yōu)檩S流式，流體軸向流入軸向流出，如圖示。7/23/202364(3)比轉(zhuǎn)數(shù)可以反映性能曲線變化的趨勢

ns越?。篞—H曲線就越平坦；Q—N曲線較陡；Q＝0時(shí)的N值就越小。因而，比轉(zhuǎn)數(shù)低的水泵，采用閉閘起動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)屬于輕載起動(dòng)，起動(dòng)電流減??；效率曲線在最高效率點(diǎn)兩則下降得也越和緩。7/23/2023657/23/202366水泵瞬時(shí)工作點(diǎn)：

水泵運(yùn)行時(shí)，某一瞬時(shí)的出水流量、揚(yáng)程、軸功率、效率及吸上真空高度等稱水泵瞬時(shí)工作點(diǎn)。決定離心泵裝置工作點(diǎn)的因素

（1）水泵本身型號；（2）水泵實(shí)際轉(zhuǎn)速；（3）管路系統(tǒng)及邊界條件。第7節(jié)管路特性曲線與工作點(diǎn)

7/23/202367一、管路系統(tǒng)的特性曲線流體通過某特定管路時(shí)所需的壓頭與液體流量的關(guān)系曲線。

7/23/202368二、圖解法求離心泵裝置的工作點(diǎn)MKDHSTHSTQQMHQ-ΣHQ-HΣHHMK17/23/202369例題12-1

一臺(tái)風(fēng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=2800r/min時(shí)，其性能曲線如圖示，當(dāng)某管路系統(tǒng)風(fēng)量為500m3/h時(shí)，系統(tǒng)阻力為300Pa，試計(jì)算：①風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作點(diǎn)；②當(dāng)系統(tǒng)阻力增加50%時(shí)的工作點(diǎn)；③當(dāng)空氣送入有正壓150Pa的密封艙時(shí)的工作點(diǎn)。7/23/202370三、泵或風(fēng)機(jī)在管路運(yùn)行的穩(wěn)定工作條件穩(wěn)定工況點(diǎn)：dH管/dQ>dH機(jī)/dQ

7/23/202371§8離心泵并聯(lián)及串聯(lián)運(yùn)行一、水泵并聯(lián)工作：(1)增加供水量；(2)通過開停水泵的臺(tái)數(shù)調(diào)節(jié)泵站的流量和揚(yáng)程，以達(dá)到節(jié)能和安全供水；(3)水泵并聯(lián)揚(yáng)水提高泵站運(yùn)行調(diào)度的靈活性和供水的可靠性。并聯(lián)性能曲線的繪制：

等揚(yáng)程下流量疊加，實(shí)質(zhì)是將管道水頭損失視為0的情況下來求并聯(lián)后的工況點(diǎn)。7/23/202372同型號、同水位的兩臺(tái)水泵的并聯(lián)工作(Q-H)1+2Q(Q-H)1,2HQ-ΣHMQ1+2Q1,2NHN1,2N’SH’Q’7/23/202373(1)N’＞N1,2，因此，在選配電動(dòng)機(jī)時(shí)，要根據(jù)單條單獨(dú)工作的功率來配套。(2)Q’＞Q1,2，2Q’＞Q1+2，即兩臺(tái)泵并聯(lián)工作時(shí)，其流量不能比單泵工作時(shí)成倍增加。這是因?yàn)椴⒙?lián)后，管路內(nèi)總流量加大，水頭損失增加，所需壓頭加大，而泵與風(fēng)機(jī)的性能是壓頭加大流量減小，所以并聯(lián)后單臺(tái)機(jī)器的流量減小了。注意：(1)如果所選的水泵是以經(jīng)常單獨(dú)運(yùn)行為主的，那么，并聯(lián)工作時(shí)，要考慮到各單泵的流量是會(huì)減少的，揚(yáng)程是會(huì)提高的。(2)如果選泵時(shí)是著眼于各泵經(jīng)常并聯(lián)運(yùn)行的，則應(yīng)注意到，各泵單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，相應(yīng)的流量將會(huì)增大，軸功率也會(huì)增大。7/23/2023747/23/202375二、串聯(lián)組合泵的特性曲線

