廣州動車基地新建食堂工程投標施工組織設計說明標書

-17-目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.總體施工組織布置及規(guī)劃 812.標準化管理實施方案 1033.施工進度安排 1064.主要工程項目的施工方案、施工方法 1085.確保工程質量和工期的措施 2046.重點（關鍵）和難點工程施工方法及其措施 2207.雨季的施工安排 2238.質量目標和保證措施及已完工程和設備的保護措施 2289.安全目標和安全保證體系及措施 26410.施工環(huán)保、水土保持措施 28011.職業(yè)健康安全保障措施 28412.“架子隊”管理組織實施方案及勞動力組織計劃 28713.主要施工機械設備、試驗、質量檢測設備配備 29614.臨時工程設置實施方案 30015.主要材料供應計劃 30216.合同用款估算 31017.文明施工、文物保護 31118.其他應說明的事項 3221.總體施工組織布置及規(guī)劃1.1.工程概況1.1.1.工程概述廣州動車基地新建食堂工程位于廣州市番禺區(qū)，廣州動車檢修基地內(nèi)。本次招投標范圍為新建食堂工程。新建食堂建筑面積1530㎡，建筑層數(shù)為兩層，室內(nèi)外高差0.45m，建筑高度為11.55m。本工程室內(nèi)地面±0.000相當于絕對標高6.12m，一層層高5.4m，二層層高5.1m。建筑結構為框架結構體系。建筑抗震設防類別為丙類；地基基礎設計等級為丙級；框架抗震等級三級；設計使用年限50年。建筑防火：本工程屬于二類建筑，耐火等級二級。屋面防水等級及設防要求為Ⅱ級，二道設防。1.1.2.建筑部分1.1.2.1.墻體新建食堂工程墻體材料：外墻采用180厚MU10蒸壓灰砂磚砌體，外墻抹20厚SF憎水膨珠保溫砂漿。內(nèi)墻采用180厚MU10蒸壓灰砂磚砌體，M7.5混合砂漿砌筑，衛(wèi)生間內(nèi)墻采用120厚MU15蒸壓灰砂磚砌體，M10混合砂漿砌筑。1.1.2.2.門窗工程新建堂工程門窗工程：本工程內(nèi)門為成品木夾板門，外門為不銹鋼框玻璃門，外門玻璃采用鋼化夾膠玻璃。內(nèi)門顏色為淺棕色，均加木門套50寬，顏色與門同。窗：一般房間外窗采用A型70系列鋁合金型材，東、西、南、北朝向窗均采用6mm高透光Low-E玻璃，衛(wèi)生間及淋浴間玻璃采用磨砂玻璃；玻璃幕墻為150系列鋁合金明框式玻璃幕墻，采用中空均質鋼化玻璃（6mm+6mm）。1.1.2.3.裝修工程1.1.2.3.1.樓、地面食堂主要樓地面做法為：烹調間、精加工間、切配加工區(qū)、烹飪間等廚房用房、備餐間、餐具消洗間、餐具存放間、湯粉面制作采用火燒面花崗巖地面；雅間、主食庫、非食品倉庫、副食庫及調味品庫、門廳、辦公間、餐廳、走廊采用陶瓷地磚地面；儲藏間采用細石混凝土地面；衛(wèi)生間采用陶瓷地磚樓面。1.1.2.3.2.墻面食堂墻面主要做法為：雅間、主食庫、非食品倉庫、副食庫及調味品庫、儲藏間、餐廳、走廊采用乳膠漆墻面；烹調間、精加工間、切配加工區(qū)、烹飪間等廚房用房、衛(wèi)生間、更衣間、備餐間、餐具消洗間、餐具存放間、湯粉面制作間采用釉面磚防水墻面。1.1.2.3.3.頂棚食堂頂棚主要做法：主食庫、非食品倉庫、副食庫及調味品庫、儲藏間采用直面亞光乳膠漆頂棚；雅間、門廳、辦公間、餐廳、走廊采用紙面石膏板吊頂；烹調間、精加工間、切配加工區(qū)、烹飪間等廚房用房、備餐間、餐具消洗間、餐具存放間、湯粉面制作間、衛(wèi)生間采用鋁合金條形板吊頂。1.1.2.3.4.防火門防火門的材質必須達到消防部門認可，安裝必須保證正面和側面的垂直度，使安裝后的防火門開啟靈活，關閉嚴密。1.1.2.4.屋面工程新建食堂工程上人屋面做法為：1、綠頁巖保護層；2、3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道；3、10厚DS砂漿找坡層；4、70厚SF憎水膨珠保溫砂漿保溫層；5、鋼筋混凝土屋面板，結構層3%找坡。新建食堂工程不上人屋面做法：1、綠頁巖保護層；2、3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道；3、10厚DS砂漿找坡層；4、SF憎水膨珠保溫砂漿保溫找坡層，最薄處20厚，2%找坡；5、鋼筋混凝土屋面板。1.1.3.結構部分1.1.3.1.地基與基礎部新建食堂工程基礎樁基采用PHC-B500（100）-la型高強混凝土預應力管樁，設計單樁極限承載力標準值為2000KN。1.1.3.1.主體結構新建食堂建筑面積1530㎡，建筑層數(shù)為兩層，室內(nèi)外高差0.45m，建筑高度為11.55m。本工程室內(nèi)地面±0.000相當于絕對標高6.12m，一層層高5.4m，二層層高5.1m。建筑結構為框架結構體系。結構類型均為鋼筋混凝土框架結構，基礎樁基采用高強預應力混凝土管樁。1.1.3.2.鋼筋鋼筋：HPB300級鋼筋；HRB400級鋼筋；鋼筋直徑d≥12采用HRB400級鋼筋，并應符合以下要求：1、技術指標應符合≤混凝土結構設計規(guī)范≥，GB50010-2010的要求，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。2、框架中縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。3、受力預埋件的錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋。4、當需要以強度較高的鋼筋代替原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋承載力設計值相等的原則換算，并滿足最小配筋率，抗裂驗算等要求。5、縱向受拉鋼筋最小錨固長度(la)及抗震錨固長度（laE）按國標圖集03G101-1采用。6、縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度（lE）按國標圖集03G101-1采用。7、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭的面積百分率不宜大于25%,焊接或機械接頭的面積百分率不應大于50%。8、鋼筋直徑≥22時，采用機械連接，等級不低于Ⅱ級。1.1.3.3.混凝土1.1.3.3.1.廣州動車基地新建食堂工程混凝土等級：基礎承臺、樁混凝土等級為C30；一層、二層混凝土框柱的混凝土強度等級為C30；混凝土梁、板的混凝土等級為C301.1.3.3.2.最外層鋼筋的混凝土保護層厚度：環(huán)境條件環(huán)境類別板、墻梁、柱、桿構件部位室內(nèi)正常環(huán)境—類1520室內(nèi)一般構件室內(nèi)潮濕環(huán)境=2\*CHINESENUM3二a類2025基礎構件、水池、屋面、室外樓梯露天環(huán)境、與土壤或水直接接觸環(huán)境=2\*CHINESENUM3二b類25351.2.編制依據(jù)1.2.1.編制依據(jù)1.2.1.1.鐵道第三勘察設計院集團有限公司設計的建筑、結構、水、暖、電、通風施工圖。1.2.1.2.1.2.1.3.現(xiàn)行的工程建設國家標準及行業(yè)標準；建設部頒發(fā)的《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；《建筑分項工程施工工藝標準》、《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》。；1.2.1.4.我集團公司編制的《施工技術管理辦法》；1.2.1.5.我集團公司編制的《質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》及《程序文件》；1.2.1.6.通過現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲得的周邊環(huán)境、氣候特點、施工特點等有關資料；1.2.1.7.