§41數(shù)控機床加工工藝實例分析

第4章數(shù)控機床加工工藝實例分析

4．1大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝

4．2數(shù)控銑削加工工藝實例分析

4．3加工中心加工工藝實例分析

4．4數(shù)控線切割機床加工工藝實例分析

4．1大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝

4.1.1．零件介紹

圖4—1所示為銅接頭零件簡圖。該零件材料為HPb59—1，毛坯為30銅六方冷拔型材，是國內(nèi)某精密儀器廠接洽日本的定單零件，為大批量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。該零件為外圓柱面、內(nèi)外螺紋、內(nèi)圓柱孔、內(nèi)圓錐孔、內(nèi)外環(huán)槽等表面組成的零件，加工表面較多，適合在數(shù)控車床上加工。

圖4—1銅接頭零圖

該零件有眾多的精度要求：大端內(nèi)螺紋RC1/2，大端內(nèi)螺紋倒角1×45°，小端內(nèi)孔直徑φ，連接小端內(nèi)孔與大端內(nèi)螺紋的內(nèi)錐孔長16.5、大徑φ10.7，小端外徑φ11，外螺紋G1/2，大端端面2—φ29，大端外表面刻字6.8。以及其它各軸向尺寸、粗糙度要求等。此外，零件上不得有毛刺傷痕及油污，未注公差±0.1。φ6.8孔P處不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零件上φ11外圓、φG1/2螺紋、Rc1/2內(nèi)螺紋6.8孔與G1/2螺紋、Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求，φ6.8與G1/2一次裝夾加工，以保證同心。上述技術(shù)要求決定了需加工的表面及相應(yīng)加工方案（見表4—1）。

2．定位基準(zhǔn)的選擇

因該零件為大批量，采用普通機床和數(shù)控機床共同加工完成，見表9—1綜合工藝過程卡。按工序分散原則、先粗后精原則劃分工序，其整個工藝流程分兩大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通機床上完成，粗加工的定位基準(zhǔn)是用三爪卡盤以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和螺紋加工部分，在數(shù)控車床上完成，按裝夾方式劃分為兩個工序，外螺紋加工等以外六方和大端面定位是一個工序，內(nèi)螺紋加工等使用專用夾具(如圖9—4所示)以外螺紋面、大端左端面定位是另一個工序。（見表9—2～表9—8）3．工藝方案擬定

（1）下料車端面、切斷（2）外表面各部分粗車——精車（3）鉆孔小端鉆盲孔φ5.5；大端鉆孔φ15（4）鉆錐孔錐形鉆頭鉆錐孔（5）切退刀槽、外螺紋切槽2.5×φ18，精車螺紋G1/2（6）切內(nèi)槽、內(nèi)螺紋切內(nèi)槽2.5×φ22、精車內(nèi)螺紋Rc1/2。

4.1.3銅接頭綜合工藝過程卡和工序卡1．銅接頭綜合工藝過程卡

表4—1銅接頭綜合工藝過程卡

零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛重/kg凈重/kg車型每車件數(shù)銅接頭HPb59—1冷拔型材

工序號工序名稱設(shè)備名稱夾具進給量/mm/r主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min冷卻液負(fù)荷/%1下料臥式車床三爪平卡盤

2粗車小端外圓臥式車床三爪平卡盤

3粗車小端面及鉆孔臥式車床三爪平卡盤

4粗車大端面及鉆孔臥式車床三爪平卡盤

5鉆錐孔臥式車床三爪平卡盤

6精車小端面各部數(shù)控機床三爪平卡盤

7精車大端面各部數(shù)控機床專用夾具

編制

審核

批準(zhǔn)

共1頁第1頁2．工序卡

表4—2銅接頭工序卡

機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料1下料HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CW6140A三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1車端面切斷刀1

2切斷切斷刀1游標(biāo)卡尺

編制

校對

審定

批準(zhǔn)