等流量下?lián)P程疊加7/23/202376

注：

多級泵，實(shí)質(zhì)上就是n級水泵的串聯(lián)運(yùn)行。隨著水泵制造工藝的提高，目前生產(chǎn)的各種型號水泵的揚(yáng)程，基本上已能滿足給水徘水工程的要求，所以，一般水廠中已很少采用串聯(lián)工作的形式。7/23/202377三、離心泵組合方式的選擇

對于低阻輸送管路a，并聯(lián)組合泵流量的增大幅度大于串聯(lián)組合泵；對于高阻輸送管路b，串聯(lián)組合泵的流量增大幅度大于并聯(lián)組合泵。低阻輸送管路----并聯(lián)優(yōu)于串聯(lián)；高阻輸送管路----串聯(lián)優(yōu)于并聯(lián)。7/23/202378§9離心泵或風(fēng)機(jī)的工況調(diào)節(jié)離心泵或風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)的改變泵或風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)由兩條特性曲線所決定，因而改變其中之一或者同時(shí)改變即可實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。一、改變管路性能曲線的調(diào)節(jié)方法改變閥門開度吸液池液位變化HQAAQQBBB17/23/202379優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)流量，簡便易行，可連續(xù)變化——臨時(shí)調(diào)節(jié)缺點(diǎn)：關(guān)小閥門時(shí)增大了流動(dòng)阻力，額外消耗了部分能量，經(jīng)濟(jì)上不夠合理。調(diào)節(jié)閥門通常只能裝在壓水管上。7/23/202380二、改變泵或風(fēng)機(jī)性能曲線的調(diào)節(jié)方法1、改變泵或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速優(yōu)點(diǎn)：調(diào)解性能范圍寬，流量隨轉(zhuǎn)速下降而減小，動(dòng)力消耗也相應(yīng)降低；缺點(diǎn)：需要變速裝置或價(jià)格昂貴的變速電動(dòng)機(jī)，難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，注意電機(jī)是否過載。7/23/202381調(diào)速途徑及調(diào)速范圍(1)電機(jī)轉(zhuǎn)速不變，通過中間偶合器以達(dá)到改變轉(zhuǎn)速的目的。采用液力偶合器對葉片泵機(jī)組進(jìn)行無級調(diào)運(yùn)，可以大量節(jié)約電能，并可使電動(dòng)機(jī)空載(或輕載)啟動(dòng)，熱能損耗多。(2)電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速可變。改變電機(jī)定子電壓調(diào)速，改變電機(jī)定子極數(shù)調(diào)速，改變電機(jī)轉(zhuǎn)子電阻調(diào)速，串級調(diào)速以及變頻調(diào)速等多種。在確定水泵調(diào)速范圍時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1)調(diào)速水泵安全運(yùn)行的前提是調(diào)速后的轉(zhuǎn)速不能與其臨界轉(zhuǎn)速重合、接近或成倍數(shù)。(2)水泵的調(diào)速一般不輕易地調(diào)高轉(zhuǎn)速。(3)合理配置調(diào)速泵與定速泵臺(tái)數(shù)的比例。(4)水泵調(diào)速的合理范圍應(yīng)使調(diào)速泵與定速泵均能運(yùn)行于各自的高效段內(nèi)。7/23/2023822、改變風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)流閥的葉片角度3、切削泵的葉輪外徑及改變風(fēng)機(jī)的葉片寬度和角度4、改變并聯(lián)泵的臺(tái)數(shù)注意：切削律是建于大量感性試驗(yàn)資料的基礎(chǔ)上。如果葉輪的切削量控制在一定限度內(nèi)時(shí)，則切削前后水泵相應(yīng)的效率可視為不變。此切削限量與水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。切削律的應(yīng)用

1、切削律應(yīng)用的兩類問題

(1)已知葉輪的切削量，求切削前后水泵特性曲線的變化。

(2)已知要水泵在B點(diǎn)工作，流量為QB，揚(yáng)程為HB，B點(diǎn)位于該泵的(Q-H)曲線的下方?，F(xiàn)使用切削方法，使水泵的新持性曲線通過B點(diǎn)，要求：切削后的葉輪直徑D2是多少?需要切削百分之幾?是否超過切削限量?7/23/202383(1)解決這一類問題的方法歸納為“選點(diǎn)、計(jì)算、立點(diǎn)、連線”四個(gè)步驟。QHQ-H124356Q’-H’Q-NQ’-N’Q-ηQ’-η’07/23/202384(2)求“切削拋物線”求A點(diǎn)坐標(biāo)：切削拋物線與(Q—H)

