土建、安裝安全操作規(guī)程

中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程公司吉林松花江脫硝項(xiàng)目部PAGEPAGE１１３安全操作規(guī)程目錄1、木工安全操作規(guī)程 ５2、機(jī)械維修工安全操作規(guī)程 ７3、普通工安全操作規(guī)程 ７4、鋼筋工安全操作規(guī)程 ９5、電工安全操作規(guī)程 １０6、架子工安全操作規(guī)程 １１7、油漆玻璃工安全操作規(guī)程 １３8、混凝土工安全操作規(guī)程 １４9、抹灰工安全操作規(guī)程 １６10、油庫(kù)工作人員安全操作規(guī)程 １６11、瓦工安全操作規(guī)程 １８12、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 １９13、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程 ２０14、打磨工安全操作規(guī)程 ２４15、機(jī)床工安全操作規(guī)程 ２５16、普通車工安全操作規(guī)程 ２６17、自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程 ２７18、碳弧焊工安全操作規(guī)程 ２７19、鉆工安全操作規(guī)程 ２９20、酸洗處理工安全操作規(guī)程 ３０21、電熱干燥操作工安全操作規(guī)程 ３０22、鉚工安全操作規(guī)程 ３２23、錫焊工安全操作規(guī)程 ３４24、熱處理工安全操作規(guī)程 ３４25、手工電弧焊工安全操作規(guī)程 ３６26、鉗工安全操作規(guī)程 ３７27、氬弧焊工操作規(guī)程 ３９28、接觸焊(點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊)工安全操作規(guī)程 ４０29、塑料焊工安全操作規(guī)程 ４０30、物料提升機(jī)操作工安全操作規(guī)程 ４２31、卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 ４３32、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程 ４３33、起重機(jī)操作人員安全操作規(guī)程 ４４34、起重機(jī)指揮人員安全操作規(guī)程 ４６35、四卡、輪式拖拉機(jī)安全操作規(guī)程 ４７36、推土機(jī)安全操作規(guī)程 ４９37、冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程 ４９38、壓路機(jī)安全操作規(guī)程 ５１39、裝載機(jī)安全操作規(guī)程 ５１40、履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程 ５３41、汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程 ５５42、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程 ５７43、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程 ５９45、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 ６０46、千斤頂安全操作規(guī)程 ６１47、叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程 ６１48、施工升降機(jī)安全操作規(guī)程 ６３49、砼攪拌樓安全操作規(guī)程 ６５50、混凝土及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 ６７51、噴漿機(jī)安全操作規(guī)程 ６７52、混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程 ６８53、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 ６８54、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 ７０55、鋼筋擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程 ７０56、水磨石機(jī)安全操作規(guī)程 ７２57、沖床安全操作規(guī)程 ７２58、載重汽車安全操作規(guī)程 ７３59、平板拖車安全操作規(guī)程 ７４60、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程 ７５61、砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程 ７６62、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程 ７７63、機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程 ７８64發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 ７８3發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。