水庫(kù)砼防滲墻監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGE湖州市老虎潭水庫(kù)工程砼防滲墻監(jiān)理實(shí)施細(xì)則水庫(kù)工程砼防滲墻監(jiān)理實(shí)施細(xì)則勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院市水庫(kù)工程監(jiān)理部2009年12月文件名稱：市水庫(kù)防滲墻工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則文件編號(hào)：批準(zhǔn)：日期：年月日校核：日期：年月日編制：日期：年月日

目錄1工程概況 12編制依據(jù) 23防滲墻施工工藝流程及監(jiān)理工作流程 24施工質(zhì)量檢查項(xiàng)目與內(nèi)容 55施工質(zhì)量控制過(guò)程 86施工中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理方法 167附表 16市水庫(kù)工程混凝土防滲墻監(jiān)理實(shí)施細(xì)則PAGE11工程概況1.1工程概況水庫(kù)工程位于江蘇省市南部山區(qū)湖滏鎮(zhèn)，壩址位于洑西澗中游，距離下游湖滏鎮(zhèn)和丁蜀鎮(zhèn)分別為4KM和8KM。湖滏鎮(zhèn)位于市東南14KM，東靠丁蜀鎮(zhèn)，距太湖5KM，南與浙江省長(zhǎng)興接壤。丁蜀鎮(zhèn)位于市東南14KM，東瀕太湖，西接湖滏，南與浙江長(zhǎng)興相依，北與宜城、新莊毗連。水庫(kù)工程位于江蘇省市南部山區(qū)湖滏鎮(zhèn)，壩址位于洑西澗中游，距離下游湖滏鎮(zhèn)和丁蜀鎮(zhèn)分別為4KM和8KM。湖滏鎮(zhèn)位于市東南14KM，東靠丁蜀鎮(zhèn)，距太湖5KM，南與浙江省長(zhǎng)興接壤。丁蜀鎮(zhèn)位于市東南14KM，東瀕太湖，西接湖滏，南與浙江長(zhǎng)興相依，北與宜城、新莊毗連。水庫(kù)的正常蓄水位為38.3m（鎮(zhèn)江吳淞高程系，下同），相應(yīng)庫(kù)容為1945萬(wàn)m3；汛限水位為38.3m。設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，相應(yīng)庫(kù)水位42.42m，相應(yīng)庫(kù)容3075萬(wàn)m3；校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為2000年一遇，相應(yīng)庫(kù)水位43.20m，總庫(kù)容3324萬(wàn)m3。水庫(kù)死水位24.54m，死庫(kù)容100萬(wàn)m3。水庫(kù)樞紐建筑物包括主壩、副壩、溢洪道、引水放空鋼管等。1.2工程水文、地質(zhì)條件主壩防滲墻覆蓋層變化比較大，一般厚度8~20cm，最厚23.95m，最薄1.7m，基巖為薄層灰?guī)r。覆蓋層多為粘土或粘土夾碎石，結(jié)構(gòu)緊密。0+680~1+400區(qū)域?yàn)楹駥踊規(guī)r和薄層灰?guī)r，壩肩部位為泥巖和砂巖。本工程地下水主要為孔隙性潛水，基巖裂隙水和巖溶水。1.3砼防滲墻設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)本工程砼設(shè)計(jì)指標(biāo)為C20W4，墻體入巖50cm.1.4主要工程量（1）樁號(hào)主壩0+067.81~主壩0+171.40，設(shè)計(jì)墻頂高程43.00m。（2）主壩0+171.40~主壩0+305.00,設(shè)計(jì)墻頂高程37.50m（3）樁號(hào)主壩0+305.00~主壩0+400.00，設(shè)計(jì)墻頂高程35.50m（4）樁號(hào)主壩0+680.00~主壩1+150.00，設(shè)計(jì)墻頂高程21.5m，其中地上部分3.5米。（5）樁號(hào)主壩1+150.00~主壩1+400.00，設(shè)計(jì)墻頂高程24.0m本工程防滲墻工程量約為14515m2，其中地下部分12089m2。2編制依據(jù)2.1施工設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)說(shuō)明2.2承包人提交的防滲墻施工專項(xiàng)方案2.3《水庫(kù)工程監(jiān)理規(guī)劃》2.42.5《水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》（DL/T5199-2004）2.6《水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范》（SL288-2003）2.7《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程（試行）》（SL176-1996）2.8《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）3防滲墻施工工藝流程及監(jiān)理工作流程3.1防滲墻施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)導(dǎo)墻及施工平臺(tái)建造交通、水、電、泥漿系統(tǒng)建造編制施工組織設(shè)計(jì)槽孔造孔槽孔造孔鉆抓成槽槽孔驗(yàn)收、清孔換漿或抓斗抓取副孔下設(shè)澆筑導(dǎo)管，接頭板刷洗混凝土接頭Ⅰ期槽鉆抓成槽槽孔驗(yàn)收或抓斗抓取副孔清孔換漿II期槽混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑混凝土起拔接頭板結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔澆筑前準(zhǔn)備下設(shè)澆筑導(dǎo)管澆筑混凝土接縫處理和鉆孔取芯檢查墻體質(zhì)量接縫處理和鉆孔取芯檢查墻體質(zhì)量分部工程驗(yàn)收質(zhì)量檢查與驗(yàn)收合格否分析原因,采取措施

