作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程匯總模板

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程匯總模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。貴州黔西桂箐煤炭開發(fā)有限公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程(試行) 12月7日目錄第一章采煤作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -6-一綜采工作面回采作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -7-二采煤機割煤作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -11-三采煤機過斷層作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -13-四處理采煤機拖拽電纜出槽作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -14-五采煤機更換截齒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -15-六扶倒架作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -17-七拉移轉(zhuǎn)載機（自移式）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -19-八超前支護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -20-九回撤U型支架作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -22-十采面收尾鋪金屬網(wǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -24-十一采煤機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -27-十二液壓支架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -31-十三刮板運輸機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -35-十四轉(zhuǎn)載機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -40-十五破碎機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -44-十六膠帶輸送機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -46-十七乳化泵司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -49-第二章掘進作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -54-一耙矸機出矸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -55-二側(cè)卸式裝載機出矸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -57-三臨時支護（前探梁）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -59-四錨網(wǎng)支護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -60-五U型棚支護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -62-六T型棚支護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -63-七錨索支護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -64-八噴漿作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -66-九錨桿拉力試驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -67-十爆破作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -69-十一刮板輸送機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -71-十二膠帶輸送機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -73-十三液壓單體支護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -75-第三章一通三防作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -76-一測風(fēng)工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -77-二監(jiān)測監(jiān)控值班員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -80-三設(shè)施工崗位操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -82-四監(jiān)測監(jiān)控維護工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -87-五瓦檢員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -106-六防突員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -109-七瓦斯排放作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -113-八直接法測定煤層瓦斯含量（DGC裝置）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -117-九測流員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -122-十抽采工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -125-十一更換、處理抽放瓦斯管路作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -127-十二瓦斯抽放打鉆工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -129-十三管路巡查、放水工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -134-第四章機電運輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -136-一設(shè)備保險理賠標(biāo)準(zhǔn)流程 -137-二設(shè)備外部送修標(biāo)準(zhǔn)流程 -139-三設(shè)備采購驗收標(biāo)準(zhǔn)流程 -141-四防爆設(shè)備入井檢查標(biāo)準(zhǔn)流程 -143-五井下機電設(shè)備防爆專項檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 -145-六供電設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)流程 -147-七調(diào)度絞車司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -149-八電機車司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -151-九信號把鉤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -153-十1.6m絞車司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -155-十一35KV/10KV高壓開關(guān)柜檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -157-十二井下變電工停（送）電操作標(biāo)準(zhǔn)流程 -160-十三井下檢修低壓開關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -162-十四井下進行電焊、氣割作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -164-十五主排水泵司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -167-十六主通風(fēng)機切換操作標(biāo)準(zhǔn)流程 -169-十七絞車司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -171-十八瓦斯抽放泵切換操作標(biāo)準(zhǔn)流程 -174-十九35KV變電所停/送電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -176-二十壓風(fēng)機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -178-二十一架空乘車裝置作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -180-二十二井下皮帶沿線衛(wèi)生清理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -182-二十三地面皮帶司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -183-二十四井下給煤機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -185-二十五振動篩司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -187-二十六井下風(fēng)水管路檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -189-二十七地面加工、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -191-二十八縮皮帶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -193-第五章其他作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -196-一井下測量作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -197-二掘進工作面探水鉆孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -199-三探層位鉆孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -203-四探放老空水作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -208-五維修巷道作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -213-六調(diào)度員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -215-七采煤工作面安全檢查員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -218-八掘進工作面安全檢查員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -222-九巡回安全檢查員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -226-十井口檢身工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程 -231-十一清理地面煤倉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（礦長） -233-十二清理地面煤倉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（總工程師） -234-十三清理地面煤倉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（跟班領(lǐng)導(dǎo)） -236-十四清理地面煤倉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（作業(yè)工區(qū)管理人員） -238-十五清理地面煤倉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（安檢員） -240-十六清理地面煤倉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（瓦檢員） -242-十七清理地面煤倉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（工作人員） -244-第一章采煤作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程一綜采工作面回采作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:交接班→安全確認→檢查設(shè)備→開機→檢查運轉(zhuǎn)→割三角煤→割煤→移轉(zhuǎn)載機→回撤金屬支架→

砌隔離墻→超前支護→其它序號流程名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險源及存在問題安全措施1交接班交接設(shè)備、工具、煤層、頂板瓦斯和出口情況在工作面現(xiàn)場交接班:

1.采煤機、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、支架等完好情況。2.煤層變化、頂板和煤壁穩(wěn)定性情況。3.上、下隅角隔離墻情況。4.上下出口回撤和超前支護及通風(fēng)斷面情況。冒頂、片幫傷人。液壓管路爆裂傷人。在支護完好地點交接班。2安全確認1.工作面支護檢查2.瓦斯?jié)舛葯z查3.隔離墻檢查4.上下出口檢查1.瓦斯?jié)舛刃∮?%。2.支護到位。3.隔離墻不漏氣情況,有防倒措施。4上下出口暢通。1.掉矸、片幫傷人。

2.瓦斯超限。1.加強支護。

2.瓦斯超限立即撤人。3檢

查

設(shè)

備檢查采煤機:

1.操作系統(tǒng)

2.冷卻液壓潤滑系統(tǒng)

3.機械部分

4.截齒

5.水電1．采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān)等靈活、可靠,動作靈敏。

2．冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)管路無破損,潤滑系統(tǒng)油量足。3．各銷軸、緊固件無缺損,安裝牢靠。4．截齒、齒座完好,安裝牢固,磨損率小于10%。

5.電纜夾、水管、電纜無破損。檢查刮板運輸機1.檢查刮板是否損壞,有問題及時更換。

2.檢查面板情況,有破損組織更換。

3.檢查鏈條是否磨損過度,有問題及時更換。4.檢查機頭與轉(zhuǎn)載機搭接高度。不允許底鏈帶煤。刮板面板損壞,和帶底煤導(dǎo)致掛板運輸機運行困難或卡死。保持設(shè)備構(gòu)建完好。搭接高度合適,鏈條松緊適度。檢查液壓支架1．檢查液壓支架排列。工作面液壓支架排成一條直線,其偏差不得超過±50毫米,中心距偏差不超過±100毫米。2．檢查頂梁俯仰角。液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角小于7度。3．檢查液壓支架錯茬。相鄰液壓支架間不能有明顯錯茬(不超過頂梁側(cè)護板高的2/3),液壓支架不擠、不咬。4．檢查液壓支架頂梁、初撐力。液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實,初撐力不低于28MPa。

5．檢查液壓支架側(cè)護板。液壓支架側(cè)護板使用正常,架間距＜200毫米。6．檢查液壓支架護幫板。液壓支架護幫板正常打出,并緊貼煤壁。7．檢查液壓支架噴霧是否完好。液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?。1.液壓支架接頂不嚴(yán)實,初撐力不夠,頂板下沉量大造成頂板破碎。

2.架間距過大,架間漏矸傷人。1支架撐到位,架間距合適。

2.保持正常工作水壓和水量。

3.正確使用防塵噴霧。檢查破碎機是否構(gòu)件齊全,性能良好,安全可靠。防護損壞傷人。保證防護完好,運行正常。檢查轉(zhuǎn)載機1.檢查轉(zhuǎn)載機構(gòu)件情況,運行情況。

