機械設備安全操作規(guī)程

機械設備安全操作規(guī)程內部編號：(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)機械設備安全操作規(guī)程1-1(一)車床安全操作規(guī)程1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內，高速切削時，必須戴好防護眼鏡。2.作業(yè)前，應將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉2~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后再作業(yè)。4.裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。5.車床在運轉時，禁止戴手套進行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟6.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時，必須注意身體各部分衣服、袖7.凡25mm以下的園孔，不準用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。不得用手剎車。9.車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10.研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架、一手開車。12.切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人或損壞機合，并經常注意運轉情況，如有意外，立即停車檢修。14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開車床。15.不得容許他人擅自操作車床。16.作業(yè)完畢，應停止設備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。17.下班前，應清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機18.經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。(二)銑床安全操作規(guī)程3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后再作業(yè)。4.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。5.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應調整到適當的間隙。6.裝卸工件時，應小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。7.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴禁吃刀開車。8.銑床在運轉時，禁止用破布。。。分衣服、袖口的安全。架搖至適當位置。11.操作者應經常檢查各限位開關的擋鐵螺絲是否松動，注意機床的聲13.拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；14.裝平銑刀時，使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。15.裝卸銑刀時，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。16.用刀盤銑切工件時，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個刀17.工作臺升降或移動前，應先將夾緊機構松開，并注意其走向與信號指示是否一致。工作臺和升隆臺不許同時運動。(三)鉆床安全操作規(guī)程3.應根據工件硬度和孔徑調節(jié)鉆頭轉速，硬質材料和大孔徑鉆孔應選用低鉆4.開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調整轉速后，應先用手盤動試轉，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉2~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后才作業(yè)。5.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。6.應根據孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得7.應根據工件硬度和孔徑調節(jié)鉆頭進刀量，硬質材料和大孔徑鉆孔應選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。8.鉆孔作業(yè)中，不準戴手套，不準用手清除鐵屑，不準在旋轉的鉆頭下翻轉，卡壓或測量工作。手不準觸摸旋轉部位。9.工件下應墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。10.工件鉆孔前應放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。13.鉆硬件或大孔時，應加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。14.鉆孔將透時，應減少鉆頭壓力和進刀量。15.操作時。。。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應立即停車提起主軸，便鉆頭離機械設備安全操作規(guī)程(1-2)(五)平面磨床安全操作規(guī)程1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽活動的雜物。3.作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5.作業(yè)前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7.開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。10.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。13.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。排油管等應侵入油內，防止油壓系統(tǒng)內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18.下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。(六)校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程1、操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和9、機體上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。(七)剪板機安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作2、作業(yè)前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動3、作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業(yè)。5、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以屬7、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按(踩)下操作開關。8、設備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。隔床傳遞物品。12、作業(yè)過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。15、作業(yè)完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。17、經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。(八)卷板機安全操作規(guī)程1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。5、調整輥筒、板料，必須停車。6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應防止燙傷。7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。