表4—3銅接頭工序卡

機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料2車小端外圓HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具C6140A1三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1粗車φ11外圓至φ12.6外圓車刀1游標(biāo)卡尺

2粗車φ20.8外圓至φ22.6外圓車刀2游標(biāo)卡尺

編制

校對

審定

批準(zhǔn)

表4—4銅接頭工序卡

機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料3粗車小端面及鉆孔HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CM6125三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1車小端面車刀游標(biāo)卡尺

2鉆φ6孔至φ5.5，孔深18φ5.5鉆頭

編制

校對

審定

批準(zhǔn)

表4—5銅接頭工序卡

機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料4粗車大端面及鉆孔HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CM6125三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1車大端面車刀游標(biāo)卡尺

2鉆Rc1/2螺紋底孔，孔深17φ15鉆頭

編制

校對

審定

批準(zhǔn)

表4—6銅接頭工序卡

機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料5鉆錐孔HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CM6125三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具量具及檢具

1成形鉆頭鉆錐形孔錐形鉆頭

編制

校對

審定

批準(zhǔn)

表4—7銅接頭工序卡

數(shù)控加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料6精車小端面各部HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CNC6132三爪平卡盤

工步號工步內(nèi)容刀具走刀次數(shù)量具及檢具1精車小端面、φ11外圓、φ20.8端面、G1/2螺紋底徑至φ20.9和車大端左端面倒角及退刀槽車刀T01

游標(biāo)卡尺2精車φ6.8到尺寸車刀T021塞規(guī)3精車G1/2螺紋到尺寸外螺紋車刀T036螺紋環(huán)規(guī)編制

校對

審定

批準(zhǔn)

表4—8銅接頭工序卡

數(shù)控加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁CF-AD316Z0銅接頭

工序號工序名稱材料7精車大端面各部HPb59-1

加工車間設(shè)備型號夾具

CNC6132專用夾具

工步號工步內(nèi)容刀具走刀次數(shù)量具及檢具1精車大端面至21.5、靠倒角2-φ29（30°）、精車內(nèi)螺紋Rc1/2大徑、車內(nèi)槽2.5×φ22專用車刀T01

游標(biāo)卡尺2精車內(nèi)螺紋Rc1/2到尺寸內(nèi)螺紋車刀T027螺紋塞規(guī)3精車內(nèi)錐孔到尺寸車刀T031塞規(guī)編制

校對

審定

批準(zhǔn)

3.數(shù)控加工走刀路線圖

表4—9數(shù)控加工走刀路線圖

數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號CF-AD316Z0工序號6工步號1程序號O0099機床型號CNC6132程序段號

加工內(nèi)容精車小端外圓柱面、端面、倒角及退刀槽共1頁第頁

符號

含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相切爬斜坡鉸孔行切

4．刀具調(diào)整圖圖4—2工序6（小端外輪廓精加工）刀具調(diào)整圖

圖4—3工序7（大端外輪廓精加工）刀具調(diào)整圖

5．專用夾具圖4—4工序7專用夾具零件圖

4．2數(shù)控銑削加工工藝實例分析

4.2.1零件介紹

典型零件如圖4—5所示，該零件為鑄造件(灰口鑄鐵)，銑削上表面、最大外形輪廓、挖深度為2.5mm的凹槽、鉆8個φ5.5和5個φ6.5的孔。公差按ITl0級自由公差確定，加工表面粗糙度Ra≤6．3。制訂加工工序。圖4—5蓋板零件