線的交點(diǎn)。求D’2：切削量百分?jǐn)?shù)AQHQ-HB7/23/2023852、應(yīng)用切削律注意點(diǎn)(1)切削限量(2)對于不同構(gòu)造的葉輪切削時(shí)，應(yīng)采取不同的方式。

(3)沿葉片弧面在一定的長度內(nèi)鏗掉一層，則可改善葉輪的工作性能。(4)葉輪切削使水泵的使用范圍擴(kuò)大。7/23/202386切削葉輪的調(diào)節(jié)方法，不增加額外的能量損失，機(jī)器效率下降很少，是一種節(jié)能的調(diào)節(jié)方法。缺點(diǎn)是需要停機(jī)換裝葉輪，常用于水泵的季節(jié)性調(diào)節(jié)。7/23/202387離心泵性能曲線型譜圖7/23/202388例題12-2設(shè)有一臺(tái)水泵，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=1450r/min時(shí)，其參數(shù)列于下表：Q（L/s）02468101214H（m）1110.810.5109.28.47.46η（%）015304560655530管路系統(tǒng)的綜合阻力數(shù)S=0.024×106s2/m5，幾何揚(yáng)水高度HZ=6m，上下兩水池水面均為大氣壓。求（1）水泵運(yùn)行時(shí)的工作參數(shù)（Q、H、N、η）。（2）如以節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，使Q=8L/s時(shí)，有關(guān)工作參數(shù)是多少？（3）當(dāng)采用改變泵轉(zhuǎn)速的方法使流量變?yōu)?L/s時(shí)，泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)為多少？相應(yīng)的其它參數(shù)是多少？（4）根據(jù)計(jì)算結(jié)果比較哪種工況調(diào)節(jié)方式更節(jié)能？7/23/2023897/23/202390第10節(jié)離心式泵的構(gòu)造特點(diǎn)一、離心泵的類型

離心泵的類型很多，且有不同的分類方法。按級數(shù)可分為單級和多級，進(jìn)入泵的液體僅一次通過葉輪的稱單級，進(jìn)入泵的液體多次串聯(lián)地通過葉輪的稱多級。按吸入方式可分為單吸和雙吸，葉輪僅一側(cè)有吸入口的稱單吸，葉輪兩側(cè)都有吸入口的稱雙吸。按泵軸方向可分為臥式、立式和斜式。按用途不同分類：給水泵、污水泵、污泥泵、泥漿泵、氨水泵等。7/23/202391

單級單吸離心泵常為臥式，它的結(jié)構(gòu)如圖所示。由葉輪、泵體、泵軸和軸承、軸封等主要部分組成。IS型單級單吸離心泵7/23/2023927/23/2023937/23/202394

(1)葉輪。

把能量傳給液體的具有葉片的旋轉(zhuǎn)體稱葉輪。它的幾何形狀、尺寸、所用材料和加工工藝等對泵的性能有著決定性的影響，所以它是泵的核心。閉式葉輪：適于輸送較清潔的流體，效率高，一般離心泵多采用這種葉輪。半開式葉輪(半閉式葉輪)：適于輸送含小顆粒的溶液，輸送效率低。開式葉輪：適于輸送含大顆粒的溶液，效率低。二、離心泵主要部件結(jié)構(gòu)形式7/23/202395(2)泵體

泵體(殼體)是形成包容和輸送液體外殼的總稱，主要由泵蓋和蝸形體組成，泵蓋為泵的吸入室，其作用是將吸水管路中的水以最小的損失均勻地引向葉輪。錐形管吸入室，錐度一般為7一18。。泵殼亦稱為蝸殼、泵體，構(gòu)造為蝸牛殼形，它是泵的壓出室，其作用是將葉輪封閉在一定空間內(nèi)，匯集引導(dǎo)液體的運(yùn)動(dòng)，并將液體的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能。使能量損失減少的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了能量的轉(zhuǎn)化。為了減少由葉輪外緣拋出的液體與泵殼的碰撞而引起能量損失，有時(shí)在葉輪與泵殼間還安裝一固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪以引導(dǎo)液體的流動(dòng)方向。7/23/202396(3)密封環(huán)(減漏環(huán))

