熱泵運(yùn)行規(guī)程

1、 供熱系統(tǒng)概況撫礦中機(jī)熱力公司采用5X5233KW蒸汽型漠化鋰吸收式熱泵機(jī)組和2X116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐聯(lián)合向市區(qū)供熱，供熱總?cè)萘?94MW,供熱面積900萬(wàn)平方米。供熱首站內(nèi)設(shè)置5臺(tái)52330KW蒸汽型漠化鋰吸收式熱泵，4臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，2臺(tái)臥式管殼式汽水換熱器，5臺(tái)板式水水換熱器，2臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水補(bǔ)水泵（變頻），2臺(tái)低位水泵，2臺(tái)減溫減壓器減溫水升壓泵，1臺(tái)減溫減壓器,1臺(tái)除污器，1臺(tái)低位水箱（35M3）和1臺(tái)外網(wǎng)循環(huán)水補(bǔ)水箱（150M3）以及汽、水系統(tǒng)相應(yīng)的管道和閥門。正常工況下，熱網(wǎng)循環(huán)水回水由外網(wǎng)進(jìn)入首站。經(jīng)過(guò)回水管道上的除污器后進(jìn)入熱泵，回水從50°C被加熱至75°C，再進(jìn)入與熱泵串聯(lián)的水水板式換熱器，加熱至95C通過(guò)熱網(wǎng)循環(huán)水泵供至外網(wǎng)進(jìn)行換熱循環(huán)。當(dāng)#3機(jī)組故障時(shí)，熱泵停止工作。外網(wǎng)循環(huán)水回水進(jìn)入與熱泵并聯(lián)的汽水換熱器，將外網(wǎng)回水從50C加熱至75C再進(jìn)入水水換熱器加熱至95C，通過(guò)熱網(wǎng)循環(huán)水泵供至外網(wǎng)。首站動(dòng)力汽源由老廠供熱管道接出，正常情況下，蒸汽經(jīng)過(guò)設(shè)在首站內(nèi)的減溫減壓器減溫降壓引成額定參數(shù)下的飽和蒸汽后進(jìn)入熱泵，減溫減壓器減溫水接自老廠除鹽水管路，經(jīng)設(shè)在首站內(nèi)減溫水升壓泵升壓后進(jìn)入減溫減壓器。熱泵凝結(jié)水導(dǎo)入首站內(nèi)的低位水箱經(jīng)降壓擴(kuò)容后，用一臺(tái)低位水泵將凝結(jié)水送至老廠低壓除氧器，回收工質(zhì)和熱量。在熱泵停止工作時(shí)蒸汽直接引入汽水換熱器對(duì)外網(wǎng)循環(huán)水回水進(jìn)行加熱，疏水直接導(dǎo)入老廠除氧器。余熱循環(huán)水從老廠兩根主機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水回水母管上引出，流量是9000t/h，兩根余熱水管道上分別設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)門。供熱首站運(yùn)行時(shí)，分別開啟兩根循環(huán)水引接管上的電動(dòng)閥門，關(guān)閉原有的相應(yīng)閥門。設(shè)置電動(dòng)調(diào)門的目的是為了調(diào)節(jié)供熱首站不同負(fù)荷循環(huán)水的用水量。熱泵控制系統(tǒng)有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，正常情況采用自動(dòng)控制方式，手動(dòng)控制方式僅在熱泵調(diào)試及處理故障時(shí)采用。控制系統(tǒng)具有按程序自動(dòng)啟停、參數(shù)設(shè)定、熱水進(jìn)口溫度限度控制、溶液濃度限度控制、負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示、安全保護(hù)、故障自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)采集、處理、記憶、制表、閉環(huán)調(diào)節(jié)、資料貯存等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱泵運(yùn)行的高效和全自動(dòng)控制。運(yùn)行人員在主廠房集中控制室通過(guò)DCS操作系統(tǒng)對(duì)熱泵進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱泵的啟、停操作，正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視和調(diào)整以及系統(tǒng)異常和事故工況的處理。熱泵機(jī)組控制柜為觸摸屏式，采用中文人機(jī)界面，數(shù)字及棒圖形式顯示各參數(shù)數(shù)值，能實(shí)時(shí)顯示各設(shè)備的狀態(tài)及報(bào)警和故障信息，并設(shè)有防止專業(yè)人員誤操作的指令。

2、 設(shè)備規(guī)范和特性熱泵設(shè)備型號(hào)及主要技術(shù)數(shù)據(jù)型號(hào)XRI7-35/25-5233（50/75）制熱量KW52330104kcal/h4500制熱量調(diào)節(jié)范圍%20~100熱水進(jìn)出口溫度°C50—75流量t/h1800壓力降MPa0.12余熱水進(jìn)出口溫度C35—25流量t/h1800壓力降MPa0.06回收余熱量KW20934蒸八、、汽壓力MPa.G0.7（飽和）耗量t/h47.5溫度C180凝水背壓MPaW0.05電氣電源3e-380V-50Hz總電流A112

熱網(wǎng)循環(huán)泉技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型號(hào)KQSN450-M9/615型式臥式雙吸水平中分式離泵進(jìn)水溫度°C115進(jìn)水壓力Kpa250流量m3/h0?3000揚(yáng)程m115效率%88汽蝕余量mW7轉(zhuǎn)速r/min1480軸功率KW1069密封型式機(jī)械密封接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa1.6出口MPa5.0接口管子規(guī)格3XS）進(jìn)口mm?820X8出口mm?630X7旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從電機(jī)向泵看）重量kg2287驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)

補(bǔ)水泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型號(hào)KQWH125-250型式臥式離心泵進(jìn)水溫度°C25進(jìn)水壓力KPa正常大氣壓流量m3/h0?180揚(yáng)程m70效率%80汽蝕余量mW1.5轉(zhuǎn)速r/min2950軸功率KW43密封型式機(jī)械密封接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa1.6出口MPa1.6接口管子規(guī)格(MS)進(jìn)口mm?273X7出口mm?219X6旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針(從電機(jī)向泵看)重量kg123驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)

板式換熱器項(xiàng)目單位熱側(cè)冷側(cè)介質(zhì)水水體積流量m3/h627.91800進(jìn)口溫度°C15075出口溫度°C9095壓力降KPa8.859.7換熱面積m2568設(shè)計(jì)余量%33.8板片數(shù)量284有效板片數(shù)282板片材質(zhì)/厚度304/0.6mm設(shè)計(jì)壓力barg1818試驗(yàn)壓力barg22.522.5設(shè)計(jì)溫度C150/9595/75外形尺寸（單臺(tái)）mm3000X1150X2882除污器技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目數(shù)據(jù)規(guī)格型號(hào)CW-800

型式臥式濾網(wǎng)孔徑e3mm工作壓力1.6Mpa工作溫度5-80°C工作介質(zhì)水設(shè)備凈重2860kg水箱直徑e1800mm主要受壓材質(zhì)Q235B壁厚10mm低位水泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型號(hào)KQWH200-400(I)B型式臥式離心泵進(jìn)水溫度C90進(jìn)水壓力KPa150流量m3/h0?290揚(yáng)程m40效率%80汽蝕余量mW1.5轉(zhuǎn)速r/min2950軸功率KW40

密封型式機(jī)械密封接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa1.6出口MPa1.6接口管子規(guī)格3XS）進(jìn)口mm?273X7出口mm?219X6旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從電機(jī)向泵看）重量kg327驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)管殼式換熱器工況參數(shù)單位管程殼程型號(hào)BEM1300-2.5/1.6-500.-5.0/25-1換熱器形式固定管板式介質(zhì)水蒸汽總流量kg/h9000000286000單臺(tái)流量kg/h4500000143007進(jìn)口溫度°C50280出口溫度°C7590密度（液相/汽相）kg/m3983.4205884.175/4.162比熱KJ/kg.C0.6580.672允許壓力降KPa5050

設(shè)計(jì)壓力MPa2.51.6設(shè)計(jì)溫度°C150330總熱負(fù)荷KW99818.15減溫減壓器技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)出口蒸汽流量t/h26210%?100%一次蒸汽壓力P1MPa0.8?1.3±0.04MPa一次蒸汽溫度t1C260?298±5C二次蒸汽壓力P2MPa0.8±0.04MPa二次蒸汽溫度t2C175±5C減溫水壓力PbMPa1.35±0.04MPa減溫水溫度tbC25±5C減溫水最大耗量QbT/H23.7安全閥整定壓力P.kMPa0.88減壓閥最大開度%85控制方式電動(dòng)調(diào)節(jié)增壓泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型號(hào)KQWH65-315B型式臥式離心泵

