安全工程師考試案例分析題

安全工程師考試案例分析題安全工程師考試案例分析題不定項(xiàng)選擇題1、A焦化廠為民營(yíng)企業(yè)，從業(yè)人員1000人，2009年發(fā)生安全生產(chǎn)事故2起、造成2人輕傷。該廠因精苯22.業(yè)廢水兌水稀釋后外排，被環(huán)保部門責(zé)令整改。該廠采取的整改措施是將廢水向煤場(chǎng)內(nèi)煤堆噴灑，這樣既抑制了揚(yáng)塵，又避免了廢水外排。為防止相關(guān)事故發(fā)生，該廠于2009年5月20日制訂實(shí)施了《A焦化廠精苯污水噴灑防塵管理辦法》。2011年5月11日15時(shí)20分許，A廠備煤工甲、乙在進(jìn)行帶式輸送機(jī)巡檢作業(yè)時(shí)聞到強(qiáng)烈異味，隨后兩人分別前往不同部位查找原因。15時(shí)38分，乙聽到從甲的方向傳來(lái)一聲悶響，氣浪迎面撲來(lái)，發(fā)現(xiàn)通廊部分坍塌，乙立即呼救。廠領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，迅速組織對(duì)帶式輸送機(jī)通廊坍塌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搜救，在帶式輸送機(jī)通廊北端發(fā)現(xiàn)甲倒在廢墟中。甲頭部有明顯外傷，身上大面積燒傷，經(jīng)醫(yī)務(wù)人員確認(rèn)已死亡。事故調(diào)查確認(rèn)，此次事故為1號(hào)煤倉(cāng)內(nèi)苯蒸氣爆炸事故。在含苯廢水向煤場(chǎng)內(nèi)煤堆噴灑1年后，廢水管道斷裂，廢水從管道斷裂處流入煤堆底部，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，大量含苯煤粉進(jìn)入1號(hào)煤倉(cāng)，從含苯煤粉中揮發(fā)出的低濃度苯蒸氣積累、聚集達(dá)到爆炸極限，遇到點(diǎn)火源后引起爆炸。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答問題(共14分，每小題2分，1～3題為單選題，4～7題為多選題)：根據(jù)我國(guó)《安全生產(chǎn)法》關(guān)于安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及安全管理人員配備的規(guī)定，A廠()。A.可以只配備兼職安全生產(chǎn)管理人員B.可以委托注冊(cè)安全工程師事務(wù)所代管企業(yè)安全生產(chǎn)C.可以委托具有安全評(píng)價(jià)資質(zhì)的評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)代管企業(yè)安全生產(chǎn)D.應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員E.可以委托具有注冊(cè)安全工程師執(zhí)業(yè)資格的個(gè)人代管企業(yè)安全生產(chǎn)安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。2、根據(jù)下面資料，回答題：安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。8月6日18時(shí)，駕駛員甲駕駛裝滿液氯的槽罐車駛?cè)肽掣咚俟稡56段，20時(shí)許，槽罐車與駕駛員乙駕駛的貨車相撞，導(dǎo)致槽罐車撞壞，槽罐破裂，液氯泄露，造成除駕駛員甲之外的兩車其他人員全部死亡。撞車事故發(fā)生后，駕駛員甲不顧槽罐車嚴(yán)重?fù)p壞、液氯已開始外泄的危險(xiǎn)情況，沒有報(bào)警也沒有采取措施，就迅速逃離事故現(xiàn)場(chǎng)。由于延誤了最佳應(yīng)急救援時(shí)機(jī)，泄漏的液氯迅速汽化擴(kuò)散，形成了大范圍污染，造成該高速公路B56段附近村民30人中毒死亡，285人住院治療，近萬(wàn)人緊急疏散。7日2時(shí)，應(yīng)急人員趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，組織村民的緊急疏散和氯氣污染區(qū)傷亡人員的搜救，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了緊急處置。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共16分，每小題2分，1～5題為單選題，6～8題為多選題)：根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861)，導(dǎo)致這起事故發(fā)生的有害因素包括()。A.槽罐車破碎的槽罐玻璃B.標(biāo)志燈不亮C.有毒物質(zhì)D.油罐儲(chǔ)油量E.劇毒物簡(jiǎn)答題3、C酒業(yè)公司位于華南地區(qū)，占地58萬(wàn)平方米，年產(chǎn)各類白酒20萬(wàn)噸。公司有員工3000人，安全生產(chǎn)管理部門有專職安全生產(chǎn)管理人員7人。C酒業(yè)公司有糧庫(kù)1個(gè)，糧食粉碎車間3個(gè)，發(fā)酵釀造車間12個(gè)，露天儲(chǔ)酒罐區(qū)1個(gè)，勾調(diào)車間4個(gè)、灌裝車間8個(gè)、成品酒倉(cāng)庫(kù)8個(gè)、包裝物品倉(cāng)庫(kù)4個(gè)。動(dòng)力車間1個(gè)、設(shè)備車間1個(gè)，污水處理車間1個(gè)，員工食堂3個(gè)，浴室5個(gè)。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。露天儲(chǔ)酒罐區(qū)為地上式罐區(qū)，有100m3立式固定頂儲(chǔ)罐130個(gè)，儲(chǔ)罐之間的距離為0.7倍罐徑：250m3立式固定頂儲(chǔ)罐100個(gè)。儲(chǔ)罐之間的距離為0.9倍罐徑，露天儲(chǔ)酒罐區(qū)的防護(hù)重點(diǎn)是防火、防爆、防泄漏、防雷擊。