第二講生產(chǎn)效率管理

第二講生產(chǎn)效率管理第1頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月本講內(nèi)容提要管理理論回顧生產(chǎn)過程空間組織3.生產(chǎn)過程時間組織生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃約束理論TOC第2頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月泰羅甘特吉爾布雷斯沙布利克分析

甘特圖泰羅制埃默森十二個效率原則科學(xué)管理的先驅(qū)第3頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月法約爾韋伯厄威克組織設(shè)計論理性行政組織法約爾橋古利克組織管理的先驅(qū)一致性原則第4頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月梅奧馬斯洛奧爾德弗激勵理論需要層次論霍桑實驗布萊克行為管理的先驅(qū)管理方格論第5頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)效率/效益在同樣的生產(chǎn)要素組合下，企業(yè)能夠提供價值更高的產(chǎn)品或服務(wù)；或者在提供價值相同的產(chǎn)品或服務(wù)時，企業(yè)能夠消耗更少的投入要素組合，即成本更低。生產(chǎn)視角：時間和空間（例如：流水線）第6頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)過程組織（時空問題）生產(chǎn)過程的空間組織－－核心問題是：如何安排生產(chǎn)最節(jié)約和有效工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則設(shè)備種類相同不同工人工種相同不同制品不同相同優(yōu)點合理利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，便于工藝管理，適應(yīng)品種變換。與左相反缺點運輸路線長，周期長，資金消耗多，在制品占用量大，作業(yè)、在制品、成套性管理難度大。車間類型生鮮等深加工等第7頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)系統(tǒng)空間布置原則：滿足生產(chǎn)過程的要求；追求高效率和合理的設(shè)備利用率；保持生產(chǎn)的柔性?！档唾M用、縮短運輸距離、充分利用空間第8頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月1）生產(chǎn)過程的時間組織方式：順序移動方式優(yōu)點：組織計劃簡單，加工集中，運輸集中，提高工效；缺點：等待時間長，周期長。平行移動方式優(yōu)點：整批工件生產(chǎn)周期短；缺點：運輸頻繁，生產(chǎn)節(jié)奏不一致，零碎時間無法利用。平行順序方式優(yōu)點：有利于克服前兩者的不足。生產(chǎn)過程的時間組織－－核心問題是：縮短生產(chǎn)周期第9頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月三種移動方式示意圖順序移動平行移動平行順序移動工序號時間123412341234105201010520101052010153045607590105120135150165180123412341234123412341234123412341234123412341234120105180第10頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)系統(tǒng)時間組織原則：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在時間上相互配合，減少物流的中斷或間歇；生產(chǎn)對相在個工序間均衡地、有節(jié)拍地進(jìn)行；盡可能縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。第11頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月合理組織生產(chǎn)過程的基本原則保持連續(xù)性——不中斷；保持比例性——生產(chǎn)能力成比例關(guān)系和平衡；生產(chǎn)過程的節(jié)奏性——單位時間內(nèi)產(chǎn)量相當(dāng)、負(fù)荷穩(wěn)定；保持平行性——空間平行，時間連續(xù)；保持靈活性——適應(yīng)市場需求的變化。第12頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月準(zhǔn)時制生產(chǎn)準(zhǔn)時制的基本理念任何產(chǎn)品，只有在需要時才進(jìn)行加工，生產(chǎn)需要衍生于對產(chǎn)品的實際需求。供應(yīng)商生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2初加工線深加工線顧客期量信息第13頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月準(zhǔn)時制生產(chǎn)的表現(xiàn)形式、條件與供需雙方協(xié)同原則表現(xiàn)形式：零庫存、零缺陷、零在制品、零調(diào)整準(zhǔn)備時間、零浪費。條件：生產(chǎn)全過程的每個階段都要具有高質(zhì)量水平，良好的上下由協(xié)同關(guān)系及對產(chǎn)品需求期量的準(zhǔn)確預(yù)測。供需雙方協(xié)同原則：在需求方需要的時間、地點，將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)按其要求的數(shù)量和質(zhì)量，以適當(dāng)?shù)膬r格供給需方。第14頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃的合理制定