65、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 ７８65、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 ７９66、電動(dòng)水泵、潛水泵安全操作規(guī)程 ８０67、焊接機(jī)械安全操作規(guī)程 ８２68、交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 ８２69、直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 ８３70、ZX7--400B弧焊電源安全操作規(guī)程 ８３71、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程 ８５72、埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程 ８５73、氣焊(割)設(shè)備安全操作規(guī)程 ８６74、等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 ８７75、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 ８７76、車（刨）床安全操作規(guī)程 ８８77、折板機(jī)安全操作規(guī)程 ８９78、鉆床安全操作規(guī)程 ８９79、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程 ９１80、手電鉆安全操作規(guī)程 ９２81剪板機(jī)安全操作規(guī)程 ９３82、彎管機(jī)安全操作規(guī)程 ９３83、坡口機(jī)安全操作規(guī)程 ９３84、濾油機(jī)安全操作規(guī)程 ９４85、空氣錘安全操作規(guī)程 ９４86、螺栓套絲機(jī)安全操作規(guī)程 ９５87、中頻電源安全操作規(guī)程 ９５88、高頻熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程 ９６89、木工機(jī)械安全操作規(guī)程 ９６90、平刨機(jī)安全操作規(guī)程 ９７91、壓刨機(jī)安全操作規(guī)程 ９７92、圓鋸機(jī)（包括斷鋸）安全操作規(guī)程 ９８93、角向磨光機(jī)安全操作規(guī)程 ９８94、型材切割機(jī)安全操作規(guī)程 ９９95、自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程 ９９96、卷板機(jī)安全操作規(guī)程 １０１97、木工多用機(jī)床安全操作規(guī)程 １０１98、配電室安全操作規(guī)程 １０２99、鏈條葫蘆安全操作規(guī)程 １０４100、噴燈安全操作規(guī)程 １０４101、梯子安全使用工作規(guī)定 １０５102腳手架搭設(shè)與使用工作規(guī)定 １０６103、物料提升機(jī)安全操作規(guī)程 １０９104、暗室工作安全操作規(guī)程 １１０105、射線探傷安全操作規(guī)程 １１０107、金相分析安全操作規(guī)程 １１１108、機(jī)械性能試驗(yàn)安全操作規(guī)程 １１２109、光譜分析安全操作規(guī)程 １１２1、木工安全操作規(guī)程1模板支撐按專項(xiàng)施工方案搭設(shè)，不得使用腐朽、扭裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀拉牢。2采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺絲松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。4支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4米的，可使用馬凳操作。5支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。6拆除模板應(yīng)履行申請(qǐng)審批手續(xù)，經(jīng)施工技術(shù)人員同意后方可操作，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬碰或大面積撬落和拉倒，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。7拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。8在坡屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。禁止在石棉瓦上行走。9安裝2層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。10不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料；必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。11木工機(jī)械均不得使用倒順開關(guān)控制。12木工機(jī)械必須設(shè)專人管理和使用，操作者應(yīng)先了解和掌握機(jī)械性能和安全技術(shù)操作知識(shí)。13工作中換刨刀、鋸片、鉆頭其它零件時(shí)，必須先切斷電源，并掛上停電標(biāo)志，方可進(jìn)行。14機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁保養(yǎng)和修理。15作業(yè)人員必須正確使用防護(hù)用品，衣要整齊，袖口應(yīng)扎緊，嚴(yán)禁敞懷赤臂和穿硬底鞋。

