鋼筋混凝土蓋梁施工

1.3鋼筋混凝土蓋梁施工1.3.1工藝流程強(qiáng)度達(dá)到要求穿預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)度達(dá)到要求穿預(yù)應(yīng)力鋼筋支架安裝支架基礎(chǔ)處理模板及支架拆除預(yù)應(yīng)力體系安裝定位模板安裝鋼筋綁扎測(cè)量放線支架基礎(chǔ)施工側(cè)模拆除混凝土澆筑側(cè)模安裝混凝土養(yǎng)生封錨預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉、錨固鋼筋加工預(yù)應(yīng)力筋制作混凝土運(yùn)輸混凝土試塊試驗(yàn)灰漿配制混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土配置1.3.2操作要點(diǎn)1、測(cè)量放線（1）依據(jù)基準(zhǔn)控制樁在地基上放出蓋梁中心點(diǎn)及縱橫向軸線控制樁。（2）按支架施工方案設(shè)計(jì)的地基處理寬度，用鋼尺從控制樁向軸線兩側(cè)放出地基邊線控制樁。地基四周邊線距支架外緣距離不宜小于500mm。（3）用白灰線標(biāo)出地基邊線控制樁，確定地基處理范圍。（4）用水準(zhǔn)儀，依據(jù)支架施工方案，將地基處理的標(biāo)高控制線標(biāo)注在墩柱上，墩柱間距較大時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密控制樁。2、支架基礎(chǔ)處理（1）支架地基處理可采用換填法（灰土、砂礫、碎石等材料）、夯實(shí)法等方法；對(duì)于軟弱土層可采用擠密樁法或化學(xué)加固法等方法。（2）采用換填法時(shí)，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應(yīng)大于300mm，攤鋪時(shí)用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工配合施工，使壓實(shí)度大于95%，平整度小于15mm。（3）采用夯實(shí)法時(shí)，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工配合施工，使壓實(shí)度和平整度等指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。（4）對(duì)于軟弱土層，可采用擠密樁法或化學(xué)加固法等方法；具體施工方法參照相應(yīng)軟弱地基處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、支架基礎(chǔ)施工（1）支架基礎(chǔ)形式應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、施工方便的原則通過計(jì)算確定，一般可采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。（2）當(dāng)采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)時(shí)，其斷面尺寸及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)依據(jù)施工荷載、負(fù)荷時(shí)混凝土齡期及地基情況等因素確定，條形基礎(chǔ)頂寬不應(yīng)小于200mm，其施工程序如下：1)用全站儀放出底板邊線或條形基礎(chǔ)的中線。2)對(duì)地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，超高部分全部鏟除。3)模板安裝，模板可采用鋼模板或木質(zhì)模板，也可在基礎(chǔ)頂面挖出凹槽作為模板。4)鋼筋安裝，設(shè)有鋼筋時(shí)，按施工方案的要求將鋼筋就位并綁扎牢固。5)混凝土澆筑及養(yǎng)生，施工時(shí)嚴(yán)格控制平整度及標(biāo)高，初凝后適當(dāng)灑水養(yǎng)生，灑水時(shí)注意不得浸泡地基。（3）當(dāng)采用枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時(shí)，枕木、木板或型鋼規(guī)格應(yīng)依據(jù)施工荷載及地基情況等因素確定，但其頂寬不宜小于200mm，其施工程序如下：1)對(duì)地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實(shí)。2)用全站儀放出每排基礎(chǔ)的中線。3)依據(jù)基礎(chǔ)中線將枕木、木板或型鋼就位。枕木及木板就位可人工進(jìn)行，型鋼就位采用人工困難時(shí)應(yīng)采用機(jī)械，就位前在基礎(chǔ)頂部潑灑細(xì)砂一層，使其與地基密貼；雙向鋪設(shè)時(shí)可采用焊接、螺栓及銷釘?shù)确绞绞蛊涑蔀檎w，縱橫交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)應(yīng)用薄鋼板或木板予以填充，不得留有空隙。（4）按現(xiàn)行《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ024驗(yàn)算施工階段荷載作用下的強(qiáng)度及沉降。4、支架安裝（1）支架可采用碗扣式鋼管支架及扣件式鋼管支架等支架形式。（2）碗扣式鋼管支架安裝程序及方法1)依據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿插于底座上，采用3.0m和1.8m兩種不同長(zhǎng)度立桿相互交錯(cuò)布置。3)安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面與立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。4)采用3m長(zhǎng)立桿向上接長(zhǎng)，頂部再用1.8m長(zhǎng)立桿找齊（或同一層用同一種規(guī)格立桿，最后找齊），以避免立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長(zhǎng)時(shí)，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對(duì)齊，插入立桿連接銷并鎖定。5)進(jìn)行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。6)安裝剪刀撐。7)安裝可調(diào)頂托。（3）碗扣式鋼管支架安裝施工要求1)支架安裝前必須依照施工圖設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)地形、澆筑方案和設(shè)備條件等編制施工方案，按施工階段荷載驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，報(bào)批后實(shí)施。2)支架安裝可從蓋梁一端開始向另一端推進(jìn)，也可從中間開始向兩端推進(jìn)，工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端開始向中間推進(jìn)，應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。3)若基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，立桿底座可直接用立桿墊座，若基礎(chǔ)不平或不夠堅(jiān)實(shí)，支架底部應(yīng)采用立桿可調(diào)底座。4)所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。