制定生產(chǎn)計劃的原則以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定銷；經(jīng)濟(jì)合理地利用生產(chǎn)能力生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力相互匹配生產(chǎn)過程與設(shè)備性能相一致，產(chǎn)出進(jìn)度與設(shè)備負(fù)荷相一致生產(chǎn)計劃與銷售計劃、人力資源、物料需求計劃、資金需求計劃相一致；綜合平衡供需平衡生產(chǎn)系統(tǒng)能力平衡各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)平衡；計劃安排最優(yōu)化靜態(tài)最優(yōu)化資源有限情況下實現(xiàn)產(chǎn)品品種數(shù)量組合最佳動態(tài)最優(yōu)化時間有限情況下實現(xiàn)不同品種、不同數(shù)量產(chǎn)品生產(chǎn)周期的最佳組合。第15頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃技術(shù)1）圖表法（試算法）通過不斷嘗試與修正錯誤而最終獲得滿意結(jié)果的方法（試錯法）。試算法難以保證能得到最小成本方案。第16頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月例：某公司下6個月的需求預(yù)測及相關(guān)信息如下。請制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃（假定該計劃能以任何工人數(shù)目開始運行）。1月2月3月4月5月6月總計需求預(yù)測1800015000110009000110001600080000工作天數(shù)221921212220125費用：材料成本=500元/件；庫存成本=1.50元/件.月缺貨成本=5元/件；分包成本=100元/件（材料成本除外）招聘與培訓(xùn)成本=2000元/人；解聘費用=2500元/人單位產(chǎn)品加工時間=5小時；正常人工成本（每天8小時）=20元/小時加班人工成本（正常的1.5倍）=30元/小時庫存：初期庫存=4000件；安全庫存=月需求預(yù)測量的25%第17頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月綜合計劃統(tǒng)計數(shù)據(jù)1月2月3月4月5月6月期初庫存400045003750275022502750需求預(yù)測18000150001100090001100016000安全庫存450037502750225027504000生產(chǎn)需求量18500142501000085001150017250期末庫存450037502750225027504000注：安全庫存=0.25×需求預(yù)測；生產(chǎn)需求量=需求預(yù)測＋安全庫存－初期庫存；期末庫存=期初庫存＋生產(chǎn)需求量－需求預(yù)測第18頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月計劃1：滿足生產(chǎn)需求量——變動的工人數(shù)1月2月3月4月5月6月總計生產(chǎn)需求量18500142501000085001150017250所需生產(chǎn)時間925007125050000425005750086250每月工作天數(shù)221921212220每人每月工時176152168168176160所需人數(shù)525468297252326539新增工人數(shù)000074213招聘費0000148000426000574000解聘人數(shù)0571714500解聘費014250042750011250000682500正常人工成本185000014250001000000850000115000017250008000000總成本9256500假定期初工人數(shù)=1月的525人；所需人數(shù)=生產(chǎn)時間÷每人每月工時第19頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月計劃2：固定工人人數(shù)——變動的庫存與缺貨1月2月3月4月5月6月總計期初庫存400080-2760-32041207200每月工作天數(shù)221921212220125可用生產(chǎn)時間704006080067200672007040064000實際生產(chǎn)量14080121601344013440140801280080000需求預(yù)測18000150001100090001100016000期末庫存80-2760-320412072004000缺貨損失013800160000015400安全庫存450037502750225027504000多余庫存000187044500庫存費用0002805667509480正常人工成本1408000121600013440001344000140800012800008000000總成本8024880固定工人人數(shù)=（80000件×5小時/件）÷（125天×8小時/天·人）=400人第20頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月計劃3：固定下限工人人數(shù)——分包1月2月3月4月5月6月總計生產(chǎn)需求量18500142501000085001150017250每月工作天數(shù)221921212220可用生產(chǎn)時間445283845642504425044452840480實際生產(chǎn)量890576918500850089058096分包件數(shù)959565591500025959154分包成本95950065590015000002595009154002940300正常人工成本8905007691008500008500008905008096005060000總成本8000300固定下限工人數(shù)就是計劃期內(nèi)最小生產(chǎn)需求量所需的人數(shù)，即：固定下限工人數(shù)=（8500件×5小時/件）÷（21天×8小時/天·人）=253人第21頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月計劃4：固定工人人數(shù)——加班（380人）1月2月3月4月5月6月總計期初庫存400000176855367912每月工作天數(shù)221921212220可用生產(chǎn)時間668805776063840638406688060800固定生產(chǎn)量133761155212768127681337612160需求預(yù)測18000150001100090001100016000加班前庫存量-624-34481768553679124072加班生產(chǎn)件數(shù)6243448000015400加班成本936005172000000610800安全庫存450037502750225027504000多余庫存0003286516272庫存費用0004929774310812780正常人工成本1337600115520012768001276800133760012160007600000總成本8223580第22頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月成本計劃1計劃2計劃3計劃4雇傭574000000解聘682500000多余庫存09480012780缺貨01540000外包0029403000加班000610800正常人工成本8000000800000050600007600000總成本9256500802488080003008223580四個計劃方案的比較提示：這四個計劃都著重考慮一種成本，而且前三個都是單一策略。試算法難以保證能得到最小成本方案。第23頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃技術(shù)2）線性規(guī)劃法當(dāng)成本和標(biāo)量之間的關(guān)系是線性的，并且需求可以認(rèn)為是確定的情況下，利用線性規(guī)劃法尋求在資源有限的約束下的目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解（極大或極小化）。線性規(guī)劃模型的約束通常包括計劃期內(nèi)各周期最大可利用生產(chǎn)能力、存貨限制、外包限制等。線性規(guī)劃模型常用于求解計劃期內(nèi)正常時間、加班時間、外包、存貨、員工人數(shù)增件等成本條件下使生產(chǎn)總成本最小的生產(chǎn)量安排問題。第24頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月例：某電腦公司估計明年第一季度和第二季度的市場需求量分別為700臺和3200臺。生產(chǎn)1臺顯示器平均花費5個人工小時，每個季度的正常工作時間有9000個人工小時。公司的政策可以加班，但不得超過正常工作時間的10%。勞動力成本正常時間12元/小時，加班時間為18元/小時。如果第一個季度的訂貨延遲到第二個季度交貨，則每臺顯示器會產(chǎn)生50元的存貨成本。問第一季度和第二季度各生產(chǎn)多少臺才能是總成本最?。康?5頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月解：（1）定義決策變量：