2.檢查轉(zhuǎn)載機位置。位置不合適。正確拉移轉(zhuǎn)載機4開機1.通知給采煤機送電、送水。2.給采煤機送電,開噴霧泵。3.解除采煤機閉鎖,合隔離開關(guān),開供水閥門。4.向現(xiàn)場人員發(fā)開機警告。1.信息準(zhǔn)確。

2.采煤機主回路帶電,噴霧泵正常運轉(zhuǎn)。

3.隔離手把處于”合”位,供水管路暢通。

4.連喊三聲”開機了”,警告清晰準(zhǔn)確。采煤機各指示燈、顯示屏不正常,影響對設(shè)備的有效監(jiān)控,得不到準(zhǔn)確的設(shè)備運行信息,不能正確有效的操作設(shè)備,造成設(shè)備損壞。有問題及時處理。5檢查運轉(zhuǎn)1.查看顯示屏。

2.聽各運轉(zhuǎn)部位聲音。1.采煤機參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi),無故障信息。

2.各運轉(zhuǎn)部位無異響。1.啟動后未發(fā)現(xiàn)運行異常。

2.未聽各運轉(zhuǎn)部位是否有異響,造成設(shè)備損壞。1.隨時查看運行參數(shù)。

2.集中精力,有異響立即停機檢查。6割三角煤1.倒換采煤機滾筒,割三角煤。

2.退采煤機。

3.推刮板輸送機機頭。

4.移端頭液壓支架及過渡液壓支架。1.采煤機前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,煤壁割通,工作面頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装宓倪^渡符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定(采煤機前進方向滾筒為前滾筒)。

2.采煤機機身完全進入刮板輸送機直線段。

3.推移桿行程與循環(huán)進度相符。

4.端頭液壓支架行程按要求拉足,過渡液壓支架錯距滿足要求。1.推溜順序不對損壞刮板輸送機啞鈴銷。

2.推移桿行程與循環(huán)進度不相符,采煤機滾筒截深不足可能切割梁。1.嚴(yán)禁從兩頭向中間推移。

2.推移桿行程與循環(huán)進度相符。7割煤收護幫板護幫板完全收到位,收回護幫板的架數(shù)不得超出采煤機前滾筒5架。1.護幫板未收到位,導(dǎo)致采煤機割梁損壞機器設(shè)備。

2.未根據(jù)頂、幫支護狀態(tài)收回護幫板,或收回護幫板的架數(shù)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定(最多5架),導(dǎo)致漏頂、片幫嚴(yán)重。根據(jù)頂、幫支護狀態(tài)收回護幫板。向機尾(機尾)方向割煤采煤機前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,落煤均勻,頂、底板平,煤壁直,不留傘檐,采高在規(guī)定值的±100毫米范圍內(nèi)。割煤時,采煤機司機站位不正確,未配戴防護眼鏡、專用頭盔、防砸靴,煤塊飛濺傷人。割煤時,采煤機司機必須配戴防護眼鏡、專用頭盔、防砸靴,站在支架內(nèi)操作,并保持安全距離,嚴(yán)禁身體探出支架立柱外。觀察采煤機運行狀態(tài)采煤機內(nèi)噴霧壓力不低于2Mpa,外噴霧壓力不低于1.5Mpa,拖拽電纜、水管不受力,電纜夾不落在槽外或受擠壓,電機電流、電壓、溫度、液壓油溫不超過規(guī)定值,截割部、牽引鏈輪等采煤機組件無異響。未觀察噴霧裝置效果,電機電流、電壓、溫度、液壓油溫,電纜夾拖移情況,截割部、牽引鏈輪等采煤機組件是否正常,損壞機器設(shè)備。出現(xiàn)異常立即停機處理伸前探梁在采煤機割前滾筒割頂煤后及時伸出前探梁。伸梁不及時出現(xiàn)冒頂或垮幫。在采煤機割后及時伸出前探梁。在頂班破碎時要隨時伸出前探梁,后滾筒降低高度。推移工作面刮板運輸機工作面刮板運輸機滯后采煤機10架開始推移。推溜小于10架刮板運輸機運轉(zhuǎn)不暢。滯后不小于10架。拉移支架推溜后立即拉架。架間掉矸傷人。及時伸出護幫板,頂梁錯茬不超過頂梁高度2/3。8移轉(zhuǎn)載機移轉(zhuǎn)載機根據(jù)機頭位置確定移轉(zhuǎn)載機。移轉(zhuǎn)載機不及時造成采空區(qū)進風(fēng)?；爻分Ъ芾щy。按規(guī)定前移轉(zhuǎn)載機9回撤金屬支架回撤金屬支架按回采進度回撤兩巷U29金屬支架。回撤不及時造成采空區(qū)進風(fēng)。按規(guī)定回撤金屬支架。10砌隔離墻砌隔離墻按設(shè)計要求砌筑隔離墻。隔離墻不接頂,兩幫漏氣,隔離前倒塌。采空區(qū)瓦斯抽放效果不好,上隅角瓦斯超限。按設(shè)計要求砌筑隔離墻。11超前支護超前支護按規(guī)程要求數(shù)量位置進行超前支護(不低于20m),初撐力達到要求。不穿柱鞋,支撐力不夠。缺少防倒繩,支柱傷人。穿鞋測壓保初撐力。使用防倒繩。12其它回撤軌道使用專用設(shè)備回撤和運輸兩巷軌道。起吊、運輸過程中出現(xiàn)傷人事故。按措施施工,監(jiān)督到位。行人暢通工作面上下出口不能滿足擴行人需要時,進行巷道刷擴。刷擴幫時冒頂、片幫。先架設(shè)臨時支護,從外向里施工。打好貼幫柱。

二采煤機割煤作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:進刀→割三角煤→割頂煤→伸前探梁→割底煤→推刮板運輸機→移液壓支架序號流程名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1進刀煤機端部斜切進刀。采煤機機身完全進入刮板輸送機直線段。進刀過快,冒頂傷人。降低速度,及時伸出前探梁。2割三角煤1.倒換采煤機滾筒,割三角煤。

2.退采煤機。

3.推刮板輸送機機頭。

4.移端頭液壓支架及過渡液壓支架。1.采煤機前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,煤壁割通,工作面頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装宓倪^渡符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定(采煤機前進方向滾筒為前滾筒)。

2.采煤機機身完全進入刮板輸送機直線段。

3.推移桿行程與循環(huán)進度相符。

4.端頭液壓支架行程按要求拉足,過渡液壓支架錯距滿足要求。1.推溜順序不對損壞刮板輸送機啞鈴銷。

2.推移桿行程與循環(huán)進度不相符,采煤機滾筒截深不足可能切割梁。1.嚴(yán)禁從兩頭向中間推移。

2.推移桿行程與循環(huán)進度相符。3割頂煤1.采煤機滾筒割煤位置。

2.上滾筒運行。1.采煤機前滾筒割頂煤,后滾筒升至設(shè)定位置。

2.滾筒與頂板一致,不割頂板、不丟頂煤,不留傘檐。頂板冒落煤壁片幫,煤矸飛出傷人。1.人員站在合適位置。

2.及時伸出前探梁。4伸前探梁上滾筒割頂煤后,伸出前探梁。1.在前滾筒滯后一架位置伸出前探梁。

2.前探梁要神到位。頂板冒落煤壁片幫,煤矸飛出傷人。5割底煤1.后滾筒割底煤。

2.滾筒運行。

3.滾筒裝煤。1.后滾筒高度與刮板運輸機高度一致。

2.后滾筒高度均勻,遇構(gòu)造變化平緩。

3.滾筒裝煤均勻,底煤清理干凈。割底矸石飛出傷人。人員站在合適位置。6推刮板運輸機1.推移距離。

2.推移位置。

3.推移滯后要求。1.推移桿行程與循環(huán)進度相符。

2.推刮板輸送機滯后采煤機后滾筒距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

3.完成推溜滯后不小于10架。擠傷人員。推溜前機道不得有人。7移液壓支架1.降架。

2.拉架。

3.升架。1.降液壓支架高度不超過200毫米,以能夠移動液壓支架為標(biāo)準(zhǔn),移液壓支架及時,滯后采煤機后滾筒距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