3.2混凝土防滲墻施工監(jiān)理工作流程圖施工工藝流程監(jiān)理工作內(nèi)容修筑導(dǎo)墻修筑導(dǎo)墻復(fù)核軸線設(shè)備就位檢查墻體對(duì)中偏差開(kāi)槽造孔復(fù)核孔位、樁號(hào)檢測(cè)泥漿性能、淤積厚度清孔、換漿巡視和旁站、抽檢5%試塊接縫處理和鉆孔取芯檢查墻體質(zhì)量砼澆筑檢查高程、軸線終孔驗(yàn)收檢查槽寬、孔深、孔斜下設(shè)接頭板，導(dǎo)管檢查位置、深度、垂直度清洗接頭檢查刷子是否帶泥屑淤泥不再增加分部工程驗(yàn)收審查驗(yàn)收條件，組織驗(yàn)收平整場(chǎng)地軌道鋪設(shè)ⅠⅠ期4施工質(zhì)量檢查項(xiàng)目與內(nèi)容4.1防滲墻質(zhì)量檢查程序分為工序質(zhì)量檢查和墻體質(zhì)量檢查。4.2工序質(zhì)量檢查包括：造孔、終孔、清孔、混凝土拌制與澆筑等檢查。上道工序未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)行下道工序；各工序檢查合格后，應(yīng)簽發(fā)工序質(zhì)量檢查合格證。4.3槽孔建造的終孔質(zhì)量檢查包括下列內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度。4.4槽孔的清孔質(zhì)量檢查包括下列內(nèi)容：（1）孔內(nèi)泥漿性能；（2）孔底淤積厚度；（3）接頭孔刷洗質(zhì)量。4.5混凝土及其澆筑質(zhì)量檢查包括下列內(nèi)容：4.5.1原材料檢驗(yàn)；4.5.2導(dǎo)管間距；4.5.3混凝土澆筑面的上升速度及導(dǎo)管埋深；4.5.4混凝土澆筑面終澆高程；4.5.5槽口混凝土樣品的物理力學(xué)檢驗(yàn)及其數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果。4.6墻體材料的質(zhì)量檢查遵守下列規(guī)定：（1）混凝土的施工性能，每班應(yīng)取樣檢查3次，開(kāi)澆前必須檢查；（2）墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能，按設(shè)計(jì)要求；（3）質(zhì)量檢查試件數(shù)量：每個(gè)槽孔墻段劃分為一個(gè)單元，抗壓強(qiáng)度試件每100m3成型一組，每單元至少成型一組；抗?jié)B性能試件每3個(gè)單元成型一組；（4）混凝土成型試件宜在槽口取樣，也可在機(jī)口取樣。4.7混凝土質(zhì)量評(píng)定遵守下列規(guī)定：（1）混凝土進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定時(shí)，可按該工程所取全部試件試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算；（2）混凝土的抗?jié)B指標(biāo)合格試件的百分率，應(yīng)不小于80%；（4）混凝土強(qiáng)度的保證率不應(yīng)小于80%；（5）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平以現(xiàn)場(chǎng)試件28d齡期抗壓強(qiáng)度的離差系數(shù)Cv值表示，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)《水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》（DL/T5199-2004）。4.8墻體質(zhì)量檢查應(yīng)在成墻后28天進(jìn)行，檢查內(nèi)容為墻體的物理力學(xué)性能指標(biāo)、墻段接縫和可能存在的缺陷。檢查可采用鉆孔取芯、注水試驗(yàn)或其他檢測(cè)等方法。檢查孔的數(shù)量宜為每10~20個(gè)槽孔取一個(gè)，位置應(yīng)具有代表性。4.9防滲墻分部工程的驗(yàn)收資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)要求、設(shè)計(jì)變更及補(bǔ)充文件；（2）竣工報(bào)告、竣工總平面圖及剖面圖；（3）施工原始記錄、工序質(zhì)量檢查資料、原材料檢驗(yàn)資料、墻體材料及泥漿試驗(yàn)資料、施工期地下水位和壩體觀測(cè)資料、墻體檢查孔成果資料、重大事故報(bào)告；（4）有關(guān)的專題試驗(yàn)研究報(bào)告等。4.10防滲墻分部工程驗(yàn)收，應(yīng)參照《水利水電工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-1999）中的有關(guān)條文進(jìn)行。4.11質(zhì)量控制與檢查項(xiàng)目匯總4.11.1防滲墻工程原材料及成品試驗(yàn)匯總表序檢查項(xiàng)目承包商檢查頻率監(jiān)理平行檢測(cè)1原材料砂600t承包商所有項(xiàng)目檢查均須監(jiān)理見(jiàn)證取樣，監(jiān)理按規(guī)定比例進(jìn)行獨(dú)立平行抽檢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2骨料600t3水泥400t4膨潤(rùn)土每批次5外加劑每批次6成品抗壓強(qiáng)度每100m3一組8抗?jié)B等級(jí)每3個(gè)單元一組