進(jìn)水溫度°C25進(jìn)水壓力KPa500流量m3/h0?24揚(yáng)程m100效率%80汽蝕余量mW1.5轉(zhuǎn)速r/min2950軸功率KW8.5密封型式機(jī)械密封接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa1.6出口MPa1.6接口管子規(guī)格3XS）進(jìn)口mm?89X4出口mm?76X3.5旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從電機(jī)向泵看）重量kg46驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)3、熱泵站啟動(dòng)3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查3.1.1應(yīng)確知系統(tǒng)已全部連接完好，檢修工作票已全部收回。3.1.2確認(rèn)管道保溫完整，現(xiàn)場(chǎng)清潔暢通，照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。3.1.3檢查設(shè)備的安全裝置應(yīng)完整可靠，并符合《電力系統(tǒng)安全工作規(guī)程》要求，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。3.1.4確認(rèn)各系統(tǒng)及設(shè)備的控制電源、信號(hào)電源已送上且無(wú)異常。3.1.5各系統(tǒng)及設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)由專人對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備全面檢查，恢復(fù)處于備用狀態(tài)。3.1.6機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)各壓力管道，承壓容器安全門定砣試驗(yàn)良好。3.2熱泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查3.2.1啟動(dòng)前氣密性試驗(yàn)3.2.1.1在熱泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行氣密性檢查試驗(yàn)。首先應(yīng)進(jìn)行真空檢驗(yàn)，若不合格則需進(jìn)行壓力找漏，找到泄漏點(diǎn)并修補(bǔ)后再進(jìn)行真空檢驗(yàn)，反復(fù)進(jìn)行，直至真空檢驗(yàn)合格。3.2.1.2真空檢查前應(yīng)將熱泵通大氣閥門全部關(guān)閉。對(duì)未啟動(dòng)的熱泵，用真空泵把熱泵內(nèi)壓力抽至30pa以下。停真空泵，記錄下當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度t1，并從麥?zhǔn)秸婵沼?jì)上讀取熱泵內(nèi)絕對(duì)壓力值pl。保持24h后，再記錄當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度t2以及熱泵內(nèi)絕對(duì)壓力值p2。按下式計(jì)算壓力升高值，壓力升高值△?不超過(guò)5pa為合格。273+匕△P=P2-P1X 273+t13.2.1.3壓力找漏往熱泵內(nèi)充入表壓0.08MPa的氮?dú)?，若無(wú)氮?dú)猓捎酶稍餆o(wú)油的空氣，但對(duì)已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)的熱泵，必須用氮?dú)狻３淙氲獨(dú)夂?，在焊縫、閥門、法蘭密封面等可能泄漏的部位涂以肥皂水，有泡沫產(chǎn)生并擴(kuò)大的部位就有泄漏。找出所有泄漏點(diǎn)后，將熱泵內(nèi)的氮?dú)夥疟M進(jìn)行修補(bǔ)。再按前面的真空檢驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性檢查。3.2.1.4觀察自動(dòng)抽氣裝置儲(chǔ)氣室壓力，壓力升至蒸發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的飽和水蒸汽壓力加10kpa,啟動(dòng)真空泵抽出儲(chǔ)氣室內(nèi)氣體。以確保真空符合熱泵啟動(dòng)條件。3.2.2檢查熱泵各屏蔽泵絕緣良好，接線正確。3.3換熱器及閥門啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查3.3.1換熱器連接完好無(wú)漏點(diǎn)，表計(jì)齊全。3.3.2確認(rèn)各換熱器水位計(jì)，各壓力測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)點(diǎn)，表門開啟。聯(lián)系熱工、電氣投入各表計(jì)，送上電源；并檢查就地及CRT上指示準(zhǔn)確。3.3.3電動(dòng)門送電之后，應(yīng)檢查CRT上顯示與現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)相符。3.3.4檢查各電動(dòng)門、氣動(dòng)門、液動(dòng)門開關(guān)行程試驗(yàn)良好。3.4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查3.4.1檢查各泵、電機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)良好。3.4.2檢查電機(jī)外部裝置完好，聯(lián)系電氣值班員，對(duì)電機(jī)測(cè)絕緣送電。3.4.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在試轉(zhuǎn)前應(yīng)盤對(duì)輪若干圈，無(wú)卡澀，軸承油質(zhì)合格，油位正常，用干油的軸承應(yīng)填滿，軸承及盤根冷卻水應(yīng)合理投入。3.4.4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，需點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)其電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。3.4.5試轉(zhuǎn)時(shí)，任何操作均應(yīng)考慮不影響其它設(shè)備系統(tǒng)的安全。3.4.6設(shè)備檢修后的試運(yùn)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行值班人員必須了解試驗(yàn)要求及范圍、措施、規(guī)定。3.5熱泵各系統(tǒng)投入先后原則先投余熱循環(huán)水，并達(dá)到余熱循環(huán)水流量開關(guān)的設(shè)定流量低限值，再投熱網(wǎng)水，最后投入驅(qū)動(dòng)蒸汽。3.5.1熱泵站余熱循環(huán)水系統(tǒng)投入3.5.1.1手動(dòng)稍開主機(jī)循環(huán)冷卻水回水母管至熱泵余熱循環(huán)水入口電動(dòng)門，開啟余熱循環(huán)水管路放空氣門。緩慢向熱泵余熱循環(huán)水系統(tǒng)注水（在注水過(guò)程中加強(qiáng)與主機(jī)人員的聯(lián)系，注意主機(jī)參數(shù)的變化情況及余熱水管道壓力變化），系統(tǒng)排凈空氣無(wú)異常后關(guān)閉放空氣門。3.5.1.2緩慢開啟熱泵余熱循環(huán)水出、入口門，開啟熱泵放空氣門排凈空氣后關(guān)閉。3.5.1.3開啟余熱水回水總門。3.5.1.4注水工作結(jié)束，系統(tǒng)檢查無(wú)異常，開啟首站余熱循環(huán)水入口總門至適當(dāng)位置。3.5.1.5檢查余熱水壓力及流量確認(rèn)熱泵站余熱循環(huán)水系統(tǒng)無(wú)異常后，匯報(bào)值長(zhǎng)。3.5.1.6聯(lián)系值長(zhǎng)，在保證供熱機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行前提下，緩慢調(diào)整俯環(huán)水管路上其它相應(yīng)截門，將余熱循環(huán)水流量和壓力調(diào)整至規(guī)定值，逐漸提高機(jī)組循環(huán)水出口溫度至35°C。3.6熱泵站熱網(wǎng)水系統(tǒng)投入3.6.1開啟熱泵站熱網(wǎng)水系統(tǒng)濾水器出、入口門，關(guān)閉濾水器排污門，關(guān)閉濾水器旁路門。3.6.2緩慢開啟熱網(wǎng)補(bǔ)水至補(bǔ)水箱截門。3.6.3開啟熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)系統(tǒng)補(bǔ)水泵入口門，開啟水泵空氣門，排凈空氣后關(guān)閉。3.6.4啟動(dòng)補(bǔ)水泵，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速緩慢向系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)各管路放空氣門，系統(tǒng)排凈空氣后關(guān)閉放空氣門。3.6.5開啟熱泵熱網(wǎng)回水母管總截門。3.6.6開啟熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)系統(tǒng)各熱網(wǎng)水泵入口門，開啟水泵空氣門，排凈空氣后關(guān)閉。3.6.7開啟熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)系統(tǒng)板式換熱器熱網(wǎng)水出、入口水門。3.6.8開啟汽水換熱器熱網(wǎng)水入口門，關(guān)閉汽水換熱器熱網(wǎng)水出口門。3.6.9開啟熱泵站各熱泵熱網(wǎng)水出、入口門。3.6.10聯(lián)系值長(zhǎng)，啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，檢查聲音、振動(dòng)、出口壓力、電流、軸瓦一切正常，開啟出口門，調(diào)整電機(jī)及水泵冷卻水。3.6.11注意回水壓力升至0.2MPa時(shí)調(diào)整補(bǔ)水系統(tǒng)。3.6.12檢查管路，各加熱器，熱泵系統(tǒng)有無(wú)泄漏。聯(lián)系外網(wǎng)值班員確認(rèn)系統(tǒng)有無(wú)泄漏。3.6.13檢查系統(tǒng)無(wú)異常后，匯報(bào)值長(zhǎng)。根據(jù)要求調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口門和熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行方式，調(diào)整壓力和流量至規(guī)定值，滿足外網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。3.7熱泵蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)投入3.7.1確認(rèn)主機(jī)供熱蒸汽母管運(yùn)行正常。3.7.2稍開主機(jī)供熱蒸汽母管至熱泵截門，關(guān)閉各熱泵進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前截門，稍開主機(jī)供熱蒸汽母管至汽水換熱器和熱泵截門，關(guān)閉汽水換熱器入口汽門。進(jìn)行蒸汽管道暖管，適當(dāng)開啟蒸汽管道疏水門排凈疏水。3.7.3開啟熱泵蒸汽母管減溫器減溫水總截門，開啟熱泵蒸汽母管減溫器減溫水調(diào)節(jié)門前截門，啟動(dòng)升壓泵，投入減溫調(diào)節(jié)自動(dòng)，維持蒸汽溫度過(guò)熱度小于10°C。3.7.4蒸汽管道暖管工作結(jié)束，關(guān)閉疏水門，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)異常，全開蒸汽母管至熱泵截門，開啟各熱泵進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前截門。3.7.5開啟熱泵低位水箱入口門，開啟熱泵疏水母管總截門，開啟各低位水泵入口門。3.7.6檢查系統(tǒng)無(wú)異常，匯報(bào)值長(zhǎng)。4、熱泵啟動(dòng)4.1確認(rèn)熱泵站余熱循環(huán)水系統(tǒng)、熱網(wǎng)水系統(tǒng)及主汽系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.2確認(rèn)熱泵控制系統(tǒng)無(wú)故障指示燈呈紅色。4.3確認(rèn)熱泵真空不低于規(guī)定值，當(dāng)熱泵真空低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)真空泵對(duì)熱泵進(jìn)行抽真空，使熱泵保持高真空。4.4確認(rèn)熱泵站各熱泵無(wú)異常，在熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上按“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵，再按出現(xiàn)的啟動(dòng)確定畫面上的“確定”鍵后，熱泵將自行啟動(dòng)，并自動(dòng)控制蒸汽門開度調(diào)整進(jìn)汽量，。4.5熱泵投入運(yùn)行后，根據(jù)低位水箱水位啟動(dòng)低位水泵，將疏水送至老廠低壓脫氧器。4.6待熱泵投入運(yùn)行穩(wěn)定后，請(qǐng)示值長(zhǎng)；根據(jù)外網(wǎng)情況投入水水換熱器。5、熱泵站運(yùn)行維護(hù)5.1熱泵運(yùn)行監(jiān)視5.1.1應(yīng)經(jīng)常觀察熱泵余熱循環(huán)水出、入口水溫度的變化，保持入口溫度（35±3）°C，出口水溫度（25±3）°C。如果余熱循環(huán)水出口溫度升高，且不是外界條件變化所致，而是熱泵性能下降，應(yīng)查找原因。5.1.2觀察熱泵熱網(wǎng)水出、入口水溫度的變化。如果熱網(wǎng)水出口溫度下降，且不是外界條件變化所致，而是熱泵性能下降，應(yīng)查找原因。5.1.3運(yùn)行中還應(yīng)觀察熱泵熱網(wǎng)水的進(jìn)、出口壓差，如有顯示著變化，應(yīng)分析原因并處理。5.1.4每小時(shí)對(duì)各運(yùn)行水泵、電機(jī)軸承振動(dòng)及溫度等情況巡視一次。5.1.5屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及電流值異常，應(yīng)立即與雙良技術(shù)服務(wù)公司聯(lián)系，分析原因并處理。5.1.6熱泵真空系統(tǒng)如能經(jīng)常抽出不凝性氣體，應(yīng)分析、檢查原因，如未查出，則盡快進(jìn)行氣密性檢查。如果余熱循環(huán)水進(jìn)出口溫差迅速減小，熱泵內(nèi)壓力迅速升高，則有可能為傳熱管破裂或熱泵其它部位發(fā)生異常泄漏，應(yīng)立即停止熱泵，停止熱泵后再盡快切斷余熱循環(huán)水、熱網(wǎng)水系統(tǒng)，使余熱循環(huán)水、熱網(wǎng)水不與相通，并進(jìn)氣密性檢查和排除漏點(diǎn)。5.1.7每班接班前檢查熱泵真空泵油質(zhì)情況，如有乳化或臟污情況應(yīng)及時(shí)更換。5.1.8發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時(shí)及時(shí)聯(lián)系處理，避免熱泵帶病運(yùn)行。5.1.9定期檢查熱泵自動(dòng)控制系統(tǒng)及保護(hù)裝置運(yùn)行是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系消除。5.1.10各表計(jì)、測(cè)量裝置、燈光報(bào)警信號(hào)應(yīng)正確投入。熱泵安全保護(hù)參數(shù)序號(hào)安全保護(hù)項(xiàng)目設(shè)定值1冷劑水低溫15°C2余熱水出口低溫15°C3發(fā)生器溶液溫度165C4冷凝溫度98C5余熱水流量額定值的40%6蒸汽壓力額定值+0.05Mpa7發(fā)生器壓力128kPa8冷劑泵過(guò)流額定值9真空泵過(guò)流額定值5.2熱泵運(yùn)行維護(hù)中的注意事項(xiàng)5.2.1嚴(yán)禁超越安全“設(shè)定值”調(diào)節(jié)安全裝置。不允許在安全保護(hù)裝置有疑問(wèn)時(shí)啟動(dòng)熱泵，發(fā)生任何故障，應(yīng)立即排除。5.2.2余熱循環(huán)水流量開關(guān)的流量設(shè)定值在出廠前已調(diào)節(jié)到允許的最小設(shè)定值，嚴(yán)禁再度調(diào)小流量設(shè)定值。嚴(yán)禁在余熱循環(huán)水流量開關(guān)有異常時(shí)啟動(dòng)熱泵。嚴(yán)禁在熱泵明顯受到管路系統(tǒng)振動(dòng)時(shí)啟動(dòng)及運(yùn)行。5.2.3必須在熱泵停止后才能切斷電源。5.2.4嚴(yán)禁在打開控制箱的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)熱泵，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5.2.5熱泵運(yùn)行時(shí)發(fā)生器、熱交換器及與其相連的管道溫度較高，應(yīng)避免接觸這些部位，防止發(fā)生燙傷等人員傷害。5.3熱泵正常使用期間抽氣5.3.1熱泵正常使用期間，運(yùn)行過(guò)程中均使用自動(dòng)抽氣，即在熱泵運(yùn)行過(guò)程中，抽氣裝置自動(dòng)將熱泵吸收器內(nèi)的不凝性氣體抽到儲(chǔ)氣筒和儲(chǔ)氣室內(nèi)。5.3.2當(dāng)出現(xiàn)自抽裝置高壓報(bào)警，操作方法為：在完成真空泵極限抽氣能力測(cè)試并合格后，關(guān)閉取樣抽氣閥后，慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，當(dāng)真空合格后關(guān)閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。5.3.3當(dāng)余熱水出口溫度上升，經(jīng)判斷是由于真空度下降造成時(shí)，在其許可及熱泵停止的情況下啟動(dòng)真空泵直接抽熱泵內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為：在完成真空泵極限抽氣能力測(cè)試并合格后，關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥、真空泵上抽氣閥，另在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中，抽真空半小時(shí)后，關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，計(jì)錄從油中冒出的氣泡數(shù)（不計(jì)數(shù)時(shí)氣鎮(zhèn)閥打開），在氣泡數(shù)少于每分鐘7個(gè)時(shí)關(guān)閉開始抽氣時(shí)打開的所有閥門并停真空泵；若2小時(shí)后仍達(dá)不到氣泡數(shù)少于每分鐘7個(gè)的要求，且每分鐘的氣泡數(shù)維持在一個(gè)較大的值沒(méi)有減少，則需進(jìn)行正壓檢漏。5.3.4為保護(hù)真空系統(tǒng)閥門，在真空系統(tǒng)操作時(shí)配有專業(yè)用扳手。扭力扳手使用方法：機(jī)組使用的預(yù)置型扭力扳手型號(hào)為FDN100，全長(zhǎng)380mm，扭矩范圍為20?100Nm，扭矩公差為±4%扳手外形如圖：5.3.4.1截止閥閥桿的許用扭矩：截止閥閥桿的許用扭矩為：DN10/I,40Nm；DN10/10II,40Nm；ND25,70Nm。5.3.4.2預(yù)置扭矩：旋轉(zhuǎn)手柄，刻度盤即隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要的刻度值與視鏡上的紅線對(duì)正后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，并將后蓋按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)到位，使手柄不能再轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖定扭矩。施力：按要求預(yù)置好扭矩后，用扭力扳手套住閥桿，按“I”方向緩慢施加作用力，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“噠”的聲響或有明顯手感時(shí)，閥門已關(guān)閉，本次作業(yè)完成，應(yīng)停止用力，扳手隨即自動(dòng)復(fù)位。收藏：使用完畢后，請(qǐng)將扳手的扭矩示值調(diào)到最小值后存放。5.3.4.5注意事項(xiàng)：（1） 扳手只能按“I”方向施力；（2） 不得超扭矩使用；（3）不得自行拆卸。5.3.5真空泵使用及維護(hù)5.3.5.1首次使用前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)真空泵，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示方向一致，也可從氣體出口處是否向外排氣來(lái)判斷。檢查真空泵正反轉(zhuǎn)應(yīng)在注入真空泵油后進(jìn)行。5.3.5.2真空泵油的更換及補(bǔ)充應(yīng)在泵停止時(shí)進(jìn)行，以防止真空泵損壞和油濺出。5.3.5.3如真空泵長(zhǎng)時(shí)間未啟動(dòng)，在正式啟動(dòng)前也應(yīng)先多次點(diǎn)動(dòng)，避免直接啟動(dòng)時(shí)由于負(fù)荷過(guò)大而損壞泵。5.3.5.4長(zhǎng)時(shí)間使用真空泵抽氣時(shí)，應(yīng)先使泵空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以使混入油中的水蒸汽進(jìn)一步排出。5.3.5.5應(yīng)經(jīng)常檢查真空泵油油位及油是否乳化。油位應(yīng)位于視鏡中線。油色若呈乳白色，說(shuō)明油已乳化，應(yīng)擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并適當(dāng)補(bǔ)油。如太臟還需用真空泵油置換清洗。5.3.5.6若因誤操作致使漠化鋰溶液進(jìn)入真空泵，應(yīng)立即放出污染的油和漠化鋰溶液，多次點(diǎn)動(dòng)真空泵將殘余溶液排出，并用少量油逐步置換清洗，直至沒(méi)有溶液為止。有條件時(shí)應(yīng)清洗真空泵。5.3.6定期測(cè)試真空泵的抽氣極限真空值，方法如下：5.3.6.1取下取樣抽氣閥口的密封塞，在閥口上涂真空脂后用橡膠管將麥?zhǔn)险婵沼?jì)等測(cè)量?jī)x表連上。5.3.6.2取下阻油器下面的封板和真空泵上的橡膠管接頭，用金屬軟管將真空泵與阻油器相連。5.3.6.3啟動(dòng)真空泵，3分鐘后慢慢打開取樣抽氣閥，用麥?zhǔn)险婵沼?jì)等測(cè)量?jī)x表測(cè)量壓力，若壓力小于30pa，則真空泵合格，否則需檢查并處理，直至合格。5.3.7真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu):