2.拉液壓支架必須拉滿行程。

3.初撐力不低于工作阻力的80%。擠傷人員。移架前架前不得有人。

三采煤機過斷層作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:準(zhǔn)備工作→檢修設(shè)備→截割過斷層序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1準(zhǔn)備工作1.收集地質(zhì)資料。

2.編制過斷層措施。

3.調(diào)整工作面。1.地質(zhì)資料準(zhǔn)確。

2.截割方式、防護措施、設(shè)備維護及備件準(zhǔn)備、組織方式、打眼放炮等事項科學(xué)、合理。

3.工作面采高與順槽間夾角符合措施要求。2檢修設(shè)備1.檢查滾筒,更換截齒。

2.檢查采煤機截割部、牽引部、電控單元。

3.檢查滾筒噴霧。

4.檢查電纜。1.齒座齊全,更換截割巖石的截齒。

2.各部位完好。3.噴霧效果良好。

4.電纜無損壞。帶電檢修設(shè)備。人員觸電或機械傷害。停電作業(yè)。3截割過斷層控制采高,截割過斷層。1.控制采煤機采高在措施范圍內(nèi)。

2.控制采煤機運行速度,以機身不抖動為準(zhǔn)。矸石飛出傷人。人員在在合適位置。

四處理采煤機拖拽電纜出槽作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:停機→準(zhǔn)備作業(yè)→采用人力處理→采用手拉葫蘆處理→檢查電纜及電纜夾→回收工具→恢復(fù)序號流程名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1停機1.生產(chǎn)過程中拖曳電纜掉道,停止?fàn)恳擅簷C,停刮板輸送機并閉鎖。

2.停采煤機并閉鎖,停電,停噴霧。1.采煤機停止?fàn)恳?刮板輸送機停機閉鎖。

2.采煤機停電閉鎖,停噴霧。電纜脫落傷人。停機處理。2準(zhǔn)備作業(yè)1.檢查作業(yè)范圍內(nèi)支護狀況。

2.根據(jù)掉道電纜長度確定處理電纜掉道的方法。

3.清理電纜槽中的煤塊、矸石及其它雜物。

4.準(zhǔn)備手拉葫蘆、扳手、鉗子、螺絲刀、撬杠。1.液壓支架升緊并閉鎖,護幫板伸出并緊貼煤壁,架間無浮煤(活矸)。

2.確定采用人力或手拉葫蘆。

3.電纜槽干凈,無雜物。

4.工具齊全完好。3采用人力處理多人配合將拖曳電纜放回電纜槽。拖曳電纜全部入槽。人力不夠跌倒傷人。配足人員,或分段處理。4采用手拉葫蘆處理1.吊掛手拉葫蘆。

2.起吊拖曳電纜。

3.放下拖曳電纜。1.吊掛牢固。

2.起吊高度夠。

3.拖曳電纜全部入槽。手拉葫蘆掉落傷人。固定牢固。5檢查纜線及電纜夾檢查電纜、水管、電纜夾。1.電纜、水管、電纜夾完好。

2.不完好,進行處理。6回收工具清點并回收所用工具。工具全部回收,放回原處,碼放整齊。7恢復(fù)1.解鎖、送電、送水。

2.開機。1.液壓支架解鎖,刮板輸送機、采煤機解鎖送電,噴霧泵開啟。

2.刮板輸送機、采煤機啟動。

五采煤機更換截齒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:準(zhǔn)備截齒工具→停采煤機→停刮板運輸機→禁止動架→敲幫問頂→轉(zhuǎn)動滾筒→取截齒→安裝截齒→→檢查截齒→清理現(xiàn)場→恢復(fù)序號流程名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1選擇停采煤機位選擇停采煤機位置(必須選擇頂板完好,采高相對高的地段停機)。無漏頂、片幫、淋水。頂板矸石冒落傷人停在頂班完好地點。2準(zhǔn)備截齒、工具準(zhǔn)備截齒、卡簧鉗子、錘子等專用工具。1.截齒完好,數(shù)量足。

2.工具齊全。3停采煤機1.關(guān)閉噴霧。

2.采用采煤機滾筒自身機械動態(tài)清理。

3.停采煤機、停電、閉鎖。1.采煤機滾筒調(diào)整至合適位置。

2.及時關(guān)閉采煤機內(nèi)外噴霧。

3.停采煤機、停電。

4.斷開離合器,閉鎖。沒停電采煤機誤動傷人。停電閉鎖。4停刮板輸送機停刮板輸送機,閉鎖。閉鎖、上鎖。沒停電,刮板運輸機誤動傷人。停電閉鎖。5禁止動架1.伸出滾筒附近護幫板。

2.適量拉回采煤機附近的刮板輸送機。1.護幫板緊貼煤壁。

2.離開煤壁。

3.禁止移動采煤機上方液壓支架。頂板冒落矸石傷人。禁止移動采煤機上方液壓支架。6敲幫問頂處理頂板和滾筒附近煤壁?；铐?、浮煤清凈。頂板冒落矸石傷人。采煤機停在頂班完好地點,工作前敲幫問頂。7轉(zhuǎn)動滾筒轉(zhuǎn)動滾筒。滾筒盤到適合更換截齒的位置。8取截齒取截齒。取掉。9安裝截齒安裝截齒。安裝牢固,卡簧齊全。10檢查截齒1.轉(zhuǎn)動滾筒。

2.檢查截齒。截齒齊全,完好。11清理現(xiàn)場1.清點工具。

2.回收廢舊截齒,清理雜物。1.把工具放回原處,碼放整齊。

2.清理干凈。12恢復(fù)恢復(fù)刮板輸送機、液壓支架、采煤機。能夠正常生產(chǎn)。

六扶倒架作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程流程:編制措施→貫徹學(xué)習(xí)→準(zhǔn)備材料設(shè)備→完善各種系統(tǒng)→開工確認→錨噴巷道維修→金屬支架巷道維修→交班序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1編制措施編制扶倒架作業(yè)安全技術(shù)措施。倒架程度匯報清楚,措施圖文清晰,操作性強。未編制措施,違章指揮。施工前編寫扶倒架安全措施。2貫徹學(xué)習(xí)組織員工學(xué)習(xí)維修巷道安全技術(shù)措施。1.貫徹記錄真實規(guī)范。