4.11.2防滲墻施工工序質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率1造孔終孔槽孔位偏差現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量±3cm每孔檢查一次2終孔深度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量入巖0.5m每孔檢查一次3孔斜率現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算不大于0.5%每孔檢查一次4槽孔寬度滿足設(shè)計(jì)要求每孔檢查一次5清孔換漿接頭刷洗現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量刷子鉆頭不帶泥屑，孔底淤積不再增加每孔檢查一次6孔底淤積現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量≤10cm每孔檢查一次7泥漿密度比重秤每槽孔孔檢查2~3次8泥漿粘度馬氏漏斗≤30s(粘土)每槽孔孔檢查2~3次9泥漿含砂量含砂量器≤6%(膨潤(rùn)土)≤10%(粘土)每槽孔孔檢查2~3次10混凝土施工材料用量按照配比進(jìn)行每班3次11拌和時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量達(dá)到試驗(yàn)確定的時(shí)間每班隨機(jī)抽檢12導(dǎo)管間距下設(shè)深度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量相鄰兩組之間≤3.5m；一期槽距端頭1.0～1.5m，二期槽距端頭0.5~1.0m每槽孔檢查一次13現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量底口距槽15～25cm每槽孔檢查一次14導(dǎo)管埋深現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量1.0～6.0m每班隨機(jī)抽檢,至少2次16現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算≥2m/h每班隨機(jī)抽檢,至少2次17砼坍落度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試18~22cm每班隨機(jī)抽檢,至少2次18砼擴(kuò)散度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試34~40cm每班隨機(jī)抽檢,至少2次19終澆高程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量滿足設(shè)計(jì)要求每槽孔檢查一次,取3點(diǎn)20砼性能指標(biāo)室內(nèi)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求見(jiàn)5.11.15施工質(zhì)量控制過(guò)程5.1事前控制5.1.1審查施工承包商提交的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，審查的重點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)采用的準(zhǔn)確性。（2）施工總平面布置，重點(diǎn)是混凝土攪拌系統(tǒng)和防滲墻施工設(shè)備布置的合理性。（3）審查擬進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量和配套是否滿足本工程的質(zhì)量、進(jìn)度要求，特別是滿足相應(yīng)用電強(qiáng)度的備用電源。（4）審查造孔、清孔、砼澆筑及槽段接頭等主要工藝是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。（5）審查防滲墻施工布置及進(jìn)度安排，與工程總體導(dǎo)流度汛安排是否一致。5.1.2本工程施工承包商為中國(guó)葛洲壩集團(tuán)，具備相應(yīng)施工資質(zhì)，無(wú)分包。5.1.3復(fù)核施工承包商提交防滲墻軸線控制放樣成果。5.1.4檢查進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量和質(zhì)量保證資料并進(jìn)行必要的抽查和復(fù)檢。5.1.5督促施工承包商前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整清理，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工布置需要。5.1.6分析防滲墻槽位的地質(zhì)條件，督促施工承包商編寫(xiě)孔位軸線剖面圖、劃分槽段、槽段施工順序，確定合攏段位置。5.1.7審查施工承包商上報(bào)的開(kāi)工申請(qǐng)，總監(jiān)理工程師簽發(fā)分部工程開(kāi)工令。5.2事中控制5.2.1檢查防滲墻施工平臺(tái)質(zhì)量本工程防滲墻施工平臺(tái)高程為高于設(shè)計(jì)墻頂高程0.5m，防滲墻施工平臺(tái)平整且碾壓密實(shí)。5.2.2檢查導(dǎo)墻施工質(zhì)量5.2.2.1導(dǎo)墻應(yīng)建造在堅(jiān)實(shí)的地基上，如地基土較松散或軟弱時(shí)，修筑導(dǎo)墻前應(yīng)采取加固措施。5.2.2.2本工程導(dǎo)墻采用C20現(xiàn)澆砼，兩側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)面距離65cm，導(dǎo)墻外側(cè)填土應(yīng)夯實(shí)。