真空是機(jī)組的生命。機(jī)組真空狀態(tài)好壞（指機(jī)組內(nèi)有無(wú)不凝性氣體）不僅直接影響到機(jī)組的正常工作，而且還影響到機(jī)組的使用壽命。為使機(jī)組保持良好的真空狀態(tài)，設(shè)有抽氣裝置，如圖所示，抽氣分為自動(dòng)抽氣和用真空泵抽氣兩種。抽氣過(guò)程中取樣抽氣閥常閉。儲(chǔ)氣裝置抽氣盒自抽裝置真空泵上抽氣閥真空泵下抽氣閥取樣抽氣閥真空泵壓力傳感器阻油器放油螺塞抽氣系統(tǒng)5.3.8真空泵運(yùn)行維護(hù)中的注意事項(xiàng)5.3.8.1抽氣時(shí)，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應(yīng)慢慢打開，其開度嚴(yán)禁增大過(guò)快，以免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。5.3.8.2熱泵只能在熱泵停止且熱泵內(nèi)溫度較低時(shí)才能用真空泵直接抽熱泵內(nèi)的不凝性氣體。5.3.8.3用真空泵抽氣時(shí)，應(yīng)將氣鎮(zhèn)閥打開，以減少真空泵油的乳化。5.3.8.5熱泵運(yùn)行期間，應(yīng)每月一次擰開阻油器底部的螺塞，放盡阻油器中的液體。5.4泵與電動(dòng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)5.4.1水泵運(yùn)行要求5.4.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，電流正常。閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀。5.4.1.2軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常聲音。5.4.1.3軸承油位正常，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。5.4.1.4軸承溫度、振動(dòng)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無(wú)制造廠規(guī)定時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械側(cè)電機(jī)側(cè)滑動(dòng)軸承V70°CV80C滾動(dòng)軸承V80°CV100C5.4.1.5在每個(gè)軸承測(cè)得的振動(dòng)值，不得超過(guò)下列數(shù)值:額定轉(zhuǎn)速（R.P.M）30015001000750以下雙振幅(mm/100)6101316竄軸值（mm）<45.4.2電動(dòng)機(jī)運(yùn)行要求5.4.2.1電動(dòng)機(jī)可在額定電壓-5%?+10%范圍內(nèi)運(yùn)行，額定出力不變，但相間電壓不平衡度不得超過(guò)5%，三相電流不平衡度不得超過(guò)10%。5.4.2.2當(dāng)電壓低于額定值5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流可以相應(yīng)增加但最大不得超過(guò)5%，當(dāng)電壓高于額定值10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)減少10%，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視電機(jī)各部溫度不得超過(guò)規(guī)定值，否則應(yīng)減負(fù)荷。5.4.2.3380V及以下電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，用500V搖表測(cè)量，不應(yīng)低于0.5MQ。5.4.2.4備用中的電動(dòng)機(jī)停運(yùn)時(shí)間達(dá)30天或電動(dòng)機(jī)發(fā)生進(jìn)水及有其它異常情況時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻。5.4.2.5電動(dòng)機(jī)最低進(jìn)風(fēng)溫度不得低于20°C，最高溫度不得超過(guò)50°C。5.4.2.6電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)絕緣等級(jí) A級(jí) B級(jí) E級(jí)F級(jí)外殼允許溫度 75C 85C 80C130C5.4.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)要求5.4.3.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，若3秒內(nèi)轉(zhuǎn)子沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即停止該電機(jī)。5.4.3.2電動(dòng)機(jī)停用時(shí)間超過(guò)15天，再次啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)電機(jī)絕緣合格。5.4.3.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，電流甩足時(shí)間（指電機(jī)啟動(dòng)后，電流達(dá)到最大值的停留時(shí)間）不應(yīng)超過(guò)20秒，若超過(guò)應(yīng)立即停止該電機(jī)。5.4.4電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)次數(shù)的規(guī)定5.4.4.1電動(dòng)機(jī)冷態(tài)第一次啟動(dòng)時(shí)，若電流甩足時(shí)間不超過(guò)15秒，停用后，可第二次啟動(dòng)，若超過(guò)15秒，停止后必須間隔30分鐘，方可第二次啟動(dòng)。5.4.4.2電動(dòng)機(jī)運(yùn)行滿1小時(shí)為熱態(tài)，熱態(tài)停用后，只允許啟動(dòng)一次，若需第二次啟動(dòng)，必須停止30分鐘，方可進(jìn)行。6、熱泵停止6.1.1熱泵停止原則6.1.1.1先停驅(qū)動(dòng)蒸汽、再停熱網(wǎng)水、最后停循環(huán)水。6.1.1.2溶液泵停運(yùn)后，停止熱泵熱網(wǎng)水，之后延時(shí)三分鐘，停止余熱循環(huán)水。6.1.2停熱泵前應(yīng)先考慮老廠機(jī)組的安全運(yùn)行及時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)調(diào)整相關(guān)系統(tǒng)；并應(yīng)注意水水換熱器，能否安全運(yùn)行或停止，避免冷側(cè)斷水。6.1.3在熱泵停止時(shí)，只需按熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，熱泵蒸汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，熱泵即經(jīng)稀釋運(yùn)行后停止。6.1.4確認(rèn)熱泵溶液泵停運(yùn)后，關(guān)閉熱泵熱網(wǎng)水出入口門，停止熱泵熱網(wǎng)水運(yùn)行。6.1.5確認(rèn)熱泵熱網(wǎng)水停止運(yùn)行三分鐘后，關(guān)閉熱泵余熱循環(huán)水出入口門，停止熱泵余熱循環(huán)水運(yùn)行。6.1.6根據(jù)熱泵低位水箱水位調(diào)整低位水泵運(yùn)行方式或停止低位水泵運(yùn)行。6.1.7熱泵站所有熱泵退出運(yùn)行前，匯報(bào)值長(zhǎng)，調(diào)整供熱機(jī)組循環(huán)水運(yùn)行方式，關(guān)閉循環(huán)水電動(dòng)截門。將循環(huán)水倒入水塔。6.1.8泵站所有熱泵停止運(yùn)行后，根據(jù)需要調(diào)整熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行方式或停止運(yùn)行。6.1.9熱網(wǎng)首站停止運(yùn)行后，可關(guān)閉熱泵站熱網(wǎng)系統(tǒng)濾水器出、入口門。6.1.10檢查系統(tǒng)無(wú)異常后，匯報(bào)值長(zhǎng)。7、熱泵站異常及事故處理7.1事故處理原則7.1.1事故發(fā)生時(shí)應(yīng)按照“保人身、保主機(jī)、保設(shè)備”的原則進(jìn)行處理。7.1.2當(dāng)發(fā)生事故時(shí)盡快查明事故的原因，限制事故的發(fā)展，解除對(duì)人身及設(shè)備的威脅。7.1.3在保證人身及設(shè)備安全的前提下，盡可能維持設(shè)備運(yùn)行，在確定設(shè)備不具備運(yùn)行條件或?qū)θ松怼⒃O(shè)備有損害時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備的運(yùn)行。

