新濱園南路拉管施工組織說明

PAGEPAGEPAGE28TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 0二、地質(zhì)條件 1三、編制依據(jù) 1四、定向鉆施工工藝流程及方法 2五、鉆機性能及相關(guān)配套設(shè)備 6六、定向鉆施工措施 7七、管道回拖力和泥漿配比 8八、注漿加固 9九、逆筑井、檢查井砌筑 11十、施工進度計劃及總平面布置 14十一、質(zhì)量保證體系及措施 15十二、文明施工現(xiàn)場措施 16十三、施工現(xiàn)場安全措施 17十四、人力資源計劃 20十五、主要機具使用計劃 22十六、其他說明 22一、工程概況工程名稱福州市濱園南路二期拉管工程，本工程位于洪灣路至建新大道之間的金洪路東側(cè)的綠化帶上，本工程是采用Di500PE管線定向穿越洪灣路和楊周路接建新大道污水井，工程量為鋪設(shè)PE管約1250米，逆筑井40座，A1型檢查井40座，本次工程工程質(zhì)量等級要求：《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標準工期要求：工期為60日歷天。二、地質(zhì)條件有詳細地質(zhì)資料,根據(jù)開挖工作坑的剖面情況現(xiàn)場分析確認。其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導向孔設(shè)計和施工前必須進行詳細的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。現(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。三、編制依據(jù)1、編制依據(jù)福州市濱園南路二期拉管工程施工圖設(shè)計文件及招投標文件我司對現(xiàn)場踏勘實際情況現(xiàn)行國家有關(guān)工程規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準2、應(yīng)滿足的施工規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《市政工程施工技術(shù)文件管理規(guī)程》（DBJ/T13-135-2011）水平定向鉆進管線敷設(shè)工程技術(shù)規(guī)程四、定向鉆施工工藝流程及方法(一)工藝流程（詳見附表一）現(xiàn)場勘察→穿越曲線設(shè)計→鉆機設(shè)備就位前準備→出入點工作坑開挖→鉆機就位→鉆導向孔→擴孔→回拖→機器出場→現(xiàn)場清理。(二)施工方法⒈現(xiàn)場勘察⑴現(xiàn)場勘察資料既是導向孔軌跡設(shè)計的重要依據(jù)也將決定施工難易程度，主要應(yīng)確定以下內(nèi)容：鉆孔軸線和地面走向，地面相對高度，確定導向孔造斜長度和入鉆點位置，鋪管長度，布管位置；鉆機等設(shè)備進出場路線、道路情況以及鉆機和配套設(shè)備布置所占用的場地和空間。⑵測量施工所在地的地形地貌、地下管線走向及埋深情況，找準入鉆點的準確位置。⑶調(diào)查落實設(shè)備進場路線、鉆桿倒運路線，行人來往通行規(guī)律，應(yīng)采取安全措施，確保管線工程順利施工。⑷復查施工所在地的污水管、自來水管、高壓電纜和通訊電纜位置及埋深是否和本次工程穿越的管線交叉。⒉穿越曲線設(shè)計導向孔穿越曲線依據(jù)管材的曲率設(shè)計；鉆孔長度一般以50～300米左右為一段，并根據(jù)路面及地下構(gòu)筑物的情況現(xiàn)場調(diào)整，選擇適當?shù)某鋈朦c、入土點。PE管線沿正在施工修筑的路邊擺放、熔接。⒊鉆機設(shè)備就位前準備⑴施工設(shè)備進場前要求場地達到三通一平，確保施工設(shè)備順利進場。⑵對施工管線所經(jīng)過的地段周圍管線及障礙物進行觀測，路面所有井孔都要下井查清。⑶根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定導向孔軸線。⑷入土端開挖2.0×1.5×1.0米的工作坑，出土端開挖4.0×2.0×1.5⑸為避免由于泥漿流量太大，對周圍環(huán)境造成影響，施工中要及時清理泥漿。