夯實(shí)填土?xí)r，導(dǎo)墻間應(yīng)采取措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。5.2.2.3防滲墻導(dǎo)墻的質(zhì)量要求：導(dǎo)墻的中心線與防滲墻軸線重合，導(dǎo)墻平面軸線應(yīng)與防滲墻軸線平行，其允許偏差為±15mm。監(jiān)理復(fù)核采用鋼卷尺導(dǎo)墻內(nèi)模板與軸線距離，沿軸線方向每50m一個(gè)測(cè)點(diǎn)。導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)豎直，監(jiān)理復(fù)核采用水平尺或鉛垂配合鋼尺，隨機(jī)抽檢導(dǎo)墻內(nèi)模板。墻頂高程采用水準(zhǔn)儀，每50m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)導(dǎo)墻頂面，允許偏差±20mm。5.2.2.4施工平臺(tái)地基不得產(chǎn)生過(guò)大或不均勻沉陷，其下可設(shè)置石渣墊層。5.2.2.5檢查砼模板支撐，巡視砼澆筑過(guò)程，檢查砼澆筑質(zhì)量；督促承包商及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，冬雨季施工時(shí)做好防護(hù)措施。5.2.3施工過(guò)程中，要求施工承包商每月對(duì)導(dǎo)墻的沉降、位移進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)監(jiān)理。5.2.4防滲墻的軸線及墻頂高程，根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。5.2.5泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。本工程拌制泥漿的土料選擇膨潤(rùn)土。5.2.6拌制泥漿的膨潤(rùn)土的品質(zhì)應(yīng)符合SY5490-93的規(guī)定。5.2.7泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定項(xiàng)目，可根據(jù)不同情況按下表確定：

不同階段泥漿性能測(cè)定項(xiàng)目匯總表土料種類階段膨潤(rùn)土粘土鑒定土料造漿性能密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度密度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性確定泥漿配合比密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、pH值密度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性、失水量、泥餅厚、靜切力、pH值施工過(guò)程密度、漏斗粘度、含砂量密度、漏斗粘度、含砂量5.2.8新制粘土漿液性能以滿足下表所列指標(biāo)為宜：新制膨潤(rùn)土漿液性能指標(biāo)匯總表項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器濃度%＞4.5密度g/cm3＜1.1泥漿比重稱漏斗粘度s30-90946/1500馬氏漏斗塑性粘度cp＜20旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)10分鐘靜切力N/m21.4-10靜切力計(jì)Ph值9.5-12Ph試紙或電子Ph計(jì)5.2.9拌制泥漿的方法及時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。膨潤(rùn)土泥漿宜選用高速攪拌機(jī)拌制。5.2.10應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種成分的加量誤差不得大于5%。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持泥漿性能指標(biāo)均一。5.2.11本工程一、二期槽孔長(zhǎng)度均為8.0m，合攏槽孔以短槽孔為宜，并宜安排在深度較淺、條件較好的地方。槽孔宜分期建造，同時(shí)施工的相鄰槽孔之間應(yīng)留有足夠的安全距離。5.2.12本工程采用的成槽方法為鉆抓法成槽工藝，監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)注意：施工用液壓抓斗寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)墻厚要求；應(yīng)在每次開(kāi)孔時(shí)復(fù)核，或者每天巡視中抽檢鉆頭直徑。固壁泥漿面應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下300mm~500mm。5.2.13建造槽孔時(shí)遇孤石或硬巖，可采用重鑿沖砸或爆破的方法處理。爆破必須保證槽壁安全，并在相鄰墻段墻體材料具有足夠強(qiáng)度以后進(jìn)行。對(duì)于孤石密集地層，亦可在槽孔建造前采用鉆孔預(yù)爆的方法。5.2.14對(duì)漏失地層應(yīng)采取預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即堵漏和補(bǔ)漿。