機械設備安全操作規(guī)程(1-3)(九)鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。2、檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調3、合上電源，檢查開關、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應斷4、開車空轉約2分鐘，檢查設備正常運行后，開始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中隨意調整速度和進給7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機床操作人員不可戴手套操作。9、設備運行時，操作者不可離開，應監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應立即停10、作業(yè)完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。(十)銑邊機安全操作規(guī)程。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標準線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動電機，檢查轉向是否正確，各運轉聲響是否正常。8、啟動油泵，鑒別油泵運轉狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正9、轉入空運轉，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、銑削工件前，應將板材壓緊固定。11、調整銑削速度和進給量，在銑削過程中不得調節(jié)，必須調節(jié)時，應停止進給，將溜板退回后再作調整。12、銑削過程中，嚴禁測量工件、嚴禁清理鐵屑、嚴禁在橫梁兩側傳遞物品。13、銑削作業(yè)完畢，應將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電14、每班作業(yè)完絲，應清理好工、卡、量具。(十一)折彎機安全作規(guī)程1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。4、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不5、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。6、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。7、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必時折彎。10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。11、作業(yè)完畢，應關閉油泵，切斷電源。(十二)沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。3、根據設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據不同的產品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調整。④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具(十三)仿形切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設備前，必須帶好手套、安全帽及護目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內一切可燃物品。離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門，工作壓力為~。6、使用氣體調節(jié)器時，應檢查調節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調節(jié)器阻塞氣7、使用時，應根據不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應將割炬離開mm措施。8、根據工件的不同厚度及材質，調整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調整調節(jié)器不要產生回火現(xiàn)象，如有應立即切斷氣瓶，以免10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機。(十四)半自動切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設備前，必須帶好手套、護目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內一切可燃物品。離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不能4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門，工作壓力為~。6、使用氣體調節(jié)器時，應檢查調節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調節(jié)器阻塞氣道。7、使用時應根據不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應將割炬離開機身100mm以上。否則，應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時，應將軌道墊平穩(wěn)，防止機身傾倒。8、根據工件的不同厚度及材質調整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調整調節(jié)器不要產生回火現(xiàn)象，如有應立即切斷氣瓶，以免造10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導軌和切割機。機械設備安全操作規(guī)程(1-4)(十五)保護焊機安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。3、使用時操作者應根據不同的材料選擇不同的焊條，應根據零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調整不同的電流，但不應過高的調高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應及時5、焊接場地應無可燃物體及氣體，以免產生爆炸或起火。6、未經總工程師準許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場地應放置滅火器以防萬一。8、工作完后應及時關閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。(十六)等離子切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設備前必須帶好手套、防護眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設備是否完好、電源線路是否完整、設備的防護罩是否完整及有3、啟動空壓機，檢查空壓機及接頭、管路有無泄漏，調整好空氣壓力達到~。4、正確使用切割器，根據材料的厚薄適當調整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對著他人或其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應關電源及氣源，及時清理設備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢(十七)砂輪機安全操作規(guī)程1、輪機安全護罩必須堅固、完好。3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應對安裝質量進行細致檢查和空轉試驗，確認安全可靠后，才準使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時，操作者應站在砂輪機側面進行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時，應在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉檢查，確認砂輪及砂輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應戴好防護眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。