⒋鉆機就位⑴根據(jù)導向孔軸線，校定鉆機位置軸線，定位、錨固鉆機。⑵根據(jù)現(xiàn)場實際情況，規(guī)律擺放泵站、固控、儲漿罐、發(fā)電機組等設(shè)備，本工程穿越場地要求11.0米×5.0米。⒌開鉆前準備⑴檢查鉆機的機械、液壓、電氣、電控等系統(tǒng)，空車試運轉(zhuǎn)情況要達到最佳狀態(tài)。⑵檢查控向儀器，儀表，發(fā)射接收系統(tǒng)及計算處理功能是否正常。⑶泥漿配制系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。⑷準備好鉆具，包括導向鉆頭、擴孔鉆頭、磨孔器，鉆桿為經(jīng)過檢測允許使用的鉆具（選擇優(yōu)良且保險系數(shù)大的鉆具）。⑸發(fā)電機組試運轉(zhuǎn)正常，油料保證及時補充。⒍鉆導向孔⑴根據(jù)地層情況，選擇并設(shè)計出導向孔軌跡曲線。⑵根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。⑶鉆導向孔的成功與否關(guān)鍵在于如何成功導向的問題，故此在鉆導向孔時按照地質(zhì)構(gòu)造的不同詳細制定出合理的泥漿配比方案，規(guī)定在不同的地質(zhì)情況下選用不同的泥漿配方，充分提高泥漿的護壁能力，降低土層的摩擦系數(shù)，從而可以防止鉆具粘卡。⑷為保證預擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導向孔時要求每根鉆桿的角度改變量最大不應(yīng)超過2°，連續(xù)4根鉆桿的累計角度改變量應(yīng)控制在8°以內(nèi)（鉆桿每節(jié)3米）。⑸經(jīng)過施工負責人對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進2m后方可開始按照設(shè)計軌跡進行穿越。=6\*GB2⑹導向孔完成后，經(jīng)施工負責人檢查合格后方可進行預擴孔。7.擴孔施工根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍，即50㎝×1.2=60㎝。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖6.48.管線回拖⑴拖管前準備工作①本工程污水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路邊緣擺放。②采購的PE管材，一定要符合規(guī)范要求，并要有正規(guī)的質(zhì)檢報告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或監(jiān)理確認。③甲方和監(jiān)理可在拖管前到達現(xiàn)場，以便技術(shù)交流或及時解決問題。④鉆桿后面依次連接擴孔器、分動器、管線拉頭，認真檢查各部位連接處是否牢固,要做到100%的把握。認真檢查擴孔器水眼是否暢通，分動器轉(zhuǎn)動是否正常（用前必須注油）。復查鉆機、泵站、發(fā)電機組等重要設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，油料、輔件充分，確保萬無一失。⑵管線回拖管線回拖是整個穿越工程最后也是最關(guān)鍵過程，各部門各崗位密切合作協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動：①現(xiàn)場技術(shù)負責人必須掌握現(xiàn)場各工位情況，隨時處理拖管中出現(xiàn)的問題，并有相應(yīng)的預備措施。②現(xiàn)場負責人深入了解各工作環(huán)節(jié)狀況，是否具備拖管條件，確定無誤時再下拖管命令，并進行統(tǒng)一指揮。③管線回拖時應(yīng)根據(jù)場地和路面情況而安排、指導、協(xié)調(diào)人員，要保持聯(lián)絡(luò)暢通，使回拖中行動一致。④鉆機操作要時刻注意鉆機儀表的拉力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥漿排量,降低泥漿壓力,從而保護孔壁；保證孔內(nèi)有充足的泥漿,有利管線回拖。