罐區(qū)設(shè)置避雷針16組，露天儲(chǔ)酒罐區(qū)與廠內(nèi)主干道路邊之間的防火距為12m;事故存液地容積為200m3。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。糧食粉碎車間通過負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)收集機(jī)械磨碎過程中產(chǎn)生的糧食粉塵，除塵系統(tǒng)使用防靜電布袋除塵，除塵管道采用Ф500mm鍍鋅管道，法蘭盤連接，并對(duì)法蘭盤防靜電跨接，管道按規(guī)定接地。C酒業(yè)公司為糧食粉碎車間員工配發(fā)了防靜電服，防靜電鞋，防塵口罩和防塵帽。發(fā)酵釀造車間窖池屬有限空間，2014年10月曾經(jīng)發(fā)生過一起員工在清理窖池作業(yè)時(shí)的中毒與窒息事件，因搶救及時(shí)，未造成員工傷亡，在此之后，C酒業(yè)公司嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》，完善了有限空間作業(yè)管理制度。灌裝車間為了減少流水線作業(yè)噪聲對(duì)員工的影響，為員工配發(fā)了耳塞。動(dòng)力車間有10kv配電室1個(gè)，20t/h鍋爐2臺(tái)。設(shè)備車間有數(shù)控車床8臺(tái)，設(shè)備車間有數(shù)控車床8臺(tái)，普通車床2臺(tái)，銑床2臺(tái)，鉆床1臺(tái)以及電焊、氣焊設(shè)備，氣瓶若干。污水處理車間主要處理發(fā)酵釀造過程中的污水，處理量800t/d。C酒業(yè)公司另有10t橋式起重設(shè)備3臺(tái)，5t橋式起重設(shè)備5臺(tái)，客貨梯5部，場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛130輛(其中叉車80輛)以及一支貨物運(yùn)輸車隊(duì)。2014年年末安全生產(chǎn)大檢查期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對(duì)C酒業(yè)公司露天儲(chǔ)酒罐區(qū)進(jìn)行了專項(xiàng)安全生產(chǎn)檢查。檢查中注意到，避雷裝置上一次檢測(cè)時(shí)間為2014年3月，罐區(qū)上方架設(shè)有臨時(shí)用電線，罐區(qū)作業(yè)人員甲、乙身著普通工作服，用真空泵從罐車往儲(chǔ)罐輸送原酒，罐車罐體未連接到靜電釋放裝置。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共22分)：1.根據(jù)《職業(yè)病分類和目錄》(國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)[2013]48號(hào))，辨識(shí)C酒業(yè)公司可能存在的職業(yè)病類別并說(shuō)明原因。2.指出C酒業(yè)公司特種設(shè)備的種類。3.簡(jiǎn)述C酒業(yè)公司在發(fā)酵釀造車間嚴(yán)格執(zhí)行《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》(安監(jiān)總局令第69號(hào))的具體內(nèi)容。4.簡(jiǎn)述C酒業(yè)公司露天儲(chǔ)酒罐區(qū)存在的事故隱患并說(shuō)明理由。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。4、7月13日22時(shí)40分，某市一家化工公司尾氣吸收塔在試車過程中發(fā)生一起氯氣泄漏事故，廠區(qū)內(nèi)施工人員98人出現(xiàn)不同程度的不適反應(yīng)，被迅速送到醫(yī)院觀察。后經(jīng)衛(wèi)生部門診斷，其中8人有輕度中毒反應(yīng)。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。據(jù)初步調(diào)查，發(fā)生事故的企業(yè)為一家新建的年產(chǎn)10萬(wàn)噸燒堿企業(yè)，7月12日剛剛投料試車生產(chǎn)。液化后的廢氯氣經(jīng)吸收塔用堿液吸收過程中，由于操作不當(dāng)堿液發(fā)生中斷，致使氯氣溢散。由于該公司是新建企業(yè)，還未制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，也未組建應(yīng)急救援隊(duì)伍，泄漏發(fā)生后，工人都不知道如何處理，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂，中毒人員增加。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共22分)：1.《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第591號(hào))中對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品單位制定事故應(yīng)急救援預(yù)案是如何規(guī)定的?2.應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)包括哪幾個(gè)過程?3.編制應(yīng)急預(yù)案時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急策劃，其中資源分析包括什么?4.應(yīng)急預(yù)案的演練按組織方式及目標(biāo)重點(diǎn)的不同可以分為哪幾類?5、某礦瓦斯爆炸事故某礦煤炭生產(chǎn)任務(wù)繁重，產(chǎn)量超過核準(zhǔn)指標(biāo)，構(gòu)成掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)的巷道尚未貫通。雖然礦井安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但瓦斯傳感器存在故障，信號(hào)傳輸不暢。