2.考試合格,試卷保存。不貫徹學(xué)習(xí)措施違章作業(yè)。貫徹學(xué)習(xí)措施。3處理頂板用專用工具處理頂板危巖活石。無危矸活石矸石傷人。1.使用專用工具。

2.站在合適位置。

3.架設(shè)臨時支護。4扶倒架(一般時)

1)從側(cè)護板有行程的液壓支架開始調(diào)整,先將倒的液壓支架降低,再降低相鄰液壓支架;2)操作相鄰液壓支架側(cè)護板,扶正傾倒的液壓支架;

3)升支架、打側(cè)護板同步進行;

4)安全監(jiān)護。

5.接頂

1)達到能扶架操作的最小降架高度;

2)液壓支架扶正;3)液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實,液壓支架初撐力不低于工作阻力的80%;4)有專人監(jiān)護。5.頂梁與頂板接實。頂空,架間矸石冒落傷人。1.接頂。2.臨時支護。5扶倒架(嚴(yán)重時)1)從側(cè)護板有行程的液壓支架開始調(diào)整,先將

需接注液槍的液壓支架截止閥關(guān)閉并卸壓,連

接注液槍,打開截止閥;

2)降低所扶液壓支架;

3)將單體液壓支柱支撐在倒架側(cè)的頂梁上,升

單體液壓支柱,扶正液壓支架;

4)升緊液壓支架,取下單體液壓支柱;

5)液壓支架不正,重復(fù)扶倒架步驟2-4條;

6)安全監(jiān)護。

1)注液槍連接可靠,無漏液;

2)達到能扶架高度;

3)液壓支架扶正;

4)液壓支架初撐力不低于工作阻力的80%,液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實;

5)有專人監(jiān)護。6調(diào)整支架狀態(tài)調(diào)整液壓支架支護狀態(tài)。液壓支架垂直頂?shù)装?歪斜

＜±5度。

七拉移轉(zhuǎn)載機(自移式)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:檢查作業(yè)環(huán)境→拉移準(zhǔn)備→拉移轉(zhuǎn)載機序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1檢查作業(yè)環(huán)境1.檢查巷道頂板、兩幫

支護。

2.清理作業(yè)環(huán)境。1.工作地點前后20米范圍內(nèi),巷道頂板、兩幫支護完好,不影響轉(zhuǎn)載機拉移。

2.清理巷道及轉(zhuǎn)載機軌道上的浮煤、浮矸、雜物滿足轉(zhuǎn)載機拉移過程中不貼幫、碰頂、掉道。冒頂傷人。1.清理過程中設(shè)專人觀山。

2.清理人員站在合適位置。2拉移準(zhǔn)備1.停電閉鎖。

2.檢查推移千斤頂。

3.清場。1.設(shè)備停電閉鎖,掛上停電標(biāo)志牌。

2.查看推移千斤頂進液、回液管路及接,千斤頂活塞。管路及接口無漏液,千斤頂伸縮靈敏可靠。3.作業(yè)地點無其它人員。3拉移轉(zhuǎn)載機1.伸推移千斤頂。

2.升抬底千斤頂。

3.拉轉(zhuǎn)載機。1.先將推移千斤頂伸出去,收緊固定錨鏈,固定錨鏈安全可靠。2.向抬底千斤頂供液,使轉(zhuǎn)載機抬起重力全部落到滾輪與軌道上。轉(zhuǎn)載機與軌道接觸良好,不跑偏。3.收縮推移千斤頂,拉動轉(zhuǎn)載機向前移,在此過程中工作面刮板輸送機司機密切觀察轉(zhuǎn)載機拉移情況,轉(zhuǎn)載機機尾到位后,立即發(fā)出停止信號。移動平穩(wěn)。1.轉(zhuǎn)載刮倒支架,造成冒頂傷人。

2.移動過程中擠人。1提前加固支架或臥底挑頂。

2.人員在移動范圍之外。

八超前支護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:檢查作業(yè)環(huán)境-準(zhǔn)備工具-支護-清理現(xiàn)場序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險源及存在問題安全措施1檢查作業(yè)環(huán)境1.敲幫問頂。2.檢查巷道暢通情況。3.檢查管線。1.頂板、兩幫支護完好。2.作業(yè)地點20米范圍內(nèi)無障礙物,風(fēng)流正常。3.管線吊掛整齊,指示明確。1.未檢查頂、幫支護和環(huán)境情況,造成人員傷害。2.通道堵塞人員行走不便,物品堆放易滑落傷人。3.通道堵塞影響風(fēng)流進入。4.管線吊掛零亂,發(fā)生刮卡導(dǎo)致?lián)p壞。1.作業(yè)人員從事此項工作前必須學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程和措施。2.作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。2準(zhǔn)備工具1.準(zhǔn)備單體液壓支柱。2.準(zhǔn)備柱鞋、柱帽、防倒繩。3.準(zhǔn)備供液管路、注液槍、卸壓手柄。1.單體液壓支柱完好,數(shù)量、型號滿足要求,無泄液、無彎曲變形,無開焊現(xiàn)象。2.工作阻力必須達到90kN。3.柱鞋、柱帽完好,數(shù)量、規(guī)格滿足要求,防倒繩齊全、完好。4.供液管路完好,工具齊全。1.單體不完好,發(fā)生自卸傾倒、或在卸液中出現(xiàn)柱帽脫落、高壓液體射出等情況,傷害工作人員。2.柱鞋、柱帽不完好,數(shù)量、規(guī)格不符合要求,造成支護質(zhì)量不合格,導(dǎo)致傷人。3.防倒繩不齊全、不完好,單體液壓支柱發(fā)生傾倒,造成人員傷害。1.支柱和其它材料分類碼放。2.使用合格支柱。3.柱鞋充分。3支護架設(shè)支護。1.單體液壓支柱卸液口朝向采空區(qū),支設(shè)成線,其偏差小于±100毫米。2.單體液壓支柱支設(shè)角度、支護長度、間排距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。3.保證初撐力11MPa左右。4.柱帽接實頂板。5.單體液壓支柱穿鞋。6.單體液壓支柱防倒繩齊全、聯(lián)鎖,防倒可靠。7.超前長度不低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。8.地質(zhì)構(gòu)造帶范圍增加支護數(shù)量。1.卸液口未朝向采空區(qū)、注液槍使用不正確,造成人員傷害。2.單體未按照規(guī)定的間排距打設(shè)、支護長度不符合規(guī)定、初撐力不足、支設(shè)角度不符合規(guī)定、柱帽未接實頂板,造成支護質(zhì)量不合格,未起到支撐效果造成頂板冒落、單體傾倒傷人。3.未穿靴戴帽、未系防倒繩或防倒不可靠,單體液壓支柱發(fā)生傾倒,造成人員傷害。4.行人空間不足。1.單體液壓支柱活柱伸縮靈活,不卸液,不漏液。2.支設(shè)質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。3.必須使用防倒繩。4.隨時查看單體住支護情況,出現(xiàn)自降立即更換,并標(biāo)記升井檢修。5.超過一班要對支柱進行補液。6.對于行人空間不足巷道進行擴幫。4清理現(xiàn)場1.清淤、排水、清理雜物。2.回收剩余材料。3.回收工具。1.巷道無積水、淤泥、雜物。2.剩余材料回收干凈,運到指定地點分類碼放整齊。3.工具回收干凈,放到指定地點分類碼放整齊。1.淤泥、煤泥、雜物不清理干凈,淤泥、煤泥、雜物不清理干凈,造成人員行走不方便,影響文明生產(chǎn)。2.工具、材料、換下的舊件未回收或回收不全、不到位、亂放,進入運煤系統(tǒng),影響煤質(zhì)。清理材料工具,放置正確位置,保證行人暢通。