7.1.4當(dāng)發(fā)生本規(guī)程未列舉的事故情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。7.1.5當(dāng)首站內(nèi)僅熱泵本體故障應(yīng)及時(shí)恢復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)，保證發(fā)電機(jī)組安全。并迅速投入汽水換熱器以保障外網(wǎng)供熱。7.1.6熱泵機(jī)組異常現(xiàn)象及排除方法序號(hào)現(xiàn)象原因排除方法1機(jī)組無(wú)法啟動(dòng)1） 控制箱無(wú)電2） 控制電源開關(guān)斷開1） 檢查主電源及主空氣開關(guān)2） 合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2真空不良1） 機(jī)組泄漏2） 真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1） 檢漏，并消除泄漏2） 測(cè)定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障3余熱水溫差小于額定值1） 余熱水流量大于額定值2） 溫度顯示不準(zhǔn)確3） 真空不良4） 用戶熱負(fù)荷偏小，制熱量小5） 傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞6） 冷劑水污染7） 冷劑水噴淋量過(guò)大1） 適當(dāng)減少流量2） 進(jìn)行偏差校正3） 見序號(hào)24） 機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，屬正?，F(xiàn)象5） 清洗傳熱管6） 取樣，密度大于1.04時(shí)旁通再生7） 關(guān)冷劑水旁通閥，關(guān)

或過(guò)小8） 冷劑水量過(guò)多9） 溶液注入量不足10） 溶液循環(huán)量不當(dāng)小或開大噴淋閥8） 放出冷劑水9） 補(bǔ)充適量的溶液10） 調(diào)節(jié)循環(huán)量使符合要求4運(yùn)行中突然停機(jī)1） 停電或電源缺相2） 安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作冷劑泵異常溶液泵異常余熱水?dāng)嗨疅峋W(wǎng)水?dāng)嗨渌收?） 檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2） 排除故障，恢復(fù)正常若過(guò)載繼電器動(dòng)作，復(fù)位并檢查電動(dòng)機(jī)溫度、電流值和絕緣情況參照a處理方法見序號(hào)8見序號(hào)9根據(jù)故障內(nèi)容進(jìn)行處理5發(fā)生器溶液高溫1） 密封性不良，有空氣泄入2） 加熱量超過(guò)額定值3） 熱網(wǎng)水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重4） 溶液循環(huán)量偏小1） 啟動(dòng)真空泵抽氣，并排除泄漏點(diǎn)2） 調(diào)整加熱量至額定值3） 清洗傳熱管4） 調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量6溶液泵汽蝕1） 溶液量不足2） 結(jié)晶3） 溶液循環(huán)量大1） 加溶液2） 熔晶3） 調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量7冷劑泵汽蝕1）冷劑水量不足1）加冷劑水