13、工件磨削方向應與砂輪轉向一致。14、工件磨削位置，不應低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，16、磨削過程中，應根據工件材質，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應停止砂輪機，切斷電源。18、嚴禁不熟悉砂輪機性能和操作規(guī)程者使用砂輪機。(十八)手持砂輪機安全操作規(guī)程1、工作前應檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使3、操作者應穿好工作服，戴好防護眼鏡。4、工作前先空轉，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉是否均勻。如無異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時，應撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時，應將砂輪機把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當用力。嚴禁突然將旋轉的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運轉。8、工作完畢后，要及時斷開電源。9、每周應對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進出口行潤滑。(十八)電動葫蘆安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽2、作業(yè)前，應將吊具、工件準備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。3、開車前檢查設備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認正常無誤后再作業(yè)。4、控制開關盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按5、起吊前要明確吊物的重量，嚴禁超負荷運行，葫蘆應標明最大起重量。6、起吊前應進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時，操作人員必須站在吊物側面，嚴禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續(xù)起10、起吊要平穩(wěn)，并應把握好起吊物的重心，嚴防葫蘆與吊物反向擺動而使當葫蘆行至軌道端頭時，應減速行駛。11、吊物應垂直起吊，不應斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時,應采用點動起吊。12、吊物移動時，必須保證人、物移動方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰13、在額定負荷下制動時，重物的下滑距離超過80mm時，應進行檢查。14、操作時，必須集中精力，不得做與作業(yè)無關的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場。15、不得容許他人擅自操作電動葫蘆。16、作業(yè)完畢，應將吊鉤升到離地面米高度，停止設備，切斷電源。17、下班前，應清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作。18、經常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。(二十)調平機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開機前必須檢查護罩等防護裝置是否齊全，并空轉試車。3、運輸時，嚴禁手和腳接觸輥子和齒輪。4、調平板料的厚度不得超過規(guī)定厚度。5、幾個升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應保持均勻。6、嚴禁用大錘在輥子上進行敲打。7、嚴禁在輥子上焊接。8、作業(yè)完畢，應切斷電源。21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程上水點火前應對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。鍋爐上水水質應符合要求。上水時和上水后，應檢查各部位是否漏水。鍋爐上水后應沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應在最低安全水2．點火在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。點火時，嚴禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質引火。鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應起動循環(huán)水泵。點火后，當表壓力達到時，應沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。達到允許工作壓力時，應及時按規(guī)定調試、鉛封安全閥。3．運行明火應投煤壓住。下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。上下爐排若有灰碴時，應及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。運行時應隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關上大部份煙筒煙氣通路。熱水鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。停爐時，應停止向爐內添加燃料。消火時應停止鼓風，并將煙道風擋關小，使爐內火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛鍋爐水溫度達到50℃以下時方可放水。停用后的鍋爐應進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。5．緊急停爐遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位時。②補給水設備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。③壓力表、水位表、安全閥全部失效時。④鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。⑤其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。緊急停爐步驟①立即停止給煤、送風，并將煙道擋板基本上全關閉。②盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。③熱水鍋爐產生汽化現(xiàn)象時，應迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內④蒸汽鍋爐超壓時，應進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內注水，以防爆炸。22機械加工通用安全操作規(guī)程機械設備操作者，除應認真遵守本規(guī)程外，還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。從事機械加工的人員必須經過專業(yè)訓練，經安全考核且身體健康，方可獨立操前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應壓入帽內，嚴禁作機床。在操作前，應檢查設備各部位是否正常，防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好，經慢速空轉試車，確認無故障后方可進行工作。機械設備和手用電動工具的絕緣應良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和工作中發(fā)生故障或突然停電，應切斷電源及時找有關人員修復，不準帶故障運操作人員工作時不準打赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關閉電源。嚴禁用手剎車。設備運轉時，機床床面不準堆放浮動物件，不準用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準用手拉或嘴吹。操作者必須精力集中，遵守紀律。工作前，不得飲酒。設備運轉時，不準擅自離開機床，若離開時應關閉電源。凡是有通風裝置的的工作場地，工作前。應打開通風設備，保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選適當的切削量。拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調。使用手用工具應遵守相應的安全制度，增設防鐵屑飛濺的安全網?？扇嘉锲贰９ぷ鲌龅?，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。交待任務時，要把安全注意事項交待清楚，并做好記錄。工作完畢后，關閉水、電、氣等開關，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產。2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程通用橋式起重機司機，必須經過專門培訓，經主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。操作前，應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人，任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可吊車行走高度至少比運行路線上工件高以上，但不得從人和設備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。有下列情況，司機應發(fā)出音響信號：2)開始起吊工件和放下工件時；近地面人員時；4)吊重物過高時。在行車檢修時，總開關應切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理"的明顯遇有下列情況之一，操作者有權拒絕吊運：載或被吊物重量不清不吊；確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒工作結束后，應將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，對工作現(xiàn)場應全面檢查，確認無危險時，方可進行工作。在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯(lián)系。集體操作時，一人指揮，分工明確，步調一致，保證安全。工作場地拆下來的包裝材料等，應堆放整齊及時清理。起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無方可使用。在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關，安全標志、防護罩等。根據工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。在操作過程中，嚴禁離開工作崗位，如需離開者，必須經指揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號。”(如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，起吊重物和設備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。23公司內機動車安全操作規(guī)程鋼絲繩損壞或斷股時，應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時應當更換。鋼絲繩安全使用與管理1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。3)鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不4)鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應立即停止工作，進行檢查處理。6)鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)?！?)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10min的靜力試驗(每隔六個月復檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象，應立即發(fā)出緊急信號，報告給指揮者和有關人員，采取改進措施進行糾正，工作結束后，要認真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產。24鍋爐通用安全操作規(guī)程車“汽車司機”及“車輛維修鉗工”有關安全規(guī)定。鍋爐運行操作者必須經過專業(yè)技術訓練，經市、地主管部門考試合格，領取特殊作業(yè)操作證者，方可獨立操作，并嚴格遵守國家有關規(guī)定。工作前，應檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設備的所有安全防護裝置，必須保持完整、準確、靈活、可靠、不準私自亂動、拆除。鍋爐應有專人負責，工作時不得任意離開崗位，要認真做好本崗位工作，非鍋爐亂動設備。鍋爐周圍的工作場所，不準堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產。檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經檢查并校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應定期送主管部門校正)。認真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設備要交待清楚。點火前，必須先檢查設備內外各部件及附件等是否嚴密、靈活、正常。點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣進行沖洗水位計工作。當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。鍋爐運行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加部分的軸承處加油(20或40機油)。定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應檢查閥門的嚴密性。禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設備損壞時，禁止排污，應及時檢修或更換。在撥火或檢驗時，應注意隨時將爐門關好，爐膛內應保持負壓。鍋爐在運行中，嚴禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。在運行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴禁操作失誤(如嚴重缺水、鋼材過熱后急驟進冷水、停電后操作不當上煤、拌煤要加強磁選、人選工作，防止煤內有爆炸物(雷管等)等危險品摻入爐停爐時必須可靠地隔斷總水管路，關閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風。停爐或壓火后，應保證水位不下降，應有專人看管。能給鍋爐上水，應立即停爐。安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續(xù)運行，應立即停爐做好鍋爐運行記錄，應保證準確、及時。運行中一旦發(fā)生事故，操作者應將發(fā)生事故的部位、時間經過及處理方法等情況詳細記錄，并根據事故情況進行分析，堅持做到“三不放過”。水符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質》的有關規(guī)定。在進行水處理加藥時，要注意聘用的臨時工要經過嚴格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時必須遵守我公司有關規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀守法，注意安全。鍋爐運行安全操作規(guī)程1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。3)發(fā)生爐水汽化時，應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉動時，關閉自動循環(huán)管截門)。4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。5)根據負荷情況，隨時調整煤層厚度在100m~150mm之間。6)燃煤應在閘板后300mm~500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數據為基準調整爐排速度。7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前，應關閉風門，啟動后按需要調整風門開度。