九回撤U型支架作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:安全確認→準(zhǔn)備工器具→回撤支架→外運支架→封閉采空區(qū)序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全隱患和存在問題安全措施1安全確認1.檢查巷道有害氣體。

2.檢查巷道支護狀況。

3.檢查所回撤支架情況。1.有害氣體不超標(biāo)。

2.保證支護基本完好,有問題先處理。

3.檢查支架間支護情況。查看回撤難度。1.有害氣體超標(biāo)。

2.回撤過程中出現(xiàn)冒頂事故。1.超限撤人,加強通風(fēng)。

2.先維護后回撤。2準(zhǔn)備工器具1.準(zhǔn)備回柱絞車。

2.檢查鋼絲繩長度和完好情況。

3.準(zhǔn)備繩扣和連接環(huán)。

4.準(zhǔn)備解卡纜套筒和大錘等工具。1.回柱絞車位置合理。

2鋼絲繩長度符合要求,而且完好。

3.繩扣和連接環(huán)符合要求。

4.大錘規(guī)格合適,套筒活扳手符合要求不能打滑。絞車位置不合適,繩扣或連接環(huán)飛出傷人。位置正確,使用合格鋼絲繩連接環(huán)。3回撤支架工作面出口外替換回撤:1.先進行支護。

2.支架頂梁用單體支護。

3.解開兩端卡纜。

4.回撤棚腿。

5.回撤頂梁。

6.維護頂板。

1.支護合格,回掉支架后巷道完好。

2.頂梁用單體支護必須保證支護強度,在卡纜動后定量不能下沉。

3.解卡纜有專用套筒。規(guī)格與卡纜螺母一致。

4.回撤棚腿,使用絞車時,絞車工作范圍。

5.緩慢下降單體,回撤頂梁。

6.對頂板進行維護加固。1.巷道冒頂。

2.絞車?yán)K或支架頂梁傷人。

3.解卡纜套筒失穩(wěn)傷人。

4.巷道冒頂。

5.人員誤入轉(zhuǎn)載機受傷害。1.先支后回。

2.使用絞車時,絞車工作范圍嚴(yán)禁進有人。

3.套筒套牢,用力均勻,施工人員必須帶手套作業(yè)。

4.支架先用單體支護。

5作頂梁回撤相關(guān)工作時停止轉(zhuǎn)載機運行。操作人員不能進入轉(zhuǎn)載機作業(yè)。4外運1.支架構(gòu)件外運。

2.所回收材料外運。1.外運支架構(gòu)件到指定地點。

2.可燃性材料嚴(yán)禁丟入采空區(qū)。1.外運支架損壞設(shè)備。

2.外運支架碰傷人員。1.外運材料輕拿輕放,主要保持與設(shè)備之間的距離。嚴(yán)禁支架材料撞擊設(shè)備電纜等。

2.在有條件地點使用機械運輸,設(shè)好崗。5封閉采空區(qū)支架回收后封閉工作面支架至巷道后部的采空區(qū)。在規(guī)定時間內(nèi)封閉采空區(qū)。采空區(qū)封閉不及時或封閉質(zhì)量差造成向采空區(qū)漏風(fēng)或瓦斯溢出。按規(guī)定封閉采空區(qū)。

十采面收尾鋪金屬網(wǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)流程:編制措施→貫徹措施→準(zhǔn)備掛網(wǎng)→掛鋼絲繩→掛網(wǎng)片→收網(wǎng)→放網(wǎng)→移架推溜→接網(wǎng)→循環(huán)割煤→掛鋼絲繩→挑梁→清煤→收尾序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1編制措施編制末采作業(yè)安全技術(shù)措施。1.明確勞動組織、作業(yè)方式、網(wǎng)片規(guī)格尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。

2.措施圖文清晰、可操作。未編制措施,違章指揮。施工前編寫回收措施。2貫徹措施組織員工學(xué)習(xí)末采安全技術(shù)措施。1.貫徹記錄真實規(guī)范。

2.考試合格,試卷保存。不貫徹學(xué)習(xí)措施違章作業(yè)。貫徹學(xué)習(xí)措施。3準(zhǔn)備材料及工具1.準(zhǔn)備金屬網(wǎng)片、鋼絲繩、鉛絲、錨桿、樹脂等材料。

2.準(zhǔn)備斷線鉗、扳手、連網(wǎng)鉤、鐵鍬、煤電鉆、鉆桿、鉆頭、馬蹄環(huán)等工、器具。1.材料準(zhǔn)備齊全,數(shù)量滿足要求。

2.工器具齊全、完好。網(wǎng)片材料和鋼絲繩強度不符合要求回車過程中出現(xiàn)大網(wǎng)兜。使用合格金屬網(wǎng)片和鋼絲繩。4準(zhǔn)備掛網(wǎng)1.工作面回采至距回撤通道20米開始調(diào)整采高。

2.準(zhǔn)備鋼絲繩。1.每次提、臥刀量不大于200毫米,并執(zhí)行提(臥.一刀,平一刀,距掛網(wǎng)起始點2-3米時采高降至與回撤通道高度一致,工作面底板標(biāo)高與對應(yīng)的回撤通道底板標(biāo)高的高差控制在0-+300毫米。

2.吊掛在液壓支架前梁距煤壁1.4米的位置,鋼絲繩規(guī)格為Φ15.5毫米,長度根據(jù)工作面長度裁剪適當(dāng),數(shù)量6根。刮板運輸機抬高不均采煤機脫軌。調(diào)整刮板運輸機傾斜角度在規(guī)定值之內(nèi)。5掛鋼絲繩1.在距液壓支架前梁200毫米位置打錨桿。

2.收回護幫板,在掛網(wǎng)起始點掛第一根鋼絲繩。

3.伸出護幫板。1.工作面中部每隔兩架打一根錨桿,機頭機尾30架內(nèi)每隔一架打一根錨桿,錨桿選用Φ16×1000毫米的錨桿。頂板破碎時選用Φ16×1200毫米的錨桿。

2.鋼絲繩掛設(shè)牢固,拉緊。

3.護幫板緊貼煤壁。鋼絲繩不緊,回車過程中出現(xiàn)網(wǎng)兜。拉緊鋼絲繩。6掛網(wǎng)片1.將網(wǎng)片運輸?shù)焦ぷ髅妗?/p>

2.將網(wǎng)片用鉛絲掛在鋼絲繩上。

3.接網(wǎng)。1.運輸?shù)轿?碼放整齊。

2.綁扎可靠牢固。

3.按照末采措施要求接網(wǎng)。網(wǎng)片鏈接不好,回撤時漏矸。按要求聯(lián)網(wǎng)。7收網(wǎng)1.把網(wǎng)片綁在護幫板上。