2、機(jī)械維修工安全操作規(guī)程1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工作時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。3用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。4機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。5修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。6不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。7檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。8檢修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有“正在修理，禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中，不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對(duì)孔。9試車時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。3、普通工安全操作規(guī)程1挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)置固壁支撐，挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.2吊運(yùn)土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)下方不得有人。3拆除固壁支撐應(yīng)自上而下進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。4使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損。操作時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用時(shí)，拉閘斷電，方準(zhǔn)搬運(yùn)。5用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。6從磚垛取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。7車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

4、鋼筋工安全操作規(guī)程1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。4人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意落錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子平放，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。5多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和踏落。6在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。7綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或在樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。8綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架和安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

5、電工安全操作規(guī)程1電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作?，F(xiàn)場(chǎng)用電作業(yè)必須由電工完成，嚴(yán)禁他人私拉亂接等作業(yè)。2電氣工作人員，應(yīng)無防礙工作的病癥，熟悉掌握安全工作規(guī)程的有關(guān)部分，學(xué)會(huì)觸電解救和人工呼吸及撲滅電火的方法。3所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗(yàn)。4現(xiàn)場(chǎng)施工用電高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。5電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝設(shè)漏保器。遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。6有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火時(shí)，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火機(jī)或干砂滅火。7工作前不許飲酒，工作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，工作中精神集中。8中性點(diǎn)接地的系統(tǒng)中，用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接零。中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中，不準(zhǔn)某些設(shè)備接地，某些設(shè)備接零。9各設(shè)備的接零（地）線不準(zhǔn)串聯(lián)，應(yīng)分別接到干線上，施工現(xiàn)場(chǎng)每一處重復(fù)接地的接地電阻值應(yīng)不大于10歐姆，接地電阻值和接零（地）線的規(guī)格應(yīng)符合要求,10單相設(shè)備的保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，接到零干線上。11經(jīng)常移動(dòng)的電氣設(shè)備接零（地）線不宜單獨(dú)敷設(shè)，應(yīng)采用帶有接零（地）芯線的軟電纜作電源線，并應(yīng)有防止拉脫頭的措施。注意經(jīng)常檢查有否破損，接零（地）地否牢固。12使用手持電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套（不準(zhǔn)帶線手套），附近應(yīng)有電源天關(guān)。使用手電鉆時(shí)，不可用手清除鐵屑，不準(zhǔn)站在移動(dòng)的梯子上使用。移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)拎電線。13凡有接零要求的場(chǎng)所，必須保證零線的連續(xù)性，不得在零線上裝開關(guān)和熔斷器（照明回路在無接零要求時(shí)，應(yīng)裝熔斷器）。14在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，相線的零線都應(yīng)裝熔斷器。除工作零線外，應(yīng)另設(shè)保護(hù)線。15局部照明一般采用36伏電壓供電。如在金屬容器中或在地點(diǎn)狹窄、行動(dòng)不便、環(huán)境潮濕、周圍有接地的大塊金屬的地方，應(yīng)用12V電壓供電。16工作時(shí)行燈變壓器不許放在金屬容器中。

6、架子工安全操作規(guī)程1架子工(建筑登高架設(shè)作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。2搭設(shè)腳手架必須按規(guī)范進(jìn)行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實(shí)，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。3架子工必須嚴(yán)格按專項(xiàng)施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。4腳手架不得鋼、竹混搭或鋼木混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。5搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，扣件應(yīng)有出廠合格證明，禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。6腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。腳手架上人行斜道應(yīng)有獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺(tái)應(yīng)不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑條的間距不得大于30厘米。7鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。8腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)的剪刀撐必須接續(xù)到位，拉結(jié)點(diǎn)構(gòu)造和數(shù)量符合要求。9設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距不得大于1.8米10腳手架主要桿件的接長(zhǎng)點(diǎn)必須錯(cuò)開；鋼管剪刀撐的接長(zhǎng)處必須搭接，其搭接長(zhǎng)度不得小于50厘米。11腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30米厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于2道，高度分別為1.12腳手架與各類輸電線路的距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護(hù)措施。搭設(shè)和拆除架體時(shí)，必須注意安全，謹(jǐn)防桿件碰及高壓線后傷人。13操作面高于2米的里腳手架的安全防護(hù)、強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性必須同樣符合有關(guān)要求。14腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電阻不大于10歐姆。15腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應(yīng)及時(shí)更換。16嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不準(zhǔn)在腳手架上擱運(yùn)料滑槽，搭設(shè)受料平臺(tái)；不準(zhǔn)采用斜拉、斜吊方式從腳手架上進(jìn)料。17拆除腳手架和物料提升機(jī)應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查架體有無其他牽拉物，提升機(jī)與腳手架、建筑物連結(jié)情況等；拆除時(shí)指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序逐層自上而下進(jìn)行，做到一步一清。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。18拆下的鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等物體，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。19鋼管、腳手片、扣件、安全網(wǎng)等分門別類，整齊堆放，掛設(shè)標(biāo)牌。20腳手架搭設(shè)后，必須申請(qǐng)驗(yàn)收并掛標(biāo)示牌。

7、油漆玻璃工安全操作規(guī)程1各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝放密閉容器內(nèi)，妥善保管。2庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫(kù)房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。5沾染油漆的棉紗、砂布、油紙等廢棄物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。6在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。7采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室應(yīng)有接地保護(hù)裝置。8刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄和安全網(wǎng)。9使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用的時(shí)間不宜過長(zhǎng)，點(diǎn)火時(shí)火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。10使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時(shí)，不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電，噴嘴堵塞，疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。11截割玻璃應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行，截下的邊角余料集中堆放，及時(shí)處理，搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴好手套。12在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或采取其他安全措施。13使用的工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