4.2.2工藝分析

1．工藝分析

該零件形狀較典型，并且為軸對稱圖形，也便于裝夾和定位。該例在數(shù)控銑削加工中有一定的代表性。（1）圖樣分析該零件以φ22mm孔的中心線為基準(zhǔn)，尺寸標(biāo)注齊全；且無封閉尺寸及其他標(biāo)注錯誤；尺寸精度要求不高。（2）加工工藝該零件為鑄造件(灰口鑄鐵)，其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但對要求加工部分需要一次定位二次裝夾。根據(jù)數(shù)控銑床工序劃分原則，先安排平面銑削，后安排孔和槽的加工。對于該工件加工順序為：先銑削上平面；銑削輪廓；用中心鉆點窩；鉆φ5.5mm的孔；鉆φ6.5mm的孔；然后，先用壓板壓緊工件，再松開定位銷螺母，進行挖φ2.5mm深的中心槽。2．選擇裝夾和定位該零件在生產(chǎn)時，可采用“一面、兩銷”的定位方式，以工件底面為第一定位基準(zhǔn)，定位元件采用支撐面，限制工件在X、y方向的旋轉(zhuǎn)運動和Z方向的直線運動，兩個φ22mm的孔作為第二定位基準(zhǔn)，定位元件采用帶螺紋的兩個圓柱定位銷，進行定位和壓緊。限制工件在X、y方向的直線運動和Z方向的旋轉(zhuǎn)運動。挖φ2.5mm深的中心槽時，先用壓板壓緊工件，再松開定位銷螺母。在批量生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)保證定位銷與工作臺相對位置的穩(wěn)定。3．選擇銑刀和切削用量銑削上表面選取φ25mm立銑刀(由于采用兩個中心孔定位，不能使用端面銑刀)，先進行粗銑，留0.2～0.5mm余量，再進行精銑；最大外形輪廓銑削可選用直徑較大的刀，根據(jù)余量決定銑削次數(shù)，最后余量加工應(yīng)≤φ0.5mm；挖深度為2.5mm，選用直徑≤φ8mm的立銑刀；鉆φ5.5和φ6.5的孔，先用φ3的中心鉆點窩，再分別用φ5.5mm和φ6.5mm的麻花鉆鉆削。4．確定走刀路線蓋板挖槽走刀線路如圖4—6所示，采用由內(nèi)向外“平行環(huán)切并清角”或采用由外向內(nèi)“平行環(huán)切并清角”的切削方式。蓋板鉆孔走刀線路如圖4—7所示。編程與工件坐標(biāo)系大端φ22mm孔的中心點為坐標(biāo)系原點，對刀點根據(jù)實際情況而定，定位銷與工作臺固定以后，可以套裝一標(biāo)準(zhǔn)塊，然后再進行定位。圖4—6蓋板挖槽走刀路線

圖4—7蓋板鉆孔走刀路線

4.2.3加工工序卡片和刀具使用卡片蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片和刀具使用卡片見表4—10和表4—11。

表4—10蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片

（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號材料02蓋板

HT32-52工藝序號02夾具名稱

夾具編號

使用設(shè)備XK5025工步號加工內(nèi)容程序號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償號補償值主軸轉(zhuǎn)速/r·min-1進給速度/mm·min-1進給倍率/%切削深度/mm加工余量/mm1銑平面粗

立銑刀φ25

20220030

精

40220020

0.52銑外輪廓粗

立銑刀φ25H1

20220030

精

φ25H1

40220010

0.53挖槽

鍵槽銑刀φ8

40220010

4點窩

中心鉆φ3

80010020

5鉆孔

麻花鉆φ5.5

60220020

6鉆孔

麻花鉆φ6.

6025010

注意事項①啟動機床回零后，檢查機床零點。②換刀后，應(yīng)松開主軸鎖定，并對Z軸進行對刀。③正確操作機床，注意安全，文明生產(chǎn)表4—11蓋板零件數(shù)控銑加工刀具使用卡片

編號刀具名稱刀具規(guī)格/mm數(shù)量用途刀具材料1立銑刀φ251銑平面、輪廓合金鑲條2鍵槽銑刀φ81挖孔高速刀（HSS）3麻花鉆φ5.51鉆孔高速刀（HSS）4麻花鉆φ6.51鉆孔高速刀（HSS）4．3加工中心加工工藝實例分析