8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋25潛水泵、水泵運行及維護安全操作規(guī)程潛水泵給水泵管道工安全操作規(guī)程工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，根據工作內容，準備好使用的工具等(必要時準備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規(guī)和制度。應掌握全公司供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網管道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經常巡回檢查，使之處于良好負責全公司上、下水管道，熱網管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網管道要防止燙傷等。加強對管道系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如計劃檢修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時，一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。不允許一人單獨在溝、井及容器內作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負責.監(jiān)護。在溝、井、容器內工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等，應即停止工作到外面休息，待處理后再進入工作，有條件的地方應搞好通風。允許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上對有疊皮或裂縫的管子不準使用，檢修閥門必須熟悉其結構、技術要求及檢修工藝。檢修后應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，保持5min不漏。管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等于管子直徑，但不得小于：100mm；焊縫離支架距離應大于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應另取短管補上，補管長度應大于200mm，這樣焊口處的應力不會過分集中，造成焊縫脆裂。定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm~φ529mm的允許值為管徑的％；異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2%。對腐蝕嚴重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應更換新管或補焊，為減少熱損失和防止燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時，一定要扎好領口、袖口及戴好口罩，防止化學纖維進入衣服內接觸皮膚或工作完畢，要清點人數，整理工具，打掃現(xiàn)場，做到文明生產。28電工通用安全操作規(guī)程從事電氣工作人員，必須嚴格遵守國家有關及公司制定的有關規(guī)章制度：必須經殊工種操作證”后方可上崗工作。嚴格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷，轉移和終結制度等。工作進行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認無誤后，方可工作。凡在已停電的變、配電設備和線路上工作時，對己斷開的油開關或隔離開關的操作把手，應懸掛“禁止合閘，有人工作"的警示牌。在架空線路上工作：，也應在開關及開關把手上掛牌警示。必須學會觸電急救法和電氣防火和救火方法。電氣設備無論帶電與否，供電設備無論有無電壓指示，凡未經驗電、放電者，都應視為有電。裝設臨時防護物時，應考慮到一旦相鄰開關柜發(fā)生短路等危險情況，不致妨礙工作人員退出危險區(qū)域。8.8電工人員必須懂得電氣運行設備；即全部帶電或部分帶電：或一經操作即可帶電的設備。必須懂得電氣設備的安全技術措施：即停電、驗電、裝設接地線、：懸掛警示牌，裝設遮欄等，執(zhí)行這些措施時，應有人監(jiān)護。，檢電工作應在掛好警示陴及設好防護物后進行，同時要先驗好使用電壓等級合適裝接地線，必須先接接地端，后接導體端，且接觸良好，拆除接地線順序與此相低壓帶電作業(yè)，不允許帶負荷接導線，帶電更換電氣器具時，應先做好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續(xù)導線，但必須有可靠的旁壓線路的停電作業(yè)，在工作地點驗明無電后，將各相短路。工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，確認一切安全可靠，方可離開。29電氣維修安全操作規(guī)程操作者應遵守機械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設備特點及任何電氣設備或線路必須經常檢查，及時修理，不得亂拉臨時線，確因生產需要拉臨時線，使用單位提出申請，經主管部門(能源動力公司、安全生產管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。各種電氣設備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應經常檢查絕緣情況，外殼嚴禁帶電，以免發(fā)生觸電事故。嚴禁帶電作業(yè)。如生產需要，確實不能停電時，首先通知主管部門(能源動力公司、安全生產管理部)，經批準后，必須采取安全可靠的防護措施，并有專人監(jiān)護，方可帶電作業(yè)。各種設備的電器防護、信號裝置、限位開關，各種繼電器等，動作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。檢驗器具、試電筆在使用前應在已知有電的同等電壓設備上檢驗是否良好，然后再去檢驗被試線路或設備，不得用人體或金屬當試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢驗。電氣設備和線路未經證實無電時，一律當有電看待，鑒別導電部位是否帶電時，應用試電筆測試，嚴禁用手感覺試電。在檢修主干線及總電門箱時，必須辦理停電送電聯(lián)系手續(xù)，并采取驗電。掛上“有人工作，禁止合閘"警告牌，方可操作。必須按電氣設備的額定負荷選擇保險絲容量，保險絲燒斷必須查明原因，不許隨便加大，更不得用其它金屬絲代替，上保險絲時必須停電，取下保險絲時必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。。不準穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同時應注意前、后、左、右、上、下危險物(天車滑線、裸體母線、電纜等)，工作地點設立明顯標志。高處作業(yè)在交接、傳遞工具、工件、材料時，不準投擲，應用工具袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽，并集中思想，注視高處工作人員的安全?！?、低隔離開關嚴禁帶負荷拉閘或送電，聯(lián)鎖必須可靠，以免發(fā)生事故。在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時，應判別高、低壓，然后再接線，同時，必須裝合適的保險絲和良好的接地線。車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器使用汽油噴燈，應離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不允許向外滲油，焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前，不準打開注油口放氣，也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。電氣設備和線路的設計及安裝，應符合安全規(guī)定，并應定期檢修，加強日常維護保養(yǎng)。金屬設備外殼，必須接地(銅線截面積不小于4mm2)，在中性接地系統(tǒng)中，不準接防護性接地。使用梯子應作負重試驗、檢查結實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩(wěn)，下方應有人看守。使用人字梯應有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。使用搖表測量前應斷電。測量中防止他人接觸，高壓電纜及電容測量前后，應放電，防止靜電擊傷。若發(fā)現(xiàn)高壓接地，不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內限4m~5m)，并及時通知有關部門處理。配電室及變壓器間應有必要的消防措施和設備。