1603運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程

鄂爾多斯市正豐礦業(yè)有限責(zé)任公司—1603運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE42第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱:1603工作面運(yùn)輸順槽。二、掘進(jìn)巷道目的及用途：掘進(jìn)目的是為回采工作面形成生產(chǎn)系統(tǒng),滿足其回采時(shí)的通風(fēng)、運(yùn)煤以及行人的需要。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度及服務(wù)年限：1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及坡度：1603運(yùn)輸順槽沿煤層底板掘進(jìn)，工程量約為522m（平距）。2、預(yù)計(jì)服務(wù)年限：8個(gè)月四、巷道位置：位于井田下組煤一采區(qū)東翼，16#軌道上山巷的東部，DF12斷層的北部。五、開口位置：1063工作面運(yùn)輸順槽開口在16#運(yùn)輸下山1#點(diǎn)前21.2m處為中，方位角（93°00′00″）六、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間：預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間：本巷道預(yù)計(jì)2012年11月20號(hào)開工,2013年2月竣工。附圖1：巷道布置平面示意圖第二節(jié)編寫依據(jù)一、《正豐煤礦初步設(shè)計(jì)》二、《2010版煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社2011.1三、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社2005年9月第一版四、《正豐煤礦各工種技術(shù)操作規(guī)程及規(guī)章制度》第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況1603運(yùn)輸順槽地面位置大約在120萬噸洗煤廠的東北部，周圍無任何建筑物及設(shè)施，對(duì)巷道的掘進(jìn)造不成較大的影響。且周圍無采空區(qū)，對(duì)本巷道的掘進(jìn)施工無影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征1603運(yùn)輸順槽布置在16#煤層內(nèi)，本井田內(nèi)煤層傾向西南，走向?yàn)槲鞅薄獤|南方向，傾角比較平緩，煤層傾角平均6—7°，平均厚度5.5m，16#煤層頂板以砂質(zhì)泥巖為主，局部以砂巖和泥巖為主，底板為砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，煤層節(jié)理、層理較為不發(fā)育。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該巷道地質(zhì)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，總體構(gòu)造為單斜構(gòu)造，掘進(jìn)范圍內(nèi)無較大的斷層，在掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)煤層底板有小型波狀起伏，但是對(duì)掘進(jìn)影響不是很大。附圖2：綜合柱狀圖水文地質(zhì)水文情況：井田內(nèi)含水帶自上而下有三層。第I含水帶——松散巖層孔隙堿水含水組，即第四紀(jì)松散沖擊層，已大氣降水作補(bǔ)給，該巷道遠(yuǎn)離表土層，不受地表水侵害。第II含水帶—8＃煤層以上，包括三疊二疊系（P—T）、上二疊統(tǒng)、下二疊統(tǒng)各地層，該含水層在主斜井中的涌水量為35m3/h左右。8＃、9＃、10＃第III含水帶——10＃煤層以下至16＃煤層以上的下二疊統(tǒng)及上石炭統(tǒng)、中石炭統(tǒng)各地層，為強(qiáng)含水帶。據(jù)主斜井揭露的巖層情況看，16＃煤上部（接近16＃）涌水較小，涌水量5m3/h左右，該巷道剛好在該含水帶上伏巖層中，該涌水對(duì)巷道影響不大；16＃煤下部、17＃煤以下，涌水量較大，30m巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置開口位置：1063工作面運(yùn)輸順槽開口在16#運(yùn)輸下山1#點(diǎn)前21.2m處為中，方位角（93°00′00″）1、掘進(jìn)巷道斷面（1）機(jī)頭硐室：巷道形狀為半圓拱，斷面為5000mm×3800mm。（2）機(jī)頭硐室與運(yùn)輸順槽聯(lián)巷：巷道形狀為半圓拱，斷面為3500mm×3350mm。（3）回風(fēng)順槽與軌道巷聯(lián)巷：巷道形狀為矩形，斷面為3500mm×3500mm。（4）回風(fēng)順槽：巷道形狀為矩形，寬=4.5m，高=3.5m，S=15.75㎡。2、躲避硐：為確保施工時(shí)的運(yùn)輸安全，設(shè)計(jì)約每40m在頂板完整處設(shè)置躲避硐室，2個(gè)躲避硐之間的距離不得超過40m，躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。3、水倉：如遇有頂板淋水較大時(shí)，為保證排水在巷道右?guī)偷屯萏幖皶r(shí)施工水倉，4、水溝布置在巷道右?guī)?，水溝?guī)格：寬×深＝300mm×200mm。附圖3：巷道斷面支護(hù)圖第二節(jié)礦壓觀測(cè)一、觀測(cè)對(duì)象：1603運(yùn)輸順槽。二、觀測(cè)內(nèi)容：巷道頂板離層量。三、觀測(cè)方法：（一）頂板離層儀的觀測(cè)：1、頂板離層檢測(cè)儀的布置：施工過程中，從開口處開始，在巷道交叉處和巷道頂板中部每100-120m安裝一個(gè)KGB30B型頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2、頂板離層檢測(cè)儀的安裝：（1）用直徑8mm的鉆頭在頂板上打400mm深的眼，再用直徑28mm的錨索鉆頭打600mm深的眼。（2）用錨索鉆桿將上部錨固器推至眼底，輕拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已固定。（3）用錨索鉆桿將中部錨固器推至頂板以上4000mm位置處，輕拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已固定。（4）用錨索鉆桿將下部錨固器推至頂板以上2400mm位置處，輕拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已固定。（5）將套管組件插入鉆孔口，確保三個(gè)刻度尺移動(dòng)順暢，不受任何卡阻。（6）將粗徑刻度尺用與其相連的鋼絲繩固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻。（7）將中徑刻度尺用與其相連的鋼絲繩固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻。（8）將細(xì)徑刻度尺用與其相連的鋼絲繩固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻。（9）記錄下固定點(diǎn)與粗徑刻度尺之間、粗徑刻度尺與中徑刻度尺之間，中徑刻度尺與細(xì)徑刻度尺之間的的三個(gè)數(shù)據(jù)，即為頂板離層指示儀的初始數(shù)據(jù)。3、頂板離層儀觀測(cè)要求：每旬由技術(shù)員觀測(cè)一次，將觀測(cè)數(shù)據(jù)填寫于現(xiàn)場(chǎng)牌板中，同時(shí)將數(shù)據(jù)記錄到專用記錄本中備查。（二）支護(hù)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：驗(yàn)收人員監(jiān)測(cè)錨桿、錨索的錨固力和扭矩。用MLK型錨桿拉力計(jì)、MQ18-200/50型錨索張拉儀檢測(cè)錨桿錨索的錨固力，凡檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的要當(dāng)班補(bǔ)打安裝，并將檢測(cè)結(jié)果記入專用記錄本中備查。四、數(shù)據(jù)處理：通過觀測(cè)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、判斷，并把結(jié)果應(yīng)用到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施，指導(dǎo)施工，并為后續(xù)工程的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。