2）熱網(wǎng)水水溫過(guò)低2）調(diào)節(jié)熱網(wǎng)水水溫或添加冷劑水8余熱水?dāng)嗨?） 水泵損壞2） 過(guò)濾器堵塞1） 修理2） 清洗過(guò)濾器9熱網(wǎng)水?dāng)嗨?） 水泵損壞2） 過(guò)濾器堵塞3） 補(bǔ)水不足1） 修理2） 清洗過(guò)濾器3） 大量補(bǔ)水10余熱水溫差迅速減小，機(jī)內(nèi)壓力異常升高傳熱管泄漏或機(jī)組其它部位異常泄漏采取緊急措施：1） 停機(jī)并切斷機(jī)組電源2） 停余熱水、熱網(wǎng)水并關(guān)閉相關(guān)閥門3） 放盡機(jī)內(nèi)存水4） 將機(jī)內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進(jìn)行氣密性檢查11觸摸屏上顯示溫度等參數(shù)波動(dòng)較大1） 接地不良2） 溫度探頭等傳感器不良3） 觸摸屏有故障1） 重新接地2） 檢修或更換3） 更換12溶液泵或冷劑泵小運(yùn)轉(zhuǎn)1） 泵電機(jī)過(guò)載保護(hù)2） 控制電路有故障3） 泵本身有故障4） 機(jī)組自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作1） 查出過(guò)載原因，處理后，再?gòu)?fù)位2） 檢修電路3） 更換或檢修4） 查明原因13發(fā)生器一直高熱交換器或濃溶液進(jìn)熔晶，打開發(fā)生器與吸收

液位，濃溶液進(jìn)吸收器管溫度下降吸收器管內(nèi)溶液結(jié)晶器連通管上的球閥，并增大溶液循環(huán)量以降低機(jī)組運(yùn)行時(shí)的濃溶液濃度14控制系統(tǒng)無(wú)電1檢查量否有電源供給機(jī)組2檢查控制箱空氣開關(guān)是否合上，并檢查空氣斷路器輸入輸出是否有電3檢查控制箱控制回路單極開關(guān)是否合上，并檢查單極開關(guān)輸入輸出是否有電4根據(jù)電氣原理圖檢查各部分控制元器件的電源供給情況15觸摸屏工作異常1檢查通訊線及電源是否連接正常牢固，檢查觸摸屏電池期(每三年須更換)2按照觸摸屏操作手冊(cè)故障查找和維護(hù)內(nèi)容進(jìn)行檢查7.2熱泵停機(jī)故障7.2.1原因熱泵在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)下列任何一種故障時(shí)，控制系統(tǒng)立即報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉熱源閥和冷劑泵，再按程序自動(dòng)停熱泵。熱泵余熱循環(huán)水低溫。熱泵冷劑水低溫。熱泵余熱循環(huán)水?dāng)嗨?。熱泵變頻器故障。熱泵冷凝器高溫。熱泵發(fā)生器溶液高溫。熱泵冷劑泵過(guò)流。熱泵蒸汽壓力高。熱泵發(fā)生器壓力高。7.2.2處理7.2.2.1在熱泵自動(dòng)停機(jī)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)按觸摸屏熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報(bào)聲，并通過(guò)故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除。故障排除后，根據(jù)需要，請(qǐng)示值長(zhǎng)。再重新啟動(dòng)熱泵。7.2.2.2熱泵不能恢復(fù)時(shí)，需及時(shí)投入汽水換熱器。7.2.2.3開啟汽水加熱器熱網(wǎng)水出口門，根據(jù)出口溫度，適當(dāng)開啟加熱器汽側(cè)入口門。7.2.2.4適當(dāng)調(diào)整疏水。7.3熱泵真空不良7.3.1原因7.3.1.1熱泵泄漏。7.3.1.2真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障。7.3.2處理7.3.2.1熱泵檢漏，并消除泄漏。7.3.2.2測(cè)定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障。7.3.2.3若真空低至額定值且不能恢復(fù)時(shí)，經(jīng)匯報(bào)請(qǐng)示后可停止熱泵運(yùn)行。7.4熱泵余熱循環(huán)水溫差小于額定值7.4.1原因7.4.1.1熱泵余熱循環(huán)水流量大于額定值。7.4.1.2熱泵溫度顯示不準(zhǔn)確。7.4.1.3熱泵真空不良。7.4.1.4用戶熱負(fù)荷偏小，制熱量小。7.4.1.5熱泵傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞。7.4.1.6熱泵冷劑水污染。7.4.1.7熱泵溶液注入量不足。7.4.1.8熱泵溶液循環(huán)量不當(dāng)。7.4.2處理7.4.2.1適當(dāng)減少熱泵余熱循環(huán)水流量。7.4.2.2進(jìn)行熱泵溫度偏差較正。7.4.2.3機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，屬正?，F(xiàn)象。7.4.2.4熱泵清洗傳熱管。7.4.2.5熱泵取樣，密度大于1.04g/ml時(shí)旁通再生。7.4.2.6關(guān)熱泵冷劑水旁通閥，關(guān)小或開大噴淋閥。7.4.2.7對(duì)熱泵補(bǔ)充適量的溶液。7.4.2.8調(diào)節(jié)熱泵溶液循環(huán)量使符合要求。7.5熱泵發(fā)生器溶液溫度過(guò)高7.5.1原因7.5.1.1熱泵密封性不良，有空氣泄入。7.5.1.2熱泵加熱量超過(guò)額定值。7.5.1.3熱泵熱網(wǎng)水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重。7.5.1.4熱泵溶液循環(huán)量偏小。7.5.2處理7.5.2.1啟動(dòng)真空泵抽氣，并排除泄漏點(diǎn)。7.5.2.2調(diào)整熱泵加熱量至額定值。7.5.2.3清洗熱泵傳熱管。7.5.2.4調(diào)節(jié)熱泵溶液循環(huán)量。7.6 熱泵余熱水溫差迅速減小，機(jī)內(nèi)壓力異常升高7.6.1原因熱泵傳熱管泄漏或其它部位異常泄漏7.6.2處理7.6.2.1停泵并切斷熱泵電源。7.6.2.2關(guān)閉熱泵余熱循環(huán)水出入口門。7.6.2.3關(guān)閉熱泵熱網(wǎng)水出入門。7.6.2.4放盡熱泵內(nèi)存水。7.6.2.5將熱泵內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進(jìn)行氣密性檢查。7.7結(jié)晶的事故處理7.7.1結(jié)晶原因7.7.1.1熱泵溶劑泵跳閘、蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥開度過(guò)大、熱泵的熱網(wǎng)水中斷，熱泵蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥未關(guān)閉，漠化鋰溶液中的水分被蒸發(fā)或得不到補(bǔ)充，漠化鋰濃度過(guò)高造成結(jié)晶。7.7.1.2熱泵突然停。7.7.2處理7.7.2.1易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口、濃溶液進(jìn)吸收器管等處，結(jié)晶后的顯著征是熱泵運(yùn)行時(shí)發(fā)生器一直高液位，熱交換器表面和濃溶液進(jìn)吸收器管溫度溫度下降，甚至?xí)霈F(xiàn)溶液泵吸空。結(jié)晶后，打開發(fā)生器與吸收器連通管上的球閥，發(fā)生器內(nèi)的高溫溶液直接進(jìn)入吸收器內(nèi)，加大溶液循環(huán)量，直至結(jié)晶消除。7.7.2.2發(fā)現(xiàn)熱泵熱網(wǎng)水出口溫度高于98°C，應(yīng)立即查明原因，注意對(duì)應(yīng)熱泵蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況和熱網(wǎng)水閥門的狀態(tài)和運(yùn)行情況。7.7.2.3發(fā)現(xiàn)熱泵熱網(wǎng)水閥門誤關(guān)，應(yīng)及時(shí)采取措施開啟，保證熱泵的熱網(wǎng)水流量不低于60%。7.7.2.4發(fā)現(xiàn)熱泵熱網(wǎng)水中斷，采取措施無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止熱泵，關(guān)閉熱泵進(jìn)汽門。7.7.2.5當(dāng)熱泵熱網(wǎng)水出口溫度高于設(shè)定的強(qiáng)制關(guān)閉進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥的定值，自動(dòng)關(guān)閉熱泵蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。7.7.2.6如熱泵進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉失敗，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽門。7.7.2.7處理中有熱泵熱網(wǎng)水出口溫度高于98°C的現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)熱泵狀態(tài)進(jìn)行處理。7.8熱泵DCS失靈7.8.1現(xiàn)象7.8.1.1系統(tǒng)電源消失7.8.1.2系統(tǒng)全面癱瘓7.8.1.3網(wǎng)絡(luò)通訊中斷7.8.1.4控制器死機(jī)7.8.2處理7.8.2.1匯報(bào)值長(zhǎng)，停止熱泵運(yùn)行。7.8.2.2迅速恢復(fù)主機(jī)凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)，保證主機(jī)凝汽器有足夠的冷卻水量，穩(wěn)定主機(jī)運(yùn)行。7.8.2.3迅速將熱網(wǎng)水系統(tǒng)切換至熱網(wǎng)首站汽水加熱器運(yùn)行。關(guān)閉熱泵站各系統(tǒng)的相關(guān)閥門。7.8.2.4低位水箱水位至正常水位，停止低位水泵。7.9熱泵站廠用電中斷7.9.1現(xiàn)象7.9.1.1熱泵站電源消失。7.9.1.2各運(yùn)行泵電流到零，出口壓力降低。7.9.2處理7.9.2.1迅速恢復(fù)主機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)，保證主機(jī)凝汽器有足夠的冷卻水量，穩(wěn)定主機(jī)運(yùn)行。7.9.2.2主機(jī)根據(jù)供熱抽汽壓力調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。7.9.2.3迅速將熱網(wǎng)水系統(tǒng)切換至汽水加熱器運(yùn)行。7.9.2.4復(fù)歸各跳閘泵的開關(guān)狀態(tài)。7.9.2.5各熱泵的進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，否則關(guān)閉進(jìn)汽門。7.9.2.6匯報(bào)值長(zhǎng)關(guān)閉供熱抽汽管道至熱泵截門，關(guān)閉蒸汽減溫器減溫水調(diào)節(jié)門及調(diào)節(jié)門前截門。7.9.2.7熱泵停止后應(yīng)立即關(guān)閉熱泵相關(guān)截門。7.10主機(jī)循環(huán)水減少7.10.1原因7.10.1.1循環(huán)水泵跳閘。7.10.1.2循環(huán)水側(cè)閥門誤關(guān)。7.10.1.3循環(huán)水泵汽化7.10.2現(xiàn)象7.10.2.1主機(jī)凝汽器循環(huán)水出口溫度升高，凝汽器真空下降。7.10.2.2循環(huán)水泵跳閘，出口壓力、電流到零，并發(fā)出事故音響。7.10.2.3熱泵余熱循環(huán)水出口溫度降低，熱泵余熱循環(huán)水流量低報(bào)警。7.10.3處理7.10.3.1立即匯報(bào)值長(zhǎng)注意主機(jī)凝汽器真空和循環(huán)水出口溫度的變化。7.10.3.2對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和閥門進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各設(shè)備和閥門的狀態(tài)。因系統(tǒng)閥門誤關(guān)或調(diào)節(jié)不當(dāng)造成主機(jī)凝汽器循環(huán)水流量減少，應(yīng)及時(shí)將誤關(guān)或調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)拈y門恢復(fù)到正常開度。7.10.3.3根據(jù)熱泵余熱循環(huán)水出口溫度，適當(dāng)關(guān)小出口溫度高的熱泵余熱循環(huán)水入口門，將各熱泵余循環(huán)水出口溫度盡量調(diào)整一致。7.10.3.4主機(jī)凝汽器循環(huán)水入口溫度超過(guò)25°C或出口溫度超過(guò)35°C時(shí)，聯(lián)系主機(jī)值班員適當(dāng)調(diào)整主機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)，7.10.3.5如熱泵循環(huán)水流量低于60%，熱泵將自動(dòng)停止。應(yīng)迅速恢復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)以保證發(fā)電機(jī)組安全。7.11輔助設(shè)備的異常及處理：7.11.1輔助設(shè)備在運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行該設(shè)備：7.11.1.1發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)，7.11.1.2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)，7.11.1.3軸承溫度不正常升高超過(guò)規(guī)定時(shí)，7.11.1.4動(dòng)靜部分發(fā)生嚴(yán)重摩擦不能消除時(shí)，7.11.1.5設(shè)備冒煙或起火不能控制時(shí)。7.11.2離心泵故障分析及消除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障原因消除方法水泵不吸1、開泵前泵內(nèi)灌水不足。1、停泵，將泵內(nèi)灌滿水。水、壓力表2、吸水管或儀表漏汽。2、檢查吸水管和儀表并消的表針劇除漏汽處或堵住漏汽部分。烈擺動(dòng)3、吸水管沒(méi)有浸在水中。3、降低吸水口，使之浸入水中。4、盤根處漏入空氣。4、重新填盤根。

