不合格品管理制度參考范文（二篇）

第7頁共7頁不合格品管理制?度參考范文第?一節(jié)不合格原材?料第1.1條?嚴(yán)格執(zhí)行公司《?原材料初檢規(guī)定?》，對(duì)不合格原?材料進(jìn)行分別處?置。第1.2?條材料班（磅房?）須逐車核對(duì)隨?車資料和送貨單?，與約定不符或?資料不全者拒絕?進(jìn)場，并上報(bào)材?料班長。第1?.3條對(duì)于目測?就不合格且供貨?商對(duì)目測結(jié)果無?異議的原材料，?應(yīng)堅(jiān)決退貨，并?及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)?導(dǎo)。第1.4?條當(dāng)供需雙方對(duì)?目測結(jié)果有異議?時(shí)，應(yīng)當(dāng)即取樣?送試驗(yàn)室進(jìn)行快?速試驗(yàn)，由分公?司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)?試驗(yàn)結(jié)果作為最?終判定結(jié)果。?第1.5條當(dāng)對(duì)?材料有懷疑、目?測無把握時(shí)，應(yīng)?及時(shí)取樣送試驗(yàn)?室進(jìn)行快速試驗(yàn)?，由分公司技術(shù)?經(jīng)理根據(jù)試驗(yàn)結(jié)?果決定是否退貨?。第1.6條?材料班應(yīng)按照有?關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場原?材料按批量隨機(jī)?取樣，將樣品送?試驗(yàn)室進(jìn)行檢測?。如檢測不符合?標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)?室應(yīng)將檢測結(jié)果?反饋給材料班，?由材料班進(jìn)行記?錄，并報(bào)告技術(shù)?經(jīng)理，采取措施?禁止不合格原材?料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)?。第1.7條?當(dāng)巡場發(fā)現(xiàn)不合?格原材料或料場?有混料時(shí)，應(yīng)由?分公司技術(shù)經(jīng)理?根據(jù)不合格程度?或混料狀況，決?定是否清運(yùn)出場?或降級(jí)使用。對(duì)?于降級(jí)使用的材?料應(yīng)分開堆放，?在保證混凝土強(qiáng)?度滿足設(shè)計(jì)要求?的前提下，只允?許使用在強(qiáng)度等?級(jí)不大于C15?非結(jié)構(gòu)混凝土中?，并雙倍留置相?應(yīng)的驗(yàn)證試件。?第二節(jié)不合格?產(chǎn)品第2.1?條出廠質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)?混凝土和易性不?滿足出站要求時(shí)?，應(yīng)立即阻止該?車混凝土出廠，?并通知質(zhì)檢班長?或試驗(yàn)室主任，?采取合理措施進(jìn)?行調(diào)整，在保證?該車混凝土強(qiáng)度?和和易性均滿足?設(shè)計(jì)和使用要求?的情況下再放行?出場，并留置相?應(yīng)的調(diào)整記錄和?驗(yàn)證試件。第?2.2條到工地?后，因離析或違?規(guī)加水而被退回?的混凝土，應(yīng)作?廢品處理（制作?地磚或經(jīng)沖洗后?分離提取砂石）?。第2.3條?對(duì)于因工地多要?或準(zhǔn)備不充分而?導(dǎo)致的退灰，應(yīng)?及時(shí)進(jìn)行處理：?出場2h以內(nèi)，?且混凝土和易性?良好的，可按照?原強(qiáng)度等級(jí)使用?;出場2-4h?內(nèi)，如通過摻加?適量外加劑能夠?滿足施工要求得?，可降低1-2?強(qiáng)度等級(jí)使用;?出場4h-6h?內(nèi)，只能用于主?體以外低強(qiáng)度部?等級(jí)部位，如墊?層等。出廠超過?6h或已過初凝?，作廢品處理。?對(duì)于有抗凍、抗?滲要求的混凝土?在出場4h以內(nèi)?，降低1-2強(qiáng)?度等級(jí)作普通混?凝土使用，并不?得用于有抗凍、?抗?jié)B要求的部位?。第2.4條?對(duì)退回混凝土的?處理及調(diào)整應(yīng)有?技術(shù)依據(jù)，調(diào)整?