第三節(jié)支護(hù)方式一、支護(hù)方式（一）臨時(shí)金屬前探梁支護(hù)1、錨網(wǎng)巷道臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁。前探梁采用4寸的厚壁鋼管2根，鋼管壁厚不小于5mm，長(zhǎng)度不少于4m，用錨桿和吊環(huán)固定，前探梁間距為1.5m，吊環(huán)用直徑18mm的等強(qiáng)螺紋鋼焊制其強(qiáng)度不小于錨桿的強(qiáng)度，每根前探梁用不少于兩個(gè)吊環(huán)固定，吊環(huán)螺絲擰入錨桿長(zhǎng)度不小于20mm。安裝吊環(huán)的錨桿初錨力不小于120kN/根。機(jī)掘巷道割煤（巖）前臨時(shí)支護(hù)到工作面的最大距離為0m，割煤（巖）后最大距離為1.2m，割煤（巖）后，炮掘巷道割煤（巖）前臨時(shí)支護(hù)到工作面的最大距離為0m，放炮后最大距離為1.7m，放炮后，及時(shí)將前探梁移至迎頭，前探梁上面用板皮接頂背實(shí)。2、架棚巷道臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)頂板破碎及過斷層，錨網(wǎng)索鋼帶支護(hù)達(dá)不到支護(hù)要求時(shí)，必須采取錨網(wǎng)及架棚雙重支護(hù)。附圖4：臨時(shí)支護(hù)圖（二）永久支護(hù)方式1、頂板支護(hù)形式為“錨網(wǎng)索鋼帶”聯(lián)合支護(hù)，每排5根錨桿，錨桿規(guī)格為Φ18×2200mm，間距為1.0m，排距為0.9m，每根錨桿均用2支型號(hào)為Φ28mm×350mm樹脂錨固劑固定，錨索采用Φ15.24×6300mm鋼絞線，每根錨索配備三支錨Φ23mm×500mm固劑，錨索間距為2.0m，排距為2.7m，網(wǎng)片為Φ6盤條制作，網(wǎng)孔為100×100mm沿頂板鋪設(shè)。鋼帶采用Φ12圓鋼制作，間距50mm焊接，支護(hù)間距為900mm。巷道兩幫采用“錨桿聯(lián)合網(wǎng)片”聯(lián)合支護(hù)，網(wǎng)片采用非金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔為50mm×50mm，錨桿規(guī)格為Φ18×1600mm全螺紋玻璃鋼錨桿，布置方式為：間距為1m,排距為0.9m。第一根布置在頂板以下0.25m處，最后根布置在底板以上不超過0.3m，錨桿應(yīng)橫向成排，縱向成線。附圖5：支護(hù)平面布置示意圖2、支護(hù)質(zhì)量要求：錨桿初錨力不小于120kN，預(yù)緊力矩不小于150N·m。錨桿要垂直于巷道巖面，其角度不得小于75°，錨桿托柄要緊貼巖面，錨索垂直巷道頂板安裝布置。外露長(zhǎng)度為300mm。網(wǎng)要壓茬聯(lián)接，搭接長(zhǎng)度為50mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14＃雙股鐵絲三角形聯(lián)接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距不大于200mm。3、施工中，當(dāng)頂板壓力大或過斷層時(shí)，錨網(wǎng)索支護(hù)達(dá)不到支護(hù)要求，采用錨網(wǎng)索支護(hù)同時(shí)套4.5m開口的梯形鐵棚作永久支護(hù)（復(fù)合支護(hù)），棚距1.0m，鐵棚使用11＃礦用工字鋼焊制，棚梁凈長(zhǎng)4.5m，棚腿長(zhǎng)3.5m，棚腿上端焊12＃槽鋼，防止棚梁因受壓滑落，規(guī)格與棚梁相配套，下端焊制鋼板，防止棚腿受壓下沉，規(guī)格與棚腿相配套，每架棚子設(shè)計(jì)9根拉桿，工字鋼棚要與巷道坡度一致且迎山有力，迎山度為每7°上仰1°。4、支護(hù)材料每米用量：金屬錨桿4.8套，樹脂錨固劑29.63支，金屬網(wǎng)5㎡，鋼帶1.1套，錨索4.67m，12#聯(lián)網(wǎng)鐵絲2.4kg。第四節(jié)支護(hù)工藝一、錨桿鉆機(jī)打眼工藝：（一）作業(yè)前檢查：1、操作者手持操作臂上的手把，接好進(jìn)氣、進(jìn)水接頭，錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉位置。2、每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)沖洗管內(nèi)的沙石異物（包括壓氣管內(nèi)的聚留氣）。3、操作者應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)站立。4、按頂板高度選用合適的初始鉆桿。5、鉆孔前，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、水路啟閉是否正常，再正式投入生產(chǎn)。（二）作業(yè)時(shí)：1、首先應(yīng)按支護(hù)設(shè)計(jì)要求確定好鉆眼位置，將鉆機(jī)搬到眼位的正下方。2、開眼位時(shí)，鉆桿不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼100mm時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。3、鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠重力作用帶著鉆桿回落。（三）作業(yè)完以后：1、先關(guān)水并用水沖洗鉆機(jī)外表，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的。2、檢查鉆機(jī)是否損傷，螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)處理好。將鉆機(jī)以豎直方式置于安全場(chǎng)所免受炮崩、機(jī)軋、車輾等意外損傷。二、錨桿安裝工藝1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿是否合格，錨固劑要用專用箱運(yùn)至施工地點(diǎn)，同時(shí)檢查錨固劑的質(zhì)量，對(duì)不合格的錨固劑一律不準(zhǔn)使用。2、打錨桿眼打眼前，首先用長(zhǎng)把工具找掉頂幫上的活矸危巖，將前探梁逐根移到迎頭；然后嚴(yán)格按照中線檢查巷道斷面規(guī)格，標(biāo)出中線位置，鋪好網(wǎng)，網(wǎng)下放好鋼帶，拉三角線找正鋼帶，固定好鋼帶，使網(wǎng)片嚴(yán)密接頂；打眼前，必須在前探梁的掩護(hù)下由外向里先頂后幫的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、安裝錨桿（1）把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。利用錨桿攪拌器通過錨桿機(jī)的上推力把數(shù)脂藥卷推入孔中直到錨桿托盤離頂板20mm左右，注意在上推時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤死死壓在頂板上。（2）完成第二步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15～20秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加推力），然后順勢(shì)上推錨桿使錨桿托盤貼近頂板（托盤離頂板的間隙5mm左右）。（3）完成攪拌后停止60～120秒鐘左右讓樹脂充分凝固（4）上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。（5）用扭矩放大器或手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝扭矩力。錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂），三等（等樹脂充分凝固），四緊（緊固螺母）。在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟安裝，否則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”，這會(huì)影響錨桿支護(hù)效果甚至失效。三、錨索安裝工藝（1）鉆孔深度大于錨索長(zhǎng)度（從托盤到錨索前端的距離）0～50㎜。（2）鉆孔打好后，輕輕將錨固劑推入鉆孔，要確保不使錨固劑外殼破裂。（3）用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩?fù)迫脬@孔，直至推不動(dòng)為止。（4）將預(yù)先安裝在鉆機(jī)上的錨索攪拌器跟錨索的尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的同時(shí)加大鉆機(jī)的推力。錨固劑攪拌時(shí)間為25～0秒，攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤靠近巖面。（5）錨固劑攪拌完畢后10～15分鐘后，用錨索漲拉儀拉緊錨索，錨索初錨力要達(dá)到180kN。