5)碗扣式支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400(1為水平桿長(zhǎng)度)；同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動(dòng)；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。6)支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h為立桿高度），但最大不超過l00mm;水平桿水平度符合本款序號(hào)5)的規(guī)定；縱向直線度應(yīng)小于L/200(1為縱向水平桿總長(zhǎng))。7)縱、橫向應(yīng)每5-7根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，與地面的夾角宜控制在45°～60°之間，在剪刀撐平面垂直方向應(yīng)每3-5排設(shè)一組；剪刀撐與水平桿或立桿交叉點(diǎn)均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長(zhǎng)度不夠時(shí)可用對(duì)接扣件接長(zhǎng)；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實(shí)，以增強(qiáng)剪刀撐承受荷載的能力。8)支架應(yīng)設(shè)專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架使用，頂托應(yīng)逐個(gè)頂緊，達(dá)到所有立桿均勻受力；頂托的外懸長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，且不宜大于自身長(zhǎng)度的1/2。9)頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。10)支架高度超過其寬度5倍時(shí)，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉牢。（4）扣件式鋼管支架安裝程序及方法：1)依據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。3)用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢（主節(jié)點(diǎn)）。4)取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。5)按上述程序安裝其他立桿及水平桿。6)安裝剪刀撐。7)安裝頂托。（5）扣件式鋼管支架安裝施工要求1)支架安裝前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)桿件及扣件等進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，規(guī)格不同的鋼管不得混用，扣件與鋼管應(yīng)配套使用。2)支架應(yīng)設(shè)專用可調(diào)底座，可調(diào)底座的外懸長(zhǎng)度視情況而定，但必須滿足掃地桿上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm的要求。3)立桿需接長(zhǎng)時(shí)，必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，接口應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩豎向相鄰水平桿之間，且錯(cuò)開距離不得小于500mm，各接頭中心距其較近水平桿與立桿交叉點(diǎn)距離不得大于水平桿步距的1/3。4)縱、橫向水平桿可安裝在立桿的左側(cè)或右側(cè)，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下方，但同一獨(dú)立支架應(yīng)統(tǒng)一。5)水平桿長(zhǎng)度不夠時(shí)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接連接；采用對(duì)接時(shí)，接口應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩相鄰立桿之間且錯(cuò)開距離不得小于500mm，各接頭中心距較近立桿與水平桿交叉點(diǎn)距離不得大于立桿步距的1/3；采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不宜小于1.0m，并應(yīng)等距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距桿端的距離不小于l00mm；頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。6)每一主節(jié)點(diǎn)上角均須設(shè)置垂直于主節(jié)點(diǎn)平面的水平桿，并采用直角扣件扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，該桿軸線距主節(jié)點(diǎn)中心的距離不得大于150mm。7)掃地桿即最下方水平桿的上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處延長(zhǎng)不少于2跨并與立桿固定，高處靠邊坡的立桿中心距坡頂?shù)木嚯x不小于500mm。8)腳手架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿垂直度偏差不得大于h/200（h為支架高度），一根水平桿的兩端高差不得大于20mm，各節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40～60Nm之間。9)對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。10)扣件式鋼管支架安裝其他要求見本標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.3款(1)(2)(7)(8)(10)項(xiàng)的規(guī)定。5、底模安裝（1）底模宜采用壓縮多層板或竹編膠合板，以保證模板與柱頭接縫的嚴(yán)密。（2）底模安裝程序及方法1)復(fù)核支架頂標(biāo)高。2)安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿。3)安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞桥c主龍骨固定，主次龍骨交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)，用木楔填塞密實(shí)。4)用手提電刨將次龍骨頂面刨平。5)用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進(jìn)行下一塊模板安裝。（3）底模安裝要求1)底模安裝前根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸編制蓋梁整體模板拼裝方案，底模鋪設(shè)嚴(yán)格按拼裝方案進(jìn)行。2)主龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計(jì)要求的材料，主龍骨宜垂直蓋梁長(zhǎng)度方向設(shè)置；次龍骨宜采用方木，以便固定模板，次龍骨宜順蓋梁長(zhǎng)度方向設(shè)置。3)應(yīng)避免底模長(zhǎng)期暴曬及模板暴露時(shí)間過長(zhǎng)使其表面撓曲和鼓包，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)模板保護(hù)。4)全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，模板覆膜較好的一面應(yīng)向上，確保混凝土外觀色澤均勻一致。