4.3.1零件介紹

在立式加工中心上加工如圖4—8所示蓋板零件，零件材料為HT200，鑄件毛坯尺寸(長×寬×高)為170mm×170mm×23mm。圖4—8蓋板零件圖

4.3.2工藝分析1．零件圖工藝分析該零件毛坯為鑄件，外輪廓(4個側(cè)面)為不加工面，主要加工A、B面及孔系，包括4個M16螺紋孔、4個階梯孔及1個φ6OH7。尺寸精度要求一般，最高為IT7級。4-φ12H8、φ60H7孔的表面粗糙度要求較高，達到只Ra0.8，其余加工表面粗糙度要求一般。根據(jù)上述分析，A、B面加工可采用粗銑-精銑方案；φ6OH7孔為已鑄出毛坯孔，因而選擇粗鏜-半精鏜-精鏜方案；4-φ12H8宜采用鉆孔-鉸孔方案，以滿足表面粗糙度要求。2．確定裝夾方案

該零件形狀比較規(guī)則、簡單，加工面與不加工面的位置精度要求不高，可采用平口虎鉗夾緊。但應(yīng)先加工A面，然后以A面(主要定位基面)和兩個側(cè)面定位，用虎鉗從側(cè)面夾緊。3．確定加工順序及走刀路線

按照先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序?？傮w順序為粗、精銑A、B面-粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔-鉆各中心孔-鉆、锪、鉸4-φ12H8和4-φ16孔-鉆4-M16螺紋底孔-攻螺紋。由零件圖可知，孔的位置精度要求不高，因此所有孔加工的進給路線按最短路線確定。

圖4—9、圖4—10、圖4—11、圖4—12、圖4—13為孔加工各工步的進給路線。

圖4—9鏜φ60H7孔進給路線

return圖4—10鉆中心孔進給路線

return圖4—11鉆、鉸4-φ12H8孔進給路線

return圖4—12锪4-φ16孔進給路線

return圖4—13鉆螺紋底孔、攻螺紋進給路線

return4．刀具的選擇銑A、B表面時，為縮短進給路線，提高加工效率，減少接刀痕跡，同時考慮切削力矩不要太大，選擇φ100硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀?？?、螺紋孔加工刀具尺寸根據(jù)加工尺寸選擇，所選刀具見表4—12。5．切削用量的選擇銑A、B表面時，留0.2mm精銑余量；精鏜φ60H7孔留0.1mm余量；4-φ12H8孔留0.1mm鉸孔余量。查表確定切削速度和進給量，然后根據(jù)式vc=πdn/1000、vf=nf、vf=nZfz計算各工步的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。

4.3.3填寫數(shù)控加工工序卡片

將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入表4—13蓋板零件數(shù)控加工工序卡片。

表4—12蓋板零件數(shù)控加工刀具卡片

產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱蓋板零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長／mm1234567891011T01T02T03T04T05T06T07T08T09T10Tllφ100可轉(zhuǎn)位面銑刀φ3中心鉆φ58鏜刀φ59.9鏜刀φ60H7鏜刀φ11.9麻花鉆φ16階梯銑刀φ12H8鉸刀φ14麻花鉆90°φ16銑刀機用絲錐M16l1ll1l11111

銑A、B表面鉆中心孔粗螳φ60H7孔半精鏜φ60H7孔精鏜φ60H7孔鉆4-φ12H8底孔锪4-φ16階梯孔鉸4-φ12H8孔鉆4-M16螺紋底孔4-M16螺紋孔倒角攻4-M16螺紋孔