某月某日，228工作面發(fā)生了沖擊地壓，工人在未斷電情況下檢修照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置時(shí)發(fā)生了瓦斯爆炸事故，造成2人死亡，22人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1968.23萬(wàn)元。經(jīng)查，事故發(fā)生時(shí)找不到生產(chǎn)值班負(fù)責(zé)人，死亡和受傷人員未佩戴自救器和瓦斯檢測(cè)儀，致使事故損失嚴(yán)重。請(qǐng)根據(jù)上述場(chǎng)景回答下列問題：1.分析與該事故有關(guān)的安全技術(shù)問題。2.分析與該事故有關(guān)的安全管理問題。3.為防止類似事故再次發(fā)生，該礦應(yīng)采取哪些整改措施?6、某家具廠危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)及事故防范措施(共26分)安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。A家具生產(chǎn)公司，隨著市場(chǎng)份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規(guī)模不能滿足目前市場(chǎng)的需要。為填補(bǔ)市場(chǎng)家具供應(yīng)的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地?？紤]到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷售及成本方面的'需要，公司決定選擇既方便運(yùn)輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。1.公司地址。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細(xì)涂料有限公司相鄰，A公司以東10km的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側(cè)相鄰碼頭外運(yùn)，之間通過鐵路專線運(yùn)輸。為節(jié)省資金，A公司與精細(xì)涂料有限公司共同租賃了M公司的倉(cāng)庫(kù)，A公司租用3000?O，用于儲(chǔ)存材料和產(chǎn)品，精細(xì)涂料有限公司租用500?O，租賃倉(cāng)庫(kù)歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠(yuǎn)銷全國(guó)各地，全部通過汽車運(yùn)輸，由公司選定的通過OSHMS認(rèn)證的運(yùn)輸商承運(yùn)。2.公司的主要機(jī)械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機(jī)、叉車、運(yùn)輸車輛等。3.主要的生產(chǎn)過程包括材料運(yùn)輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。請(qǐng)根據(jù)上述案例，回答以下問題：1.如果讓你對(duì)該論證方案進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441—1986)的事故分類，指出主要的危險(xiǎn)因素及產(chǎn)生部位。2.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441—1986)的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請(qǐng)列舉主要的防范措施有哪些。3.M公司為了保證倉(cāng)庫(kù)的安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，M公司需要作哪些工作?4.為了防止噴漆作業(yè)帶來(lái)的“苯”職業(yè)中毒危害，最有效的方法是?7、某外商獨(dú)資公司安全管理案例公司概況：某外商獨(dú)資公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新型儀表元器件、精密模具、計(jì)算機(jī)、移動(dòng)通訊系統(tǒng)及其上述產(chǎn)品配件，銷售自產(chǎn)產(chǎn)品，提供售后服務(wù)。一期工程注冊(cè)資本1500萬(wàn)美元，用以建設(shè)手機(jī)主板、機(jī)殼、工藝模具、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等。每年生產(chǎn)手機(jī)配件3000萬(wàn)套，年銷售收入5億美元。二期工程注冊(cè)資本5000萬(wàn)美元，投資總額為1億美元。生產(chǎn)移動(dòng)通訊精密組件、配件、快速精密模具、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等產(chǎn)品。年銷售收入20億美元。項(xiàng)目年產(chǎn)高速精密沖壓模具3000套，年產(chǎn)精密塑料模具1000套，各類計(jì)算器/手機(jī)配件15000萬(wàn)套。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。建筑布局：安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。公司包括四棟主體廠房及其配套的鍋爐房、附屬用房(油漆及化學(xué)試劑存放間)和門衛(wèi)室。公司占地面積60000M2;建筑總面積70000M2，建筑占地面積22000M2。主體廠房沿用地長(zhǎng)向置，鍋爐房和附屬用房(油漆間)均與周圍建筑物相距20米。門衛(wèi)室(包括警衛(wèi)及消防值班室)分別布置在主、次入口附近。廠區(qū)交通：公司開設(shè)主、次出入口，作為消防和廠內(nèi)運(yùn)輸信道，沿廠房周圍設(shè)環(huán)形車道與主、次出入口相連，人流與車流分開設(shè)置。