5)模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6)模板底部應(yīng)設(shè)排渣口，以便于排出雜物；排渣口設(shè)在最低處。6、鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋加工參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)“鋼筋施工”的相關(guān)規(guī)定施工。（2）鋼筋綁扎程序及方法1)在蓋梁兩側(cè)安裝懸吊梁立柱，立柱頂設(shè)可調(diào)頂托。2)片狀鋼筋骨架就位，在骨架下墊以方木以免損壞模板，并將骨架臨時(shí)固定以防傾倒。3)將橫梁穿過骨架并支撐于懸吊梁立柱上。4)旋緊頂托，橫梁吊起骨架，使其距模板距離不小于200mm。5)按圖示尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對(duì)所有，交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。6)安裝梁底保護(hù)層墊塊并將鋼筋落于底模上。7)綁扎腰筋及其他構(gòu)造筋。8)安裝側(cè)模保護(hù)層墊塊，安裝抗震墩鋼筋或抗震錨栓。（3）鋼筋綁扎要求1)鋼筋安裝前，對(duì)柱頂進(jìn)行鑿毛清理，鑿毛程度滿足本工藝標(biāo)準(zhǔn)“混凝土施準(zhǔn)”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。2)懸吊梁立柱應(yīng)與支架聯(lián)結(jié)牢固，立柱及橫梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，其間距視骨架重量及懸吊梁所用材料規(guī)格而定，一般不宜大于3m。3)鋼筋骨架宜加工成型后現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。4)靠模板一側(cè)所有綁絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。5)保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板宜使用混凝土預(yù)制墊塊，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm。6)綁扎過程中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。7、預(yù)應(yīng)力體系安裝定位（1）按照設(shè)計(jì)要求的材料和施工方法進(jìn)行孔道預(yù)留施工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用預(yù)埋波紋管的方法預(yù)留孔道。（2）波紋管安裝定位程序及方法1)依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上畫出波紋管縱橫向位置。2)將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固。3)安裝波紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。（3）預(yù)應(yīng)力孔道施工要求1)定位放線時(shí)，曲線孔道除應(yīng)放出波峰、波谷控制點(diǎn)外，還應(yīng)放出所有井字架或架立鋼筋位置。2)固定波紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。3)排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道的波峰或最高點(diǎn)，排氣孔宜用PVC管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應(yīng)用膠帶與波紋管纏裹嚴(yán)密，PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。4)波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確。5)波紋管接長(zhǎng)應(yīng)保證波紋管接口平順，使用大一號(hào)波紋管做管箍進(jìn)行聯(lián)結(jié)，其長(zhǎng)度為被聯(lián)結(jié)波紋管孔徑的5-7倍，且要用膠帶纏裹嚴(yán)密，波紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。（4）錨墊板安裝及要求1)在模板上準(zhǔn)確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或做拉通準(zhǔn)備。2)用木螺釘將錨墊板固定在模板上，錨墊板與模板夾角應(yīng)通過計(jì)算確定。3)安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢驗(yàn)合格后將模板固定。4)要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。5)螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。（5）預(yù)應(yīng)力體系安裝定位的其他施工要求按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定執(zhí)行。8、穿預(yù)應(yīng)力筋（1）預(yù)應(yīng)力筋制作及要求1)搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)離地不宜小于300mm。2)按施工方案要求的長(zhǎng)度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)采用砂輪切割機(jī)，應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。3)將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺(tái)上逐根理順并編號(hào)。4)按1.5m綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，端頭2m范圍內(nèi)間距不大于0.5m，以防止松散及相互纏繞。5)穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時(shí)阻力增大或被孔道卡住。（2）穿預(yù)應(yīng)力筋1)檢查錨墊板及孔道的位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2)將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3)人工搬運(yùn)預(yù)應(yīng)力筋至工作面。4)將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放人孔內(nèi)。5)穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時(shí)阻力增大或被孔道卡住。（2）穿預(yù)應(yīng)力筋1)檢查錨墊板及孔道的位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2)將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3)人工搬運(yùn)預(yù)應(yīng)力筋至工作面。4)將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放人孔內(nèi)。5)通過卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力筋穿人孔道，當(dāng)孔道較短時(shí)，也可人工穿束。