國家、鐵道部、當?shù)赜嘘P工程施工質量、安全、文明施工、環(huán)保、水保、文物保護等的法律、法規(guī)及相關文件；1.2.1.8.國家、鐵道部、當?shù)仃P于工程設計、施工及驗收的標準、規(guī)范、技術指南和有關文件；1.2.1.9.針對工程特點，我們對工程總體施工方案及重點、難點工程施工方案的指導意見；1.2.1.10.類似鐵路工程的成功施工經(jīng)驗、施工技術總結，工法及科研成果等；1.2.1.11.我公司人力、財力、機械、設備等綜合施工能力。1.2.2.編制原則1.2.2.1.全面響應和滿足招標文件以及招標單位的各項要求；1.2.2.2.嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，嚴格執(zhí)行國家、鐵道部關于工程質量的其它強制性條文規(guī)定；1.2.2.3.堅持實事求是，因地制宜，具體可行，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟實用；1.2.2.4.堅持“安全與質量第一，預防為主”方針，對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理；1.2.2.5.突出重、難點，細化、優(yōu)化施工方案，配強、配足生產(chǎn)要素，確保安全、質量、工期三大目標的全面實現(xiàn)，合理降低工程造價，優(yōu)先采用新技術、新材料、新工藝。1.2.3.編制總說明本工程內(nèi)容為廣州動車基地新建食堂工程。施工組織方案是在全面詳細地研究了招標文件、設計圖紙后，在全面響應招標文件，貫徹國家、鐵道部、廣東省相關法律、法規(guī)和強制性技術標準的基礎上進行編制。在確定分部分項工程施工方案時，以工程本身特點為基礎，力求做到突出重、難點，注重技術上的先進性，質量安全上的可靠性，實施操作上的可行性、針對性和經(jīng)濟成本上的合理性。編制時，運用現(xiàn)代化手段和方法，如采用網(wǎng)絡計劃軟件、專家管理軟件、施工圖預算軟件以及CAD制圖軟件等；根據(jù)本工程特點，結合投標單位在同類工程施工中積累的經(jīng)驗和取得的科技成果，進一步應用于本工程，并轉化為生產(chǎn)力；從編制內(nèi)容上，對招標文件的要求作了全面的實質性的響應和鄭重承諾。本項目實行項目法管理，投標人成立“項目經(jīng)理部”，負責該項目施工現(xiàn)場的具體實施。本投標人將嚴格按照我單位所編制的《質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》及《程序文件》要求，嚴密組織，精心施工，確保各項承諾目標的實現(xiàn)，向業(yè)主交一份滿意的答卷。1.3.施工總體組織安排1.3.1.施工區(qū)段劃分根據(jù)工程結構設計的特點，將工程主要分為1個區(qū)段分別組織流水施工。分區(qū)工程名稱施工面積（m2）一區(qū)（1-7軸）第一流水作業(yè)段7211.3.2.施工總體流程在部署總體施工流程時，主體結構施工完畢后合理的插入裝飾裝修的施工。1.3.3.施工架子隊伍安排選調專業(yè)施工架子隊，提高施工工藝水平。本標段施工目標要求高，工程特點很突出，必須選調專業(yè)骨干施工架子隊伍，才能提高施工工藝水平，根據(jù)施工區(qū)段以及工種的劃分，準備選調5專業(yè)施工架子隊進行施工。各專業(yè)施工架子隊承擔的施工項目安排表表1-3-3-1專業(yè)施工架子隊承擔項目安排樁基施工架子隊管樁基礎施工主體施工架子隊包括基礎、主體的施工裝飾裝修施工架子隊內(nèi)墻的裝飾、地面的施工、外墻裝飾的施工室外工程施工架子隊室外工程機電設備安裝架子隊給排水施工，機電設備安裝的施工1.4.施工組織機構及職責劃分1.4.1.施工組織機構嚴格落實鐵道部、鐵路局和發(fā)包人關于項目管理機構設置和人員配備要求，按照精干高效原則和扁平化管理要求，設置項目經(jīng)理部；采用“項目經(jīng)理部一作業(yè)隊”管理模式，努力減少項目管理層次；按崗優(yōu)選配置管理技術人員，規(guī)范完善崗位責任體系。按項目法組織施工，組建“廣州動車基地新建食堂工程項目經(jīng)理部”，根據(jù)本工程特點及各項預期目標，選派同類工程施工經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的具有一級注冊建造師資格的經(jīng)理上場，對施工項目從開工準備至竣工驗收實行全過程、全方位的組織管理。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目總工、總工程師，項目經(jīng)理部管理機構設“五科、一室、”，即工程管理科、安全質量科、計劃科、財務科、設備物資科、綜合管理室。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1人，總工程師1人，安全工程師1人，設置6個職能部室，工程管理部、安全質量部、計劃部、財務部、設備物資部、綜合管理部，具體負責施工現(xiàn)場協(xié)調指揮、技術控制、安全質量控制、施工進度計劃控制、設備物資供應保障、現(xiàn)場使用資金的保障及勞動力充足配備等工作。項目組織機構見附表6-1。1.4.2.職能部門職責表1-4-2-1項目部主要人員及部門職責序號部門職責1項目經(jīng)理1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關施工安全、質量等政策和法律、法令；2、嚴格履行企業(yè)與建設單位簽訂的承包合同，確保合同目標的實現(xiàn)，承擔因管理不善造成的經(jīng)濟責任、行政責任乃至法律責任；3、建立嚴格的經(jīng)濟責任制，強化管理、推動科技進步，搞好工期、質量、安全、成本控制，提高綜合經(jīng)濟效益；4、認真執(zhí)行上級的命令，接受建設單位和上級業(yè)務部門的監(jiān)督指導，及時向上級和建設單位匯報工作；5、對本工程的人力資源調配、各種設備安排、各種材料準備、周轉資金的籌備負總責。2項目總工程師1、在項目經(jīng)理的領導下，貫徹落實國家和上級有關安全質量方針、政策、法規(guī)和具體措施，對工程質量負總責，提出各部室工作安排及獎懲意見；2、貫徹落實工程質量方針和目標，負責有關施工技術規(guī)范和質量驗收標準及ISO9000標準的有效實施；3、協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調與建設單位、設計、監(jiān)理的配合，保證工程進度、質量、安全及成本控制目標的實現(xiàn)；4、主持編制實施性施工組織設計/質量計劃，并隨時檢查、監(jiān)督和落實；5、定期組織工程質量檢查和質量評定；6、根據(jù)實際情況，積極進行籌劃，制定保證工程成本不突破報價的主要措施并組織落實。3項目安全工程師1、在項目經(jīng)理的領導下，貫徹落實國家和上級有關安全質量方針、政策、法規(guī)和具體措施，對工程安全負總責，提出各部室工作安排及獎懲意見；2、建立、健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，檢查施工現(xiàn)場專職安全生產(chǎn)管理人員工作績效。3、審核施工機械、腳手架等安全設施的驗收手續(xù)，并簽署意見。4、對危險性較大的分部分項工程的施工安全交底及交底記錄進行監(jiān)督檢查。5、協(xié)助安全事故的調查分析，并具體督促、檢查有關事故后的現(xiàn)場整改情況。4工程管理部1、在項目總工程師的領導下，編制施工進度計劃，合理安排施工銜接，確保每道工序按技術要求施工，最終形成優(yōu)質產(chǎn)品；2、監(jiān)督檢查技術管理制度的執(zhí)行情況，協(xié)助項目領導工作，并定時向項目領導匯報；3、負責作業(yè)過程中的指導、監(jiān)督和管理，確保工序管理嚴格實施；4、負責施工項目中的協(xié)調、控制、技術管理和施工技術問題的處理；5、負責對各種技術交底、施工方案進行審核。