給排水工程：廠區(qū)給水由市政管網(wǎng)供給，經(jīng)室外水表計(jì)量后接至小區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)，供室外地下水池(2000M3)、鍋爐房、附屬用房、門衛(wèi)及綠化等用水。雨水、污水采用分流制，生活污水經(jīng)生活污水處理廠(設(shè)計(jì)300T/D)處理后排入市政管網(wǎng)。生產(chǎn)廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水處理廠(設(shè)計(jì)800T/D)處理后排入市政管網(wǎng)。公司設(shè)室內(nèi)室外消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)閉式自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、溫?zé)煾袌?bào)警系統(tǒng)，局部裝置氣體滅火系統(tǒng)及蒸汽滅火系統(tǒng)。并有消防報(bào)警控制中心。各區(qū)域配置各類滅火器材、逃生指示、應(yīng)急照明等。電力能源：公司消防用電、通訊等弱電系統(tǒng)用電及烤漆用電為一級(jí)負(fù)荷，其它用電負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷。一路10KV專用電源，變電站設(shè)6臺(tái)2500KVA及2臺(tái)3500KVA干式變電器。地下設(shè)兩臺(tái)380V/220V、50HZ、800KW柴油發(fā)電機(jī)作備用電源。照明：生產(chǎn)區(qū)和實(shí)驗(yàn)室500LUX，辦公區(qū)400LUX，其余150~200LUX;室外50LUX。防雷按三類防雷建筑物進(jìn)行保護(hù)設(shè)計(jì)。工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)，接地電阻不大于1奧姆。廠區(qū)建設(shè)功能分區(qū)：安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。廠區(qū)由四棟四層生產(chǎn)廠房(廠房耐火等級(jí)為一級(jí)，生產(chǎn)類別為丁類)，其中一棟廠房設(shè)局部地下室，一棟餐廳(二層)、一棟員工宿舍(七層)、一棟油漆倉(cāng)庫(kù)(一層)、一棟廢料倉(cāng)(一層)、一棟燃?xì)忮仩t房、一棟附房等部分組成。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。地下室位于第一棟廠房，內(nèi)含水泵房、冷凍站、高低壓配電室、柴油發(fā)電機(jī)室、空氣壓縮站以及生產(chǎn)用塑料粉碎間。以上設(shè)備用房為整個(gè)廠區(qū)提供水源、電力、空調(diào)冷源。工藝及設(shè)備：主要工藝流程如下：設(shè)備主要有：設(shè)備主要有沖床110臺(tái)，拋光機(jī)35臺(tái)，電鍍線2條，烤漆線4條，各類組裝線24條，成型機(jī)63臺(tái)，SMT生產(chǎn)線5臺(tái)，測(cè)試線4條，包裝線4條，機(jī)加設(shè)備68臺(tái)。另有電梯24臺(tái)，天車52臺(tái)，叉車14臺(tái)，低壓壓力容器6臺(tái)，鍋爐2臺(tái)，空壓機(jī)、冰水機(jī)若干臺(tái)。主要原輔料：工模具鋼、砂輪、銅線、油品、金屬合金、油漆、塑料、包材;危險(xiǎn)化學(xué)品主要使用易燃液體，如油墨、苯、甲苯等存量約80T，鍋爐房使用瓦斯氣體。組織機(jī)構(gòu)及工作制度：?jiǎn)T工總計(jì)約10000人(其中管理人員600人，技術(shù)人員2000人，生產(chǎn)人員7400，其中電工20人，鍋爐操作工2人人，)。工廠采用兩班16H工作制。安全管理公司設(shè)專門安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)(工務(wù)工程部下設(shè)安全管理課)，有專職安全管理人員7人，主要負(fù)責(zé)日常安全檢查、安全教育、安全宣傳、委外施工安全稽核、職業(yè)安全衛(wèi)生檢查及監(jiān)測(cè)、消防系統(tǒng)管理、安全系統(tǒng)建立及維護(hù)。公司設(shè)安全生產(chǎn)管理委員會(huì)、各制造部級(jí)單位設(shè)兼職安全員。公司建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查及監(jiān)測(cè)制度、安全教育制度、安全獎(jiǎng)懲制度、危險(xiǎn)作業(yè)安全申請(qǐng)制度、特種設(shè)備及特種作業(yè)人員安全管理制度、消防系統(tǒng)管理辦法、意外應(yīng)急處理辦法、意外事故管理辦法、承包商安全管理制度、安全評(píng)比作業(yè)辦法等。請(qǐng)參照以上情景，回答以下問題：安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。1、按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441-1986)，指出該公司可能發(fā)生的事故類別及其所在的生產(chǎn)工藝單元。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。2、按照《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB13861-2009)給出的危險(xiǎn)、有害因素分類，指出該公司可能存在的危險(xiǎn)、有害因素。3、本案例中的企業(yè)是否有特種設(shè)備?如果有，請(qǐng)指出有哪一些?這些設(shè)備的安全管理內(nèi)容主要有哪一些?4、根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》，什么是事故隱患?本案例中可能存在哪些事故隱患?5、如果你是該企業(yè)的注冊(cè)安全工程師，如何管好該企業(yè)的安全工作，請(qǐng)寫出工作要點(diǎn)。