8、混凝土工安全操作規(guī)程1車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3澆筑時(shí)使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。4用輸送泵輸送時(shí)，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5澆筑框架、梁、柱進(jìn)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。6澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行：澆筑圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施；澆筑料倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員墜落。7不得在砼養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8使用震動(dòng)棒應(yīng)穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。9預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。振動(dòng)器的使用10使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認(rèn)良好后方可使用。11電源動(dòng)力線通過道路時(shí)，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護(hù)。12使用插人式振搗器時(shí)，一人操作，另一人配合掌握電動(dòng)機(jī)和開關(guān)。膠皮軟管與電動(dòng)機(jī)的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個(gè)彎。操作時(shí)，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人砼中，拉管時(shí)不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。13振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或操作間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。14雨天操作時(shí)，振搗器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨裝置。在使用時(shí)要注意棒殼與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。15電源閘箱，距實(shí)際操作地點(diǎn)，最遠(yuǎn)不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時(shí)按指揮信號(hào)準(zhǔn)確送電。16插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時(shí)，應(yīng)注意勿使鋼筋?yuàn)A住振動(dòng)棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時(shí)注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動(dòng)機(jī)零線脫落，應(yīng)及時(shí)切斷電源進(jìn)行修理。17工作時(shí)，振動(dòng)棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入砼中，否則振搗后的砼會(huì)將振動(dòng)棒擠住，造成不易接觸。18工作時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間可根據(jù)坍落度決定，坍落度愈小，振動(dòng)時(shí)間愈長(zhǎng)。19柱不宜做長(zhǎng)時(shí)間的振搗。否則會(huì)使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響質(zhì)量。20在冬季施工時(shí)，如因滑潤(rùn)油脂凝結(jié)而不易啟動(dòng)時(shí)，可用炭火緩烤振動(dòng)棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。21用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩必須絕緣和干燥。"兩人應(yīng)密切配合，移動(dòng)和轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)作用在平板的兩端不得作用在電動(dòng)機(jī)上。22搬動(dòng)平板式振搗器，必須從兩邊抬運(yùn)，動(dòng)作要一致，并防止障礙物拌倒。23振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動(dòng)力線應(yīng)固定在平板上，電氣開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。24在操作中進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，須使與電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線保持足夠的長(zhǎng)度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。25振搗器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)殼上，以免防礙電動(dòng)機(jī)散熱。26操作振搗器時(shí)，電動(dòng)機(jī)溫升不得超過75度，必要時(shí)停機(jī)降溫，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機(jī)排除。27當(dāng)在一個(gè)構(gòu)件上使用幾臺(tái)附著式振搗器同時(shí)工作時(shí)，則各個(gè)振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象28帶有緩沖彈簧的平板式振動(dòng)器，。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞電動(dòng)機(jī)殼體。29振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。振搗器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。30用風(fēng)動(dòng)振搗器時(shí)，首先要檢查空氣軟管有無破裂漏氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應(yīng)逐漸開大。

9、抹灰工安全操作規(guī)程1室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。2不準(zhǔn)在窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手架，陽(yáng)臺(tái)部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手架的防護(hù)欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板上進(jìn)行操作。3機(jī)械噴繪噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢，管路擺放順直，避免折彎。4輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。5貼面使用預(yù)制構(gòu)件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時(shí)支撐。6使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。7頂棚抹灰應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止砂漿掉入眼內(nèi)。8應(yīng)避免交叉作業(yè)，防止墜物傷人。10、油庫(kù)工作人員安全操作規(guī)程1油庫(kù)工作人員要嚴(yán)守工作崗位，非本庫(kù)人員不得入內(nèi)。2嚴(yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。3不準(zhǔn)使用不防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。4.加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸咽。5禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進(jìn)入加油庫(kù)，禁止用鐵錘或金屬用具在庫(kù)區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。6.油庫(kù)內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時(shí)使用滅火器撲救，做到忙而不亂。7油庫(kù)內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。8要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時(shí)整改。大問題要及時(shí)上報(bào)。9油庫(kù)工作人員在工作時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對(duì)違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止。