5安全質量部1、編制安全監(jiān)察措施及作業(yè)安全細則，組織全體人員學習，嚴格遵守；2、對專職安全員的工作進行檢查、評審；3、檢查監(jiān)督施工中的設備、物資安全停放；4、檢查監(jiān)督施工人員是否遵守安全標準進行施工；5、實行安全一票否決權。6、負責總體質量計劃的編制工作；7、組織制定各分部分項工程的質量驗收標準；8、按質量文件與合同要求，實施全過程的質量檢查監(jiān)督工作；9、監(jiān)督、檢查各分項工程施工過程中的施工方法，工程質量；10、嚴格貫徹執(zhí)行國家有關質檢部門的規(guī)范、規(guī)定，嚴把質量檢測關；11、實行質量一票否決權。6物資設備部1、建立健全物資設備管理制度，監(jiān)督檢查管理制度的執(zhí)行情況，協(xié)助項目領導工作，并定時向項目領導匯報工作；2、根據(jù)國家有關物價政策，負責物資計劃供應、管理、使用、節(jié)約工作；3、根據(jù)材料計劃，負責工程材料的采購、運輸、保管、發(fā)放等工作，保證進場材料達到質量要求；4、搞好現(xiàn)場物資管理，堆碼有序，防雨、防霉，落實安全、防護措施；5、負責物資統(tǒng)計和匯總上報，建立健全物資臺帳，完善物資基礎工作；6、建立健全設備檔案，做好資料統(tǒng)計報表工作；7、負責機械的采購以及周轉器材的租賃、收費工作；8、定期組織開展設備檢查和評比活動，搞好設備的使用、維修、保養(yǎng)工作，提高設備完好率、利用率，杜絕機械事故。7計劃財務部1、負責項目部計劃工作；2、負責項目經(jīng)理部的經(jīng)濟分析和成本管理，參與內(nèi)外合同評審和內(nèi)部質量審核工作；3、負責編制上報各種工程統(tǒng)計表，建立統(tǒng)計臺帳，按照合同條款適時向業(yè)主申報驗工計價；4、組織編制施工圖預算和概算，進行項目的預算復核審定工作，處理計劃的變更調整；5、負責各種預算定額、取費標準和有關資料的收集；6、負責經(jīng)濟合同管理，承擔按合同條款對甲方進行項目竣工結算的責任。7、負責項目經(jīng)理部的財務工作；8、制定財務計劃，并檢查督促執(zhí)行，定期分析執(zhí)行情況；9、負責工程結算工作，組織籌集資金，負責成本核算；10、負責內(nèi)外往來的核算及負責審核報銷工作；11、負責工資核算及各項費用的提取和上繳；12、負責記賬和憑證的編制并登記賬本；13、負責會計報表的編制上報；14、負責管理會計檔案資料，做好固定資產(chǎn)和其它財產(chǎn)的清點工作，并完成上級業(yè)務部門和領導交給的其他任務。9綜合管理部1、負責項目人力資源調配；2、負責對外的協(xié)調工作；3、確立內(nèi)部基礎管理流程，制定崗位責任制，積累各種資料；4、負責辦公會的通知、記錄、整理，組織會議會務工作；5、負責上級機關來文的簽收、分發(fā)、呈閱以及辦公室各種資料的登記、收集、整理工作；6、負責黨、團、工會、勞資的有關業(yè)務工作。

2.施工進度安排本標段工程所含項目多、范圍廣，結合本工程實際情況，結合我單位相應施工方案的機械設備、人員配備情況，本著“突出重難點，兼顧一般，合理安排，節(jié)省資源”的原則，在確保施工安全、質量的基礎上，優(yōu)化資源配置，運用網(wǎng)絡技術，合理安排施工順序，以流水施工、均衡生產(chǎn)為基本方法，以制定、調整并實現(xiàn)階段目標為過程，最終達到總工期計劃的實現(xiàn)。對于沒有相互制約關系的主要項目，各主要項目從地基處理同步開始施工。對于有制約關系的工程項目，只要前一項目提供了工作面，后一項目立即穿插投入施工。2.1.施工進度安排原則滿足招標文件總工期和階段工期要求，安排時考慮各種對工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。實際工期將根據(jù)招標文件總體要求及建設單位審定的實施性施工組織安排隨時調整，確保按期完成本項目施工任務。以技術資料、工程量清單提供的工程數(shù)量和本項目計劃投放的資源（機械設備、勞動力、材料、資金等）為依據(jù)，以招標文件要求工期為前提，運用網(wǎng)絡計劃技術，統(tǒng)籌兼顧，合理安排各分項工程施工進度。在保證工程質量和安全生產(chǎn)的基礎上，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設備潛力，突出專業(yè)化生產(chǎn)，充分發(fā)揮聯(lián)合體綜合優(yōu)勢。以組織均衡法施工為基本方法，抓住有利季節(jié)，減少雨季影響，采取平行、流水、平衡的作業(yè)方法，積極謀劃，超前運作。圍繞業(yè)主的總體工期和分項階段工期要求，分區(qū)段及時為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分項工程施工作業(yè)安排與施工進度計劃相協(xié)調的原則。2.2.總工期及開竣工日期廣州動車基地新建食堂工程工期：總工期120天。2.3.分階段工期目標及關鍵線路說明2.3.1.廣州動車基地新建食堂工程分階段工期目標廣州動車基地新建食堂工程工期目標序號工程內(nèi)容開工時間持續(xù)時間（d）工程進度1施工準備7月1日552管樁基礎施工7月6日10103土方開挖7月16日5204基礎承臺、基礎梁7月21日15355主體結構工程8月5日25606主體結構砌筑工程8月24日25807屋面工程施工8月30日20808裝飾裝修工程9月9日401109室外工程9月24日2511510給排水及安裝施工7月21日9011511初步驗收10月19日511512竣工驗收10月24日51202.3.2.關鍵線路說明 廣州動車基地新建食堂工程工程的關鍵線路是：施工準備～樁基施工～土方開挖～基礎承臺、基礎梁工程～主體結構施工～屋面工程～裝飾裝修～竣工驗收。2.4.總體工程進度計劃網(wǎng)絡圖詳見附表6-4《廣州動車基地新建食堂工程進度計劃網(wǎng)絡圖》2.5.總體工程進度橫道圖詳見附表6-4《廣州動車基地新建食堂工程進度計劃橫道圖》。

3.主要工程項目的施工方案、施工方法3.1.廣州動車基地新建食堂工程施工總體方案3.1.1.工程概況廣州動車基地新建食堂工程位于廣州市番禺區(qū)，廣州動車檢修基地內(nèi)。新建食堂建筑面積1530㎡，建筑層數(shù)為兩層，室內(nèi)外高差0.45m，建筑高度為11.55m。本工程室內(nèi)地面±0.000相當于絕對標高6.12m，一層層高5.4m，二層層高5.1m。建筑結構為框架結構體系。建筑抗震設防類別為丙類；地基基礎設計等級為丙級；框架抗震等級三級；設計使用年限50年。建筑防火：本工程屬于二類建筑，耐火等級二級。屋面防水等級及設防要求為Ⅱ級，二道設防。3.1.2.施工組織方案總體安排根據(jù)廣州動車基地新建食堂工程施工圖、招標文件中分工期要求及工程量清單，綜合考慮廣州市特殊的氣候條件及場區(qū)地下水位高情況，施工總體安排主旨：開局重點統(tǒng)籌規(guī)劃施工總平面布置圖，以能優(yōu)化資源配置、規(guī)避擬建工程施工空間、凸顯工程形象、企業(yè)文化為原則；提前謀劃、落實資源配置、最大限度縮短施工準備時間；總體工程在施工空間上劃分為1個施工區(qū)段，即地下室部分和非地下室部分，以設計變形縫為界實施平面分段流水作業(yè)；緊抓工期控制工程即基礎階段的施工，統(tǒng)籌兼顧變電所施工、主體結構的施工，裝飾裝修、室外工程在施工空間或者施工時間上只要具備有條件則即時插入；技術方案先行，尤其是基坑開挖方案、基坑支護方案、外墻裝修方案，積極與業(yè)主、設計、監(jiān)理溝通，必要時請專家現(xiàn)場論證，形成審批手續(xù)完備的方案后方可組織施工，堅決杜絕因技術方案不成熟、方案審批手續(xù)不全導致窩工而影響階段工期甚至總工期的風險。