水泵不吸水，入口壓力表無(wú)指示1、 底閥未開或?yàn)V網(wǎng)淤塞。2、 吸水管阻力大。3、 吸水管高度太高。4、 吸水管浸沒(méi)深度不夠。1、 檢修底閥或清洗濾網(wǎng)。2、 清洗或更換吸水管。3、 適當(dāng)降低吸水高度。4、 降低吸水管。啟動(dòng)或運(yùn)行中出現(xiàn)故障1、 泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦，如葉輪與密封環(huán)摩擦。2、 泵內(nèi)吸入異物。3、 軸承部分磨損。4、 流量過(guò)大。5、 填料壓的太緊或填料箱內(nèi)不進(jìn)水。6、 軸變曲或軸線偏斜。7、 啟動(dòng)時(shí)未關(guān)出口門。8、 三相電機(jī)有一相保險(xiǎn)熔斷或三相電流不平衡。1、檢查水泵各轉(zhuǎn)動(dòng)零件并進(jìn)行檢修。2拆開清洗。3、 更換損壞軸承。4、 關(guān)小出口門。5、 放松填料壓蓋及檢修水封管。6、 將軸拆除進(jìn)行校直。7、 啟動(dòng)前關(guān)閉出口門。8、 更換保險(xiǎn)絲或檢修電動(dòng)機(jī)。水泵出口沒(méi)流量1、 出口管阻力太大。2、 水泵反轉(zhuǎn)。3、 葉輪堵塞。1、 加大管徑縮短管道。2、 檢查電機(jī)相位是否接反。3、 清掃葉輪。水泵出口流量不足1、 吸水部分濾網(wǎng)堵塞。2、 密封環(huán)磨損。3、 出口門開度不足。4、 葉輪堵塞。5、 吸水管浸沒(méi)深度不夠。1、 清掃濾網(wǎng)。2、 更換密封環(huán)。3、 適當(dāng)開大出口門。4、 清洗葉輪。5、 降低吸水管，增加浸沒(méi)深度。

6、 底閥太小。7、 逆止閥卡澀。6、 更換底閥。7、 檢修更換逆止閥。軸承過(guò)熱1、 軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)。2、 軸承磨損或松動(dòng)。3、 軸承潤(rùn)滑不良（油質(zhì)不佳）。4、 油珠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活帶不上油。5、 潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)不良。6、 軸承冷卻水套堵塞或斷水。1、 檢查修理調(diào)整。2、 檢修或更換軸承。3、 將臟油放出，清洗軸承再灌入新油。4、 檢查并消除不帶油原因。5、 檢查油系統(tǒng)是否嚴(yán)密，油質(zhì)是否良好。6、 清掃水套，保持水源。盤根過(guò)熱1、 盤根壓得太緊。2、 填料箱內(nèi)不進(jìn)水。3、 軸承表面損傷。1、 適當(dāng)放松盤根。2、 檢查水封管有無(wú)堵塞。3、 檢修軸表面損傷處。振動(dòng)1、 水泵或電機(jī)不平衡。2、 聯(lián)軸器沒(méi)找正。3、 軸承磨損。4、 地角螺絲松動(dòng)。5、 軸彎曲。6、 管道支架不牢。7、 基礎(chǔ)不穩(wěn)固。8、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦。9、 轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)或破裂。1、 重新找平衡。2、 重新找正。3、 檢修或更換軸承。4、 擰緊地角螺絲。5、 更換或校直軸。6、 加強(qiáng)管道支架。7、 加強(qiáng)基礎(chǔ)。8、 找出原因消除摩擦。9、 消除松動(dòng)現(xiàn)象更換零件。

填料漏水過(guò)多1、 填料磨損。2、 填料蓋壓不緊。3、 軸彎曲。4、 填料纏法錯(cuò)誤。5、 填料箱冷卻水不清潔使軸承磨損。1、 更換填料。2、 擰緊填料蓋或外加填料。3、 校直軸或更換。4、 重新填料。5、 換以清潔冷卻水并檢修軸的磨損。7.11.3真空泵的常見故障及排除方法:序號(hào)故障原因排除方法1）油位低，油對(duì)排氣閥不起油1）加油，在中心線上下封作用，有較大的排氣聲5mm范圍內(nèi)極2）油牌號(hào)不對(duì)2）換牌號(hào)正確的真空泵限油1真3）油乳化3）擰松油箱底部放油螺空栓放出乳化油或水珠，并不適當(dāng)補(bǔ)油，若太臟還需用高真空油置換清洗4）阻油器及其管道泄漏4）檢查泄漏處并消除5）旋片彈簧折斷5）更換新彈簧6）油孔堵塞，真空度下降6）應(yīng)放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進(jìn)油嘴，疏通油孔，但晝不要用棉紗頭擦零件7）旋片、定子磨損7）檢查、修整或更換