四、錨桿質(zhì)量、工程質(zhì)量要求，錨桿的錨固力必須符合設(shè)計(jì)要求，錨桿錨固力不小于120kN，預(yù)緊力矩不小于150N.m。巷道凈寬不能小于設(shè)計(jì)要求，但最大寬度不能大于設(shè)計(jì)要求150mm；高度不能低于設(shè)計(jì)要求，但最大高度不能大于設(shè)計(jì)要求200mm；錨桿間距不能超過設(shè)計(jì)±100mm;錨桿排距不能超過設(shè)計(jì)的±100mm，外露長(zhǎng)度不能大于50mm；并保持做到巷道無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)先在16#運(yùn)輸下山按規(guī)定安裝好局部通風(fēng)機(jī)，檢查好運(yùn)輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各種管道，各方面都準(zhǔn)備完畢后，方可正式施工。二、施工方法：1603運(yùn)輸順槽機(jī)頭硐室為巖巷，掘進(jìn)方式采用炮掘，掘進(jìn)坡度為0°，掘進(jìn)15m后開始掘進(jìn)機(jī)頭硐室與運(yùn)輸順槽聯(lián)巷，掘進(jìn)15m后從16#軌道下山頂部跨過后，方位不變，坡度變?yōu)?17°，掘進(jìn)到26.9米處至A點(diǎn)，從A點(diǎn)開始沿煤層底板掘進(jìn)1603運(yùn)輸順槽與軌道巷聯(lián)巷，掘進(jìn)方式依然為炮掘，長(zhǎng)度為39.1m，方位角為317°，最后開始從A點(diǎn)開始掘進(jìn)1603運(yùn)輸順槽，掘進(jìn)方式為綜掘，長(zhǎng)度為521.8m，方位角93°。三、掘進(jìn)工藝流程1、掘進(jìn)機(jī)的截割順序應(yīng)自下而上，自左幫而右?guī)统省癝”型切割，每次循環(huán)進(jìn)尺為0.6m。2、炮掘打眼采用風(fēng)動(dòng)煤鉆，掘進(jìn)時(shí)采用楔形掏槽，裝填礦用2#銷銨炸藥，毫秒電雷管，采用正向裝藥，放炮器引爆，連線采用串聯(lián)，炮泥封堵深度不少于0.6米，每次循環(huán)進(jìn)尺為1.7m。附圖6：炮眼布置圖和爆破說明書附圖7：掘進(jìn)機(jī)截割順序圖2、工藝流程（1）綜掘：交接班安全檢查→校對(duì)中線→灑水防塵→掘進(jìn)機(jī)割煤出煤（巖）→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→清理出煤→灑水防塵→掘進(jìn)機(jī)割煤（巖）→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。（2）炮掘：交接班安全檢查→校對(duì)中線→灑水防塵→打眼→放炮→吹炮煙→炮后檢查→敲幫問頂→打錨桿→出渣→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和各工種的分工合作及勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間銜接緊密、不窩工，盡量做到平行作業(yè)、交叉進(jìn)行。四、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)正規(guī)操作程序1、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→中間輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。2、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。3、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始切割；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始切割。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：（1）掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。（2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（3）截割必須考慮煤（巖）的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。（4）對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割過程中的注意事項(xiàng)：（1）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取放炮措施。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)進(jìn)度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。（3）截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰，截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。（5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。（6）煤巖塊度超過機(jī)器卸載的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。（7）當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（8）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。（9）裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)施不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。（12）截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。（14）按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭放在底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（15）清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（16）在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。（17）將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。（18）全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部位及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)先處理并記錄好。五、放炮員正規(guī)操作程序1、放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”。2、不得使用非礦用型炸藥和雷管，不得使用變質(zhì)和失效的炸藥。炸藥和雷管要分裝、分運(yùn)、分放專人管理。3、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、遠(yuǎn)離導(dǎo)電體防止雜散電流的地方進(jìn)行。一次裝藥一次爆破與放炮無關(guān)的人員撤出工作面。配置引藥不得與其它任何工序平行作業(yè)，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，炮眼封泥要封滿封實(shí)。4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路5、炮前炮后必須進(jìn)行灑水降塵。 6、放炮要在工作面100米以外進(jìn)行，放炮時(shí)只準(zhǔn)使用發(fā)爆器，不準(zhǔn)使用其它任何電源，發(fā)爆器鑰匙必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人或懸掛于發(fā)爆器上，放炮母線要隨用隨掛，端頭短接不得與其它導(dǎo)體纏繞放炮后要及時(shí)收起母線。7、放炮后待炮煙吹散，跟班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）放炮員與瓦檢員一同進(jìn)入工作面檢查瓦斯和放炮情況，如發(fā)現(xiàn)有瞎炮時(shí)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。8、執(zhí)行炮前、炮后清點(diǎn)人數(shù)制度，待人員撤到安全地點(diǎn)，并在可能進(jìn)入工作面的路口設(shè)好警戒后方可放炮。9、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。