（3）穿束要求1)穿束牽引對(duì)應(yīng)慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在人孔端手扶配合進(jìn)行，以減小阻力及避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。2)穿束行進(jìn)過程中，應(yīng)逐個(gè)將綁絲解除。3)后張預(yù)應(yīng)力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設(shè)固定錨的預(yù)應(yīng)力束，必須先穿束并且使用金屬波紋管或塑料波紋管等有足夠強(qiáng)度和剛度的防滲成孔材料成孔。（4）預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的其他施工按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定執(zhí)行。9、側(cè)模安裝（1）側(cè)模宜采用定型鋼模板、壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及加工。（2）定型鋼模板安裝1)將鋼模板清洗并刨光，刷脫模劑。2)在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。3)用汽車吊將鋼模板就位。4)安裝對(duì)拉螺桿。5)安裝纜風(fēng)繩。（3）木質(zhì)模板加工及安裝1)先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。2)將次龍骨與模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。3)在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。4)人工搬運(yùn)將模板就位，然后將其與鋼筋臨時(shí)固定，避免其傾倒。5)在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。6)進(jìn)行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定。7)安裝對(duì)拉螺桿。8)安裝纜風(fēng)繩。（4）側(cè)模安裝1)鋼模板不應(yīng)有水平接縫，在吊裝條件允許的情況下應(yīng)少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。2)為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3)宜采用側(cè)模包底模的施工方法。4)主龍骨豎向設(shè)置，次龍骨水平設(shè)置。5)墩柱位置下側(cè)無法設(shè)拉桿，其左右各1m范圍內(nèi)主龍骨應(yīng)適當(dāng)予以加密。10、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作1)使用壓縮空氣對(duì)模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。2)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆筑時(shí)損壞。3)測(cè)量放線，標(biāo)明澆筑高度。4)混凝土澆筑前，必須對(duì)墩臺(tái)中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后澆筑。（2）混凝土澆筑要求1)蓋梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間開始向兩端階梯推進(jìn)。對(duì)于兩端高低不一的蓋梁應(yīng)由低端開始向高端推進(jìn)。宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)人工配合機(jī)械振搗。2)若采用后穿束，混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿人鉛絲棉球做拉通準(zhǔn)備，混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人由兩端往復(fù)拉通，采用先穿束時(shí)，混凝土澆筑時(shí)可用卷揚(yáng)機(jī)由兩端往復(fù)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。3)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動(dòng)時(shí)，及時(shí)糾正修復(fù)。4)澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實(shí)、壓平。除按照規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試塊外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定張拉時(shí)間。5)對(duì)于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆除底模強(qiáng)度后，可以拆除底模；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜按以下規(guī)定實(shí)施：跨度小于等于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%;跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。6)墊石宜采用二次澆筑，以保證其位置高程準(zhǔn)確；墊石澆筑前應(yīng)對(duì)基面鑿毛清洗，鋼筋除銹去污。7)混凝土蓋梁上的抗震墩施工時(shí)，抗震墩與梁體必須保持設(shè)計(jì)規(guī)定的間隙，保證梁板安裝后的自由伸縮。11、混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生宜采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉，養(yǎng)生期間應(yīng)保持梁體濕潤。12、側(cè)模拆除（1）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不得過大。（2）逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)模板。（3）將模板及支撐碼放整齊。13、預(yù)應(yīng)力張拉、錨固（1）施工程序及方法1)對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。2)強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行摩阻檢測(cè)。3)按預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)安裝工作錨，不得出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋絞結(jié)現(xiàn)象。4)安裝千斤頂。5)安裝工具錨。6)施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行：普通松弛力鋼絞線0→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固）；低松弛力鋼絞線0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）。注：1.σcon為張拉控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。