如電氣設備發(fā)生火災，立即切斷電源，并報告消防部門，迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅每臺設備必須用單獨導線接地或接零，禁止串聯(lián)。嚴禁將鐵管、設備外殼或其他接地線，做為單相設備的零線。檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負責人取得聯(lián)系。行車司機應作監(jiān)護，如必須走鋼梁時，工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電，應迅速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，并視觸電情況，進行相應的救護(如人工呼吸，請醫(yī)生診治等)。工作完畢后，清理好現(xiàn)場，做到文明生產。安全操作規(guī)程從事配電室工作人員，應遵守電工通用安全操作規(guī)程，值班人員應熟悉所管范圍內電氣設備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。理和處理事故的能力，并只能監(jiān)護設備運行，不得單獨從事修理工作：。配電室值班人員主要工作1)監(jiān)護儀表，保證設備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。2)根據負荷大小、設備狀況、檢修試驗等任務，調整運行方式實施安全技術措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務。3)嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的表單和報表。5)做好缺陷的檢查記錄和設備的維護、保養(yǎng)工作，提高設備完好率。6)保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛(wèi)生，保持整潔。未經批準，無關人員不得進入配電室，進入人員必須進行登記交接班工作1)接班人員應提前10min~l5min分鐘到達現(xiàn)場，并詳細了解，檢查設備運行2)交班人員應主動介紹本班設備運行情況；3)一旦發(fā)生故障或事故，或正在倒閘操作，這時應以當班4)交接清楚后，在值班日志上簽字(全名)。倒閘操作：必須根據調度或主管領導的命令，受令人復誦無誤后執(zhí)行。監(jiān)護人要由技術比較熟練的人擔任。倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務。上述相反。倒閘操作時，應對設備進行核對，檢查正確無誤。在執(zhí)行過程中，由監(jiān)護人對照操作票發(fā)令，操作人要準確執(zhí)行。操作中，發(fā)生疑問時，不得擅自更改操作票，必須向調度報告，弄清楚后再進行操作。作廢操作票，應注明“作廢"字樣，已操作的注明“已執(zhí)行"字樣，上述操作票保存三個月。事故處理原則1)盡量限制事故的發(fā)展和擴大，消除事故根源，排除對人2)用一切可能辦法，保持設備繼續(xù)運行。3)盡快恢復己停電的設備。當事故使開關跳閘后，值班人員應先對開關保護系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后，方可強送電一次，要注意設備和儀表的變化，若有異常情況，應立即拉閘，處理妥善后方可送電，當油開關切斷事故三次后，應立即對觸頭解體檢查。一旦發(fā)現(xiàn)變壓器負荷或溫度升高等現(xiàn)象時，值班人員應對負荷進行倒換或投入備當出現(xiàn)高壓側單相接地信號時，應根據信號反映，迅速查明接地點并及時處理，在接地點故障尋找期間，設備可繼續(xù)運行，但這時非事故相對地電壓將升高3事故擴大。高壓配電裝置應具有與防(即：防止帶負荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開關；防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線；防止誤入帶電間隔)功能的閉鎖裝置。置一旦發(fā)生事故，除應立即報告領導及有關部門外，還應填寫事故報告單。31高壓配電柜安全操作規(guī)程停電1)將鑰匙插進控制開關“1”(自編)并轉到“予分”位置。2)將控制開關“2”(自編)轉向“分"位置，短路器{即斷3)將短路器用搖把向外搖，到搖不動為止，斷路器即與母送電1)將斷路器用搖把向里搖，到搖不動為止。2)將鑰匙插進控制開關“l(fā)”并轉到“予合"位置。3)將控制開關“2"轉入“合”位置；’4)將控制開關“1”轉到中間位置，拔下鑰匙并放到固定位置12化學品保管發(fā)放安全操作規(guī)程保管人員必須熟悉化學毒品的性質及其危險性，應知道有關安全衛(wèi)生知識，劇毒物品庫須隨時加鎖，無關人員嚴禁入內。凡貯存有毒化學品的倉庫(含車間倉庫)，應采用一層建筑，保證良好的通風，嚴禁煙火，并應配備適用、可靠的消防設備。齊，標識醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準存放在同一庫內。毒性物品上面必須注有明顯的標志。易爆、劇毒品等物嚴禁和任伺有機酸類和無機酸類存放一起，必須分開貯存，以免爆炸或產生有毒氣體。劇毒品庫應設專用稱量工具，該工具不得兼做他用，嚴禁赤手發(fā)料。凡裝過毒品的各類盛器應用10％硫酸亞鐵和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化驗合格后，才可放置庫外。發(fā)放人員因事或患病，需他人代替工作時，必須經領導批準且稱量和清查庫內劇保管人員領發(fā)料時，必須穿戴防護用品和用具，工作完畢后立即脫掉，不準將沾染有毒品的防護用品穿戴回家或到公共場所。領用劇毒品的單位，經有關部門領導審批后，方可負責零發(fā)工作，領發(fā)人員監(jiān)護至投入使用為止，其他人員一律不準領取(所領毒品應一次用完)。領發(fā)、搬運毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前劇毒品應有專用領發(fā)記錄本，要詳細記錄入庫、出庫情況，在出庫時要詳細記錄(領用單位及人員、時間、數最、發(fā)放人等)。所有入庫的劇毒品應完全符合技術條件和包裝要求，須有不得與檢驗過的毒品混淆在一起。32氣瓶保管使用安全操作規(guī)程氣瓶的保管和使用者必須認真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》認真各項規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國家統(tǒng)一規(guī)定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定期打壓試驗，氣瓶的安全帽、防震膠圈應完整。各類氣瓶應分類儲存，嚴禁氣瓶和其它可燃氣體的氣瓶存放。氣瓶要遠離火源(10m以外)，使用兩種氣體的氣瓶時，其間距不少于5m，不得劇烈碰撞和日光爆曬，并保持通風良好。開氣閥需用專用扳手，應緩慢進行，人應站在側而。氣瓶如凍結時，嚴禁用火烤，只許用熱水(40°C以下)化解。操作者使用的工具和氣瓶均不得沾有油脂。氣瓶在庫內或車間內短距離運輸時，應用推車等搬運工具，嚴禁用肩扛運。嚴禁拋、滑、滾、翻和腳踹?！畾馄績葰怏w嚴禁用盡，必須留有不低于的剩余壓力。氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，嚴禁在泄露的情況下使用。乙炔瓶出口必須配置專用的減壓器和回火防止器，正常使用時，減壓器指示的放氣瓶的儲存?zhèn)}庫嚴禁任何管線穿過，設置“嚴禁煙火"的標志；與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m。33油料使用、保管安全操作規(guī)程油庫內的一切電氣設備、線路必須密閉、防爆，不準動用明火。油庫周圍要有預防措施，并備有足夠的安全滅火用具，消防設備必須靈活好用。油庫應有良好的通風設備。一旦油料著火時，應用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴禁用水滅火。嚴禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封，要有專人負責(包括各單位油庫)，妥善保管。油庫內不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作，嚴禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制或專用工具。不準穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。認無患，方能進油?！队蜁r，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。油庫避雷接地裝置必須良好，當氣溫高于35°C或相對溫度低于50％時，在帶電危險的地方噴水提高溫度以減少靜電產生.接地電阻一般小于10Ω。雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產生感應電荷使金屬產生放浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。油庫的油罐不能混裝，應建立防火制度和安全管理制度。正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應增加查序次數，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設備無銹蝕，地面無油跡。油罐遮陽等)。14.15入庫人員要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進入庫區(qū)。檢修時，一要使用明火時，要到綜合管理部辦理動火證，且有保衛(wèi)、安全部門人員在場，方能動火。34噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，生產現(xiàn)場嚴禁煙火。揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴，由專人負責保管，并設有防火設施。試驗噴霧大小時，應面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。凡是在室內操作時，應將門窗敞開，有通風設備的，應全部開動，保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。所有電氣設備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時電線。15.6擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，防止傾倒傷人。在露天進行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應站在上風方向進行工作，以防干燥箱應按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協(xié)調，不準干燥與噴漆無關的物品，以防發(fā)生事故。15.9工作完畢后，立即關閉電源，清掃工作場所，保持整潔。操作方法工作程序：注意事項37.酸洗工操作規(guī)程穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防護用品，檢查作業(yè)周圍是否有易燃源，后，對工件進行水洗，保證工件無油及脫脂液，酸洗用含量31-33％的鹽酸，與磷化后進入噴漆程序。注意事項：對化學用品作好標識，以防混淆，并且專人管理，嚴防失火和中毒事件發(fā)生，工房內必須有消防設施，如消防栓、滅火器等，嚴禁在工房內吸煙。、本試驗塔須經考核合格人員操作。、試驗人員應嚴格按照試驗塔的使用說明書的要求進行操作。、試驗由試驗負責人指揮進行。、試驗前試驗人員應嚴格按照被試件的要求進行安裝調整。、試驗人員進入試驗區(qū)域時應帶好安全帽登高時應系好安全帶，未經許可他人不、在安裝調整安全鉗部件或緩沖器部件時，應使電動葫蘆吊鉤直接與試驗塔轎架吊環(huán)連接，不允許用電磁脫鉤器吊起轎架，試驗塔轎架提起后應將頂桿置于轎架下，以保證試驗人員的人身安全。、安裝調試完畢后，由試驗負責人再次核對各種試驗參數，確保其準確無誤。、試驗時無關人員撤出試驗區(qū)，以防意外。、試驗前儀器操作人員要認真檢查儀器，確保儀器工作正常。、將轎架置于頂桿上，用電動葫蘆吊鉤吊起電磁脫鉤器，通過電磁脫鉤器，再將轎架吊起到試驗高度。、脫鉤器動作后，應將吊鉤吊住轎架(但不能使轎架移動)，然后測量數據。、進行下一次安全鉗試驗前應重新調整試驗轎架位置，避開上一次試驗區(qū)段。規(guī)范作業(yè)程式，確保產品質量和安全生產。2.應用范圍適用于碳鋼、工具鋼，合金鋼等材料的熱處理。3.職責熱處理班要嚴格按熱處理操作規(guī)程進行操作，操作者有權阻止其他無關人員動用4.工作程序作業(yè)前準備正火作業(yè)退火作業(yè)40安裝車間安全操作規(guī)程第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。第二條認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。第三條工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。第四條嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。第五條不準超高、超重裝運材料原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷第六條高處作業(yè)必須有防護圍欄，設堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。，工具只能放在工具袋內。第七條使用風動砂輪時，必須有防護罩。在多人裝配作業(yè)時應注意配合，確保第八條禁止在吊起的工件及翻轉不固定的工件上進行錘擊校正等工作，防止工第九條工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止事故的發(fā)生。第十條搬運任何物品均應做到：重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固。第十一條人工搬運、裝卸物件時，個人搬運應防止砸傷，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。第十二條按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。第十三條搞好崗位安全文明生產，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。41油底漆安全操作規(guī)程1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。用漆量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作油漆時必須戴防毒口罩或通風面具。3．高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。4．在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。6．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。7．調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽水洗手。8．調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過一天的用量，并且要放在陰涼的地10．汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。11．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。12．嚴禁私自拆除、改裝電源，嚴禁把油漆擺放在電器開關和電插座旁。13.員工上班時一定要戴好勞動防護用品.14．下班時要關閉電源開關,撥掉插座,清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。15.下班或進餐前一定要將手洗干凈42液壓機安全操作規(guī)程一：操作規(guī)程1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。2工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。5工作中若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應停機檢查。6工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。7工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，二：安全操作規(guī)程1開機前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部位、滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否可靠。2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應排出氣體。4嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。43拋光機安全操作規(guī)程一、使用前，應檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好。，以免觸電傷人。門批準方可。一、七、磨光機防護罩破損、損壞不準使用。禁止拆掉防護罩打磨工件；八、定期進行絕緣遙測。九、使用后，由專人負責進行保管。1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過。