⑤管線回拖時確保泥漿質(zhì)和量充分供給，添加合理。⒐管線回拖終結(jié)管線回拖到設(shè)計位置后，應(yīng)請甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，并辦理相關(guān)手續(xù)，即穿越任務(wù)結(jié)束。10.鉆機及配套設(shè)備轉(zhuǎn)場，現(xiàn)場清理。11.施工工藝流程圖(見附表一)。五、鉆機性能及相關(guān)配套設(shè)備1.鉆機性能地龍DL-320型鉆機具有優(yōu)越的鉆進性能，回拖能力為32KN。2．鉆導向孔曲線控制，并采用月蝕儀器探測，確保一次導向成功。3．泵站：泥漿是鉆進過程中不可缺少的，對工程施工起到重要作用，泵站也是泥漿的供給處。4．工程施工用水由甲方協(xié)調(diào)在現(xiàn)有的給水管道開T完成接水。5．通訊：項目部配有對講機和多部移動電話，能夠確保場內(nèi)外通訊暢通。六、定向鉆施工措施1.導向孔施工措施為保證導向孔與設(shè)計曲線相符合，采取如下措施：⑴在導向孔鉆進前，應(yīng)精確測好穿越曲線，經(jīng)技術(shù)負責人確認。⑵鉆導向孔時，認真填寫控向記錄，穿越工程造斜段單根鉆桿的角度變化值應(yīng)嚴格控制在2°以內(nèi)。⑶鉆進過程中，應(yīng)保持導向孔與設(shè)計曲線的符合性。當導向孔發(fā)生偏離時，應(yīng)及時糾偏，避免導向孔出現(xiàn)“S”彎。⑷鉆進過程中，泥漿壓力控制在4-9MPa之間。2.防止塌孔技術(shù)措施在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇小的擴孔直徑，確保鉆進液充滿整個孔洞；為防止塌方,要增加使用針對砂土的高性能的膨潤土及化學泥漿,發(fā)揮其護壁、潤滑等性能。3.穿越工程施工技術(shù)措施⑴嚴格按照施工方案施工，必須確保導向孔在地面擾動層以下穿越，本工程應(yīng)根據(jù)導向孔的設(shè)計曲線嚴格準確的實施。⑵在施工中，根據(jù)鉆機回擴孔壓力情況，控制回擴速度，減小擴孔對地層的擾動。⑶加強泥漿作用，嚴格按照本穿越工程地質(zhì)報告出示科學合理的泥漿配方，提高泥漿護壁性能。(4)提高工作效率，縮短施工工期，降低施工風險。七、管道回拖力和泥漿配比回拖力理論估算：F=|(PO-P1)|×L×fF管壁與孔壁間的摩擦力（KN）f土與管壁間的摩擦系數(shù)（0.2—0.6）PO管子每米長的重量P1管子每米所受的浮力L鋪管長度Po=π/4(D2-d2)×1×7.8×103×9.8D——管子外徑尺寸（m）d——管子內(nèi)徑尺寸（m）Po=3.14/4(0.64-0.4984)×1×7.8×103×9.8=0.875KN/mP1：在未入孔之前，沒有浮力。在孔洞中，P1=π/4×D2×λλ——泥漿比重：膨潤土配置的泥漿1.02–1.03；化學聚合物配置的泥漿1P1=π/4×D2×λ=3.14/4×0.64×1.03=0.517KN/mF=|(PO-P1)|×L×f=|(0.875-0.517)|×230×0.4=32.9KN（約3.3T）注：以上估算公式中，因整個過程管材受力較復雜且不斷變化，會受諸如：管材、壁厚、土質(zhì)、土層間隙、土層含水量及滲透性、泥漿原料、泥漿濃度、導向孔曲率半徑等等因素影響而出現(xiàn)不同的情況。在實際應(yīng)用中，應(yīng)初步估算，適時修正，從而順利完成施工。泥漿配比：泥漿采用膨潤土（捷高土）、聚合物、潤滑劑及添加劑混配的防沙體系，根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料及現(xiàn)場勘察，本工程泥漿配比濃度：鉆孔：40-45s；預擴：50-55s、回拖：45-50s（馬氏漏斗）。八、注漿加固PE管道拉通后，因擴孔的需要，擴孔直徑為60cm,管徑為50cm,管外壁與土層會形成月牙狀的空隙，為了避免地面沉降，應(yīng)進行注漿加固處理，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，每150米為一個拉管作業(yè)段，PE管回拖就位后進行標高復測，復測結(jié)果報監(jiān)理單位審核合格后進行注漿工作，注漿采用水泥漿，水灰比為1：0.8；拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。