2.收護幫板。

3.把網(wǎng)片另一端拴在液壓支架上。1.隔架伸出護幫板,用鉛絲把網(wǎng)片綁在已伸出護幫板前端圓孔內(nèi)。2.收回護幫板。3.用鉛絲把網(wǎng)片另一端拖拽并拴在液壓支架合適位置。網(wǎng)片沒有栓牢脫落傷人。按規(guī)定數(shù)量規(guī)格栓牢網(wǎng)片。8割煤采煤機正常割煤。按照回撤通道頂、底板標(biāo)高控制采高低于設(shè)計采高,回撤困難。按設(shè)計高度割煤。9放網(wǎng)1.伸護幫板。

2.把頂網(wǎng)放下。1.一刀煤后,把護幫板伸到鉛垂?fàn)顟B(tài)。

2.把立柱頂端的綁扎鉛絲用鉗子剪斷。10移架推溜1.移液壓支架。

2.推出刮板輸送機。1.降液壓支架高度250毫米,降液壓支架過程中邊降液壓支架邊調(diào)整平衡油缸,升液壓支架時再將前梁挑起。

2.推滿行程。移架將網(wǎng)片支壞,回撤時漏矸。緩慢移架,有專人看護。11接網(wǎng)把一張網(wǎng)片連接在另一張網(wǎng)片上。兩張網(wǎng)片用鉛絲連接,搭接長度200毫米。12收網(wǎng)1.把網(wǎng)片綁在護幫板前端

2.收護幫板

3.把網(wǎng)片另一端拴在支架上1.隔架伸出護幫板,用鉛絲把網(wǎng)片綁在已伸出護幫板前端圓孔內(nèi)。

2.收回護幫板。

3.用鉛絲把網(wǎng)片另一端拖拽并拴在液壓支架合適位置。網(wǎng)片沒有栓牢脫落傷人。按規(guī)定數(shù)量規(guī)格栓牢網(wǎng)片。13循環(huán)割煤1.割煤。

2.放網(wǎng)。

3.移液壓支架推移刮板輸送機。

4.連網(wǎng)。

5.收網(wǎng)。1.按照回撤通道頂?shù)装鍢?biāo)高控制采高。

2.放網(wǎng)滯后采煤機底滾筒不小于3架,放下長度不小于3米。

3.降液壓支架高度250毫米,邊降液壓支架邊調(diào)整平衡油缸,升液壓支架時再將前梁挑起,刮板輸送機全行程推出。

4.按照措施要求連網(wǎng)。

5.最后一刀煤不收網(wǎng)。頂板破碎前探梁不能正常支護,工作面煤壁串矸。在前探梁不能使用情況下采取臨時支護。14掛鋼絲繩1.停機。

2.綁鋼絲繩。

3.收網(wǎng)。1.停機、停電、閉鎖、上鎖。

2.距回撤通道5米時,將鋼絲繩用14號雙股鉛絲每隔100毫米綁扎在距頂板下1米位置的網(wǎng)片上,每0.8米掛一根鋼絲繩,共5根。

3.網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁。15挑梁1.收護幫板。

2.移液壓支架。

3.推移刮板輸送機。

4.移液壓支架挑梁。1.護幫板全部收回。2.液壓支架移滿行程。

3.刮板輸送機推移到位。4.挑梁后支架前梁應(yīng)該與通道鋼帶或架棚的棚梁接頂嚴(yán)密,無倒架,搭接距離不少于200毫米,液壓支架初撐力達到要求。1.頂梁(工字鋼)滑落傷人。

2.單體傷人。1.先將頂梁用單體固定。

2.所有單體住栓防倒繩。16清煤清理浮煤。清凈回撤通道和架間浮煤和雜物。17收尾1.停電。

2.撤出所有工具材料。1.采煤機、刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機停電、閉鎖、上鎖、掛牌。

2.撤出工具,支護材料分類碼放,不用材料全部撤出。

十一采煤機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程流程:準(zhǔn)備開機→開機→檢查運行→割三角煤→割煤→割通煤壁→選擇停機位置→停止?fàn)恳Ｖ菇馗畈俊ｋ娡婌F→閉鎖開關(guān)→清理浮煤→檢查采煤機序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1準(zhǔn)備開機1.檢查隔離開關(guān)手把位置。2.檢查截齒及齒座。3.檢查液壓及潤滑系統(tǒng)。4.檢查零部件。5.檢查電控單元。6.檢查噴霧。7.檢查拖拽水管、電纜。8.檢查瓦斯斷電儀。9.檢查作業(yè)環(huán)境。1.手把處于零位,已閉鎖。2.截齒與齒座完好,磨損率小于10%,截齒安裝牢固。3.油位符合規(guī)定,油脂無雜質(zhì),粘稠度符合規(guī)定,油管完好密封良好。4.螺栓、銷軸連接緊固,無缺損,牽引鏈輪、滑靴完好。5.電控箱、電機及電氣元件完好、無失爆。6.管路完好,噴嘴齊全,內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa。7.拖拽水管、電纜完好,不受擠壓。8.瓦斯斷電儀完好。9.采煤機附近無人員及障礙物。開機前對采煤機檢查不到位造成人員傷害或設(shè)備損壞。開機前必須檢查采煤機各部件,確保采煤機緊固、潤滑、冷卻系統(tǒng)及油位正常,截齒安裝牢固無缺損,拖拽電纜、水管、電纜夾完好。2開機1.通知綜采集中控制操作工給采煤機送電、送水。2.給采煤機送電,開噴霧泵。3.解除采煤機閉鎖,合隔離開關(guān),開供水閥門。4.向現(xiàn)場人員發(fā)開機警告。1.信息準(zhǔn)確。2.采煤機主回路帶電,噴霧泵正常運轉(zhuǎn)。3.隔離手把處于”合”位,供水管路暢通。4.連喊三聲”開機了”,警告清晰準(zhǔn)確。采煤機各指示燈、顯示屏不正常,影響對設(shè)備的有效監(jiān)控,得不到準(zhǔn)確的設(shè)備運行信息,不能正確有效的操作設(shè)備,造成設(shè)備損壞。有問題及時處理。3檢查運轉(zhuǎn)1.查看顯示屏。2.聽各運轉(zhuǎn)部位聲音。1.采煤機參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi),無故障信息。2.各運轉(zhuǎn)部位無異響。1.啟動后未發(fā)現(xiàn)運行異常。2.未聽各運轉(zhuǎn)部位是否有異響,造成設(shè)備損壞。1.隨時查看運行參數(shù)。2.集中精力,有異響立即停機檢查。4割三角煤1.倒換采煤機滾筒,割三角煤。

2.退采煤機。

3.推刮板輸送機機頭。

4.移端頭液壓支架及過渡液壓支架。1.采煤機前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,煤壁割通,工作面頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装宓倪^渡符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定(采煤機前進方向滾筒為前滾筒)。

2.采煤機機身完全進入刮板輸送機直線段。

3.推移桿行程與循環(huán)進度相符。

4.端頭液壓支架行程按要求拉足,過渡液壓支架錯距滿足要求。1.推溜順序不對損壞刮板輸送機啞鈴銷;