11、瓦工安全操作規(guī)程1上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑，劃線（勾逢），檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。3山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時(shí)支撐，防止倒塌。4吊運(yùn)砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。使用斗車時(shí)，裝車不得超重，卸車要平穩(wěn)，不得在臨邊傾倒和停放。5在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。6屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設(shè)有防護(hù)，方準(zhǔn)操作。7室內(nèi)作業(yè)時(shí)，2米以上（含2米）必須搭設(shè)牢固里腳手架，鋪好腳踏板，不準(zhǔn)使用鐵桶、墊磚、木凳等。8室內(nèi)作業(yè)使用照明時(shí)，不準(zhǔn)擅自拉接電源線，嚴(yán)禁使用花線、塑膠線作為導(dǎo)線。9砌筑時(shí)需要使用臨時(shí)腳手架時(shí)，必須有牢固支架，架板應(yīng)采用長(zhǎng)2－4米，寬30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，墊磚不得超過三塊。10砌筑操作時(shí)，架板上堆磚不得超過三層。砌筑與裝修時(shí)使用架板不得同時(shí)有兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。11在高處架上砌筑與裝修操作時(shí)不準(zhǔn)往上或往下亂拋扔材料或工具，必須采用傳遞方法。12瓦工使用井架提升機(jī)，人站在卸料平臺(tái)出料時(shí)，必須等吊籃停靠穩(wěn)定后方可拉車出料，掀開吊籃停靠裝置方可進(jìn)人吊籃內(nèi)推拉斗車。13瓦工使用井架提升機(jī)，人站在卸料平臺(tái)出料時(shí)，必須服從指揮，正確使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，吊籃下降時(shí)人必須退至安全位置，方可向開機(jī)人員發(fā)出升降信號(hào)。14瓦工在樓層面卸料（磚、砂漿等材料）時(shí)，不得將材料卸在臨邊1米的范圍內(nèi)。15運(yùn)料工在運(yùn)送材料時(shí)不得從井架吊籃下通行，在發(fā)現(xiàn)吊籃防護(hù)門發(fā)生故障時(shí)，不得向井架操作工發(fā)出升降信號(hào)。16磚塊垂直運(yùn)輸，應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在塔吊下站人或進(jìn)行作業(yè)；采用塔吊安裝樓板時(shí)，在其下層樓內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)。17嚴(yán)禁站在墻頂上進(jìn)行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。18搬運(yùn)石塊時(shí)，必須拿穩(wěn)、放牢，防止傷人。19磚墻（柱）日砌高度不宜超過1．8米，毛石日砌高度不宜超過1．2米。

12、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。3高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。6帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。7打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。8調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。10調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。11溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。12汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。13空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。14下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

13、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程[一]一般規(guī)定1嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。2工作前必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。3檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。4氧氣瓶、或乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。5禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。6氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃7焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。8壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。9工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓。[二]橡膠軟管1鼓包、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理。2軟管長(zhǎng)度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。4乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。[三]氧氣瓶1每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。氣瓶上必須裝兩道防振圈。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。6當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被串入電焊機(jī)二次回路。7氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。[四]乙炔氣瓶1乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；氣瓶上必須裝兩道防振圈。環(huán)境溫度超過40℃2乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。3操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉(zhuǎn)。4瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0．05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃5焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。6乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。[五]焊割炬操作1通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。2使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。5工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。6短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。7焊炬（或割炬)點(diǎn)燃安全操作規(guī)程：7.1點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用；7.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；7.3對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象；7.4使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；7.5使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。8熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。9氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。10操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。11使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。12氣源管路通過人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。13氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

14、打磨工安全操作規(guī)程1必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。3安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。4砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤與砂輪間應(yīng)墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。5安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。6砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯振動(dòng)。7調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。8打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。10使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。11工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。

15、機(jī)床工安全操作規(guī)程1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。2操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件要切斷機(jī)床電源。3所用工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其他物件。4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)采用專門工具清理。機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，退出刀架。6加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。7檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

8工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

9開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。10調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。11機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。12兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。13發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。14不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源15正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。16使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。17工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。