X1=一季度生產(chǎn)當(dāng)季交貨的正常時間生產(chǎn)數(shù)量

X2=一季度生產(chǎn)當(dāng)季交貨的加班時間生產(chǎn)數(shù)量

X3=一季度生產(chǎn)二季度交貨的正常時間生產(chǎn)數(shù)量

X4=一季度生產(chǎn)二季度交貨的加班時間生產(chǎn)數(shù)量

X5=二季度生產(chǎn)當(dāng)季交貨的正常時間生產(chǎn)數(shù)量

X6=二季度生產(chǎn)當(dāng)季交貨的加班時間生產(chǎn)數(shù)量（2）確定決策變量系數(shù)（單位人工成本、存貨單位成本）

X1：12

×5=60（元）X2：18

×5=90（元）

X3：12

×5+50=110（元）X4：18×5+50=140（元）

X5：12

×5=60（元）X6：18

×5=90（元）第26頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）建立線性規(guī)劃模型：目標(biāo)函數(shù)：

MinC=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6

約束：

X1+X2≥700X3+X4+X5+X6≥32005X1+5X3≤90005X5≤90005X2+5X4≤9005X6≤900X1,X2,X3,X4,X5,X6≥0（4）求解：

X1=580臺X2=120臺X3=1220臺

X4=0臺X5=1800臺X6=180臺

MinC=304000元第27頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月（5）制定計劃表：季度需求量（臺）生產(chǎn)量（臺）存貨量（臺）正常成本（元）加班成本（元）存貨成本（元）總成本（元）17001920122010800010800610001798002320019800108000162000124200總計3900390012202160002700061000304000線性規(guī)劃模型能夠求出最優(yōu)解，但是該模型的假設(shè)條件是所有決策變量之間為線性關(guān)系。第28頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃技術(shù)3）運輸規(guī)劃模型運輸規(guī)劃模型是線性規(guī)劃模型的一種特殊形式。在確定各時期的正常與超時工作產(chǎn)量、轉(zhuǎn)包生產(chǎn)產(chǎn)量、額外輪班以及各時期庫存的累計量方面有一定的變動時，而且不考慮雇傭和解雇成本的情況，適宜運用運輸規(guī)劃模型。運輸規(guī)劃模型可以合理分配各個時期的生產(chǎn)能力來滿足預(yù)測需求量，并能靈活處理各個時期的正常生產(chǎn)與加班生產(chǎn)、外包和存貨，在滿足最低生產(chǎn)總成本的目標(biāo)下實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的最佳安排。第29頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月123……n未用生產(chǎn)能力總生產(chǎn)能力期數(shù)期初存貨……I01正常時間……R1加班時間……T1外包……S12正常時間……R2加班時間……T2外包……S23正常時間……R3加班時間……T3外包……S3需求量總計生產(chǎn)期數(shù)需求期數(shù)0h2h0000000000tr+2ht+2hs+2hr+ht+hs+hrtsrtst+br+bt+bs+brr+bss+br+ht+hs+hr+2bt+2bs+2b(n－1)hr＋(n－1)ht＋(n－1)hs＋(n－1)hr＋(n－2)ht＋(n－2)hs＋(n－2)hr＋(n－3)ht＋(n－3)hs＋(n－3)h第30頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月例：某工廠相關(guān)資料如下，試用運輸規(guī)劃模型求出最小總成本的生產(chǎn)計劃。時期123需求550700750生產(chǎn)能力正常時間500500500加班時間505050外包120120100期初存貨100單位成本正常時間60元加班時間80元外包90元存貨1元/每時期補貨3元第31頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月123未用生產(chǎn)能力總生產(chǎn)能力期數(shù)期初存貨1001001正常時間45050500加班時間5050外包30901202正常時間500500加班時間5050外包201001203正常時間500500加班時間5050外包100100需求量55070075090總計需求期數(shù)生產(chǎn)期數(shù)0126080906361628182919260618380819390916663608683809693900000000000第32頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月各時期生產(chǎn)安排如下：生產(chǎn)時期期初123需求正常時間加班時間外包補貨存貨1005505005030013070050050120010075050050100——0計算總成本：

總成本=450×60＋50×61＋50×81＋30×91＋500×60＋50×80＋

20×90＋100×91＋500×60＋50×80＋100×90=124730（元）第33頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月精細(xì)作業(yè)計劃1）作業(yè)計劃的目標(biāo)：使顧客等待時間最短；使生產(chǎn)過程的時間最短；盡最大可能降低存貨水平；有效運用人員與設(shè)備。第34頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月精細(xì)作業(yè)計劃2）作業(yè)計劃的內(nèi)容：大量連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)計劃內(nèi)容：作業(yè)計劃和生產(chǎn)過程決策在系統(tǒng)設(shè)計時就已確定。設(shè)計的目標(biāo)是達(dá)到生產(chǎn)線平衡，以及使設(shè)備和人員達(dá)到最大利用率和最高產(chǎn)出率。第35頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月精細(xì)作業(yè)計劃2）作業(yè)計劃的內(nèi)容：成批重復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)計劃內(nèi)容：生產(chǎn)批量大小的決策；生產(chǎn)批次的安排。最佳批量計算的常用方法——生產(chǎn)設(shè)置成本和存貨持有成本相等時的產(chǎn)量；生產(chǎn)順序的安排常用方法——預(yù)計耗盡時間法。