到達終點后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）移動拉管機到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：0.8水泥漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）在注漿施工時應(yīng)注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。九、逆筑井、檢查井砌筑逆筑井（一）.施工流程1.地面井坑挖土→綁扎護筒鋼筋→安裝護筒混凝土構(gòu)件模板→澆筑護筒混凝土→如此循環(huán)直到護筒混凝土澆筑完畢→井底混凝土封底→內(nèi)襯底板鋼筋綁扎→綁扎內(nèi)襯鋼筋→安裝內(nèi)襯模板→澆筑內(nèi)襯混凝土。2.開挖土方采用人工施工的方式進行。每天的開挖深度為1.0m。每挖一節(jié)護筒長度的土方后，即進入護筒鋼筋和混凝土施工，隨后進入下一節(jié)護筒結(jié)構(gòu)的施工，直到挖到設(shè)計規(guī)定的深度為止。3.土方開挖到設(shè)計深度后，澆100mm厚C15素混凝土墊層。4.檢查井底部封鋼筋混凝土底板以及井內(nèi)襯同時施工。（二）、施工技術(shù)措施：1.用人工開挖井孔的方法進行施工，由井的頂端開始直挖到井的底部為止。施工過程中用潛水泵抽水。應(yīng)實施井孔排水挖土施工。2.定位中心必須與井的中心重合。每挖一段要依據(jù)定位中心測定檢查井孔的中心，防止孔位偏移和不垂直誤差積累造成超差，務(wù)使井孔位置和不垂直度的偏差始終控制在允許偏差范圍內(nèi)，孔成后應(yīng)全面檢查，井孔的位置偏差控制在10mm3.井孔的有效直徑偏差控制在+50mm內(nèi)不允許出現(xiàn)負值，井孔的基底平面允許高差10mm4.結(jié)構(gòu)混凝土模板采用定型1.5mm厚鋼板制作成模板，每個井孔護筒、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)鋼模板均分為成六片，拼接組合安裝成型。5.鋼筋由加工場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎要求按設(shè)計規(guī)定，檢驗按規(guī)范進行。做到班組自檢。項目部驗收，監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗核合格后簽字確認，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。6.各個檢查井的護筒混凝土應(yīng)分段澆灌。一般每段開挖深度不超過1m。每挖一段澆一段護筒，護筒砼不能低于C25。7.井筒、內(nèi)襯的混凝土采用人工拌合，澆砼時必須連續(xù)不斷一氣呵成，每個井孔應(yīng)有足夠的砼供應(yīng)。8.時要做好施工技術(shù)資料的記錄，并按規(guī)范要求留試樣、試塊。（三）、逆作法人工開挖井孔的安全措施1.健全安全教育制度，加強安全技術(shù)管理，做好書面的安全教育和安全技術(shù)交底，教育作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。2.辦理危險作業(yè)申請，并經(jīng)有關(guān)部門審批后才能實施。3.人工挖井孔在工人下井前，要檢測是否缺氧或有毒氣體,井孔內(nèi)的含氧量須大于18%。4.施工時的安全管理工作：（1）應(yīng)查明施工區(qū)域是否有地下電纜等地下障礙物。井下操作人員在施工前，必須對其詳細進行工程地質(zhì)資料的交底。（2）下井孔的作業(yè)人員必須頭戴安全帽。如遇到特殊的情況需挖掘堅硬巖石時還應(yīng)戴上護耳塞、風鏡或防毒面具，孔內(nèi)禁止吸煙。（3）井孔的頂部設(shè)可對折疊的封井孔鋼蓋板。吊運土渣時，一邊蓋板打開，一邊的蓋板作封擋井下人員用。