混凝土常見問題的預(yù)防及處理

混凝土常見問題的預(yù)防及處理混凝土土表面裂縫混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表而蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑f判嬸產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過30cm,但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生，并防止混凝土表面溫度劇烈變化。對(duì)于梁體腹板混凝土因其較高鋼筋和預(yù)埋管件較密,在上層混凝土澆筑的過程中,下層混凝土?xí)谧灾刈饔孟虏粩喑两?。?dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或）兌模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的例力阻±這種｝%降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。對(duì)混凝土進(jìn)行充分振搗和在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土中，水化熱使溫度上.升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差。表層混凝土凝固干燥收縮過程中內(nèi)外收縮速度不同，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；也可以在澆筑過程中采用內(nèi)部降溫外部保溫措施控制溫度的差異防止裂縫的發(fā)生。不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。原材料檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的堿活性，不符”要求的骨料嚴(yán)禁使用?；炷帘砻嫫茡p混凝土表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等。表面蜂窩空洞，主要是因?yàn)檎駬v不到位所至，在施工中只要嚴(yán)格按照混凝土振搗施工工藝進(jìn)行施工并加強(qiáng)監(jiān)督就能避免。脫模后的混凝土表面起粉形成不光滑的麻面，主要原因是因?yàn)榛炷帘砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這主要是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過大時(shí)，既浪費(fèi)又會(huì)引起混凝土表面緩凝，還會(huì)污染已經(jīng)澆筑好的混凝土表面。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制脫模劑的使用量，并適當(dāng)延長(zhǎng)脫模時(shí)間?；炷帘砻娴臍饪字饕悄０灞砻鏀y帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話，氣孔可以減少；若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分，也還會(huì)有氣孔，特別是在混凝土的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。另外，所使用的脫模劑和混凝土配合比對(duì)產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，粘性大的混凝土比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。如果混凝土表面氣孔較多時(shí)應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，并加強(qiáng)振搗使氣泡和水能充分外溢。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時(shí)，水泥漿隨水一同流走，會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因?yàn)榛炷撂涠忍蠡蚝鸵仔蕴?，或使用的外摻劑不?dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于混凝土配合比設(shè)計(jì)上的問題。應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，外加劑進(jìn)行更換嚴(yán)格控制混凝土在施工過程中的泌水現(xiàn)象。混凝土表面產(chǎn)生魚鱗斑也歸結(jié)為表面的沖蝕破壞，此現(xiàn)象主要會(huì)發(fā)生在梁體腹板上。鑼同模板的岡岐有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，梁腹板澆筑高度又較大，在澆筑上層混凝土?xí)r，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與混凝土的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時(shí)下層混凝土還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與混凝土間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。出現(xiàn)魚鱗斑時(shí)找出模板與之對(duì)應(yīng)的位置，對(duì)模板剛度進(jìn)行加強(qiáng)處理?；炷帘砻骖伾痪鶆蛄后w表面顏色不均勻存在差異，是由多種因素引起的，如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會(huì)給人的感官上帶來不悅。決定混凝土顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會(huì)導(dǎo)致混凝土顏色發(fā)生改變。當(dāng)混凝土和易性欠佳，或在下料過程中混凝土粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待混凝土硬化后顏色不一致?；炷帘砻娴匿P跡也是常見影響混凝土顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從混凝土結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、混凝土表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì)產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于混凝土結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順混凝土表面流下時(shí)，污染了混凝土面而產(chǎn)生銹跡。施工過程中應(yīng)保證同一片梁的混凝土用水泥和粉煤灰必須使用同一型號(hào)和品種的。澆筑過程中加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控防止出現(xiàn)離析，保證混凝土中砂漿和骨料的均勻。嚴(yán)格控制混凝土表面露筋現(xiàn)象，力口強(qiáng)保護(hù)層厚度的檢查和控制，模板使用前必須打磨光滑不得留存銹跡?；炷帘砻媛督罨炷帘砻媛督钪饕且?yàn)殇摻罱壴焕危虮Ｗo(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì),致使混凝土表面至小湎的鋼筋保護(hù)