工程施工順序為“先基礎后主體，先室內(nèi)后室外，砌筑適時插入主體結構施工中，裝修、安裝適時插入主體工程中，廣州動車基地新建食堂工程分為1個流水段、組織1個施工班組進行流水施工，確保主體驗收合格，爭取按照工期要求達到竣工驗收。各施工架子隊相互配合，由項目部統(tǒng)一指揮協(xié)調，合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調度生產(chǎn)各要素，實行24小時連續(xù)不間斷施工，圓滿完成施工任務。主要施工方法為：3.1.2.1.基礎樁基施工：根據(jù)本工程的樁基管樁具體數(shù)量，擬采用1臺D50錘擊樁機進行現(xiàn)場施工。3.1.2.2．基坑土方開挖：組織1臺反鏟挖機進場，在規(guī)定時間內(nèi)完成土方工程的施工，分層開挖，土方開挖采用機械開挖，結合人工清底的方法。3.1.2.3.地基與基礎施工：基礎承臺及地下室墻體模版采用小鋼模施工，基坑支護嚴格按照設計圖紙進行施工。3.1.2.4.主體結構施工：柱筋采用電渣壓力對接焊的方式進行連接；基礎承臺采用小鋼模板，框架柱采用15mm厚鏡面多層板，梁板采用12mm厚竹膠模板和100×100、50×100方木背楞組成的全木體系結構；內(nèi)腳手架采用門式腳手架；外腳手架采用雙排落地式、密目網(wǎng)全封閉防護；混凝土施工中采用采用混凝土汽泵及地泵泵送施工。3.1.2.5.給排水、通風與空調、電氣、消防、信息系統(tǒng)設備安裝：接受設計院和生產(chǎn)廠商指導，由設備安裝施工架子隊完成，保證滿足和符合設計及使用要求。3.1.2.6.裝飾裝修：材料運輸以提升架為主，由裝飾裝修施工架子隊組織完成，主要包括外墻瓷磚、玻璃幕墻；內(nèi)墻涂料；陶瓷地磚、防滑地磚、細石混凝土；輕鋼龍骨石膏板吊頂。3.1.2.7.防水施工：由房建施工架子隊組織防水專業(yè)人員完成。3.1.2.8.屋面工程：在主體結構施工完成后，開始展開屋面工程的施工，主要控制項目為屋面防水施工。3.1.2.9．垂直運輸：主體階段，以塔吊及雙籠施工電梯為主；室內(nèi)裝修階段以雙籠施工電梯為主。3.1.3.施工區(qū)段劃分及專業(yè)施工根據(jù)施工安排劃分流水段，基礎、主體施工按流水段全面展開，裝修、安裝采取平行、立體交叉式施工；各專業(yè)細化、土方、結構、防水、室內(nèi)裝飾、室外裝飾、給排水、通風與空調、電氣、消防等施工專業(yè)。根據(jù)流水段施工時間的先后順序，各專業(yè)分別組織流水或交叉施工，鋼筋砼框架結構按照先主體后裝修、安裝，先內(nèi)后外的順序組織施工，水電、消防、根據(jù)主體工程施工進度配套施工預留預埋，其他安裝工程具備條件后及時插入，確保如期交付使用。3.3.主要工程項目的施工方法及施工工藝3.3.1.測量工程施工方法及施工工藝3.3.1.1.高程控制網(wǎng)點的建立3.3.1.1.1.水準基點聯(lián)測工程開工前與甲方工程師（監(jiān)理工程師）進行現(xiàn)場高程控制點的交接，簽寫交接紀要，在現(xiàn)場樁位明確、資料齊備的條件下，聯(lián)測高程點，并復核樁位高程與交接資料是否匹配，并將現(xiàn)場水準點全面復測結果形成報檢資料。3.3.1.1.2.加密高程控制點在與甲方（監(jiān)理）交接水準點的基礎上向場區(qū)內(nèi)加密高程控制點。選點原則為在主要建筑物開挖線外，地質堅硬、穩(wěn)定、不下沉，且通視情況良好。場區(qū)內(nèi)至少布設三個加密水準點，以便施工過程中可以隨時加以檢測。布設高程加密點后由水準基點出發(fā)，線形經(jīng)過每個加密點，最終閉合到水準基點上，測設次數(shù)至少不少于一個測回（往返為一個測回），在外業(yè)資料滿足限差的前提下，進行內(nèi)業(yè)平差計算，得到各加密高程點的高程，并將結果形成報檢資料，在得到甲方、監(jiān)理批準認可后方可開工。3.3.1.2.平面控制網(wǎng)點的建立3.3.1.2.1.現(xiàn)場交接樁及控制樁勘測與甲方工程師（監(jiān)理工程師）交接現(xiàn)場樁點及與之相匹配的相關資料，明確控制樁的坐標與設計總平面圖是否同一坐標系，如果不是，相互關系如何，簽寫交樁紀要。對現(xiàn)場交接樁進行外業(yè)勘測，得到相關角度、距離關系，形成勘測資料。3.3.1.2.2.平面控制網(wǎng)的建立⑴首級矩形網(wǎng)的建立首先對勘測資料與甲方（監(jiān)理）所提供的資料進行核對與檢查，確保原始數(shù)據(jù)正確、可靠。鑒于本工程場地內(nèi)建筑物布局整齊，以建筑物的主要走向（軸線）作為控制方向，布設矩形控制網(wǎng)。確定控制網(wǎng)的主軸線點，在站房橫向上布設四個測量轉點，采用全站儀隨時對場區(qū)內(nèi)控制主軸線的樁位進行復測。⑵次級控制網(wǎng)的建立在建筑物的首級控制的基礎上加密控制網(wǎng)點，加密控制網(wǎng)點在建筑物外圍，與建筑物軸線平行的標定在軸線的平行、垂直方向上，布點方法同首級控制網(wǎng)點，并做好護樁工作。⑶控制網(wǎng)點的施測與校核內(nèi)業(yè)在總平面圖上標定各控制網(wǎng)點坐標后，并計算與已給控制點之間的角度、距離關系，現(xiàn)場用全站儀架設已知控制網(wǎng)點，測設施工控制網(wǎng)點，測量不少于一個測回（盤左盤右為一個測回），主軸線放樣后需對各主點進行校核、調整，調整可用近似法。近似法原理為由勘測控制及放樣主點而引起的誤差對每一個放樣點影響相同，為等距偏移。如圖4-BBdβO′180°－α－βabABA′ddddO′α圖4-由于α″/ρ＝Sinα＝2d/a又（180°－α－β）″/ρ＝Sin（180°－α－β）＝2d/b由兩式中去掉α，得到調整計算式：d＝(90－β/2)″ab/〔（a+b）ρ〕式中ρ＝206265主軸線點放樣校核完后，全站儀架在主軸線交點上，在縱橫軸線上加密次級網(wǎng)點。3.3.1.3.建筑物軸線的定位及標定樁、基坑開挖的定位放線施工采用外控法，地上結構需采用外控法與內(nèi)控法相結合的方法，定位放線。建筑物不同部位定位放線的具體方法如下：⑴樁、基坑開挖的定位放線施工采用外控法，施工前根據(jù)現(xiàn)場布設的測量控制網(wǎng)點，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的控制點來指導基坑的開挖施工?？梢岳矛F(xiàn)有的次級控制網(wǎng)點。⑵地上結構采用內(nèi)控法并與外控法相結合，根據(jù)控制點，在一層地面上做內(nèi)控制點。在施工中，樓板上內(nèi)控制點相應位置留出200×200預留孔，采用激光經(jīng)緯儀垂直把控制點投到施工樓層，再根據(jù)控制點放出建筑物各細部。3.3.1.4.高程控制在施工中，根據(jù)現(xiàn)場建立的高程控制網(wǎng)點，指導地下結構施工及基坑開挖。在柱豎向鋼筋上標出50線，用以控制下一層樓板砼標高和本層模板安裝，每層標高都由首層50線用鋼尺引入，消除累計誤差。3.3.1.5.沉降觀測3.3.1.5.1.沉降觀測點、水準點的設置⑴水準點的布設：建筑物的沉降觀測，要先布設專用的水準點。為相互檢查、核對，至少應設置3個水準點，埋設地點必須穩(wěn)定，不得受施工機具及車輛碰壓。為便于觀測，水準點離被測建筑物一般在50-100m范圍內(nèi)。為防止冰凍影響，水準點應埋設在冰凍線以下0.5m處，頂部要加蓋保護。⑵觀測點的布設：為了保證觀測精度與施工方便，沉降觀測控制點設置在建筑物附近，但為了防止建筑物施工時對它的影響，沉降觀測點要經(jīng)常與施工現(xiàn)場的其它水準點進行閉合。觀測點的點位、數(shù)量應顯示建筑物的沉降情況，這與被測建筑物的結構特點、荷重、基礎形式、工程地質條件有關。觀測點用角鋼埋在框架柱內(nèi)，與柱面成60o角?