井下人員應(yīng)站在蓋板底下，防止掉下的土塊傷人。（4）井孔頂?shù)钠鹬嘏_必須有專人管理和操作，尤其當有人在孔內(nèi)作業(yè)時，地面上的人員絕不能擅自離崗，應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)作業(yè)人員的撤離準備，并須具有取用方便的安全爬梯。（5)孔口四周設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警線燈，暫停施工時，井孔口應(yīng)用可靠的蓋板封蓋。（6）孔口四周不許堆土渣，混凝土護筒上不許放置操作工具，嚴禁墜落傷人?？拙畠?nèi)設(shè)置半圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須在該護蓋下面工作。（7）操作人員下井孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風機將井內(nèi)空氣徹底予以更換，施工時不斷向孔內(nèi)送風，輸風量應(yīng)大于25L/S（8）防止觸電，使用TN—S保護線路，現(xiàn)場使用的各種電器設(shè)備都要裝有漏電開關(guān)，并嚴格遵守接地要求。（9）潛水泵長期留在孔下使用，絕緣性能要經(jīng)常檢測。應(yīng)以按500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不應(yīng)小于0.5Ω，否則應(yīng)進行拆檢烘干。（10）當出現(xiàn)管涌時，應(yīng)準備一些砂包扔進井內(nèi)壓止水頭，達到止涌的目的。磚砌檢查井逆筑井完成后進行檢查井砌筑，檢查井均應(yīng)按設(shè)計位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時砂漿要飽滿，上下砌體按三順一丁交錯，內(nèi)外塔接，不得有通縫，樣體抹面應(yīng)壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面要平順，圓滑。安裝井圈井蓋要牢固平穩(wěn)，座漿要飽滿。管道檢查井施工完成后進行閉水試驗分井段、按規(guī)定認真做好記錄，試驗合格后及時去掉管道兩端管堵，清理干凈。排水管道閉水試驗允許滲水量計算：Q=W/T·LQ-實測滲水量【L/（mim·m）】W-補水量（L）T-實測滲水觀測時間（mim）L-試驗管段的長度（m）注：1）、閉水試驗在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進行；2）、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2M。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M時，閉水試驗水位可至井口為止；3）、對滲水量的測定時間不少于30min；十、施工進度計劃及總平面布置1、施工進度計劃，本工程工期為60日歷天，根據(jù)本工程特點，我們遵照保證工期、確保質(zhì)量、優(yōu)化組合、合理安排、均衡配備機械設(shè)備和人力資源。詳見附后的施工進度計劃表。2、工地接水接電布置根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，生產(chǎn)和生活用水水源從附近自來水管線中接出。3、工地接電布置引接由甲方安裝提供至施工現(xiàn)場的電業(yè)局變壓器電源，并安裝分電表計量。根據(jù)本標段用電機械、機具配備及生活用電情況測算，我司自備柴油發(fā)電機組以供急需，具體數(shù)量詳見主要機械設(shè)備表。本標段臨時供電線路由供電源頭接出后，擬布設(shè)在建道路右側(cè)人行道不影響正常施工的位置上。線路均采用電纜架空設(shè)置，電桿間距25～30米，電桿架線高度應(yīng)大于4米，每根電桿處設(shè)一個二級開關(guān)箱.4、項目部設(shè)置本工程項目經(jīng)理部設(shè)置在0+160處空地上，搭設(shè)2層樓活動板房，布置辦公室、會議室、宿舍、食堂、廁所等生活設(shè)施。