第二節(jié)鑿巖方式及防塵一、打眼機(jī)具采用ZQS-50/1.9S風(fēng)煤鉆和MQT-120型錨桿機(jī)打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。二、降塵方法，降塵方法采用濕式打眼、扒裝前灑水、凈化風(fēng)流、開放水幕，各種運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝使用噴霧，施工人員佩戴好防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。第三節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝煤（巖）方式，工作面破落的煤（巖）采用掘進(jìn)機(jī)耙爪扒裝。二、運(yùn)輸方式1、主運(yùn)輸方式，采用EBZ-135型掘進(jìn)機(jī)中間運(yùn)輸機(jī)配截割頭落煤——耙抓裝入綜掘機(jī)小溜子——綜掘機(jī)二運(yùn)——皮帶。2、輔助運(yùn)輸方式，施工中采用礦車運(yùn)輸，平巷人力推車，上下山采用11.4kW、25kW調(diào)度絞車運(yùn)輸。每部絞車必須安裝在硬底上，達(dá)到平穩(wěn)、牢固。第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，風(fēng)水管、風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)。掘進(jìn)時(shí)在巷道上幫（前進(jìn)左手幫）打一頂眼離地2.0m高，眼深500㎜，眼間距3m的掉線眼，掉掛電纜，。在巷道下幫（前進(jìn)右手幫）打一頂眼離地1.8m，眼深500mm，眼間距3.0m的掉線眼，掉掛防塵管路、壓風(fēng)管路、排水管路等。電纜鉤每隔1.5m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)水管要用8#鐵絲吊掛，接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，吊環(huán)4m一個(gè)。每50m加一個(gè)三通，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用55mm鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用風(fēng)和用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。第五節(jié)設(shè)備及工具配備機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備用電機(jī)功率用途電滾筒皮帶機(jī)130kW掘進(jìn)運(yùn)煤皮帶輸送機(jī)65012×30kW運(yùn)煤潛水泵BQW-50-1001122kW水窩排水通風(fēng)機(jī)FBDNO-5.6(11kW)222×11kW掘進(jìn)通風(fēng)掘進(jìn)機(jī)EBZ-1351221kW掘進(jìn)探水鉆ZLJ-35015.5kW打探眼錨桿機(jī)MQT-1201打錨桿照明信號(hào)綜保ZBZ-4.0/114014.0kW照明真空電磁啟動(dòng)器QBZ-60/11401水泵QBZ-80/11401漲緊車QBZ-80/11401電滾筒皮帶QBZ-120/11402皮帶開關(guān)QBZ-4×80/11401風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)KBZ-200/11401風(fēng)電閉鎖饋電開關(guān)KBZ-400/11401容量共計(jì)323.5kW第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)方式及供風(fēng)距離本掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)，最長(zhǎng)供風(fēng)距離為1000米。二、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：副井井筒→下組煤車場(chǎng)→16#軌道上山→風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→迎頭回風(fēng)系統(tǒng)：回風(fēng)系統(tǒng)：迎頭→16#軌道下山→16#軌道巷與16#回風(fēng)下山巷聯(lián)巷→風(fēng)井→地面。三、風(fēng)量計(jì)算1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算；（1）、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100×q掘×Kdm3/minQ掘掘進(jìn)工作面實(shí)際風(fēng)量，m3/minq掘掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，根據(jù)《煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告書》鑒定結(jié)果，該礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.84m3/min;Kd掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量，綜掘工作面取1.5m3/min;Q掘=100×1.84×1.5=276m3/min（2）按二氧化碳的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量。Q掘＝67×q掘×K掘通=67×1.52×1.5=152.8m/min式中:Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m/min；q掘——掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量，1.52m/min；K掘通——二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.5。67——掘進(jìn)巷道風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1.5%所換算的常數(shù)。（3）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量:每人供風(fēng)4m/min：Q掘=4N=4×10=40（m/min）（4）按炸藥使用量計(jì)算：Q掘=25Am3/minA掘進(jìn)工作面一次使用最大炸藥量㎏；25—使用1kg炸藥的需風(fēng)量，m3/minQ掘=25×18=450m3/min2、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算；15×Sj<Q掘<250×Sjm3/min經(jīng)過風(fēng)速驗(yàn)算，確定該掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量為450m3/min四、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型：FBDN05.6/2×11kw軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)風(fēng)量240—480m3符合掘進(jìn)工作面通風(fēng)要求。五、掘進(jìn)工作面風(fēng)筒選型結(jié)合我礦實(shí)際情況，F(xiàn)BDN05.6/2×11kw軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)選用Ф600mm型風(fēng)筒。六、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在16#運(yùn)輸下山新鮮風(fēng)流中，掘進(jìn)工作面設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源，確保風(fēng)機(jī)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換，風(fēng)筒能自動(dòng)分風(fēng)。附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房,該機(jī)房安裝，經(jīng)副井中敷設(shè)的壓風(fēng)管路至井底車場(chǎng)繞道、軌道上山、1603運(yùn)輸順槽、工作面。地面風(fēng)壓為0.8MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.4MPa。第三節(jié)瓦斯防止一、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋瑘?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止使用掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。三、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查，并將高冒具體位置及處理結(jié)果報(bào)技術(shù)部。第四節(jié)綜合防塵防塵供水水源來自地面水塔，經(jīng)副井通過排水管路到工作面，工作面供水管路采用50mm的鐵管。1、巷道內(nèi)防塵管路每50m設(shè)三通一個(gè)，并配備長(zhǎng)度不少于20米的灑水軟管，巷道每100米設(shè)一道凈化噴霧，要求噴霧效果能封閉全斷面。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：（1）各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝自動(dòng)噴霧設(shè)施進(jìn)行消塵，并保證正常使用，連接噴嘴設(shè)施時(shí)，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水。（2）所有噴霧必須位置得當(dāng)并呈霧狀。3、施工人員佩戴好防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施，堅(jiān)持濕式打眼。4、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧：綜掘機(jī)必須安裝水、電聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，并正常使用內(nèi)外噴霧，噴霧能覆蓋滾筒。內(nèi)噴霧水壓不得少于2MPa,外噴霧水壓不得少于1.5MPa。5、巷道沖塵：對(duì)工作面及100米以內(nèi)巷道（兩幫、頂板、風(fēng)筒）每班至少?zèng)_塵一次，對(duì)迎頭100米以外巷道（兩幫、頂板、風(fēng)筒）每天至少?zèng)_塵一次，巷道要保持濕潤(rùn)，確保不出現(xiàn)積塵（巷道中煤塵堆積厚度不得超過2mm，長(zhǎng)度連續(xù)不得超過5m）。8、其他：⑴帶式輸送機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置專用的灑水膠管。⑵煤巷、半煤巖掘進(jìn)巷道距迎頭60～200m必須按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋。第五節(jié)防滅火掘進(jìn)工作面防火的重點(diǎn)是：①設(shè)備、機(jī)械摩擦及物體碰撞生熱，引燃可燃物，引起火災(zāi)。②電氣焊等明火引燃可燃物，引起火災(zāi)。③由于電氣設(shè)備性能不良、管理不善，如電機(jī)、開關(guān)、電鈴、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花，引燃可燃物，引起火災(zāi)。1、巷道中消防管路（防塵管路）應(yīng)每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，并設(shè)置支管。2、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭至少備用2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱（砂不得低于0.5m）。3、用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。4、加強(qiáng)井下明火管理，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁違反規(guī)程要求進(jìn)行電氣焊等工作。5、加強(qiáng)供電管理，電氣設(shè)備按規(guī)定使用各種保護(hù)裝置，嚴(yán)禁出現(xiàn)電火花。6、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%）必須進(jìn)行處理。2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在作業(yè)地點(diǎn)隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛惹闆r，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸薇仨毩⒓赐C(jī)斷電，并匯報(bào)處理。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒的巷道一側(cè)，采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。5、流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，超過0.5%，不得通電或檢修。二、運(yùn)輸順槽傳感器的設(shè)置甲烷傳感器、一氧化碳傳感器垂直懸掛在運(yùn)輸順槽工作面混合風(fēng)流處，距頂板（頂梁）不大于30mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，距工作面不大于5米，不得與風(fēng)筒同側(cè)。報(bào)警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度<1.0%CH4，斷電儀斷電范圍為皮帶順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。三、瓦斯傳感器的標(biāo)校每隔7d使用不同濃度的校準(zhǔn)氣體和空氣樣，按操作規(guī)范的要求調(diào)校一次，并對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試。四、其它（1)當(dāng)傳感器發(fā)生故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須立即停止生產(chǎn)作業(yè)，安排專職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，保證瓦斯?jié)舛仍诎踩a(chǎn)作業(yè)規(guī)程要求范圍內(nèi)時(shí)方可恢復(fù)生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行礦指定的各項(xiàng)瓦斯管理制度及通風(fēng)管理制度，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況。監(jiān)測(cè)隊(duì)在接到或發(fā)現(xiàn)故障后，必須立即組織維修人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)制定行之有效的維修方案進(jìn)行維修處理，并填寫故障記錄。(2)當(dāng)傳感器發(fā)生報(bào)警時(shí)，要立即匯報(bào)調(diào)度中心，并用瓦斯便攜儀檢查是否為氣體超限?，F(xiàn)場(chǎng)在接到調(diào)度中心停電撤人的命令后要立即停電撤人。瓦斯超限或斷電后，要于當(dāng)日組織區(qū)隊(duì)盯值班干部、班組長(zhǎng)、瓦檢員、當(dāng)班電工進(jìn)行分析處理，明確現(xiàn)場(chǎng)情況，將分析記錄備案。第七節(jié)供電系統(tǒng)根據(jù)回風(fēng)順槽機(jī)電設(shè)備的使用和負(fù)荷分配情況，決定采用1140V電壓供電，電源由下組煤車場(chǎng)移變引出，具體的設(shè)備布置和電纜接線詳見供電系統(tǒng)圖。附圖9：供電系統(tǒng)示意圖排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)資料：涌水量主要為頂板淋水及探放鉆孔水，另外還有少量生產(chǎn)用水，預(yù)計(jì)正常涌水量2m3/h，最大涌水量30m3/h。施工中，在巷道低洼處及時(shí)施工水倉，并配備不小于60m3排水量的排水設(shè)備和管路，及時(shí)排水。迎頭水用風(fēng)泵排到水倉內(nèi),然后由兩路11kw水泵采用雙排4寸管路抽入井底水倉。運(yùn)輸系統(tǒng)一、主運(yùn)輸掘進(jìn)過程中，作業(yè)地點(diǎn)的煤（巖）均通過膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸路線為：EBZ-135型掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)→1603運(yùn)輸順槽800皮帶→16#運(yùn)輸上山→下組煤倉→主井→地面。二、輔助運(yùn)輸，施工中使用的材料、設(shè)備等用礦車或平板車進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸路線為：副井→井底車場(chǎng)→16#軌道下山→16#軌道上山與1603運(yùn)輸聯(lián)巷→1603運(yùn)輸順槽→工作面。