8、某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故。該工段414m2的廠房全部被摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備和管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度的損壞，液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)重的是，爆炸后氯氣擴(kuò)散7kin。由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬(wàn)元(時(shí)值)。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來(lái)充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝止回閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為，而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位說(shuō)明情況，埋下了重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度和壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核;當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題(共22分)：1.試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。2.根據(jù)我國(guó)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。3.試提出防范此類事故發(fā)生的措施。9、×年×月×日，某造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識(shí)而導(dǎo)致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。事故當(dāng)日，該廠工人于早上7時(shí)停機(jī)，經(jīng)過往漿池中灌水、排水的工序后，8時(shí)左右有2名工人下池清掃漿池，當(dāng)即暈倒在池中。在場(chǎng)工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風(fēng)扇往池中送風(fēng)后，方將中毒者全部用繩子拉出來(lái)。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深、病情嚴(yán)重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當(dāng)日下午4時(shí)20分，已有4人死亡。安全工程師考試案例分析題全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。事故原因調(diào)查與分析：1.中毒現(xiàn)場(chǎng)有害氣體的測(cè)試及中毒化學(xué)物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個(gè)倒扣的半球狀體，頂部有一個(gè)40cm×60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進(jìn)出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測(cè)管對(duì)洞口內(nèi)1Ocm處的氣體進(jìn)行檢測(cè)：硫化氫(H2s)的濃度為55mg/m3(國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實(shí)施向池中通風(fēng)和送氧之前，其濃度一定更高。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。2.漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會(huì)使用大量的含硫化學(xué)物質(zhì)，通常情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長(zhǎng)時(shí)間存放在漿池中，再加上含硫有機(jī)物的腐蝕，就會(huì)釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。3.工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)的情況下，是絕對(duì)不能進(jìn)入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了1/4，且工人在未對(duì)池內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風(fēng)和防護(hù)的情況下進(jìn)行的。4.缺乏安全及應(yīng)急措施?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風(fēng)的排污口處卻沒有鼓風(fēng)機(jī)，連電源插座都找不到;清洗漿池沒有任何的個(gè)人防護(hù)用具，如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時(shí)的搶救設(shè)備。5.缺乏勞動(dòng)安全衛(wèi)生意識(shí)、管理混亂。事故發(fā)生后，當(dāng)要求廠方提供有關(guān)的安全規(guī)章制度時(shí)，廠方雖說(shuō)有，但卻找不到。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)安全程序進(jìn)行監(jiān)督便能做到及早發(fā)現(xiàn)和及早預(yù)防，這起事故就完全可