編制×××審核×××批準(zhǔn)×××年月日共頁第頁表4—13蓋板零件數(shù)控加工工序卡片

單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××蓋板×××工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間××××××平口虎鉗TH5660A數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r·min-1進給速度/mm·min-1背/側(cè)吃刀量/mm備注123456789lo11121314粗銑A面精銑A面粗銑B面精銑B面，保證尺寸15鉆各光孔和螺紋孔的中心孔粗鏜φ60H7孔至φ58半精鏜φ60H7孔至φ59.9精鏜φ60H7孔鉆4-φ12H8底孔至φ11.9锪4-φ16階梯孔鉸4-φ12H8孔鉆4-M16螺紋底孔至φ144-M16螺紋孔端倒角攻4-M16螺紋孔T0lT01T0lT01T02T03T04T05T06T07T08T09T10T11φ100φ100φ100φ100φ3φ58φ59.9φ60H7φ11.9φ16φ12H8φ14φ16M162503202503201000400460520500200100350300100804080404060503060303050402003.80.23.80.2

自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動編制×××審核×××批淮×××年月日共頁第頁4．4數(shù)控線切割機床加工工藝實例分析

4.4.1零件介紹

按照技術(shù)要求，完成圖4—14所示內(nèi)花鍵扳手零件的加工。此零件毛坯料為100mm×32mm×6mm板料。圖圖4—14內(nèi)花鍵扳手零件

4.4.2工藝分析

1．零件圖工藝分析此零件尺寸要求精度不高，但內(nèi)外兩個型面都要加工，有一定的位置要求。2．確定裝夾位置及走刀路線因為該零件毛坯料為100mmX32mmX6mm板料，為防止工件翹起或低頭，裝夾采用兩端支承方式。走刀路線是先切割內(nèi)花鍵然后再切割外形輪廓。如圖4—15所示。

圖4—15零件裝夾位置

3．穿絲點的位置根據(jù)圖紙所給參數(shù)，編制程序單生成切割軌跡時，注意穿絲點的位置（見圖4—15所示）；可以用軌跡跳步。

軸類零件的數(shù)控車削加工實例分析

一、零件分析本例的軸類零件如圖所示，通過對此零件的分析，首先確定其加工路線：先粗精加工外形;切退刀槽;加工螺紋;加工圓弧。然后就可以編制程序了。二、編程針對本次零件加工，采用法拉克系統(tǒng)進行編程：

O6006;(程序名)N10T0101;(90°車刀)N20S1000M03;N30G00X50.Z0.;N40G01X-0.5F0.2;(車端面)N50G00Z4.;N60G00X47.S800.;N70G71U2.R1.;(外徑粗車循環(huán))N80G71P90Q150U0.5W0.1;N90G00X19.Z1.S1000.F0.1;N100G01X24.Z-1.5;(精車程序段)N110Z-25.;N120X28.;N130X40.Z-45.;N140Z-90.;N150X46.N160G70P90Q150;(精加工循環(huán))N170G00X100.Z100.;N180T0202;(換4mm切槽刀)N190S300M03;N200G00X35.Z-25.;N210G01X19.F0.1;N220G00X40.;N230G00X100.Z100.;N240T0303S500.;(換60°螺紋刀)N250G00X26.Z10.;N260G76P011260Q100R100;(螺紋復(fù)合循環(huán))N270G76X21.4Z-21.R0.P1300Q400F2.;N280G00X100.Z50.;N290T0404S800;(換尖刀)N300G00Z-60.;N310G00X40.5.;N320G02U0.W-20.R30.F0.2;(粗車圓弧)N330G00W20.;N340G01U-0.5;N350G02U0.W-20.R30.F0.1;(精車圓弧)N360G00X42.;N370G00X100.Z100.;N380M05;(主軸停)N390M30;(程序結(jié)束)三、數(shù)控車削加工操作