預(yù)計耗盡時間=存貨水平（數(shù)量）/需求率（數(shù)量/時間）

——預(yù)計消耗時間最短的產(chǎn)品優(yōu)先安排生產(chǎn)。第36頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月精細(xì)作業(yè)計劃2）作業(yè)計劃的內(nèi)容：間歇式生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)計劃內(nèi)容：間歇式生產(chǎn)的典型特征是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需經(jīng)過多個不同的部門、車間和工作站來完成。間歇式生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)計劃復(fù)雜，只有接到確切的訂單才能建立作業(yè)時間表。第37頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)），是針對作業(yè)計劃中的生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量而規(guī)定的一套標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它是制定作業(yè)計劃的依據(jù)，合理的期量標(biāo)準(zhǔn)有助于建立正常的生產(chǎn)秩序，充分利用生產(chǎn)能力。當(dāng)生產(chǎn)條件和其它影響期量標(biāo)準(zhǔn)的因素發(fā)生變化時，應(yīng)對期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行及時的修改或重新制定。第38頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月毛坯投入提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛坯生產(chǎn)周期保險期零件生產(chǎn)周期保險期裝配投入提前期裝配周期零件產(chǎn)出提前期零件投入提前期毛坯產(chǎn)出提前期投入期產(chǎn)出期期量標(biāo)準(zhǔn)——生產(chǎn)期限第39頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月期量標(biāo)準(zhǔn)——在制品定額在制品（在產(chǎn)品）是指處于生產(chǎn)過程中尚未最后完工的產(chǎn)品。在制品分為生產(chǎn)線內(nèi)在制品和生產(chǎn)線之間在制品。