離心泵葉輪進(jìn)口外緣與泵蓋內(nèi)緣之間配有一定的間隙。此間隙過大，從葉輪流出的高壓水就會(huì)通過此間隙漏回到進(jìn)水側(cè)，以致減少泵的出水量，降低泵的效率。但過小時(shí)，又會(huì)引起機(jī)械磨損。所以，為了盡可能減少漏損，同時(shí)使磨損后便于修復(fù)或更換，一般在泵蓋上或泵蓋和葉輪上分別鑲裝一圓環(huán)，既可減少漏損，又能承受磨損，且位于水泵進(jìn)口，故稱密封環(huán)，又稱減漏環(huán)。7/23/202397(4)泵軸和軸封

泵軸的作用是支承并將動(dòng)力傳給葉輪。泵軸一端用鍵和葉輪螺母固定葉輪，另一端裝聯(lián)軸器或帶輪。為保護(hù)軸免遭磨損，在對應(yīng)于填料密封的軸段裝軸套，鈾套磨損后可以更換，為保證泵工作可靠，軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性。泵軸穿過泵體處，必然有間隙存在，從葉輪流出的高壓水會(huì)通過此間隙大量流出。如果間隙處的壓力為真空，則空氣會(huì)從該處進(jìn)入泵內(nèi)。為此，必須設(shè)置軸封裝置。

填料密封是最常用的一種軸封型式，它由底襯環(huán)、填料、水封環(huán)、水封管和填料壓蓋等零件組成，如圖示。

填料密封依靠填料與軸套的緊密接觸以及填料中的潤滑劑被擠出后在接觸面上形成的油膜實(shí)現(xiàn)密封。填科壓緊的程度，用壓蓋上螺母來調(diào)節(jié)。填料應(yīng)壓得松緊合適，一船以液體漏出時(shí)成滴狀為宜。

填料中部的水封環(huán)，是一個(gè)中間凹下外周凸起的圓環(huán)，環(huán)上開有若干小孔，水封環(huán)對準(zhǔn)水封管。水泵運(yùn)行時(shí)，泵內(nèi)壓力較高的水，通過水封管進(jìn)入水封環(huán)，引入填料進(jìn)行水封，同時(shí)還起冷卻、潤滑作用。7/23/2023987/23/202399（5）軸向力平衡裝置

對單吸式離心泵常在葉輪后蓋板靠近輪轂處開平衡孔，并在后蓋板上加裝密封環(huán)，泵工作時(shí)．后蓋板密封圈內(nèi)的液體與吸入口相通，其壓力與吸入口壓力相近，使葉輪兩側(cè)的壓力大致平衡，少部分未被平衡的軸向力由軸承承受。但是，開了平衡孔后，水泵的效率有所降低，這種方法只適用于小型單級單吸離心泵。此外，還可在葉輪后蓋板處用平衡管或加做平衡筋板的方法，使葉輪兩側(cè)壓力達(dá)到平衡。2．單級雙吸離心泵單級雙吸離心泵的結(jié)構(gòu)如圖l14所示。其主要零件與單級單吸離心泵基本相似，所不同的是：雙吸泵的葉輪形狀是對稱的，好象由兩個(gè)相同的單吸式葉輪背靠背地連接在一起，水從兩面進(jìn)入葉輪。葉輪用鍵、軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整；雙吸泵的泵蓋與泵體共同構(gòu)成半螺旋形吸入室和蝸形壓出室。泵的吸入口和出水口均鑄在泵體上，呈水平方向、與泵軸垂直。水從吸入口流入后，沿著半螺旋形吸入室從兩面流入葉輪，故該泵稱為雙吸泵。7/23/20231007/23/2023101二、離心風(fēng)機(jī)主要部件結(jié)構(gòu)形式吸入口、葉輪、機(jī)殼、支架等7/23/2023102

機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向按葉輪旋轉(zhuǎn)方向分為左旋和右旋，出口位置如圖示。支承與傳動(dòng)方式分為ABCDEF六種。7/23/2023103

一、常用離心泵介紹

(1)單級單吸式離心泵這種泵種類很多，應(yīng)用廣泛。泵軸多與地面平行，稱為臥式。流量一般為5.5～300m3/h，揚(yáng)程為8～150m，有B型、BA型、BZ型等。其型號意義以4BA-12A為例說明之：

4－吸入口直徑為4in(100mm)；