8） 吸氣管或鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當(dāng)，損壞或老化9） 真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括管道8） 調(diào)整或更換9） 清洗2漏油1） 放油旋塞和墊片損壞2） 油箱蓋板墊片損壞或未墊好3） 有機(jī)玻璃熱變形4） 油封彈簧脫落5） 氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)6） 油封裝配不當(dāng)磨損1） 檢查并更換2） 檢查、調(diào)整或更換3） 更換、降低油溫4） 檢查、檢修5） 停泵時(shí)關(guān)閉6） 重新裝配或更換3噴油1） 油位過(guò)高2） 油氣分離器無(wú)油或有雜物3） 擋液板松脫或位置不正確1） 放油使油位正常2） 檢查并清潔檢修3） 檢查并重新裝配4噪聲1） 旋片彈簧折斷，進(jìn)油量增大2） 軸承磨損3） 零件損壞1） 檢查并更換2） 檢查、調(diào)整，必要時(shí)更換3） 檢查、更換5返油1） 泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損2） 泵蓋或定于平面不平整3） 排氣閥片損壞1） 更換2） 檢查并檢修3） 更換8、熱泵構(gòu)成及原理8.1機(jī)組構(gòu)成電站冷凝熱回收大型第一類漠化鋰吸收式熱泵機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱熱泵機(jī)組）由組件1和組件2構(gòu)成。組件1和組件2均包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器、熱交換器和凝水換熱器等主要部件及抽氣裝置、屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）等輔助部分。二個(gè)組件的溶液和冷劑水循環(huán)相互獨(dú)立。外部系統(tǒng)中蒸汽并聯(lián)進(jìn)入二個(gè)組件的發(fā)生器，單獨(dú)設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。蒸發(fā)器由傳熱管、前后端蓋、噴淋管、冷劑水盤、液囊、冷劑泵組成。從其它設(shè)備來(lái)的用戶余熱水從端蓋進(jìn)入蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)，熱量被由冷劑泵從冷劑水液囊中抽出，噴淋在傳熱管外的冷劑水吸收，溫度降低后流出機(jī)組。冷劑水吸收了余熱水的熱量后汽化成為冷劑蒸汽，流入吸收器。吸收器由傳熱管、前后端蓋及噴淋盤、液囊、溶液泵組成。漠化鋰溶液在一定溫度和濃度條件下，具有極強(qiáng)的吸收水蒸汽性能，當(dāng)它從吸收器頂部淋下時(shí)，會(huì)大量吸收同一筒體內(nèi)蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽，同時(shí)溫度升高。來(lái)自用戶用熱設(shè)備的熱水從端蓋進(jìn)入吸收器傳熱管內(nèi)，吸收管外漠化鋰溶液的熱量，使其放出熱量溫度降低后繼續(xù)吸收蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽，熱水溫度升高后流出吸收器，進(jìn)入冷凝器。漠化鋰溶液吸收了冷劑蒸汽后濃度越來(lái)越低，喪失了吸收能力，匯集在吸收器底部，被溶液泵送入發(fā)生器加熱濃縮。吸收器與蒸發(fā)器處于同一筒體內(nèi)，壓力相當(dāng)。吸收器有兩個(gè)，分別位于蒸發(fā)器的兩側(cè)。發(fā)生器管殼式結(jié)構(gòu)，由筒體、傳熱管、擋液板和支撐板等組成。來(lái)自鍋爐或其他設(shè)備的加熱源（飽和水蒸汽）流經(jīng)發(fā)生器的傳熱管內(nèi)，加熱管外的來(lái)自吸收器的漠化鋰稀溶液，使其分離出在吸收器中吸收的冷劑蒸汽，濃度升高后流回吸收器，產(chǎn)生的冷劑蒸汽則流向冷凝器。冷凝器由筒體、傳熱管、支撐板及前后端蓋組成。在吸收器內(nèi)溫度升高后的熱媒水從端蓋流進(jìn)傳熱管內(nèi)，被傳熱管外側(cè)的來(lái)自發(fā)生器的高溫冷劑蒸汽再次加熱，溫度升高后流出機(jī)組，供用戶使用。而高溫冷劑蒸汽在加熱熱媒水時(shí)放出熱量，冷凝成冷劑水，由U形管流入蒸發(fā)器水盤。冷凝器內(nèi)壓力與發(fā)生器壓力相當(dāng)。溶液熱交換器由傳熱管、折液板及前后液室組成。稀溶液走傳熱管內(nèi)，濃溶液走傳熱管外，其作用是給進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液升溫，讓流回吸收器的濃溶液降溫。抽氣裝置由裝在機(jī)組內(nèi)（吸收器、冷凝器）的抽氣管及自動(dòng)抽氣裝置（由引射器、儲(chǔ)氣筒、儲(chǔ)氣室、溶液回流管等組成、截止閥、真空泵組成，其作用是抽除機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體，保證機(jī)組的正常運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，抽氣裝置能自動(dòng)將機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體慢慢地抽到儲(chǔ)氣筒和儲(chǔ)氣室內(nèi)，當(dāng)其壓力達(dá)到一定值時(shí)即可開啟真空泵將其抽出。不凝性氣體也可直接通過(guò)真空泵從機(jī)組內(nèi)抽出。屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）是機(jī)組內(nèi)工作介質(zhì)流動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備。溶液泵將吸收器中的漠化鋰稀溶液抽出，經(jīng)溶液熱交換器送往發(fā)生器，在發(fā)生器中被加熱濃縮后重新回流入吸收器。冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中的冷劑水抽出，噴淋在蒸發(fā)器傳熱管上，吸收傳熱管內(nèi)余熱水熱量而蒸發(fā)。控制箱是機(jī)組控制系統(tǒng)核心部分。8.2工作原理熱泵機(jī)組是一種以熱源（蒸汽、高溫?zé)崴?、燃油、燃?xì)猓閯?dòng)力，漠化鋰溶液為吸收劑、水為制冷劑，利用低溫?zé)嵩矗ㄓ酂崴┑臒崮?，制取所需要的工藝或采暖用高溫?zé)崦剿?，?shí)現(xiàn)從低溫向高溫輸送熱能的設(shè)備。熱泵機(jī)組由組件1和組件2構(gòu)成。組件1和組件2均包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器、熱交換器和凝水換熱器等主要部件及抽氣裝置、屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）等輔助部分。抽氣裝置抽除了機(jī)組內(nèi)的空氣等不凝性氣體，并保持機(jī)組內(nèi)一直處于高真空狀態(tài)。冷劑泵將冷劑水液囊中的冷劑水抽出并噴淋在蒸發(fā)器中的傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)余熱水的熱量，汽化成冷劑蒸汽，余熱水在放出熱量后溫度降低流出機(jī)組；吸收余熱水熱量后產(chǎn)生的冷劑蒸汽流入吸收器，被吸收器頂部淋下的漠化鋰濃溶液吸收。漠化鋰濃溶液在吸收冷劑蒸汽時(shí)放出冷劑蒸汽的凝結(jié)熱，加熱流經(jīng)吸收器傳熱管內(nèi)的熱水，使其溫度升高后流出吸收器；漠化鋰濃溶液在吸收冷劑蒸汽后濃度越來(lái)越低，匯集在吸收器底部，被溶液泵抽出，經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入發(fā)生器，在發(fā)生器中被蒸汽加熱濃縮，分離出冷劑蒸汽。濃溶液經(jīng)熱交換器傳熱管間與漠化鋰稀溶液進(jìn)行熱量交換后流回吸收器，繼續(xù)吸收蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽；而發(fā)生器中產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽流入冷凝器內(nèi)，加熱流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的熱水，使其溫度繼續(xù)升高后流出機(jī)組供用戶使用，同時(shí)冷劑蒸汽放出熱量后冷凝成冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器。因蒸發(fā)器中壓力較低，進(jìn)入蒸發(fā)器的冷劑水一部分閃發(fā)成冷劑蒸汽，另一部分冷劑水則因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和溫度的冷劑水，流入蒸發(fā)器底部液囊。上述過(guò)程不斷循環(huán)進(jìn)行，即可不斷地回收余熱水熱量并制取所需溫度的熱媒水。8.3工作介質(zhì)8.3.1制冷劑機(jī)組的制冷劑是水。用冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中的冷劑水抽出，噴淋在蒸發(fā)器中的傳熱管上，當(dāng)溫度高于冷劑水溫度的余熱水流經(jīng)傳熱管內(nèi)時(shí)，冷劑水會(huì)因與余熱水存在溫差而吸收余熱水的熱量，使余熱水溫度降低而回收余熱水熱量，冷劑水吸收了余熱水熱量后沸騰汽化，成為冷劑蒸汽。8.3.2吸收劑機(jī)組的吸收劑是漠化鋰溶液。漠化鋰溶液在一定的溫度和濃度下有強(qiáng)烈的吸收水蒸氣的能力，它在機(jī)組中可看作是冷劑水的循環(huán)載體，其作用是吸收蒸發(fā)器中因吸收余熱水熱量而汽化產(chǎn)生的冷劑蒸汽，并將吸收冷劑蒸汽時(shí)放出的熱量傳遞給熱水，使熱水溫度升高。漠化鋰溶液在濃度變稀后被溶液泵抽出，送入發(fā)生器，在工作蒸汽的加熱下重新分離成漠化鋰濃溶液和冷劑蒸汽。分離出的漠化鋰濃溶液經(jīng)熱交換器降溫后返回吸收器，繼續(xù)吸收蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽。而分離出的冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中將熱量傳遞給熱水，溫度降低后冷凝成液態(tài)冷劑水，返回蒸發(fā)器，放出的熱量使熱水溫度繼續(xù)升高，供用戶使用。8.3.3新加入機(jī)組的溶液應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)：濃度：50%±0.5%；堿度：pH值在9.0~10.5范圍內(nèi)；銘酸鋰含量：0.1%~0.3%。警告：漠化鋰溶液的質(zhì)量直接影響機(jī)組性能，必須采用本公司生產(chǎn)的溶液，否則由此造成的機(jī)組性能下降以及其它一切后果，均不在保修范圍之內(nèi)。漠化鋰在水中的溶解度很高，但其溶解度隨溫度變化，并且有一定的范圍。機(jī)組中漠化鋰溶液濃度有一定的范圍，濃度過(guò)高、溫度過(guò)低時(shí)，溶液中會(huì)有晶體析出，稱為結(jié)晶，結(jié)晶嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)組不能運(yùn)行。漠化鋰溶液對(duì)金屬材料有較強(qiáng)的腐蝕性，尤其是在有氧的條件下，腐蝕相當(dāng)快，嚴(yán)重影響機(jī)組使用年限，因此必須保證機(jī)組一直處于高真空狀態(tài)。另外在溶液中添加適量的銘酸鋰作為緩蝕劑，并保持pH