；A上的觀測點用1：2水泥砂漿埋設φ20的鉚釘（或半圓頭螺釘）做成并加蓋保護。建筑物上沉降觀測點布置在結構與裝修階段分兩次設置。3.3.1.5.2.沉降觀測時間、方法和精度要求。⑴測量按Ⅱ級水準精度采用閉合法觀測，施工完地下室觀測一次，上部結構每施工完一層觀測一次。主體結構封頂至建筑物竣工期間，每隔3個月觀測一次。建筑物竣工后的觀測第一年每三個月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止?；靥钔潦┕ず笥^測一次；大量降水、積水后觀測一次；對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，則應增加觀測次數(shù)。施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。⑵觀測要做到三固定。即：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點。⑶沉降觀測的方法和精度要求。沉降觀測采用精密水準儀和銦鋼水準尺進行。每次觀測均應采用環(huán)行閉合方法或往返閉合方法，當場進行檢查，并作好記錄。其閉合差均應在規(guī)范所規(guī)定的允許范圍內(nèi)。3.3.1.6.裝修工程施工測量3.3.1.6.1.平面控制線以結構施工時所放各軸線（或控制線）為準進行各細部放線。樓層軸線已模糊不清的須重新由內(nèi)控點引測各主控制軸線，閉合后再進行細部放線。3.3.1.6.2.裝修工程開始前，原結構標高控制點重新復測，同時復測各樓層內(nèi)的原有+500mm水平控制線，以便結構與裝修階段標高統(tǒng)一，隔墻工程施工過程中，要及時測設墻體的+500mm控制線，彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm，防止誤差擴大。3.3.1.6.3.各分項工程測量⑴門窗安裝施工測量①外窗安裝前，首先復核窗口垂直控制線、窗間距離。②門窗口的水平位置由室內(nèi)+500mm水平控制線確定，向上返到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。⑵吊頂工程的施工測量：①根據(jù)已彈出的＋500mm樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O計標高，并在四周的墻上彈出水平控制線。②頂板上彈出十字直角定位線，并以此為基礎在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。3.3.2.地基與基礎工程3.3.2.1.預應力高強混凝土管樁工程施工前，需對該區(qū)域的地下管線預埋情況作詳細調查，由各方簽字確認后，方可進行施工。3.3.2.1.1施工工藝流程：高強預應力混凝土管樁施工方案在管樁正式施工前先進行施工工藝確定程序，主要確定施工樁長，待施工樁長確認后方可進行正式施工。試樁根據(jù)設計要求進行定位，根據(jù)地質資料及設計提供預估樁長，暫定現(xiàn)場施工樁長為26m，然后及時進行單樁豎向靜載試驗進行確認。（1）、施工準備、樁機進場：在現(xiàn)場做好施工準備、三通一平工作的同時，安排樁機進場，進行組裝、調試，做樁基準備施工。（2）、管樁采購：預應力混凝土管樁由廠家批量生產(chǎn)，選擇合理的供應商，并簽定采購合同。根據(jù)設計要求，對管樁的產(chǎn)品質量逐根進行檢驗。（3）、錘擊預應力高強混凝土管樁施工工藝3.3.2.1.2錘擊管樁施工的工藝流程見圖3.1。圖3.2兩臺經(jīng)緯儀檢測樁機及管樁垂直3.3.2.1.3樁的堆放：在預制樁運至施工現(xiàn)場前，堆樁場地要平整、壓實，保證堆樁后不產(chǎn)生過大的不均勻沉陷。支點墊木的間距要與吊點位置相同，并保持在同一水平面上，堆樁層數(shù)不多于4層，不能由于堆樁使樁身傾倒。不同規(guī)格的樁分別堆放，堆放位置及方法應根據(jù)打樁位置、現(xiàn)場實際情況、吊運方式、打樁順序等確定。圖3.2兩臺經(jīng)緯儀檢測樁機及管樁垂直圖3.3管樁起吊示意圖3.3.2.1.4樁位放線：樁位放線應根據(jù)場地控制樁進行施放，樁位放線時應根據(jù)設計要求，首先確定樁的位置相對坐標，將樁中心位置用木樁打入地面下50cm，再在木樁上將樁中心點放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時振動較大，所以，樁位放置不能一次放數(shù)個樁位，要根據(jù)控制線放護樁，然后用護樁引測，施打一根，放一根樁位線，護樁距樁機應保持一定距離，太近時則影響樁位的準確。護樁應采取保護措施，防止擾動。圖3.3管樁起吊示意圖3.3.2.1.5樁機就位：樁機設備進場后，先進行安裝調試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應垂直平穩(wěn)。在樁機移至樁位對中后，用2臺經(jīng)緯儀對樁機進行垂直度調正，使導桿垂直，打樁期間經(jīng)常檢查，隨時保證導桿的垂直度。見圖3.2。3.3.2.1.6預制樁起吊當樁機就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當樁身離開地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對準施放的樁位木樁。檢查樁身垂直時，開始打樁，見圖3.3。吊樁時，采用兩點起吊法，保證樁身垂直,便于樁尖對準樁位；當1根鋼絲繩拉斷時，另1根可起保險作用,詳見圖3.3。3.3.2.1.7樁基施打：當樁對中完畢，樁身垂直時，開始樁基施打，當錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重使樁身自沉,大量貫入土中,因此應慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應先進行緩慢的間斷試打，直至樁進入地層一定深度時為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。3.3.2.1.8接樁：見圖3.8。管樁電焊滿焊加強箍環(huán)襯500圖3.4管樁接頭焊接圖圖3.4管樁接頭焊接圖按照設計要求，接樁有樁頭焊接和樁體連接2種情況：(1)樁尖采用十字型樁尖，樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm，焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施打，冷卻時間不少于8min。（2）樁管接長采用焊接接長法。接樁時，采用兩人對角焊接進行，以減少變形和殘余應力。（3）接樁時，樁端對準后而兩樁仍有間隙時，用薄鋼板墊穩(wěn)焊牢。焊接時，先在坡口周圍對稱點焊4～6點，然后由兩個焊工對稱進行，分三次滿焊，時間間隔大于1min,焊縫寬度不低于9mm，焊縫高度不低于12mm，詳按《預應力混凝土管樁》03SG409操作。（4）焊接完成后，必須經(jīng)過質檢員、監(jiān)理檢查合格后，再進行下一工序施工。（5）接樁外觀質量要求：接樁時上下節(jié)管樁應保持順直，錯位偏差不大于2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1％，且不得大于10mm。3.3.2.1.9樁基停打：停打原則根據(jù)設計要求，停打應根據(jù)樁長進行控制，施工樁長為≥13m，以深度控制為主。如在現(xiàn)場施工中，管樁每錘進度深度與試樁有明顯差異時，應及時通知設計、監(jiān)理、甲方進行現(xiàn)場確認。3.3.2.1.10樁頭去除及樁基填芯處理：當樁基施工完畢，土方挖至基底設計標高后，應把多余的樁頭利用專用切割工具將樁切割至比承臺底標高高10cm。樁基填芯參照《預應力混凝土管樁》03SG409施工。