1.加工準(zhǔn)備(1)工件安裝與校正。因為毛坯是φ50×150的45鋼圓棒料，所以采用三爪自定心卡盤進行裝夾。三爪自定心卡盤因其自動定心作用，能夠保證工件被夾持部分基本上與車床主軸軸線同軸，但伸出部分特別是離卡爪較遠部分需要敲擊校正，才能使工件整個軸線與主軸軸線同軸。校正的任務(wù)是找出旋轉(zhuǎn)工件的最高點并敲正。通常粗校時，因工件夾偏較多，為安全起見不開車，而用手扳動卡盤旋轉(zhuǎn)，這時在車床導(dǎo)軌適當(dāng)處找個參考點，與旋轉(zhuǎn)的工件外圓比較，找出工件的最高點，用銅棒敲擊。當(dāng)旋動工件的外圓表面與參考點距離一樣時，校正完成。當(dāng)工件較小、較短且在安全狀態(tài)許可時，可采用粉筆輔助校正，即手持粉筆，以刀架為支點，開慢車，旋轉(zhuǎn)到最高點即被擦上粉筆灰，用前面的辦法進行校正。(2)車刀選用。本次加工需要4把刀具，分別為90°車刀、4mm切槽刀、60°螺紋刀和尖刀。(1)啟動FANUC數(shù)控車床。開機前，操作應(yīng)做好以下檢查工作：◎檢查機床的防護門、電箱門等是否關(guān)閉;◎檢查各潤滑裝置上油標(biāo)的液面位置是否充足;◎檢查切削液是否充足;◎檢查所選擇的液壓卡盤的夾持方向是否正確;◎檢查切屑槽內(nèi)的切屑是否已清理干凈。開機：當(dāng)以上檢查均符合要求時，正式開機，開機步驟如表1所示。機床通電后，操作者應(yīng)做好以下檢查工作：◎檢查液冷卻風(fēng)扇是否啟動，液壓系統(tǒng)是否啟動;◎檢查操作面板上各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否正常;◎觀察顯示屏上是否有報警顯示，若有，則應(yīng)及時處理;◎觀察液壓裝置的壓力，壓力表指示是否在正常的范圍內(nèi);◎回轉(zhuǎn)刀架是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。

(2)手動移動機床，使各軸位于機床行程的中間位置。(3)數(shù)控機床的回零操作?；亓悴僮饔址Q回參考點操作，其目的是讓數(shù)控車床能夠識別機床坐標(biāo)系，而機床坐標(biāo)系是建立工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。開機后回參考點，可消除屏幕顯示的隨機動態(tài)坐標(biāo)，使機床有個絕對的坐標(biāo)基準(zhǔn)。在連續(xù)重復(fù)加工后，回參考點可消除進給運動部件的坐標(biāo)累積誤差?；貐⒖键c操作，一般有手動操作回參考點和指令回參考點兩種方法。手動操作回參考點的步驟，如表2所示。(4)手動輸了程序，并對工件進行加工。3.測量工件采用游標(biāo)卡尺對工件進行測量。4.停止數(shù)控車床(1)關(guān)機前的準(zhǔn)備工作?！驒z查循環(huán)情況：控制面板上循環(huán)啟動的指示燈LED熄滅，循環(huán)啟動應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài);◎檢查可移動部件：車床的所有可移動部件都應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài);◎檢查外部設(shè)備：如有外部輸入、輸出設(shè)備，應(yīng)全部關(guān)閉。(2)關(guān)機步驟。關(guān)機步驟，如表3所示。(3)其他。對數(shù)控車床進行清潔和保養(yǎng)，整理刀具、量具和工具。小結(jié)與復(fù)習(xí)思考題

小結(jié)本章主要通過生產(chǎn)中的具體零件，重點分析數(shù)控機床加工工藝，并注重普通機床與數(shù)控機床在生產(chǎn)中結(jié)合，較完整地填寫工藝文件，使學(xué)生對整個工藝過程有一個比較全面的認(rèn)識和理解。并針對每類數(shù)控機床提供部分典型零件供學(xué)生進行實際的操作訓(xùn)練，了解數(shù)控加工的生產(chǎn)實際，熟悉數(shù)控加工生產(chǎn)環(huán)境，掌握數(shù)控機床加工工藝分析、數(shù)控程序編制流程、方法和數(shù)控機床的操作技能，以提高專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力和綜合技能。要求了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心及數(shù)控線切割機床及其加工的特點和對象；掌握車削加工、銑削加工及加工中心加工中的工藝處理；通過典型零件的加工實踐，掌握數(shù)控機床的操作方法；能按零件圖中的技術(shù)要求，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控機床加工工藝分析及加工。

謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH一本萬利工程1、背景驅(qū)動2、盈利策略3、選菜試菜4、價值創(chuàng)造5、完美呈現(xiàn)6、成功面試7、持續(xù)改造（一）、一本萬利工程的背景驅(qū)動

1、什么是一本萬利

2、餐飲時代的變遷菜單經(jīng)驗的指導(dǎo)方針運營市場定位的體現(xiàn)經(jīng)營水平的體現(xiàn)體現(xiàn)餐廳的特色與水準(zhǔn)溝通的工具餐廳對顧客的承諾菜單承諾的六大表現(xiàn)1、名字的承諾2、質(zhì)量的承諾3、價格的承諾4、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的承諾5、外文翻譯的準(zhǔn)確6、保證供應(yīng)的承諾

1、顧客滿意度餐廳價值、價格、合理感、愉快感、安心感、美味感、便利感、滿足感、有價值感、喜悅感、特別感2-2、初期投資餐廳面積、保證金、設(shè)備投資、店鋪裝潢、器具用品投資、制服選定、菜單制作2-1、開業(yè)準(zhǔn)備廚具、供應(yīng)商選定、設(shè)計、用品選定、餐廳配置、員工訓(xùn)練、餐廳氣氛、促銷方式3、經(jīng)營數(shù)據(jù)營業(yè)額、客流量、成本率、人均消費、顧客回頭率、出品速度、人事費用菜單內(nèi)容決定決定相關(guān)相關(guān)決定決定決定決定以菜單為導(dǎo)向的硬件投資

1、餐廳的裝修風(fēng)格2、硬件設(shè)施服務(wù)操作3、餐廳動線4、餐具與家俬5、廚房布局6、廚房設(shè)備菜單設(shè)計正果1、能誘導(dǎo)顧客購買你想讓他買的餐點2、能迅速傳達餐廳要表達的東西3、雙贏：顧客喜歡、餐廳好賣餐廳時代的變遷食物時代硬體時代軟體時代心體時代食物食品饑食飽食品質(zhì)挑食品味品食品德懼食體驗人們正在追尋更多的感受，更多的意義更多的體驗，更多的幸福（二）盈利策略1、組建工程團隊2、確定核心價值3、確定盈利目標(biāo)4、確定客單價5、設(shè)計盈利策略6、確定核心產(chǎn)品誰來設(shè)計菜單？產(chǎn)品=做得出來的物品商品=賣得出去的物品商家=產(chǎn)品具備商品附加值物（什么產(chǎn)品）+事（滿足顧客何種需求）從物到事從食物到餐飲從吃什么到為什么吃產(chǎn)品本身決定一本，產(chǎn)品附加值決定萬利從生理到心理從物質(zhì)到精神從概念到五覺體驗創(chuàng)造產(chǎn)品的五覺附加值體驗何來