具體詳見總平面布置圖十一、質(zhì)量保證體系及措施1．質(zhì)量方針和目標質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們的質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，顧客至上，持續(xù)改進，信守承諾。我們的質(zhì)量目標是：工程竣工一次驗收合格率100%，合同履約率100%。2．質(zhì)量管理保證措施(1)建立質(zhì)量管理保證體系，確立以項目經(jīng)理為第一責任人，各工序負責人組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導機構(gòu)，并設(shè)專職質(zhì)檢員，負責工程質(zhì)量管理。(2)經(jīng)常對職工進行質(zhì)量意識教育，提高職工對質(zhì)量的責任心，有計劃組織職工學習施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，提高質(zhì)量管理水平。(3)堅持“兩個環(huán)節(jié)檢查”不放松，即開工檢查、驗收前檢查。(4)嚴把材料關(guān)，對于場內(nèi)一切材料做到先檢查后使用，不合格的不得使用。(5)堅持開展“質(zhì)量自檢”活動，努力提高工程質(zhì)量水平。(6)質(zhì)量管理保證體系（見附表二）。十二、文明施工現(xiàn)場措施施工現(xiàn)場管理是企業(yè)管理水平的綜合反映，也是樹立企業(yè)形象的窗口，通過開展文明施工，達到縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)良工程的目的，為此應(yīng)做到：1．做好現(xiàn)場工作坑四周的圍護欄。2．現(xiàn)場整潔有序，設(shè)備工具擺放整齊，員工宿舍干凈衛(wèi)生。3．集中施工垃圾，嚴禁亂倒廢舊油料，亂丟施工廢棄物，廢舊物品及時集中清理，不使有害物質(zhì)污染當?shù)丨h(huán)境。4．廢棄泥漿指定排放地點，清運泥漿時，避免泥漿撒在公路上。5．夜間施工應(yīng)有安全警示燈。6．使用文明用語，展示公司形象，嚴禁說臟話。7．施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿著工作服。8．做好施工現(xiàn)場清潔及設(shè)備清潔工作。9．堅持班前安全教育，強化安全意識。10．設(shè)備吊裝、搬運須有專人負責。11．嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。12．工作現(xiàn)場不得打鬧，聊天，視施工為兒戲。13．進入現(xiàn)場的管材、材料要堆放合理，擺放整齊。十三、施工現(xiàn)場安全措施施工之前組織全體人員學習水平定向鉆進的安全操作規(guī)程，提高全體人員的安全知識。（一）安全目標重大傷亡率為零，在施工過程中始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴把安全關(guān)。（二）安全措施1．人身安全(1)各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)規(guī)程。(2)自覺接受安全防護知識的教育。(3)穿戴和使用安全防護用品，包括安全帽、安全帶、安全鞋、工作手套、專用工作服等。(4)對于違反安全措施，可能造成個人安全事故或傷害的施工指令有權(quán)提出疑問直至拒絕接受。2．健康保護措施(1)對施工作業(yè)區(qū)進行調(diào)查，制定預防保健計劃和實施方案。(2)對全體職工進行衛(wèi)生保健知識和預防措施的教育。3．施工過程中采取的環(huán)保措施(1)施工中遵守關(guān)于環(huán)保的政策和規(guī)定。(2)落實各項規(guī)章制度和各級人員環(huán)境保護職責。(3)實施具體的環(huán)境保護培訓以及環(huán)保監(jiān)督和檢查。(4)在施工帶以外，不準隨意砍伐，推倒和軋壓樹木和植被。(5)不準亂挖采野生植物，不準破壞動物巢穴，不準隨意捕殺動物。