如果施工過程中發(fā)生超送樁情況，樁頂?shù)陀谠O計標高，此時應待基槽開挖后視樁頂標高采取承臺做鍋底或接樁。3.3.3.鋼筋工程施工方法及施工工藝 3.3.3.1.鋼筋檢驗與存放3.3.3.1.1.鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及經(jīng)復試合格后，才能使用。3.3.3.1.2.抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。不同爐罐號的鋼筋含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。3.3.3.1.3.力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍不合格，則該批鋼筋不準使用。3.3.3.1.4.鋼筋外觀檢查要求：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。3.3.3.1.5.鋼筋運到加工場地后，必須嚴格按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3.3.3.1.6.存放鋼筋時，下面要墊設墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.3.3.2.鋼筋加工制作3.3.3.2.1.HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。3.3.3.2.2.箍筋末端應作彎鉤，且應符合下列規(guī)定：⑴箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應大于受力鋼筋直徑；⑵對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。⑶鋼筋調直采用機械方法，需要時采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。⑷鋼筋、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。⑸加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3.3.3.3.鋼筋連接3.3.3.3.1.鋼筋搭接連接⑴同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。⑵鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。⑶同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①對梁類、板類構件，不宜大于25%。②對柱、墻類構件，不宜大于50%。③對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。④縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。3.3.3.3.2.鋼筋焊接連接⑴電弧焊①鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。②搭接焊施工要求：鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。③電弧焊接頭質量檢驗A、取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件：以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；B、外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：a、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；b、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；c、焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合相關規(guī)范的規(guī)定；d、坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；e、預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°；外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。C、拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；b、3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。⑵閃光對焊鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光－預熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。①連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。③閃光——預熱閃光焊鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊和閃光——預熱閃光焊。閃光——預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。3.3.3.3.3.鋼筋綁扎⑴柱鋼筋綁扎①工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。②將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調直插筋。③按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。④在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。⑵框架梁綁扎①工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置保護層墊塊②綁扎箍筋：箍筋彎鉤應在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。③梁端與柱交處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。④梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為600mm。⑶樓板鋼筋綁扎①樓板鋼筋工藝流程：清理模板→彈線→綁板受力底筋→電氣預埋配管→綁負彎矩鋼筋②模板支設完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調整到合格的位置。③下層鋼筋綁扎完成之后，進行各種管線的預留與預埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個馬凳，每1m2④上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋塑料墊塊（圖4-3-3-3-1），間距500mm梅花形布置。馬凳加工如圖4-3-3-3-3-250h=板厚-保護層250h=板厚-保護層12—16h圖3-3-3-3-3-2通長馬凳示意圖圖3-3-3-3-3-1鋼筋塑料墊塊示意圖⑷鋼筋保護措施①鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。②綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。③模板刷脫模劑不能污染鋼筋。