在制品定額=生產(chǎn)周期×生產(chǎn)批量/生產(chǎn)間隔期或者

在制品定額=生產(chǎn)周期×平均日產(chǎn)量第40頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月工作站負(fù)荷確定方法——指派法指派法可解決的典型問題是：有n項工作要分派給m部機(jī)器去完成，由于每部機(jī)器完成各項工作的效率不同或成本不同，通過合理指派使總成本最小或完工時間最短。第41頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月指派法的具體步驟：確定成本矩陣確定工作機(jī)會成本確定總機(jī)會成本是否獲得最佳分配方案做出實際分配方案是否效率或成本各列減最小各行減最小最少含零的線數(shù)等于行數(shù)或列數(shù)從某行或某列只有一個0開始所有未被畫線數(shù)減去其中的最小值第42頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月例：有3項工作分派給3部機(jī)器加工，各項工作在不同機(jī)器上加工的成本如下。請分派工作。工作機(jī)器Ⅰ機(jī)器Ⅱ機(jī)器ⅢABC251522312019352417第43頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月解：第一步，確定成本矩陣（圖a）。第二步，確定機(jī)會成本。各列的數(shù)值減去該列中的最小值(圖b)。第三步，確定總機(jī)會成本。圖b第一行中的數(shù)值減去該行中最小值，含有0的行不參與運算（圖c）。ABCⅠⅡⅢ253135152024221917ABCⅠⅡⅢ101218017700ABCⅠⅡⅢ028017700圖a圖b圖c第44頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月第四步，判定是否獲得最佳分配方案（圖d）。第五步，重新計算總機(jī)會成本（圖e）。第六步，再次判斷是否獲得最佳分配方案（圖f）。ABCⅠⅡⅢ028017700圖dABCⅠⅡⅢ028017700圖cABCⅠⅡⅢ017006800圖eABCⅠⅡⅢ017006800圖f第七步，做出實際分配方案。本例第一行中只有一個0，因此應(yīng)從AⅠ開始，其分配方案為：AⅠ，BⅡ,CⅢ總成本=25+20+17=62第45頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)排序作業(yè)排序的含義作業(yè)排序即為每臺設(shè)備、每位員工具體確定每天的工作任務(wù)和工作順序的過程。作業(yè)排序所要解決的問題：不同工件在同一設(shè)備上的加工順序、不同工件在整個生產(chǎn)過程中的加工順序、設(shè)備和員工等資源的分配等。第46頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)排序充分利用資源降低在制品庫存降低準(zhǔn)備成本滿足交貨期縮短提前期作業(yè)排序——目標(biāo)第47頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)排序——優(yōu)先規(guī)則最短加工時間規(guī)則—SPT：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件，使工件的平均流程時間最短，從而減少在制品數(shù)量；最早到期規(guī)則—EDD：優(yōu)先選擇完工期限最早的工件，可使工件最長的延誤時間最??；先到先服務(wù)規(guī)則—FCFS：優(yōu)先選擇最早進(jìn)入排序集和的工件，對服務(wù)對象最公平；最小松弛時間—MST:優(yōu)先選擇松弛時間最小的工作（松弛時間=交貨日期－完成工作所需時間）；第48頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)排序——制造業(yè)中的排序問題n/1排序問題——n種工件在單臺設(shè)備上加工的排序假定條件：開始時間（rj）為零，但已有彼此無關(guān)的工件等待加工；加工時間（tj）包括各種工裝模具的準(zhǔn)備時間為常數(shù)；加工時間（tj）和到期時間（dj）為已知；當(dāng)有工件等待加工時，機(jī)器不能空閑，且可以持續(xù)使用直至加工完畢；排定的工件加工未完成時，不得中途停止去干別的工作。第49頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月例：單機(jī)排序方法比較。設(shè)某項工作有A，B，C，D，E5個工作，按先后順序到達(dá)某工作站，其作業(yè)時間表如下。