一家企業(yè)以服務(wù)為舞臺以商品為道具，讓消費者完全投入的時候，體驗就出現(xiàn)了PART01物=你的企業(yè)賣什么產(chǎn)品+事=能滿足顧客何種需求？確定核心價值理念核心價值理念1、賣什么樣的菜2、賣什么樣的氛圍？3、如何接待顧客？賣給誰？賣什么事？賣什么價？企業(yè)目標(biāo)的設(shè)定1、理論導(dǎo)向的目標(biāo)設(shè)定2、預(yù)算3、制定利潤目標(biāo)費用營業(yè)額虧損區(qū)利潤區(qū)臨界點變動費用總費用營業(yè)額曲線費用線X型損益圖利潤導(dǎo)向的目標(biāo)設(shè)定確定目標(biāo)設(shè)定營業(yè)收入=固定成本+目標(biāo)利潤1-變動成本率-營業(yè)稅率例：A餐廳每月固定成本40萬，變動成本50%，營業(yè)稅率5.5%，目標(biāo)利率每月8萬，問A餐廳的月營業(yè)收入：月營收入=（40+8）÷（1-50%-5.5%）=48÷0.445=108萬測算損益平衡點保本線=固定成本1-變動成本率-營業(yè)稅率例：A餐廳保本線=40÷（1-50%-5.5%）

=40÷0.445

=90萬定價的三重意義2、向競爭對手發(fā)出的信息和信號1、是利潤最大化和最重要的決定因素3、價格本事是價值的體現(xiàn)定價由此開始1、評估產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量2、尋求顧客價值與平衡點3、以價值定義市場確定客單價盈利占比策略

占比策略內(nèi)部策略銷售占比占比策略內(nèi)部策略10%40%10%20%20%（三）、選菜試菜1、ABC產(chǎn)品分析2、產(chǎn)品的確定（食材、口味、烹調(diào)、餐飲）3、成本的確定ABC分析策略毛利率營業(yè)額CBACABBACCCAA營業(yè)額C毛利A優(yōu)化、提升增加銷售雙A雙贏ABC顧客商品漲價保留虧本商品刪營業(yè)額A毛利C顧客超額、成本過高有意義的保留無意義的刪除雙C雙輸菜單內(nèi)容選擇的標(biāo)準(zhǔn)因素成本設(shè)備廚師技術(shù)操作空間菜系風(fēng)格吻合度品質(zhì)可控度原料供應(yīng)顧客喜好菜單協(xié)議度（銷售目標(biāo)、顏色、口味、造型、營養(yǎng)等）產(chǎn)品類別確定的四個方面1、按食材確定比例2、按口味確定比例3、按烹飪確定比例4、按餐飲確定比例

（無酒精飲品、含酒精飲品比例）框架依據(jù)操作依據(jù)目標(biāo)依據(jù)成本依據(jù)試口味成本操作第一次試菜的內(nèi)容精確的成本核算—五個關(guān)鍵詞1、凈料率（一料一控、一料多檔）2、調(diào)味料成本（單件產(chǎn)品、批量產(chǎn)品）3、燃料成本4、統(tǒng)一計量單位5、標(biāo)準(zhǔn)食譜成本卡試口味餐具造型色彩第二次試菜的內(nèi)容四料構(gòu)成表1、符合思想審定2、符合目標(biāo)審定3、符合定位審定4、符合框架審定四平構(gòu)成表(四)、創(chuàng)造價值1、定價策略的確定2、提升雙A核心產(chǎn)品的附加值3、增加更多的顧客選擇性顧客會記住的價格最低價人均消費熱門暢銷品商品較多的價格帶最高價產(chǎn)品價格和觀念價值永遠是不一樣的，體驗經(jīng)濟時代出售的不是產(chǎn)品價格，而是觀念定價與確定價格的區(qū)別確定價格產(chǎn)品、服務(wù)主導(dǎo)思路確定一個易于銷售的價格由企業(yè)根據(jù)成本以及和其他企業(yè)的比較確定定價基于顧客的價值私立評估價值、確定等級在顧客和企業(yè)的來往過程中確定企業(yè)定價三大策略1、薄利多銷策略2、相對穩(wěn)定價格策略3、高價位價格策略提升產(chǎn)品附加值的“十大絕招”三好七增名字好賣相故事服務(wù)選擇文案時間體驗健康推廣感覺“附加值”提升產(chǎn)品附加值的“兩大前提”一好味道二品質(zhì)確定好賣相美色器形設(shè)攝狀增健