運(yùn)輸物料時(shí)，必須在運(yùn)輸范圍內(nèi)上下車場(chǎng)派人站崗堵人，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人嚴(yán)禁行車，行車嚴(yán)禁行人”制度。附圖10：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖照明、通訊和信號(hào)系統(tǒng)一、照明，巷道每施工30m安設(shè)一臺(tái)照明燈。二、通訊，本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和井底中央變電所、中央泵房、副井上下井口、副井絞車房、礦井地面變電所和地面壓風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室、區(qū)隊(duì)等聯(lián)系，電話距迎頭不大于50米。勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織表1、勞動(dòng)組織：各工種各班人員配備（見勞動(dòng)組織表）2、作業(yè)方式：巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制組織生產(chǎn)，分早班、中班、夜班三班生產(chǎn)，每班8小時(shí)，早班8:00-10：00為檢修時(shí)間。3、循環(huán)進(jìn)尺數(shù)：早、中、夜班各為2個(gè)循環(huán)。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：各班工長(zhǎng)必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（1）每個(gè)生產(chǎn)班必須由班組長(zhǎng)統(tǒng)一帶隊(duì)，做到集體入井、集體收工、集體上井。每個(gè)班入井前，必須由區(qū)隊(duì)當(dāng)日值班干部主持召開班前會(huì)。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)想。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明。要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。（2）每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量。（3）交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交代清楚。（4）凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，接班方必須予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（5）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。勞動(dòng)組織圖表種工數(shù)人班每種工數(shù)人班每早中夜班長(zhǎng)111綜掘機(jī)司機(jī)111運(yùn)輸司機(jī)222支護(hù)工333電鉗工111清煤工111合計(jì)999附圖11：循環(huán)圖表第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（綜掘）序號(hào)項(xiàng)單位指標(biāo)備注1煤層編號(hào)#162巷道長(zhǎng)度m521.83掘進(jìn)高度m3.54掘進(jìn)寬度m4.55掘進(jìn)斷面㎡15.756煤層厚度m5﹣5.57煤的容量t/m31.58巷道方位°′″93°00′00″9循環(huán)進(jìn)度m0.610日循環(huán)數(shù)個(gè)611日進(jìn)尺m7.212月進(jìn)尺m144月正常生產(chǎn)天數(shù)按20天13掘進(jìn)工效m/工0.2714巷道支護(hù)錨網(wǎng)索鋼帶聯(lián)合支護(hù)安全技術(shù)措施一通三防一、“一通三防”管理1、局部通風(fēng)機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采用吊掛或上架安裝，離地高度不得低于0.5m2、正常工作和備用的局部通風(fēng)機(jī)因停電停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須由本掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)兼職司機(jī)人工操作開啟。3、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控人員每7天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，并做好記錄；4、掘進(jìn)工作面施工單位每天應(yīng)由機(jī)電維修工進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，并填寫風(fēng)機(jī)切換記錄，試驗(yàn)期間不得影響工作面通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要每月一整理存檔備查。5、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。6、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有（專）兼職司機(jī)留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其它人員不得隨意開停。局部通風(fēng)機(jī)兼職司機(jī)必須是在現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)班班組長(zhǎng)。7、加強(qiáng)風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒環(huán)環(huán)吊掛、達(dá)到平直，無脫節(jié)、無破口，無接頭漏風(fēng)，巷道拐彎處設(shè)置彈力風(fēng)筒。風(fēng)筒要編號(hào)管理，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。8、管理好本工作面范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意破壞，并保護(hù)好瓦斯、防塵等通防管理牌板。9、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。二、瓦斯管理措施1、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯。只有確定停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。3、掘進(jìn)工作面瓦斯和二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查二次，本班未進(jìn)行工作的掘進(jìn)工作面，瓦斯和二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查一次；并在檢查記錄中注明理由。4、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)，做到“三對(duì)口”，要做到內(nèi)容齊全、字跡清楚，不得涂改，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》及本作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向通風(fēng)區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)處理。第二節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的支護(hù)，在施工前必須檢查加固。2、施工前或割煤后應(yīng)先檢查迎頭支護(hù)是否完好合格，頂板是否存有不安全隱患，在支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找掉懸矸危石。3、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂，特別是在打眼、安注錨桿（或使棚）過程中應(yīng)先清除危巖、排除隱患。4、敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：①敲幫問頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和后退路。操作人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在操作人的側(cè)后面，并保證后退路暢通。②敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③用長(zhǎng)把工具敲幫問頂時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套并防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理找掉懸矸危石，不得強(qiáng)挖硬刨。5、每次割完煤（巖）后，施工人員要按由外向里的順序檢查頂板、錨桿（支架）等情況，在有效支護(hù)的掩護(hù)下用長(zhǎng)把工具敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行支護(hù)。6、敲幫問頂后將前探梁逐根移到迎頭。7、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)縮小錨桿的排距或背鋼棚。8、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。9、錨桿的安裝工作不得中斷，一錨到底，若錨桿在眼中受阻，則此眼報(bào)廢，重新打眼錨固，安裝托盤應(yīng)在樹脂藥卷完全固化后，方可套上托盤，擰緊螺母，給錨桿體施加一定的預(yù)緊力。10、錨桿必須用機(jī)械扳手或力矩扳手?jǐn)Q緊，達(dá)到規(guī)定的扭矩力，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。11、頂板錨桿在作拉力試驗(yàn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）緊固被測(cè)錨矸周圍相鄰錨桿。（2）做拉力試驗(yàn)時(shí)被測(cè)錨桿周圍不得有人，操作者及其他人員必須在被測(cè)錨桿的外側(cè)，且距錨桿距離不得小于5m。（3）不合格的錨桿必須補(bǔ)打，連續(xù)兩根不合格須向有關(guān)部門匯報(bào)，查明原因，再做處理。第三節(jié)防治水為了安全，必須實(shí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行我礦的探放設(shè)計(jì)及探放水制度。附圖12：探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖電鉗工安全措施1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛牌、閉鎖，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。2、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。3、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?。其懸掛高度?yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。4、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。5、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③同型號(hào)橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。④三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。6、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。7、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。8、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。9、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。10、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。11、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。12、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電，不得使用明火明電照明。第五節(jié)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)安全措施1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行設(shè)備交接、檢查，保證設(shè)備完好。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，并能熟練掌握設(shè)備的操作和維修方法。2、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須有專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。在距離掘進(jìn)機(jī)后50m范圍內(nèi)保證有兩支備用滅火器。3、要定期對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，禁止野蠻操作和帶病作業(yè)。4、掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必須提前發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)，只有在掘進(jìn)機(jī)鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)；在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。5、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正常使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa，6、掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)原因不明的聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修以及迎頭打設(shè)錨桿或者交接班期間，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。8、更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制開關(guān)，掘進(jìn)機(jī)實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁失爆。9、掘進(jìn)機(jī)維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)，掌握維修技術(shù)，并持證上崗。10、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。11、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。12、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。13、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)及維修工必須嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第六節(jié)運(yùn)輸司機(jī)安全措施1、首先檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的各種保護(hù)裝置是否齊全可靠，確認(rèn)安全后，方可開機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、司機(jī)在操作時(shí)，必須集中精力，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不得委托他人操作。3、司機(jī)必須確認(rèn)聽清信號(hào)后方準(zhǔn)開、停機(jī)。其信號(hào)規(guī)定為：一響停皮帶，兩響開皮帶，以示區(qū)別，防止混淆。4、皮帶各種保護(hù)裝置齊全可靠，鋪設(shè)平、直，不跑偏，各種保護(hù)按規(guī)定試驗(yàn)，并做好記錄。5、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶。皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤（巖）。6、司機(jī)在操作時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)。