單位：小時工作作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間ABCDE41714911421354455620181412第50頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月（1）FCFS（先到先服務(wù)）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間延誤時間A4460B1721201C14351817D9441430E11551243合計5515991總流程時間=159小時；平均流程時間=總流程時間/工件種類數(shù)=159/5=31.8小時平均延誤時間=總延誤時間/工件種類數(shù)=91/5=18.2小時總完工時間（時間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時單位時間在制品數(shù)量=（5×4＋4×17＋3×14＋2×9＋1×11）/55=2.89第51頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）SPT（最短加工時間）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間延誤時間A4460D913140E11241212C14381820B17552035合計5513467總流程時間=134小時；平均流程時間=總流程時間/工件種類數(shù)=134/5=26.8小時平均延誤時間=總延誤時間/工件種類數(shù)=67/5=13.4小時總完工時間（時間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時單位時間在制品數(shù)量=（5×4＋4×9＋3×11＋2×14＋1×17）/55=2.44第52頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）EDD（最早到期）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間延誤時間A4460E1115123D9241410C14381820B17552035合計5513668總流程時間=136小時；平均流程時間=總流程時間/工件種類數(shù)=136/5=27.2小時平均延誤時間=總延誤時間/工件種類數(shù)=68/5=13.6小時總完工時間（時間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時單位時間在制品數(shù)量=（5×4＋4×11＋3×9＋2×14＋1×17）/55=2.47第53頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月（4）MST（最小松弛時間）規(guī)則的排序結(jié)果工作順序作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間松弛時間延誤時間E11111210A415629B173220312C144618428D95514541合計5515990總流程時間=187小時；平均流程時間=總流程時間/工件種類數(shù)=159/5=31.8小時平均延誤時間=總延誤時間/工件種類數(shù)=90/5=18小時總完工時間（時間跨度、生產(chǎn)周期）=55小時單位時間在制品數(shù)量=（5×11＋4×4＋3×17＋2×14＋1×9）/55=2.89第54頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)果比較：評價指標(biāo)FCFSSPTEDDMST總完工時間55555555平均流程時間31.826.827.231.8單位時間在制品數(shù)量2.892.442.472.89平均延誤時間18.213.413.618.0第55頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)排序——制造業(yè)中的排序問題n/2排序問題——n種工件在2臺設(shè)備上加工的排序假設(shè)條件：排序的目標(biāo)函數(shù)是使全部完工時間最??；工件在兩臺設(shè)備上的加工時間完全相同；所有工件同時到達(dá)第一臺設(shè)備等待加工；每種工件在每臺設(shè)備上的加工時間均已知?；舅悸罚罕M量減少第二臺設(shè)備的等待加工時間。第56頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月例：假設(shè)有六個工件（A、B、C、D、E、F）需要在機(jī)床X和Y上加工，加工工序是先X后Y，每個工件所需的加工時間（小時）如下，求最優(yōu)排序方案，使所有工件的加工總時間最少。設(shè)備XY工件A46B92C38D74E119F85第57頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月解：第一步，做出六種工件在設(shè)備X和Y上的加工工時矩陣M；第二步，在M中尋找最小值為2，對應(yīng)的工件號為B，設(shè)備為Y，將工件B安排在最后加工。在M中劃去工件B，獲得余下的工時矩陣M1。第三步，重復(fù)第二步，直至所有的工件排完。M=ABCDEF4937118X628495YM1=ACDEF437118X68495YM2=ADEF47118X6495YM3=EF118X95Y總的加工排序為：C-A-E-F-D-B加工順序示意圖如下：XC(3)A(4)E(11)F(8)D(7)B(9)YC(8)A(6)E(9)F(5)D(4)B(2)總加工時間為44小時。第58頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月TOCTOC是TheoryofConstraints的簡稱，中文譯為“約束理論”。美國生產(chǎn)及庫存管理協(xié)會(APICS)又稱它為約束管理(ConstraintManagement)。