5.2.15根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程槽孔嵌入基巖深度≥50cm，基巖面按下列方法確定：（1）在防滲墻軸線上每40m布置先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔先于防滲墻施工；（2）當(dāng)孔深接近預(yù)計(jì)基巖面1m時(shí)，開(kāi)始留取巖樣，而后每0.5m取樣，根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；對(duì)照鄰孔基巖面高程，分析本孔鉆進(jìn)情況，確定基巖面；當(dāng)上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)鉆取巖芯，加以驗(yàn)證和確定。監(jiān)理主要控制預(yù)計(jì)基巖面位置的見(jiàn)證取樣，并參加基巖鑒定工作。5.2.16基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù)，必須真實(shí)可靠，要求承包商按順序、深度、位置編號(hào)，填好標(biāo)簽，裝箱，妥善保管巖樣。5.2.17槽孔建造質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：（1）槽壁應(yīng)平整垂直，不應(yīng)有梅花孔、小墻等；（2）孔位允許偏差不大于30mm；（3）孔斜率：不得大于0.5%；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)。接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3。5.2.18本工程清孔換漿宜選用泵吸法。5.2.19二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除接頭槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用鋼絲刷子鉆頭分段刷洗，合格條件是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。5.2.20清孔換漿完成1h后進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理旁站控制須達(dá)到如下質(zhì)量要求：（1）孔底淤積厚度不大于100mm；（2）當(dāng)使用膨潤(rùn)土泥漿時(shí)，槽內(nèi)泥漿密度不大于1.30g/cm3，馬氏漏斗粘度32s~50s，500/700漏斗粘度18~25s，含砂量不大于6%；泥漿取樣位置距孔底0.5m~1.0m。清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。5.2.21終孔后，監(jiān)理對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，主要檢查孔位、孔深、孔斜、槽寬，合格后方可進(jìn)行清孔換漿。5.2.22清孔檢驗(yàn)合格后，應(yīng)于4h內(nèi)開(kāi)澆混凝土，不能在4h內(nèi)開(kāi)澆混凝土的槽孔，可對(duì)清孔要求另行作出規(guī)定。5.2.23墻體材料（1）水泥采用市雙龍股份有限公司PO42.5水泥。（2）粗骨料選用無(wú)錫市躍江市政工程有限公司生產(chǎn)的碎石。最大骨料料徑不大于40mm。（3）細(xì)骨料選用永軍建材有限公司的砂，細(xì)度模數(shù)在2.4-3.0。（4）粉煤灰選用永軍建材有限公司的Ⅱ級(jí)粉煤灰。（5）外加劑采用浙江五龍化工股份有限公司生產(chǎn)的ZWL-Ⅳ型高效減水劑。上述材料應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》及《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》要求。5.2.24墻體材料配比按照試驗(yàn)確定的混凝土配合比進(jìn)行施工，監(jiān)理須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料試驗(yàn)檢測(cè)指標(biāo)督促施工單位計(jì)算調(diào)整施工配合比，以滿足墻體質(zhì)量。混凝土的密度不宜小于2100kg/m3，一期墻段混凝土的早期強(qiáng)度不宜過(guò)高。5.2.25混凝土澆筑前，要求承包商必須擬定澆筑方案，其主要內(nèi)容有：繪制槽孔縱剖面圖；計(jì)劃澆筑方量、供應(yīng)強(qiáng)度、澆筑高程；導(dǎo)管等澆筑機(jī)具及埋設(shè)件的布置與組合；澆筑方法、開(kāi)澆順序、主要技術(shù)措施；混凝土配合比、原材料品種及用量。5.2.26混凝土的實(shí)際拌和及運(yùn)輸能力，應(yīng)不小于平均計(jì)劃澆筑強(qiáng)度的1.5倍，并大于最大計(jì)劃澆筑強(qiáng)度。5.2.27運(yùn)至槽口的混凝土應(yīng)具有良好的施工性能?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，中斷時(shí)間不宜超過(guò)40min。5.2.28泥漿下澆筑混凝土應(yīng)采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以200mm~250mm為宜。5.2.29一個(gè)槽孔使用兩套以上導(dǎo)管澆筑時(shí)，中心距不宜大于4.0m。當(dāng)采用一級(jí)配混凝土?xí)r，導(dǎo)管中心距可適當(dāng)加大，但不得大于5.0m。導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為1.0m~1.5m。當(dāng)槽孔底部的高差大于250mm時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。5.2.30導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，管節(jié)接頭宜采用快速連接方式。