16、普通車工安全操作規(guī)程1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。2裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。5加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。10切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。11細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)裝中心架，工件長(zhǎng)度超過床頭箱外1米時(shí)，必須搭設(shè)支架。12高速切削大型工件時(shí)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，要先停車。13打磨或拋光工件時(shí)，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。14在立車上裝卸工件時(shí)，應(yīng)先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí)，應(yīng)注意卡緊，并嚴(yán)格控制切削量和切削速度，隨時(shí)緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長(zhǎng)。15車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)找正和卡緊工件。

17、自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程1必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。2氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。4卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。5機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。6加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。7裝卡盤時(shí)要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。8自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。9加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。

18、碳弧焊工安全操作規(guī)程1遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。操作人員必須通過培訓(xùn)。穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備，打開抽風(fēng)機(jī)，方可工作。2焊接臺(tái)周圍5米內(nèi)不得放置油類等易燃、易爆物品。工作場(chǎng)地的電容器，焊件應(yīng)放置整齊，使走道暢通，防止事故。3焊接工作場(chǎng)地周圍，應(yīng)用圍屏或擋板遮住弧光。在焊接40千克以上之焊件時(shí)應(yīng)有2人以上，防止倒塌，確保安全。4用氣壓試漏電容器時(shí)，應(yīng)檢查工夾具是否牢固夾住電容器，防止松脫產(chǎn)品墜落砸腳等事故。所用氣壓不得超過規(guī)定壓力。5在焊接或修理有三氯聯(lián)苯的電容器時(shí)，必須戴上防毒口罩或面具。在敲打產(chǎn)品時(shí)注意錘頭或打下的小鐵塊飛濺傷人。6工作后應(yīng)將焊鉗放在不導(dǎo)電的地方，切斷電源，以免發(fā)生短路。

19、鉆工安全操作規(guī)程1操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。2工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆。鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板。3使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。5精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。不準(zhǔn)堆放物品及站立閑人。8工作前，橫臂必須卡緊。橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

20、酸洗處理工安全操作規(guī)程1酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。2酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。3運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。4配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。5所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。6工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。7酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。8經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。9酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。21、電熱干燥操作工安全操作規(guī)程1操作者對(duì)電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉，方可使用設(shè)備。2送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀表有無異常現(xiàn)象，線路接頭有無松動(dòng)放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。3裝出爐推送車輛及運(yùn)鐵板時(shí)要注意安全，以防碰傷手腳。4進(jìn)入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源，并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時(shí)不得入內(nèi)。5下班后要切斷電源，方可離去。

22、鉚工安全操作規(guī)程1構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。2組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。3工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。

4進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

5工作中，在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。操作平臺(tái)必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。

6鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。

7用行車翻工件時(shí)，工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。8使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。打錘嚴(yán)禁戴手套。9加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。10用加熱爐工作時(shí)，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開，以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。11裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。12高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí)，必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。13遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。14連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門打開，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。15捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡；打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。16使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

23、錫焊工安全操作規(guī)程1工字鐵，鐵管等工夾具要裝設(shè)牢固，放置平穩(wěn)。使用鉆床、剪板機(jī)和高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)工種安全操作規(guī)程。2焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準(zhǔn)充當(dāng)其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。3剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀時(shí)不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。4安裝中如遇電氣線路阻礙，應(yīng)先通知電工切斷電源，再進(jìn)行工作。5敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn)，防止刺傷。6錫焊時(shí)清除水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。7密閉容器要打開通風(fēng)設(shè)備后才能焊接。

24、熱處理工安全操作規(guī)程1熱處理場(chǎng)所必須在明顯、方便的地方設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。2管道熱處理場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。3熱處理工作，特別是中頻電源加熱處理，必須執(zhí)行經(jīng)過批準(zhǔn)的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)辦法。工作人員必須集中精力，嚴(yán)禁擅自操作。4從中頻電源設(shè)備到熱處理工作地點(diǎn)的專用電纜必須有特殊標(biāo)志。5拆裝感應(yīng)線圈必須在切斷電源后進(jìn)行，并應(yīng)有防止線圈誤帶電的措施。6熱處理操作人員在工作時(shí)，必須使用防止觸電的防護(hù)用品。7采用水冷感應(yīng)線圈時(shí)，冷卻水應(yīng)回收或用軟管排入地溝，不得隨地排放。8對(duì)尚在使用的含苯電容，應(yīng)經(jīng)常檢查電解液是否有滲漏現(xiàn)象，并應(yīng)采取措施防止苯的污染。9進(jìn)行熱處理工作時(shí)，操作人員不得擅自離開。工作結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