2．初應(yīng)力宜取10%～20%σcon。（2）施加預(yù)應(yīng)力的施工要求，1)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)蓋梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部拆除后方可進(jìn)行張拉。2)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)千斤頂及壓力表進(jìn)行配對(duì)校驗(yàn)，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。3)張拉時(shí)的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。4)張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取分批、分階段對(duì)稱張拉。5)張拉端設(shè)置按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋及長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜交叉設(shè)在，構(gòu)件的兩端。6)施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用應(yīng)力與應(yīng)變“雙控”。7)兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)基本同步。8)預(yù)應(yīng)力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041。14、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿（1）孔道壓漿程序及方法1)切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，但外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。2)用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將錨頭封嚴(yán)。3)用高壓水沖洗孔道。4)按配合比要求配制灰漿。5)壓漿。6)依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時(shí)間（不少于2min,壓力0.5～0.7MPa）。7)封閉灌漿孔。（2）孔道壓漿施工要求1)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，一般不宜超過14d。2)預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)采用手提砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊或氧氣—乙炔切割。3)水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa，對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量細(xì)砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)。4)水泥漿的水灰比宜為0，40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。5)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿漿吸回。6)通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。7)水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。8)波紋管管道必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗，若孔道內(nèi)可能存在油污等污物，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。9)壓漿時(shí)，對(duì)于曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；當(dāng)孔道有多層時(shí)，壓漿順序宜先壓注下層管道。10)壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。11)壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。12)不摻膨脹劑的水泥漿，宜采用二次壓漿以提高壓漿的密實(shí)性，第一次壓漿后，間隔30min左右再由另一端進(jìn)行二次漿。13)當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，孔道壓漿宜在夜間進(jìn)行。14)壓漿時(shí)，每一班組應(yīng)留取不少于3組的70.7mmX70，7mmX70.7mm立方體試件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。15)孔道壓漿的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041。15、封錨（1）封錨程序及方法1)將接觸面充分鑿毛。2)綁扎鋼筋。3)安裝模板。4)將錨具周圍沖洗干凈并濕潤混凝土接觸面。5)澆筑混凝土。（2）封錨施工要求1)鑿毛時(shí)不得振動(dòng)錨頭。2)封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于蓋梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%。3)封錨混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制梁體的長(zhǎng)度。16、模板及支架拆除（1）拆除程序及方法1)松開頂托支撐。2)撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。3)撤除頂托。4)自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件。（2）模板及支架拆除施工要求1)蓋梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模，張拉后拆除底模。2)拆除時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，施工過程中應(yīng)做好對(duì)支架材料及模板的保護(hù)。1.3.3質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)（1）基本要求1)鋼絞線及錨、夾具等預(yù)應(yīng)力材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2)鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3)張拉時(shí)，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。4)千斤頂與壓力表必須配對(duì)校驗(yàn)。5)鋼筋、電焊條及混凝土的各種組成材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6)蓋梁混凝土及孔道灌漿的配合比必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過計(jì)算、試配，施工時(shí)按規(guī)定配合比進(jìn)行，使用商品混凝土需有合格證明。