值在9.0~10.5范圍內(nèi)，可以更好地防止機(jī)組腐蝕。未添加緩蝕劑的漠化鋰溶液是無(wú)色透明的液體，無(wú)毒，但添加銘酸鋰后呈黃色，低毒，濺在皮膚上微癢。應(yīng)避免溶液直接接觸皮膚，如不小心接觸溶液，應(yīng)立即用水沖洗受染處。8.4熱泵操作面板說(shuō)明8.4.1常用功能序號(hào)功能名稱功能簡(jiǎn)介1參數(shù)設(shè)定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，由專業(yè)人員調(diào)整機(jī)組運(yùn)彳也數(shù)，以便有效地控制機(jī)組運(yùn)行2自動(dòng)啟、停機(jī)組操作人員只需按照觸摸屏上提示的內(nèi)容輕輕按下屏幕，即可自動(dòng)啟、停機(jī)組，并使機(jī)組在預(yù)定的工況下穩(wěn)定運(yùn)行3熱水出水溫度設(shè)定在參數(shù)設(shè)定畫面內(nèi)，調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)定畫面內(nèi)可將熱水出口溫度做相應(yīng)設(shè)定4負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)根據(jù)熱水出口溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組熱源供應(yīng)量，從而調(diào)節(jié)機(jī)組制熱量，以適應(yīng)外界負(fù)荷的變化，使熱水出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值上5熱水進(jìn)水溫度限度控制在熱水進(jìn)口溫度低溫的情況下，通過(guò)限度控制限制機(jī)組的加熱量，達(dá)到機(jī)組的安全穩(wěn)定啟動(dòng)和運(yùn)行6溶液濃度限度控制控制系統(tǒng)根據(jù)測(cè)得的實(shí)際運(yùn)彳作數(shù)，計(jì)算出濃溶液濃度、結(jié)晶溫度和安全溫度，使機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，防止機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)結(jié)晶7運(yùn)行參數(shù)的控制系統(tǒng)由外部檢測(cè)元件實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)組溫度、壓力、

實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示液位等參數(shù)，通過(guò)觸摸屏進(jìn)行顯示，方便操作人員了解機(jī)組運(yùn)行狀況8安全保護(hù)控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)組運(yùn)行到不安全工況時(shí)進(jìn)行保護(hù)，并自動(dòng)進(jìn)行處理9故障自診斷機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)發(fā)聲報(bào)警，并指出故障位置及處理措施10數(shù)據(jù)貯存控制系統(tǒng)自動(dòng)貯存一周內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)，前五次故障內(nèi)容，以及前三次發(fā)生故障時(shí)的故障內(nèi)容和運(yùn)行參數(shù)11資料貯存控制系統(tǒng)中貯存有機(jī)組工作原理、操作維護(hù)指南、觸摸屏操作方法等方面的資料，操作人員只需在觸摸屏上輕輕一按，即可方便地學(xué)習(xí)和了解12其他擴(kuò)展功能控制系統(tǒng)還具有遠(yuǎn)程監(jiān)控、集中監(jiān)控等擴(kuò)展功能，以滿足用戶要求8.4.2操作方法將控制箱上箱體內(nèi)的控制電源開關(guān)（單極開關(guān)，此開關(guān)可一直處于on位置）置于on位置后，鎖上控制箱上、下箱門，再將控制箱下箱體上的空氣開關(guān)置于on位置。此時(shí)電源接通，觸摸屏左側(cè)的“POWER”和“RUN”燈均亮（綠色），表明觸摸屏已正常工作。操作人員只需按照屏幕上提示的內(nèi)容輕輕按一下屏幕，即可啟停機(jī)組，調(diào)整和顯示參數(shù)，以及進(jìn)行其它控制功能，且可全方位地了解機(jī)組的工作原理、基本操作方法、維護(hù)方法等。觸摸屏操作說(shuō)明：按一下該鍵，屏幕上即顯示各種操作鍵的使用說(shuō)明，指導(dǎo)用戶進(jìn)行觸摸屏操作。機(jī)組工作原理：按一下該鍵，屏幕上即顯示機(jī)組制熱流程圖及制熱工作原理。機(jī)組操作指南：按一下該鍵，屏幕上即顯示冷劑水取樣、灌注溶液、機(jī)組檢漏等十多項(xiàng)操作指南，指導(dǎo)用戶進(jìn)行各種操作。機(jī)組運(yùn)行歷史：按一下該鍵，屏幕上即顯示前25次發(fā)生異常故障時(shí)的故障項(xiàng)目，以及一個(gè)月內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)?？刂品绞?按一下該鍵，用戶即可選擇機(jī)組控制方式（自動(dòng)或手動(dòng)，機(jī)組在自動(dòng)控制方式下運(yùn)行時(shí)，不能選擇手動(dòng)控制方式來(lái)切換到手動(dòng)控制）。機(jī)組監(jiān)示：按一下該鍵，屏幕上即顯示監(jiān)示畫面。監(jiān)示畫面隨控制方式的不同而不同，用戶可通過(guò)監(jiān)示畫面進(jìn)行機(jī)組及溶液泵、冷劑泵、真空泵等的啟停操作，以及顯示機(jī)組當(dāng)前各部分的參數(shù)。參數(shù)設(shè)定：按一下該鍵，用戶即可設(shè)定熱媒水出口溫度等調(diào)節(jié)參數(shù)，以及設(shè)定顯示偏差以使觸摸屏上顯示的數(shù)據(jù)等于實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，抵消檢測(cè)元件的偏差。維護(hù)指南：按一下該鍵，屏幕上將顯示各種維護(hù)內(nèi)容及方法。注意：1）為延長(zhǎng)使用壽命，觸摸屏具有屏幕保護(hù)功能。當(dāng)連續(xù)10分鐘不操作畫面時(shí)，觸摸屏將停止顯示（黑屏），此時(shí)機(jī)組其他功能繼續(xù)運(yùn)作。需要恢復(fù)顯示時(shí)，只需用手輕按觸摸屏。2） 嚴(yán)禁用揮發(fā)性溶劑（如苯等）清洗觸摸屏表面，一般污垢可用較柔軟的濕布輕輕擦去。3） 觸摸屏的所有內(nèi)部設(shè)定和外部指撥開關(guān)均在出廠前設(shè)置完成，用戶不可作任何更改。選擇控制方式在觸摸屏主菜單畫面上按“控制方式”鍵進(jìn)入控制方式選擇畫面;也可以在觸摸屏顯示其他畫面時(shí)按其右上角的“菜單”鍵，在觸摸屏下部顯示主菜單內(nèi)容后，再按“控制方式”鍵進(jìn)入控制方式選擇畫面。控制方式選擇畫面上有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式的選擇鍵。按下所要選擇的控制方式鍵后，再按下“確認(rèn)”鍵即完成工況選擇，進(jìn)入相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面。8.5熱泵啟停操作及數(shù)據(jù)處理8.5.1機(jī)組啟停進(jìn)入機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面，按觸摸屏畫面上“故障監(jiān)視”鍵進(jìn)入故障監(jiān)視畫面，檢查機(jī)組無(wú)故障指示燈呈紅色（余熱水?dāng)嗨猓┖螅俜祷剡\(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)示畫面進(jìn)行下述操作。8.5.1.1自動(dòng)控制在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上按“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵，再按隨后出現(xiàn)的啟動(dòng)確定畫面上的“確定”鍵后，值班人員按觸摸屏上顯示的程序進(jìn)行操作，啟動(dòng)余熱水泵、熱媒水泵。當(dāng)余熱水泵、熱媒水泵啟動(dòng)信號(hào)及余熱水流量信號(hào)都反饋給機(jī)組后，才具備啟動(dòng)機(jī)組的條件，按“確認(rèn)完畢”鍵才有效。按“確認(rèn)完畢”鍵有效后，機(jī)組即啟動(dòng)，并同時(shí)轉(zhuǎn)入機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)示畫面。機(jī)組停止時(shí)只需按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組即經(jīng)稀釋運(yùn)行后停止。熱媒水泵、余熱水泵停止順序見控制流程圖。8.5.1.2手動(dòng)控制1、 在手動(dòng)工況下外部系統(tǒng)聯(lián)鎖功能及機(jī)組的安全保護(hù)功能仍全部有效，按自動(dòng)工況相同的啟動(dòng)方法啟動(dòng)，當(dāng)余熱水泵和余熱水流量、熱媒水泵啟動(dòng)信號(hào)都反饋給機(jī)組后，按“確認(rèn)完畢”鍵才有效。2、 按“溶液泵啟”鍵，開始運(yùn)行；逐步開啟調(diào)節(jié)閥（每按一次“調(diào)節(jié)閥開”鍵，閥門開5%，每按一次“調(diào)節(jié)閥關(guān)”鍵，閥門關(guān)5%）；根據(jù)需要，按“冷劑泵啟”或“冷劑泵停”鍵來(lái)啟、停冷劑泵。3、停機(jī)組時(shí)，按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組即經(jīng)稀釋運(yùn)行后停止。8.5.2機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視操作人員可以通過(guò)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面，了解機(jī)組各部分運(yùn)行狀態(tài)以及出現(xiàn)故障后的故障內(nèi)容等。8.5.3故障處理運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障后，機(jī)組將報(bào)警并自動(dòng)稀釋停機(jī)。操作人員可按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警鈴聲，并進(jìn)入故障內(nèi)容畫面，了解故障內(nèi)容（該故障前面的指示燈為紅色）。再按故障內(nèi)容畫面上該故障功能鍵，即進(jìn)入該故障的原因和處理方法畫面，了解故障原因及處理方法后采取相應(yīng)措施排除故障。閱畢，按返回鍵可返回故障內(nèi)容畫面。8.5.4機(jī)組安全使用注意事項(xiàng)機(jī)組在安全使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1） 機(jī)組控制系統(tǒng)必須和余熱水泵控制系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)啟動(dòng)和停止。2） 在設(shè)計(jì)安裝外部熱網(wǎng)水、余熱水系統(tǒng)管道時(shí)，應(yīng)在機(jī)組進(jìn)出口安裝閥門，并在進(jìn)機(jī)組的閥門前和出機(jī)組的閥門后連接一根與機(jī)組并聯(lián)的旁通管，旁通管上安裝閥門。在系統(tǒng)管道安裝完