人員要經(jīng)過技術(shù)?經(jīng)理授權(quán)并填寫?剩退灰調(diào)整記錄?，調(diào)整使用的混?凝土強(qiáng)度等級(jí)不?得超過原設(shè)計(jì)強(qiáng)?度等級(jí)，并應(yīng)至?少留置一組混凝?土驗(yàn)證試件。調(diào)?整人員應(yīng)根據(jù)退?回混凝土的實(shí)際?質(zhì)量狀況采取適?宜的調(diào)整方案，?應(yīng)確保調(diào)整后的?混凝土質(zhì)量。?第2.5條單位?工程混凝土出廠?檢驗(yàn)試件強(qiáng)度評(píng)?定不合格時(shí)，由?各分公司技術(shù)班?組參加，提出調(diào)?查處理報(bào)告和技?術(shù)改進(jìn)措施，經(jīng)?技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)?后交分公司執(zhí)行?。第2.6條?如甲方工程混凝?土試件強(qiáng)度不合?格時(shí)，應(yīng)由技術(shù)?經(jīng)理積極配合甲?方進(jìn)行處理，并?立即執(zhí)行公司文?件《預(yù)拌混凝土?技術(shù)管理規(guī)定》?中有關(guān)“質(zhì)量事?故的報(bào)告和處理?”程序。第三?節(jié)質(zhì)量事故的報(bào)?告和處理第3?.1條發(fā)生—般?質(zhì)量事故（預(yù)計(jì)?經(jīng)濟(jì)損失小于或?等于____元?）時(shí)，由技術(shù)質(zhì)?量部會(huì)同各公司?技術(shù)部門處理并?報(bào)總工程師，事?故報(bào)告存檔備查?。第3.2條?發(fā)生重大質(zhì)量事?故（經(jīng)濟(jì)損失_?___元以上）?時(shí)，分公司技術(shù)?經(jīng)理必須在三小?時(shí)內(nèi)報(bào)告總工程?師，總工程師在?調(diào)查的基礎(chǔ)上，?召集質(zhì)量事故專?題會(huì)議，對(duì)事故?進(jìn)行深入分析，?確定事故原因及?責(zé)任者，責(zé)成責(zé)?任部門認(rèn)真總結(jié)?事故教訓(xùn)，制定?和落實(shí)糾正措施?，提出防止事故?再發(fā)生的改進(jìn)措?施，并將事故結(jié)?果以書面形式報(bào)?總經(jīng)理。第3?.3條質(zhì)量事故?報(bào)告內(nèi)容包括以?下幾個(gè)方面，：?a.事故發(fā)現(xiàn)?及發(fā)生的時(shí)間、?地點(diǎn)、有關(guān)人員?姓名。b.事?故情況、特征的?概述。c.事?故損失及原因分?析。d.事故?責(zé)任分析及責(zé)任?者。第3.4?條重大質(zhì)量事故?的全部材料，匯?總后作為產(chǎn)品質(zhì)?量檔案歸檔保存?。第四節(jié)持續(xù)?改進(jìn)每周匯總?、按月分析不合?格品出現(xiàn)的原因?以及相應(yīng)的改進(jìn)?措施，不斷完善?公司的管理體系?，以確?！斑M(jìn)廠?原材料____?%合格”、“出?廠混凝土___?_%合格”的質(zhì)?量管理目標(biāo)得以?實(shí)現(xiàn)。不合格?品管理制度參考?范文（二）一?、目的為控制?、提高產(chǎn)品質(zhì)量?，確保不合格品?得以控制，防止?其非預(yù)期使用或?交付，特制定本?規(guī)定，各相關(guān)部?門遵照?qǐng)?zhí)行。?二、不合格品的?處理方法（一?）外購、外協(xié)件?不合格品處理管?理規(guī)定1.不?合格品的判定?（1）.檢驗(yàn)員?對(duì)外購、外協(xié)產(chǎn)?品進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)?證，發(fā)現(xiàn)不合格?品告知相關(guān)負(fù)責(zé)?人將不合格品進(jìn)?行標(biāo)識(shí)、隔離存?放以防止誤用，?填寫≤不合格品?處置單≥，相應(yīng)?責(zé)任人分別填寫?其內(nèi)容：①.?質(zhì)檢部經(jīng)理負(fù)責(zé)?判定并決定處置?不合格品的方法?，以及批準(zhǔn)不合?格品是否讓步使?用。②.生產(chǎn)?部對(duì)外協(xié)的不合?格品提出處置建?議，執(zhí)行質(zhì)檢部?的處置意見。?③.