7)蓋梁混凝土在澆筑前，必須先檢查預(yù)埋件、錨固螺栓等，須保證位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。8)蓋梁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞，混凝土及孔道水泥漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目后張預(yù)應(yīng)力和現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差見下表。后張預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30—30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10—10管道間距同排10—10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10—10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長(zhǎng)率±6%+10%，-5%+6%，-5%查張拉記錄鋼絞線斷絲滑絲數(shù)每束一根，且，每根斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%每束不得超過2絲，且，不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%每束一根，且，每根斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄每端滑移量—≤3≤3鋼尺量，每束（根）一點(diǎn)每斷滑絲量—≤3≤3鋼尺量，每束（根）一點(diǎn)現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)混凝土強(qiáng)度必須符合橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定斷面尺寸長(zhǎng)±20+20，-10+20，-10鋼尺量，兩端及中間各計(jì)一點(diǎn)寬±20±10±10高±20±5±5軸線位置≤10≤8≤8全站儀防線，縱橫各計(jì)一點(diǎn)頂面高程—±5±5用水準(zhǔn)儀，兩端及中間各測(cè)1點(diǎn)平整度—≤5≤5用2m直尺量麻面≤0.5%≤1%≤0.5%用尺量麻面總面積埋件位置高程±5±2±2用水準(zhǔn)儀測(cè)曲線±5±5±5全站儀放線用尺量（3）外觀鑒定1)鋼絞線銹蝕嚴(yán)重時(shí)不得使用，輕微銹蝕的在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹。2)混凝土表面應(yīng)光滑、平整、顏色一致。3)混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm時(shí)必須處理。1.3.4安全措施（1）腳手架上防護(hù)欄桿應(yīng)高出蓋梁頂面1.2m以上，并用防火阻燃密目網(wǎng)封閉。腳手架作業(yè)面上腳手板應(yīng)固定牢固，并設(shè)擋腳板。（2）支搭和拆除模板應(yīng)設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。（3）高處作業(yè)時(shí)，上下應(yīng)走馬道（坡道）或安全梯。馬道宜設(shè)擋腳板，梯道上防滑條宜用木條制作。（4）暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（5）采用吊斗進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。（6）張拉過程中嚴(yán)禁操作人員正對(duì)張拉設(shè)備操作，在張拉設(shè)備的正對(duì)面設(shè)木制擋板，以免飛錨傷人。張拉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制人員出入，閑雜人員禁止入內(nèi)。（7）壓漿時(shí)膠皮管必須與灰漿泵連接牢固，堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。1.3.5環(huán)保措施1、施工垃圾及污水的清理排放處理（1）施工垃圾按可回收和廢料分類處理，對(duì)于可回收利用的物品再分類碼放，交回材料庫集中處理，廢料集中堆放后運(yùn)至渣土場(chǎng)或垃圾站處理。（2）混凝土澆筑遺灑或余下的混凝土須集中堆放，凝固后按渣土消納處理。（3）預(yù)應(yīng)力孔道灌漿流出的水泥漿待其凝固后做渣土消納處理。（4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排人市政污水管道。2、施工噪聲的控制（1）對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，防止帶故障作業(yè)，噪聲增大。（2）要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產(chǎn)生噪聲現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民。（3）電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械應(yīng)安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應(yīng)嚴(yán)密圍擋。3、施工揚(yáng)塵的控制（1）對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。（2）對(duì)離開工地的車輛要清洗，避免泥土污染周圍環(huán)境。（3）水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。（4）運(yùn)輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí)，必須封閉、包扎、覆蓋，防止遺灑，卸車時(shí)應(yīng)采取降塵措施。目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場(chǎng)分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場(chǎng)供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場(chǎng)定位 17108883.4市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場(chǎng)址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù) 73176248.2能耗指標(biāo)分析 73235218.3主要耗能指標(biāo)計(jì)算 74272888.4節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 76295509環(huán)境影響評(píng)價(jià) 83267939.1設(shè)計(jì)依據(jù) 8335089.2環(huán)境影響評(píng)價(jià)應(yīng)堅(jiān)持的原則 83134559.3項(xiàng)目位置環(huán)境現(xiàn)狀 84208539.4項(xiàng)目建設(shè)與運(yùn)營對(duì)環(huán)境的影響 8430919.5項(xiàng)目建設(shè)期環(huán)境保護(hù)措施 8459489.6項(xiàng)目運(yùn)行期環(huán)境保護(hù)措施 861431110安全與消防 873017710.1安全措施 872680010.2消防 88921011組織機(jī)構(gòu)和人力資源配置 921053611.1施工組織機(jī)