④安裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。⑤設計圖紙中的預留孔洞必須全部預留，嚴禁事后剔鑿，孔洞預留位置應準確，嚴禁敲打錘擊孔洞鋼筋。⑥砼梁板上預留洞口按照主體結構設計說明和03G101要求進行加強。⑦樓板的負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，必須鋪設專用馬道。在砼澆筑前應保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責矯正鋼筋位置。3.3.4.模板及腳手架工程施工方法及施工工藝 3.3.4.1.模板工程模板施工前先進行設計，畫出配模圖。承臺模板采用磚模，±0.00以上柱采用鏡面多層板，梁板采用竹膠合模板。為保證混凝土的外觀效果，模板統(tǒng)一使用脫模劑，嚴禁使用廢機油等，模板夾縫之間加雙面膠。支上層外側柱模時為保證模板與下層已澆筑的混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上應加墊雙面膠。3.3.4.1.1.框架柱模板工程⑴柱模配設柱模加工尺寸：見圖4-3-4-1-1右耳模：右耳模：寬：右柱耳寬高：右柱耳高左耳模：寬：左柱耳寬高：左柱耳高柱身模：寬：柱寬＋12mm高：梁底凈高－22mm圖3-3-4-1-1-1柱模加工尺寸圖⑵龍骨配設：見圖4-3-4-1-150×100mm50×100mm柱身中部豎向龍骨50×100mm柱身端部豎向龍骨100×100mm豎向邊龍骨柱身梁口下水平龍骨柱耳內(nèi)側龍骨圖3-3-4-1-1-2柱模龍骨配設圖①柱身豎向邊龍骨：采用100×100mm方木。長度：對應柱耳高＋梁底柱凈高－33mm。龍骨與面板拼裝要求：柱耳頂與方木頂部對齊，根部預留16mm，以利于柱底堵縫。邊龍骨突出模板邊12mm。邊龍骨用8號鐵釘與模板之字形釘牢。②柱耳內(nèi)側龍骨：采用50×100mm方木；長度當柱耳寬度小于20cm時，取兩倍的柱耳高度。柱耳寬度大于20cm時，柱耳龍骨與柱身中部龍骨采用同一根龍骨。龍骨與面板拼裝要求：柱耳內(nèi)側龍骨與柱內(nèi)側平齊。柱內(nèi)側龍骨上部兩倍的柱耳高度范圍內(nèi)用鐵釘與模板之字形釘牢。③梁口下水平龍骨：采用50×100mm方木，長度同對應的梁寬；方木上邊與柱身模上邊齊，用鐵釘與模板釘牢。④柱身中部豎向龍骨：采用50×100mm方木，長度為梁底凈高－110mm；龍骨與面板拼裝要求：柱身中部豎向龍骨上部與梁底水平龍骨對齊，根部預留16mm；中部豎向龍骨在加固時空放在柱箍內(nèi)。柱身中龍骨數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定。⑶柱模拼裝：見圖3-4-4-1-1-3。當柱鋼筋綁扎完畢及柱預埋管線安裝完畢，經(jīng)各方驗收合格后，開始柱模拼裝。①以柱30cm線為準，在柱鋼筋根部離地面5cm處焊柱截面定位鋼筋，并在柱鋼筋上加設保護層墊塊。②按設計拼接方式和圖紙設計的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固，中部通過對拉螺栓加固。拼接前先要在模板面上滿刷脫模劑。③以抄在柱上一層鋼筋上的樓面50cm線為準調整柱模標高到設計標高，并在柱模底用木槜子墊穩(wěn)。④檢查各柱模咬口拼接是否正確，拼接正確后，加設柱身中間龍骨。圖圖3-3-4-1-1-3外拉桿式柱箍圖100×100邊龍骨50×100中龍骨φ14對拉桿@500φ10撐模棍B-2mm@10002m以上@1000覆面竹膠板柱箍@500柱耳模梁側龍骨板龍骨柱龍骨梁底龍骨⑤按設計要求加設外拉桿式柱箍，并擰緊外拉桿螺絲。⑥利用樓面上柱30cm控制線，校核模板位置，同時利用線錘校核柱模垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并用斜鋼管、通過滿堂腳手架固定柱模。⑦柱根部封堵：在平整的基礎砼頂面支模，模板與地面間的縫隙不會太大，在模板支設前，加墊50mm厚海棉進行預堵，海棉不可進入結構面以內(nèi)。模板加固完成后，再對柱根封堵進行檢查，對不嚴密的地方，采用海棉加方木封堵。3.3.4.1.2.梁模板工程 圖圖3-3-4-1-2-1梁模斷面加固及梁側模、梁底模配設示意圖梁側模梁凈跨長＋2mm梁高一板厚120mm橫向鋼管龍骨≤600梁底模墻、柱或主梁側模夾模桿≤900斜撐桿≤900≤900≤1200頂板模⑴梁模加工底模長度＝梁凈跨長＋2mm；底模寬度＝梁寬。側模長度＝梁凈跨長＋2mm；側模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：梁端120mm范圍內(nèi)取梁高－板厚）。⑵龍骨配設：①門式腳手架可調頂托調整及梁底模龍骨安裝利用彈在地面的梁位置線和抄在柱子上或柱鋼筋上的水平標高控制線，按設計標高調整門式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放橫向鋼管龍骨。梁底?？v向龍骨采用50×100mm方木，上釘竹膠板面板，方木長度：梁凈跨－240mm；龍骨與面板拼裝要求：邊龍骨與面板兩側平齊，用8號鐵釘與模板之字形釘牢。梁寬大于250mm時，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定。底模安裝好后，拉線找平，通過調整門式腳手架頂托，以達到設計高度；當梁跨度大于或等于4m時，梁底模應按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。當梁高超過750mm時，側模宜增加φ14穿梁螺栓。②梁側模龍骨：采用50×100mm方木：長度：梁凈跨－240mm。梁上邊龍骨與梁側模上邊齊，用鐵釘與面板釘牢。梁下邊龍骨高度以梁底模與龍骨對中為宜，用鐵釘與面板釘牢。梁側模高度大于250mm時，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定。⑶梁模拼裝及加固①梁底模及梁側模除空放龍骨外，預先拼裝完成，當梁橫向鋼管龍骨搭設完成且驗收合格后，開始鋪設梁底模。②梁底模就位后,兩端與對應梁口下橫方木用釘子釘牢，中部在橫向鋼管龍骨上加設扣件，固定梁底模的位置，使其不能產(chǎn)生橫向位移，固定好后在底模面板兩側滿貼雙面膠帶。③梁側模就位時，靠緊梁底模，將梁端與梁口兩側的預設方木釘緊；然后在橫向龍骨上加設梁側豎向鋼管，同時加設梁中空放方木龍骨，調整側模垂直度偏差不大于2mm，并加設斜向加固鋼管，使梁模加固牢固；最后，在梁側模底龍骨與豎向加固立桿間，加設木楔子，使梁側模與梁底模完全靠死。3.3.4.1.3.板模配設⑴板模加工尺寸：板模的尺寸即為相應樓板四周的梁、柱圍成的尺寸。⑵龍骨配設：采用50×100mm方木；面板四邊的龍骨利用梁模頂上邊水平龍骨作為邊龍骨；面板中間在長向的板縫下必須設龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采用空放龍骨，龍骨間距不大于200mm。⑵板模拼裝及加固①通線調整門式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設50mm×100mm木方（大龍骨），大龍骨固定后架設小龍骨（80mm×80mm木方），小龍骨間距為400mm，然后在小龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。柱耳處采用整塊割角留口，當柱耳寬度大于10cm時，最好采用兩塊板拼接成角的方式。②先在頂板鋼管龍骨上鋪設方木龍骨，然后鋪頂板模。頂板模盡量采用整塊竹膠模拼裝。頂板模周邊與相應的墻、梁模交接處，要粘貼雙面海綿以防漏漿。在長向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板縫下的龍骨上。③對于邊長大于4m的板其起拱高度，要滿足設計及施工要求。3.3.5.1.4.