(6)不準亂丟焊條頭，廢油、廢液等廢棄物要集中送到指定地處理，不準隨便亂倒生活污水、垃圾，應(yīng)將垃圾廢棄物進行集中焚燒、深埋或送指定地點處理，不準向河流中亂扔廢棄物。4．鉆機安全操作(1)鉆機操作人員須經(jīng)過嚴格培訓，考核合格后方可上崗。(2)鉆機操作人員須按照規(guī)范嚴格操作，嚴禁違規(guī)操作。(3)鉆進前須對設(shè)備進行檢查，檢查范圍包括動力站柴油、機油、冷卻水、液壓油、電解液用量、鉆機輪胎氣壓等，確定設(shè)備能正常使用。(4)按潤滑操作手柄一定在中間位置，變速手把放于空檔位置。(5)按潤滑部位要求，加注充分的潤滑油或潤滑脂。(6)做好柴油機起動和運轉(zhuǎn)前的準備工作，然后開起柴油機。(7)鉆機固定時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員要求，選擇合理的入土角度，然后固定牢固。(8)鉆機在鉆進過程中，應(yīng)時刻注意鉆機給進壓力及回轉(zhuǎn)壓力，壓力控制在10MPa以下。(9)在導向過程中，應(yīng)時刻注意水壓，應(yīng)控制在2－4MPa，當水壓過高時，應(yīng)關(guān)掉開關(guān)，檢查堵塞原因。(10)當導向鉆頭要出土時，應(yīng)關(guān)掉水泵或?qū)Ｈ素撠?，鉆頭前面不得有行人及工作人員，力保證施工安全。(11)導向孔完成后，應(yīng)按工藝技術(shù)要求逐級合理進行擴孔。(12)回擴過程中，應(yīng)時刻注意鉆機的回拖壓力和旋轉(zhuǎn)壓力，水表壓力、旋轉(zhuǎn)壓力和回拖壓力應(yīng)控制在15MPa以下，水壓壓力不得大于4MPa。(13)在拖管前檢查拉孔器與鋼管焊接的牢固性及密封性，檢查分動器、擴孔器等部件的聯(lián)接安全性。(14)在回拖過程中，應(yīng)在允許范圍內(nèi)以最快的速度把管拉完。(15)在回拖過程中，應(yīng)時刻注意旋轉(zhuǎn)壓力、回拖壓力和水泵壓力，回拖壓力最大為21MPa。(16)鉆機表面經(jīng)常保持干凈，隨時清除泥漿、污垢、油污等雜物，保持滑軌清潔。(17)隨時注意檢查鉆機各部軸承部位、磨擦部位、動力頭和油泵、變速箱及液壓油箱的溫升情況各部溫度不高于70℃，溫升不應(yīng)大于40℃，否則，應(yīng)停機檢查并消除引起發(fā)熱的原因。(18)隨時傾聽運動件的運轉(zhuǎn)響聲，如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動、敲擊、尖叫、不均勻等不正常的異聲時、應(yīng)立即停機檢查處理。(19)密封處如有滲油現(xiàn)象，應(yīng)及時停機處理。(20)各緊固件應(yīng)保持牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。十四、人力資源計劃為使本工程按期、優(yōu)質(zhì)的交付甲方，我公司精選了一流的施工班子，組織了精湛的技術(shù)力量和有著豐富實踐經(jīng)驗的施工隊伍。1．生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖（見附表三）。2、人力資源安排計劃表（見附表四）。3．項目經(jīng)理職責本施工項目管理全過程中，為了取得各階段和最終目標的實現(xiàn)，在進行各項活動中就必須加強管理，施工項目管理的主體是以施工項目經(jīng)理為首的項目部，即作業(yè)管理，客體是施工對象、施工活動及相關(guān)生產(chǎn)要素。

⑴建立施工項目管理組織

①在本次施工任務(wù)中我公司選用了最具管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理。

②組建了細化的項目管理機構(gòu)，以確定責、權(quán)、利。

③在遵守公司規(guī)章制度前提下依據(jù)本施工項目管理的需要制訂出本項目的管理制度。

⑵進行施工項目管理規(guī)劃①進行工程項目分解，形成施工對象分解體系，以確定階段控制目標，從局部到整體地進行施工活動的組織和進行施工項目管理。

②編制好施工管理規(guī)劃，確定管理點，形成文件，以利執(zhí)行。

⑶進行施工項目目標控制

施工項目的目標有階段性目標和最終目標，實現(xiàn)各項目標是施工項目的管理，控制目標有以下幾項：

①進度目標

②質(zhì)量控制目標

③成本控制目標

④安全控制目標⑤文明控制目標⑷對施工項目的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理生產(chǎn)要素是施工項目目標得以實現(xiàn)的保證，包括人力資源、材料、設(shè)備、資金和技術(shù)等。①分析各生產(chǎn)要素的特點。②按照一定原則、方法對施工項目生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置，并對配置狀況進行評價。③對施工項目的各項生產(chǎn)要素進行動態(tài)管理。十五、主要機具使用計劃主要機具使用計劃表（見附表五）。十六、其他說明1.本工程所有管道連接或交叉處的檢查井、閥門井的砌筑安裝和工作坑的路面恢復以及障礙段無法穿越而明敷管道所有的施工等，由甲方協(xié)調(diào)處理。2、在施工過程中發(fā)生的一些其他事情，如道路開挖許可、場地占用及賠補等，需由建設(shè)單位協(xié)調(diào)處理。3、遇到原有地下管線和地下障礙影響本工程施工的情況，我公司報告建設(shè)單位后及時協(xié)商處理。附表一：施工工藝流程圖工程開始工程開始施工設(shè)計現(xiàn)場勘察施工設(shè)計測量放樣打軸線工作坑開挖現(xiàn)場三通一平設(shè)備進場機械設(shè)備安裝鉆機就位泵送泵送泥漿導向鉆進擴孔磨孔開挖拖管工作溝拖管撤場恢復現(xiàn)場工程結(jié)束工程結(jié)束附表二：質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖公司總工程師公司工程部公司綜合部現(xiàn)場項目部施工隊技術(shù)組機電組鉆機班組檢查井班組技術(shù)員施工員質(zhì)檢員電工焊工附表三：現(xiàn)場項目生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖材料生活后勤組安保電工機工機電組控向司鉆技術(shù)員技術(shù)組質(zhì)檢員鉆機班組施工隊檢查井班組附表四：人力資源安排計劃表崗位名稱人員及聯(lián)系方式崗位名稱人員及聯(lián)系方式項目經(jīng)理1施工隊長2技術(shù)負責人1電工1質(zhì)檢員1機工1技術(shù)員1司鉆1控向員1普工15附表五：主要施工機具一覽表序號設(shè)備及機具名稱規(guī)格數(shù)量使用狀態(tài)備注1水平定向鉆機徐工ZX-3201臺套良好2泵站1臺套良好包括自帶發(fā)電機3固控系統(tǒng)1臺套良好4鉆桿φ73×380根良好5隨車吊1臺套良好6月蝕控向系統(tǒng)1臺套良好7鉆擴孔鉆具1套良好目錄第一章 總論 31.1項目名稱 31.2項目建設(shè)單位及建設(shè)單位簡介 31.3項目可行性研究報告編制單位 41.4項目可行性研究報告編制的依據(jù) 41.5項目建設(shè)地點 41.6建設(shè)目標、改造模式和建設(shè)內(nèi)容 41.7項目總投資及資金籌措 51.8結(jié)論及建議 5第二章項目背景和建設(shè)的必要性 72.1項目提出的背景 72.2項目建設(shè)的必要性 13拆遷目標、建設(shè)規(guī)模和內(nèi)容 173.1總體目標 173.2拆遷模式 173.3建設(shè)規(guī)模和內(nèi)容 17第四章建設(shè)條件與場址 184.1項目地點 184.2自然條件 184.3市政基礎(chǔ)設(shè)施配套條件 194.4原材料供應(yīng)與保障 19第五章工程技術(shù)方案 205.1拆遷補償安置政策依據(jù) 205.2補償安置方式 205.2.2土地補償辦法 215.3補償范圍與對象 235.4拆遷總體設(shè)想 235.5拆遷示范區(qū)（M區(qū)）實際調(diào)查情況 245.6拆遷安置計劃 275.7拆遷工程 29第六章環(huán)境保護與評價 326.1環(huán)境質(zhì)量標準依據(jù) 32HYPE