2.推移桿行程與循環(huán)進度不相符,采煤機滾筒截深不足可能切割梁。嚴(yán)禁從兩頭向中間推移。5割煤1.收護幫板。2.檢查作業(yè)環(huán)境。3.倒換采煤機滾筒,向刮板輸送機機尾方向割煤。4.觀察采煤機運行狀態(tài)。1.護幫板緊貼液壓支架頂梁,收回護幫板架數(shù)符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。2.采煤機附近無人員及障礙物,液壓支架端面距足夠,刮板輸送機彎曲長度不小于20米,水平彎曲度不超過1-2度,垂直彎曲度不超過3度。3.采煤機前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,采煤機牽引速度符合規(guī)定,頂?shù)装迤?煤壁直,不留傘檐,沿頂?shù)装甯蠲?采高在規(guī)定值的±100毫米范圍內(nèi)。4.采煤機內(nèi)噴霧壓力不低于2MPa,外噴霧壓力不低于1.5MPa,拖拽電纜、水管不受力,電纜夾不落在槽外或受擠壓,電機電流、電壓、溫度、液壓油溫不超過規(guī)定值,牽引鏈輪等采煤機組件無異響。1.護幫板未收到位,導(dǎo)致采煤機割梁損壞機器設(shè)備;未根據(jù)頂、幫支護狀態(tài)收回護幫板,或收回護幫板的架數(shù)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定(最多5架),導(dǎo)致漏頂、片幫嚴(yán)重。2.割煤時,采煤機司機站位不正確,未配戴防護眼鏡,煤塊飛濺傷人。3.未觀察噴霧裝置效果,電機電流、電壓、溫度、液壓油溫,電纜夾拖移情況,截割部、牽引鏈輪等采煤機組件是異常,損壞機器設(shè)備。1根據(jù)頂、幫支護狀態(tài)收回護幫板。2采煤機司機站位正確,戴防護眼鏡。3.采煤機有異響或其它特殊情況立即停機處理。6割通煤壁1.割通煤壁。2.退采煤機。3.推刮板輸送機機尾。4.移端頭液壓支架及過渡液壓支架。1.煤壁割通,工作面頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装宓倪^渡符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。2.采煤機機身完全進入刮板輸送機直線段。3.推移桿行程與循環(huán)進度相符。4.端頭液壓支架行程按要求拉足,過渡液壓支架錯距滿足要求。采煤機割煤到兩端頭時,煤壁炸幫傷人或割到端頭時未觀察是否有人員經(jīng)過,造成人員傷害。兩端頭工作人員撤離后,采煤機司機方可割透。7選擇停機位置選擇停采煤機合適位置。無漏頂、無片幫、無淋水。停機位置不合適,漏頂、片幫嚴(yán)重造成人員傷害。合適位置停機。8停止?fàn)恳Ｖ共擅簷C牽引部。逐漸降低采煤機速度,直至采煤機停在合適位置。停機順序不合理損壞機器設(shè)備。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機順序執(zhí)行,在緊急狀況下能夠采取急停。9停止截割部停止采煤機截割部。按下停采煤機按鈕。1.停機順序不合理損壞機器設(shè)備。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機順序執(zhí)行,在緊急狀況下能夠采取急停。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停泵、開泵制度。2.未執(zhí)行誰停電誰送電原則,或誰停泵誰開泵原則,造成人員傷害。10斷電,停噴霧采煤機司機通知綜采電工斷電。1.信息準(zhǔn)確。2.停電上鎖。3.關(guān)閉供水閥門。1.停機順序不合理損壞機器設(shè)備。2.采煤機司機停機后未斷開隔離開關(guān),未上鎖,采煤機誤啟動傷人。1.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機順序執(zhí)行,在緊急狀況下能夠采取急停。2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停泵、開泵制度。11閉鎖開關(guān)采煤機司機斷開采煤機隔離開關(guān),并上鎖。上鎖,拿走鑰匙,隨身攜帶。采煤機司機停機后未斷開隔離開關(guān),未上鎖,采煤機誤啟動傷人。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。采煤機司機本人負責(zé)閉鎖、上鎖,隨身攜帶鑰匙。12清理浮煤1.調(diào)整滾筒。2.前后移動采煤機。1.采煤機前后滾筒調(diào)整到合適位置上。2.將底板的浮煤用滾筒清凈。采煤機司機未將浮煤清干凈,前后滾筒未調(diào)整到合適位置,不利于檢修,造成人員傷害。采煤機司機將浮煤清干凈,前后滾筒調(diào)整到合適位置。13檢查采煤機1.檢查采煤機各部的油溫、油壓。2.檢查各潤滑部位油位,各密封部位。3.檢查噴霧滅塵系統(tǒng)。4.檢查電纜、水管。5.檢查采煤機截齒及齒座磨損程度。1.采煤機傳動部、牽引部、截割部油溫、油壓正常。2.采煤機各部油位正常,密封完好。3.噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?。4.電纜無損壞,水管無漏水。5.對缺少、磨損的截齒、齒座必須補充、更換。1.未檢查采煤機各部溫度、油位,或檢查不到位,各部油位、溫度不在允許范圍內(nèi),造成齒輪、軸承、油泵運轉(zhuǎn)工況差,損壞設(shè)備。2.未檢查電纜和水管情況或未及時發(fā)現(xiàn)電纜、水管破損、電纜夾斷開,導(dǎo)致人員傷害、損壞機器設(shè)備。3.采煤機滾筒截齒磨損、短缺,增加截割阻力,損壞滾筒,減少采煤機使用壽命。4.對采煤機檢查不到位造成設(shè)備損壞。1.檢查采煤機各部溫度、油位等。2.檢查電纜和水管情況。3.更換截齒。4.按規(guī)定檢查。