5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。8、工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。9、發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。1、工作前，穿戴好勞動保護用品，戴好護發(fā)帽。2、認真檢查機床各部件情況，機構、螺絲、皮帶是否正常，潤滑部分加好潔凈3、檢查所有的手柄是否在空檔位置。4、工作前應慢開車試刨，防止發(fā)生意外。5、工作時裝夾工件必須鎖緊，并注意不使碰到在立柱、刀架等。6、調整好走刀行程，并應注意不要碰到工件的突出部分。7、刨床開動時要注意前后，避免傷人，看切削工件時不得站在正對面，以免鐵屑飛入眼睛和工件撞擊傷人。8、開機時，嚴禁將頭和手伸在刀前面，手指不得扶在工作臺或工件物上，頭部不得伸在刀架行程內。9、須變速、卡量、檢查光潔度，裝刀、加油、清理機床等，必須停機進行，以10、不熟悉刨床操作人員，不得隨便開動。作規(guī)程1開機前1．1檢查電氣控制箱、供電電壓、急停開關是否正?？煽?。1．2檢查電路、油路、水管連接是否可靠，拉桿、導軌、導桿、油缸等運動部件表面是否清潔，液壓系統(tǒng)的工作油是否充足。1．3給各活動部位加注潤滑油(脂)，預熱液壓油。1．4接通加熱與溫度調節(jié)系統(tǒng)，對機筒各段加熱。1．5清潔料斗，加足塑料，蓋好機筒上的隔熱罩。2．2注意調整各行程限位開關，避免機器在工作時產生碰撞。2．3不得輕易觸動調整好的壓力控制閥。3．1清理干凈機筒內的塑料，退回注射座，使噴嘴與模具脫離。3．2打開模具，使肘桿機構處于閉鎖狀態(tài)。3．3關閉入料閘板，切斷加熱電源。3．4關閉油泵電機和總電源，停止所有冷卻水，確定所有開關處于斷開狀態(tài)47機床工一般安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5、機床開動后，不準接觸運轉的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機床時都要停車進行。7、機床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。10、發(fā)觀異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電作規(guī)程裁刀設定時，一定要先放松設定手輪，使設定桿接觸到裁斷點控制開關，否工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其更換新裁刀，如高度不一樣時，應按設定方法，重新設定。裁斷動作時，雙手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而導致?lián)p壞機臺和他人受傷。請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。2、裁斷點調整應注意事項：將送料板推進裁斷區(qū)域內。分別用雙手同時按下裁斷開關，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動回升至起動前的位置停下。在沖裁物料時，如發(fā)現(xiàn)物料沒完全裁斷時，調整裁斷深度控制器，將“壓力制”向順時針逆方向旋轉；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉，調整時間越長裁斷深度越深，設法調整至刀模輕微壓入膠板為止。將送料板拉出裁斷區(qū)域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。49浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程1．浸漆工房內嚴禁煙火，無關人員不準進入。2．往浸漆槽內注漆或排漆時，應緩慢進行。3．手工浸漆產品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產品冷卻后再拿。4．工作時要經常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產品掉落要立即停電排除。5．品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內滴漆太多引起著火。6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應8．工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。10．浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內部檢查每年一次，水壓試驗每二至三50洗滌工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程1．洗滌工房內，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。  3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內。4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡，絕不允許用水撲救。5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內。存放量不得超過一般用量。7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內并定期進行回收。嚴禁排入下水道。51磨床(平面、內圓、外圓、曲軸磨床)安全操作規(guī)程一、起動前準備1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不2．選用與機床主軸轉速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應檢查后予以更換不得使用。3．砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。5．砂輪側面與防護內壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準隨意拆除防護6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l／3~1／2。7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表砂砂輪外徑(mm)試驗圓周速度／工作圓周速度運轉時間(min)150~2751．55300~4751．575001．510注：試驗時須有專用防護設備，加速及制動均應平穩(wěn)。8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。9．砂辦與磨床主軸必須同心。10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當。11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。12．開動砂輪前，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調速手柄應放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上，以免突然撞擊13．砂輪裝好后，起動不能過急，要先經點動檢查，并經過5~10min空車運轉，確認正常后，方可使用。1．操作者不準站立正對砂輪旋轉離心力的方向，應站于砂輪側面進行操作。充分利用吸塵器。2．砂輪的轉速不得超限，合理選擇進給量，特別在寒冷季節(jié)，更應慢速進給，避免由于吃刀過猛，導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。3．更換零件只能在停車后進行。4．砂輪表面形狀不正時，應及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進給量要均勻平穩(wěn)。5．碳化硅砂輪只能磨硬質合金，禁止磨其它材料和非金屬物質。6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑，應特別注意7．如液壓系統(tǒng)有空氣時，應移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得8．以內圓磨床裝卸工件時，操作者不準觸碰自動進給杠桿。9．濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止10．干磨工件時，不能中途加冷卻液。11．自動往復式平面磨床，應按工件尺寸調整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。12．在磨削加工中，