供應(yīng)部對(duì)采?購的不合格品提?出處置建議，執(zhí)?行質(zhì)檢部評(píng)審意?見。（2）.?檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)將不?合格品責(zé)任部門?填寫處理建議后?的≤不合格品處?置單≥送質(zhì)檢部?負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢部?提出對(duì)不合格品?進(jìn)行返工、返修?、報(bào)廢或退貨的?處理意見。檢驗(yàn)?員對(duì)評(píng)審意見跟?蹤落實(shí)，并將不?合格品的處置情?況填寫在“不合?格品處置記錄欄?”中。2.不?合格品的處理?（1）.需返工?的不合格品，由?技術(shù)部下發(fā)《返?工單》，責(zé)任單?位根據(jù)《返工單?》技術(shù)要求進(jìn)行?返工。返工后的?產(chǎn)品，檢驗(yàn)員應(yīng)?重新對(duì)其進(jìn)行檢?驗(yàn)，以證實(shí)其是?否符合有關(guān)技術(shù)?要求。（2）?.經(jīng)評(píng)審確定退?貨的不合格品，?檢驗(yàn)員填寫“退?貨通知單”交供?應(yīng)部辦理。（?3）.評(píng)審確定?的廢品，檢驗(yàn)員?填寫“廢品通知?單”，質(zhì)檢部經(jīng)?理簽字后按要求?將廢品轉(zhuǎn)移至廢?品庫并標(biāo)識(shí)。?3.不合格檢驗(yàn)?記錄所有不合格?品的檢驗(yàn)記錄，?以及重新檢驗(yàn)的?記錄均由質(zhì)檢部?收集、整理保存?，保存期為五年?。（二）車間?生產(chǎn)產(chǎn)生的不合?格品處理管理規(guī)?定1.不合格?品區(qū)域的規(guī)劃?①、操作工當(dāng)場?檢測出來的不合?格品和質(zhì)檢員檢?測出來的不合格?品，都集中存放?在規(guī)定的不合格?品存放區(qū)。各車?間不合格品存放?區(qū)由車間主任負(fù)?責(zé)根據(jù)車間所生?產(chǎn)產(chǎn)品種類、特?點(diǎn)具體規(guī)劃。?②、在不合格品?存放區(qū)附近應(yīng)有?明顯的“不合格?品存放區(qū)”標(biāo)牌?指示。③、不?合格品存放區(qū)應(yīng)?分區(qū)為返修件區(qū)?、工廢件區(qū)、料?廢件區(qū)。2.?不合格品標(biāo)識(shí)?①.生產(chǎn)中出現(xiàn)?的不合格品必須?用不合格品標(biāo)簽?標(biāo)識(shí)清班次、生?產(chǎn)日期、班次、?操作人及原因;?②.不合格品?標(biāo)識(shí)分料廢、工?廢和返修三種，?使用紅色記號(hào)筆?在工件顯眼部位?標(biāo)出。其標(biāo)識(shí)符?號(hào)分別為：料廢?“____”，?工廢“”，返修?“○”，料廢件?應(yīng)用記號(hào)筆將料?廢處圈出，工廢?和返修標(biāo)識(shí)符號(hào)?后面應(yīng)寫出不合?格尺寸值。標(biāo)識(shí)?好后應(yīng)將不合格?品放入相應(yīng)的不?合格品存放區(qū)。?應(yīng)用舉例：某工?件外圓要求尺寸?φ30+0.0?2-0.01，?實(shí)際檢驗(yàn)尺寸φ?30.05時(shí)，?則應(yīng)標(biāo)識(shí)“○φ?30+0.05?”，若實(shí)際檢驗(yàn)?尺寸為φ29.?97時(shí)，則應(yīng)標(biāo)?識(shí)“φ30-0?.03”。3?.不合格品的處?理①.每班生?產(chǎn)結(jié)束前由操作?責(zé)任人將所產(chǎn)生?的不合格品送到?車間的不合格品?收集區(qū)。由質(zhì)檢?員進(jìn)行確認(rèn)處理?,如果質(zhì)檢員不?能處理的問題由?質(zhì)檢員匯報(bào)車間?主任召集生產(chǎn)、?技術(shù)共同解決。?②.確認(rèn)可返?修的工件由當(dāng)事?操作工負(fù)責(zé)返修?，確認(rèn)報(bào)廢的工?件在質(zhì)檢員開了?報(bào)廢單后（當(dāng)事?操作工簽字）由?當(dāng)事操作工將其?運(yùn)至廢料區(qū)。?4.待處理區(qū)產(chǎn)?品的管制規(guī)定?①.待處理區(qū)內(nèi)?的不合格品，在?沒有質(zhì)量管理部?的書面處理