十二液壓支架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程流程:支架工交接班→推移刮板運輸機→移架→調(diào)直液壓支架→推移端頭支架→推移運輸機機頭序號流程名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險源及存在問題安全措施1支架工交接班1.檢查液壓支架排列。2.檢查頂梁仰俯角。3.檢查液壓支架錯茬。4.檢查液壓支架頂梁、初撐力。5.檢查液壓支架側(cè)護板。6.檢查液壓支架護幫板。7.檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件8.檢查液壓支架液壓件。9.檢查液壓支架噴霧是否完好。10.檢查運輸機運行狀態(tài)。11.檢查端頭支護狀態(tài)。12.檢查前、后溜機頭狀態(tài)及與轉(zhuǎn)載機搭接。13.檢查順槽超前支架支護狀態(tài)。14.檢查轉(zhuǎn)載機尾頂板冒落情況。15.檢查順槽超前支護及兩端頭出口情況。工作面液壓支架排成一條直線,其偏差不得超過±50毫米,中心距偏差不超過±100毫米。2.液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角小于7度。4.液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實,初撐力不低于25.2MPa。5.液壓支架側(cè)護板使用正常,架間距＜200毫米。6.液壓支架護幫板正常打出,并緊貼煤壁。7.液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂、變形,無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象。8.液壓件無損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象,閥組無漏液,動作靈敏可靠。9.液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?。10.運輸機運行通暢,不拉回煤和不刮不卡。11.端頭接頂嚴(yán)實,架形合格,過渡平緩。12.前、后機頭過渡平緩,不飄不栽,與轉(zhuǎn)載機搭接高度250~450mm,過煤通道大于800mm。13.順槽超前支架接頂嚴(yán)實,架形合格。14.轉(zhuǎn)載機尾采空區(qū)頂板冒落及時,采空區(qū)充填嚴(yán)實。15.兩出口超前三十米內(nèi)單體液壓支柱支護有效,行人通道高度不低于1.8m,寬度不少于0.8m。1.液壓支架接頂不嚴(yán)實,初撐力不夠,頂板下沉量大造成頂板破碎。2.架間距過大,架間漏矸傷人。3.液壓件損壞,影響生產(chǎn)或誤動作傷人。4.運輸機刮卡或拉回煤造成運輸機過載或無法啟動。5.轉(zhuǎn)載機尾頂板冒落不及時產(chǎn)生懸頂,拉移順槽超前支架或端頭液壓支架時突然冒落,產(chǎn)生颶風(fēng)造成人員傷害或涌出大量有毒有害氣體造成人員中毒。按規(guī)定進行交班檢查。2.發(fā)現(xiàn)故障必須及時處理,暫時不能處理的閉鎖支架并關(guān)閉進液截止閥后及時匯報。3.保證搭接高度和距離。4.加強兩順槽采空區(qū)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行退錨措施。2推移刮板運輸機1.檢查機道清理情況。2.在采煤機后10架后本架推刮板運輸機推到位。3.檢查機頭底板。4.檢查機頭與順槽超前支架、端頭支架是否刮卡。5.選擇操作位置。6.推移刮板輸送機機頭。7.復(fù)位操作手把。8.清理刮板輸送機機頭段浮煤。刮板運輸機平直,彎曲段過度均勻。保證推移進度與截深一致。機頭煤壁割通,底板過渡平緩,無大起大落現(xiàn)象。機頭不刮不卡、不影響操作。操作位置合理,有閉鎖裝置。5..推移到位,刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機高度保持在250至450毫米之內(nèi)。各操作手把位于停止位置。架前、電機上浮煤清理干凈。機道沒有割到位,刮板運輸機不直,高低不平。運輸機運轉(zhuǎn)不暢。操作位置不合理,推移運輸機機頭時,未撤出人員在安全出口站立,機頭擠傷人或單體支柱傾倒傷人。與采煤機司機溝通,達成共識。推機頭時撤出出口所有人員。3移架1.檢查頂板、煤壁。2.檢查采煤機位置與移架距離。3.檢查架前水泵,大塊煤、矸。4.檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件。5.檢查液壓支架液壓元器件。6.檢查液壓支架噴霧裝置。7.檢查液壓支架控制器。8.收護幫板。9.降架。10.移架。11.升架。12.伸出護幫板。13.檢查液壓支架支護狀態(tài)及支護質(zhì)量。14.檢查頂、幫情況。15.檢查液壓支架狀況。16.檢查被操作液壓支架與采煤機距離。17.檢查架前人員情況。18.檢查護幫板收、打情況。1.頂板、煤壁完好。2.頂板完整時滯后采煤機后滾筒3-5架,頂板破碎時緊跟采煤機前滾筒及時移架。3.架前無水泵,大塊煤、矸處理干凈。液壓支架結(jié)構(gòu)件無開焊,無變形,輔件齊全,連接可靠。4.閥組、管路、油缸無竄液、漏液,閥組動作靈敏可靠,液壓管路無破損、擠壓、扭曲,管接頭連接可靠、無裂紋,U型銷齊全。5.噴霧裝置霧化效果良好。6.控制器顯示正確,功能可靠。7.護幫板收到位。8.降架幅度50-200mm。9.跟機移架。采煤機割完頂煤后立即伸出前探梁。10.滯后采煤機。11.架完成推刮板運輸機之后移架。12.移架步距600mm。13.升架初撐力達到28MPa以上。14.護幫板緊貼煤壁。15.工作面液壓支架排列成一條直線,前后偏差不大于±50㎜。仰俯角＜±7°。16.液壓支架接頂嚴(yán)實,初撐力達到28MPa以上,相鄰液壓支架頂梁不能有明顯錯茬(不超過頂梁側(cè)護板高度的2/3)。17.液壓支架垂直運輸機,偏差不大于±5°。18.液壓支架中心距偏差不超過±100㎜,架間隙合格(架間隙＜200㎜)。19.成組收、打護幫板時無漏頂、片幫危險。20.液壓支架護幫板銷子無缺失、液管無漏液、油缸伸縮正常。21.收、打護幫板不超過采煤機前、后滾筒的十架。22.架前無其它人員。23.護幫板全部收、打到位。未仔細檢查架前是否有人作業(yè),盲目拉架造成人員傷害。液壓支架結(jié)構(gòu)件損壞,影響生產(chǎn)或造成人員傷害。液壓支架控制器損壞,影響生產(chǎn)或誤動作傷人。支架初撐力不夠,造成頂板破碎,冒頂漏頂。支架初撐力不夠,造成頂板破碎、冒頂漏頂。液壓支架中心距過大,造成架間漏矸傷人。出現(xiàn)冒頂片幫傷人事故。移架前必須觀察架前人員,否則不得移架。2.作業(yè)前必須仔細檢查液壓支架完好狀況,發(fā)現(xiàn)故障必須及時處理,避免損壞設(shè)備或造成人員傷害。3.及時移架。4.保證供液時間。正確使用側(cè)護板。調(diào)整好架間距。5.保證支撐及時、有效。6.及時支護,減少空頂時間。4調(diào)直液壓支架1.檢查液壓支架彎曲度。2.確認滯后距離。3.少許收回護幫板,降下液壓支架。4.前移或者退后支架,調(diào)整液壓支架成一條直線。5.液壓支架升到位,伸出護幫板。6.檢查液壓支架調(diào)整效果工作面液壓支架排列成一條直線,前后偏差不超過±50㎜。滯后煤機后滾筒十架調(diào)架。護幫板脫離煤壁,液壓支架降至能活動為止。工作面液壓支架排列成一條直線,前后偏差不超過±50㎜。升架達到28MPa,護幫板緊貼煤壁。工作面液壓支架排列成一條直線,前后偏差不超過±50㎜。調(diào)架距離跟機移架太近,造成人員傷害。初撐力不足,護幫板未伸出,造成頂板破碎或片幫傷人。掛線調(diào)直支架。5推移端頭支架1.檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無其它人員。2.檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂?shù)装鍫顩r及支架的支護狀態(tài)。3.檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備。4.收回1號支架護幫板及伸縮梁,適當(dāng)降低尾梁,降下1號支架。5.根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整側(cè)護板或調(diào)底油缸,移架。6.根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整架形,升架。7.從機頭1號架順序拉移至過渡架。8.伸縮梁及護幫板全部伸出,關(guān)閉護幫板進液截止閥。9.調(diào)整支架尾梁高度。10.調(diào)整端頭液壓支架支護狀態(tài)作業(yè)范圍內(nèi)無其它人員。頂板過渡平緩,無傘檐、漏頂,底板平整無坑洼、浮煤,尾梁后頂板冒落充分無懸頂,支架不擠不咬。其它設(shè)備與端頭液壓支架不刮不卡、不擠不咬,不影響移架操作。根據(jù)需要拉移、調(diào)整端頭液壓支架,拉移到位(600mm)。1.端頭液壓支架排成一條直線,偏差不得超過±50毫米,中心距偏差不超過±100毫米。2.頂梁與頂板平行支設(shè),接頂嚴(yán)實,最大仰俯角小于7度,初撐力達到28MPa以上。3.相鄰端頭液壓支架間不能有明顯錯茬(不超過頂梁側(cè)護板高的2/3),架間距不大于200mm