第59頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月TOC是怎么發(fā)展出來？

TOC是由以色列的一位物理學(xué)家EliyahuM.Goldratt博士所創(chuàng)立的。他的第一本有關(guān)TOC的著作于1984年出版，書名為“目標(biāo)”(TheGoal)。該書以小說的行文寫成，描述一位廠長應(yīng)用TOC在短時間內(nèi)將工廠轉(zhuǎn)虧為盈的故事。成為全球的暢銷書，銷售量200萬冊以上，TOC因而廣為流傳。第60頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月TOC是怎樣實際運作的？

TOC是在OPT的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料．提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型、工藝流程和物料流動的總體請況，設(shè)定管理的控制點。約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、管理體制，員工行為等，其中，市場、物料和能力是主要的約束。第61頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月P&Q練習(xí)第62頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個部門，一臺設(shè)備，或者一個人第63頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20)=4500————總有效產(chǎn)出7500營運費用6000————凈利1500第64頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000第65頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000部門工作量C100件*(10+5分)…P+50件*5分………Q=1750分A100件*15分

+50件*10分=2000分D100件*15分+50件*5分=1750分B100件*15分+50件*30分=3000分PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸第66頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價￥90￥100原料￥45￥40工時60分50分PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20第67頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000B需時50*30分=1500分P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分=60————PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出5700營運費用6000————凈利-300第68頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價￥90￥100原料￥45￥40花在瓶頸B15分30分的時間PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分鐘(90-45)/15(100-40)/30有效產(chǎn)出=￥3=￥2第69頁，課件共79頁，創(chuàng)作于2023年2月可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(90-45)=4500B需時100*15分=1500分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分=30件—