細部注意要點⑴測量放線的精度要高，放完線后必須進行二次復核。⑵梁口預埋位置要準確、方正，固定牢固。⑶支頂板時，四周貼50mm寬，5mm厚（擠壓后只有1mm厚）的海綿條，然后用支頂板的方木壓緊，可以防止頂板四周漏漿。⑷用竹膠模板制作的梁模板尺寸要準確，梁頭模與砼墻接縫要嚴密，梁側模每隔500mm加一道豎桿，保證斷面尺寸。⑸門窗洞口模板固定：門窗洞口模板立好后，先用木楔在兩側及根部臨時固定，然后吊線檢查門窗模板的垂直就位情況，洞口模檢查好后，在兩側焊好鋼筋撐頂住洞口模，然后去掉木楔。3.3.4.1.5.模板拆除對豎向結構待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。懸挑構件及跨度大于8m以上梁及懸挑構件的支撐必須待砼強度達到100%，且上部結構施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除時，不得隨意摔扔面板，拆除后，應隨即進行修整及清理，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留砼，然后分類堆放以便周轉使用。3.3.4.1.6.保護模板的措施⑴樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑1～2遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。嚴禁采用廢機油作為竹膠模板的脫模劑。⑵鋼筋吊運到模板面上時要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。⑶在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面上應用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。⑷安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，不得放錯位置，以減少鉆洞對模板造成的損傷。⑸澆筑振搗砼時，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面；振動器不能直接碰撞模板，振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。⑹要預先設計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）分類堆放備用。3.3.4.2.2.雙排外腳手架施工方法及施工工藝⑴搭設要求：①立桿首根，應錯開搭設。立桿頂端應高出建筑物檐口1.5m。②偏差要求A、垂直度偏差不大于高度的1/200，相鄰兩立桿的接頭，應錯開500mm以上，力求不在同一步內(nèi)。B、大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300，且不大于50mm。大橫桿布置在立桿的內(nèi)側。各接頭中心距立桿軸線距離應小于1/3區(qū)格長度。C、底座沉降<10mm。步距偏差±20mm，桿距偏差±50mm，排距偏差±20mm。D、小橫桿：設于雙立桿之間，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間設置兩根。小橫桿靠墻一端距墻一般為50-100mm。E、剪刀撐：沿腳手架兩端和轉角處起，每片架子設三道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設一組剪刀撐。剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿與大橫桿扣緊，在其中間增加4個扣結點，搭接長度不小于1m。F、在距底座下皮200mm處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，以約束立桿底部，防止在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，以約束立桿底部，防止在橫向發(fā)生位移。G、腳手架搭設順序：雙排腳手架墊墊木→放置縱向掃地桿→立桿（先內(nèi)排后外排）→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。③架體與建筑物拉接連墻件：與柱連接，垂直間距5.4m，水平間距6m，采用單桿箍式與雙排箍柱式，用適長的橫向平桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定。安全網(wǎng)：外側設置滿掛密目網(wǎng)與豎向鋼絲安全網(wǎng)，每隔2層設置一道水平安全網(wǎng)。⑵安全使用措施及管理①腳手架外側用安全密目網(wǎng)進行全封閉；②首層平網(wǎng)設置在距地面4m處懸出寬度3m；③層間水平網(wǎng)自首層每隔3層設一道；④上下腳手架的坡道設置扶手、欄桿，并用安全網(wǎng)圍護；⑤保持通道的暢通。⑶檢查、驗收①應有產(chǎn)品質量合格證；②應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定。③鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃道；④鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合規(guī)定；⑤鋼管必須涂有防銹漆。3.3.5.混凝土工程施工工藝3.3.5.1柱砼施工3.3.5.1.1.柱砼澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴格控制下料厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證砼質量。要加強柱根部砼振搗，防止漏振造成根部爛根、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。柱澆筑前應預先坐同標號砂漿，可有效防止爛根現(xiàn)象。3.3.5.1.2.砼宜分層澆筑振搗，每層澆筑高度控制在500mm左右，使用插入式振動綁邊插入邊振動。3.3.5.1.3.對柱砼強度等級高于梁的梁柱節(jié)點處，自柱邊起400mm處按45度角綁兩層鋼絲網(wǎng)，澆筑砼時單獨澆筑柱節(jié)點內(nèi)砼，并及時澆筑梁板砼，防止產(chǎn)生冷縫。3.3.5.1.4.砼振搗時，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于400mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。3.3.5.1.5.砼澆筑完畢后，將上口處的鋼筋污染物清理干凈。3.3.5.1.6.砼養(yǎng)護：柱采取包裹塑料薄膜養(yǎng)護，以保持砼表面水分。常溫施工時，普通砼養(yǎng)護不少于7天。3.3.5.2.頂板砼施工3.3.5.2.1.頂板砼采用“一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝，澆筑采用平板振搗器振搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護，嚴格控制砼表面裂縫。3.3.5.2.2.工藝要求一平：樓面砼剛經(jīng)過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將砼表面刮平，力度要基本均勻一致，且使砼表面的虛鋪高度略高于其實際高度。二壓：當砼收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應稍大（以感覺到砼的柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平拍實，使面層充分達到密實、與底