應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)導(dǎo)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.3m~1.0m的短管。開(kāi)澆前，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在150mm~250mm范圍內(nèi)。5.2.31開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入可浮起的隔離塞球或其它適宜的隔離物。開(kāi)澆時(shí)宜先注入少量的水泥砂漿，隨即注入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。5.2.32混凝土澆筑過(guò)程中須遵守下列規(guī)定：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；混凝土面上升速度不得小于2m/h；混凝土面應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在500mm以內(nèi)；至少每隔30min測(cè)量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，每隔2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面深度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖；槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土由導(dǎo)管外撒落槽孔內(nèi)；不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；應(yīng)防止混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。5.2.33混凝土終澆高程為至少高于設(shè)計(jì)墻頂高程0.5m；5.2.34防滲墻墻體應(yīng)均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。5.2.35本工程墻段連接可采用接頭板，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）下設(shè)接頭板時(shí)必須保證接頭板的垂直度；（2）二期槽孔混凝土澆筑前，接頭孔端面的刷洗質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求。5.3事后控制5.3.1對(duì)承包人的現(xiàn)場(chǎng)施工記錄完整性進(jìn)行全面檢查，根據(jù)砼試塊的強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行檢查、整理、統(tǒng)計(jì)，完成單元工程質(zhì)量評(píng)定工作。5.3.2采用開(kāi)挖或鉆孔取芯檢查、檢驗(yàn)防滲墻墻體的厚度、垂直度、連續(xù)性、均勻性、表面形態(tài)、搭接程度和墻體混凝土的質(zhì)量。5.3.3督促承包人整理分部工程技術(shù)資料，對(duì)設(shè)計(jì)變更及事故處理記錄等文件進(jìn)行整理歸檔，編寫(xiě)并向監(jiān)理提交防滲墻分部工程施工管理工作報(bào)告，以及機(jī)械設(shè)備和人員退場(chǎng)申請(qǐng)和完工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。5.3.5監(jiān)理審查機(jī)械設(shè)備和人員退場(chǎng)申請(qǐng)和完工驗(yàn)收申請(qǐng)，簽署審批意見(jiàn)。5.3.6監(jiān)理編寫(xiě)防滲墻分部工程監(jiān)理工作報(bào)告，審查若具備驗(yàn)收條件，組織質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位有關(guān)負(fù)責(zé)人成立驗(yàn)收小組進(jìn)行竣工驗(yàn)收，形成防滲墻分部工程質(zhì)量評(píng)定書(shū)面意見(jiàn)。6施工中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理方法6.1在施工過(guò)程中，槽壁坍塌或過(guò)大變形時(shí)，監(jiān)理要嚴(yán)格控制泥漿配比、泥漿面高度以及成孔時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。6.2在造孔過(guò)程中如遇到塊石成孔困難的，當(dāng)成孔深度小于3m時(shí)，可提起沖擊鉆用人工清理塊石后繼續(xù)造孔。當(dāng)大于3m時(shí)，應(yīng)摸清情況，會(huì)同有關(guān)人員共同協(xié)商解決。6.3對(duì)漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施制止漏漿，并加強(qiáng)泥漿的供應(yīng)工作。6.4在混凝土澆筑時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土混入泥漿，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?huì)同有關(guān)人員共同商量處理辦法。6.5在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量事故，可采取以下辦法處理：鑿除已澆