25、手工電弧焊工安全操作規(guī)程1應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套，下雨天不準(zhǔn)在露天下進(jìn)行電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。.電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，電焊機(jī)外殼必須接地良好。5推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。7在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人9焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。10修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零(地)線暫時(shí)拆開，焊完后再行連結(jié)。11嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。12焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。13工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。14把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。15施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋隔離。

26、鉗工安全操作規(guī)程1臺(tái)虎鉗的鉗把不得用套管接長(zhǎng)加力或用手錘敲打；所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。2使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋的不得使用；頂部的油污應(yīng)及時(shí)清除。3使用大錘及手錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污；打錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。4使用鋼鋸時(shí)工件應(yīng)夾緊，工件將鋸斷時(shí)，應(yīng)用手或支架托住。5使用活動(dòng)扳手時(shí)，扳口尺寸應(yīng)與螺帽相符，不得在手柄上加套管使用。高處操作應(yīng)使用死扳手。如用活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。6在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟工件時(shí)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái)應(yīng)有一面靠墻。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。7兩人在同一工件上進(jìn)行刮研時(shí)，不得對(duì)面操作。8檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)，應(yīng)使用行燈或手電筒照明，嚴(yán)禁用明火。檢查容易傾倒的設(shè)備時(shí)，必須支撐牢固。檢查機(jī)械零部件的接合面時(shí)，應(yīng)將吊起的部分支撐牢固，手不得伸入接合面內(nèi)。9檢修蓄電池時(shí)，應(yīng)有防止酸液灼傷的措施；平整或清掃極板應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行。10拆卸的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。11在用鏈條葫蘆吊起的部件下進(jìn)行工作時(shí)，必須將手拉鏈扣在起重鏈上，并用支架將吊件墊穩(wěn)。12設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件宜用煤油，不得用含鉛汽油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。13清洗后的零部件應(yīng)待油氣揮發(fā)后再進(jìn)行組裝。14機(jī)械及車輛修復(fù)后應(yīng)將保護(hù)裝置及安全防護(hù)裝置裝設(shè)好，并經(jīng)有關(guān)人員檢查鑒定合格后方可交付使用。15使用鉆床時(shí)，工件應(yīng)夾(或壓)牢固，嚴(yán)禁手扶施鉆。16大工件鉆孔時(shí)，除用夾具或壓板固定外，還應(yīng)加設(shè)支撐。17薄工件鉆孔時(shí)，工件下面應(yīng)墊木板，且工件與木板應(yīng)同時(shí)夾牢。18沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)應(yīng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。19沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，無異常情況后方可進(jìn)行工作。20沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。每沖完一次，腳必須離開踏板，嚴(yán)防連沖。21工作中沖頭與沖模應(yīng)經(jīng)常校正。更換模具必須停車。22遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。23摩擦壓力機(jī)使用前應(yīng)檢查操作系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)是否正常，上、下限位擋鐵等安全裝置是否完好和可靠。24工作前應(yīng)調(diào)整好上、下?lián)蹊F位置，嚴(yán)格控制行程，嚴(yán)防摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸相撞。25裝卸模具應(yīng)停車進(jìn)行，飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得調(diào)整模具。調(diào)整上、下模具位置時(shí)，應(yīng)使滑塊緩慢下降。模具應(yīng)固定牢固，不得松動(dòng)。26取送工件必須用鉗子，嚴(yán)禁用手；當(dāng)錘頭向下時(shí)，鉗子不得放在模具上。27裝帶頂桿的模具時(shí)，必須調(diào)整好上、下?lián)蹊F，緩慢調(diào)試；進(jìn)行壓印校正時(shí)，其行程不得超過最大行程的65%。28設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行擦洗或檢修，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

27、氬弧焊工操作規(guī)程除應(yīng)遵守焊接的一般規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑抽。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氬氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。2自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。4設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。5在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。6磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。7手工