7、嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料或乘坐人員。8、不得超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。9、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉，在檢修、處理故障或其它工作時(shí)，開關(guān)要停電閉鎖，掛好停牌板。第七節(jié)運(yùn)料工安全措施1、料車裝車時(shí)，不得超高超寬，高度不得大于1.3米，寬度不超過料車寬。2、所裝物料必須用雙股鐵絲捆綁牢固，料車中間用鏈環(huán)聯(lián)結(jié)，沒有插銷的料車必須配齊插銷，不得使用其他杠件代替。所裝物料為大型設(shè)備時(shí)，捆綁時(shí)使用鋼絲不得低于6分繩，所用繩卡不得低于3個(gè)，且反正搭配。3、禁止在斜巷放飛車，同方向推車時(shí)，兩車間的距離不得小于10米。4、傾斜巷運(yùn)送物料時(shí)，提升絞車的最大速度不得超過5m/s，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。5、傾斜巷運(yùn)送物料時(shí)，每次開車前必須檢查牽引車和各車的聯(lián)結(jié)情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定或聯(lián)結(jié)不穩(wěn)定時(shí)，不得發(fā)出開車信號(hào)。6、傾斜巷運(yùn)料工作，經(jīng)常檢查軌道，鋼絲繩、絞車、以及驅(qū)動(dòng)裝置、礦車聯(lián)結(jié)裝置、保險(xiǎn)裝置和其它裝置，確保上述裝置經(jīng)常處于良好狀態(tài)。7、當(dāng)料車運(yùn)料到工作面附近時(shí)，必須將物料整齊的碼放在巷道兩側(cè)，并不得阻礙車輛的通行，及時(shí)回收井下廢舊物料，運(yùn)到指定的地面場(chǎng)所。8、用絞車提升時(shí)，絞車司機(jī)必須持證上崗，要有專人打信號(hào)，并有明確規(guī)定的信號(hào)，一聲停、二聲上、三聲下行、四聲慢上，五聲慢下。聽不清的信號(hào)視為停車信號(hào)。9、每次提升前要派人巡道，檢查巷道的頂板及支護(hù)情況，確認(rèn)安全后，互通信號(hào)后方可提升，風(fēng)門處設(shè)專人開關(guān)風(fēng)門，待車過后，要及時(shí)將風(fēng)門關(guān)嚴(yán)。10、掛鉤工，信號(hào)工要派專人負(fù)責(zé)，責(zé)任明確，嚴(yán)禁竄崗作業(yè)，并在巷道口設(shè)警戒。第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、災(zāi)害處理程序1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和發(fā)展程度，迅速報(bào)告礦調(diào)度室。2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工具進(jìn)行處理，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。3、制止災(zāi)害無效時(shí)，區(qū)、班、隊(duì)、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本區(qū)隊(duì)、班組人員沿避災(zāi)路線安全撤離。4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜，處理事故和安全撤離。二、事故搶救措施1、發(fā)生水害事故的搶救措施（1）施工地點(diǎn)人員迅速向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，匯報(bào)內(nèi)容包括水害地點(diǎn)、水量大小、發(fā)生時(shí)間。（2）調(diào)度室接到水害匯報(bào)后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，成立救災(zāi)指揮部，組織搶險(xiǎn)救災(zāi)，營(yíng)救遇險(xiǎn)人員。2、發(fā)生火災(zāi)事故的搶救措施（1）火災(zāi)初期，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢(shì)，直接滅火失效時(shí)，應(yīng)采區(qū)隔離滅火法控制火區(qū)。（2）將排放水管路、壓風(fēng)管路改為消防管路。（3）迅速查明災(zāi)情并組織人員撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)。（4）查明火災(zāi)地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風(fēng)流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延，同時(shí)切斷火區(qū)電源。3、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施（1）迅速組織撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員。（2）組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。（3）在證實(shí)無二次爆炸可能時(shí)，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通防設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。4、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施（1）迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。（2）積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可利用水管、壓風(fēng)管等設(shè)施對(duì)被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。（3）在處理事故時(shí)，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時(shí)可開掘通向遇難人員的專用巷道。（4）遇有大塊矸石威脅遇難人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。（5）在處理事故過程中，要及時(shí)檢查事故發(fā)生地點(diǎn)的有害氣體濃度及風(fēng)量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。三、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：（1）水災(zāi)避災(zāi)路線，迎頭→1603運(yùn)輸順槽→1603運(yùn)輸順槽與16#軌道上山聯(lián)巷→16#軌道巷→下組煤車場(chǎng)→副井→地面。（2）火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線迎頭→1603運(yùn)輸順槽→1603運(yùn)輸順槽與16#軌道上山聯(lián)巷→16#軌道巷→下組煤車場(chǎng)→副井→地面。附圖13：避災(zāi)路線示意圖第九章規(guī)程貫徹組織區(qū)隊(duì)所有人員學(xué)習(xí)本《作業(yè)規(guī)程》、《安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)條款，學(xué)習(xí)后要進(jìn)行考試，成績(jī)合格后方可上崗作業(yè)。按規(guī)定定期對(duì)本《作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行復(fù)查，填寫《作業(yè)規(guī)程》復(fù)查表，如規(guī)程與實(shí)際操作不符時(shí)，及時(shí)組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察、修改。目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場(chǎng)分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場(chǎng)供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場(chǎng)定位 17108883.4市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場(chǎng)址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù)