剪力墻結(jié)構(gòu)-施工組織設(shè)計

某某某1#2#3#樓工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：某某某集團有限公司目錄一、編制依據(jù)………………1二、工程概況………………1三、施工部署及施工總平面布置…………1四、主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施……………5五、施工進度及勞動力安排計劃…………14六、工程擬投入的主要施工機械、設(shè)備情況……………15七、工程質(zhì)量保證措施……16八、工程施工安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施……19九、保證工程工期的技術(shù)措施……………25十、保證文明施工技術(shù)措施………………26十一、季節(jié)性施工技術(shù)措施………………27十二、施工現(xiàn)場防治揚塵污染措施………28十三、成品保護措施………29十四、事故應(yīng)急管理方案…………………30十五、工程消防管理措施…………………30十六、固體廢棄物管理方案………………31附圖表：工程施工進度計劃表施工現(xiàn)場平面圖 大寨某某某1#樓施工組織設(shè)計某某某集團有限公司第31-頁大寨某某某1#樓施工組織設(shè)計某某某集團有限公司第22-頁一、編制依據(jù)1、大寨某某某住宅樓工程施工合同、施工圖紙和技術(shù)資料；2、現(xiàn)場勘察情況；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；4、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；5、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50201-2002；6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；7、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20028、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002；9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001；10、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程；12、《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》13、《建筑施工冬期施工規(guī)程》14、《施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計》15、國家現(xiàn)行的05J圖集及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范、建筑施工手冊等文件；16、某某某集團有限公司編制的《施工技術(shù)管理辦法》、《作業(yè)指導(dǎo)書》；某某某集團有限公司《管理體系手冊》及《程序文件》。二、工程概況大寨某某某1#、2#、3#樓工程位于山西昔陽縣城區(qū)，為剪力墻結(jié)構(gòu)，1#樓總建筑面積16559.3㎡；2#樓總建筑面積15918.79㎡；3#總建筑面積17387.64㎡.地上17層，一層層高2.91m，地下1層，層高3.73m，，建筑總高度51.25m。本工程基礎(chǔ)類型為閥板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層采用100㎜厚C15素砼，墊層上設(shè)3㎜厚SBS卷材防水層，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30-P6抗?jié)B混凝土，地下室至標(biāo)高17.290m墻、梁采用C35混凝土（其中地下室外墻采用P6抗?jié)B混凝土）；標(biāo)高17.290m以上墻、梁采用C30混凝土。構(gòu)造柱、過梁、圈梁混凝土強度等級為C20。本工程設(shè)計等級二級、耐久年限50年、耐火等級二級（地下室為一級）、防火分類二類、防水等級二級、抗震設(shè)防烈度7度；裝修工程除公共部分按圖施工，其余部位面層均甩項（毛坯房交給）。本工程建設(shè)單位為山西大寨豐達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為河北多科工程設(shè)計咨詢有限公司，監(jiān)理單位為太原市新華城建監(jiān)理有限責(zé)任公司，施工單位為某某某集團有限公司。三、施工部署及施工總平面布置(一)、施工總體目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：合格2、工期目標(biāo)：根據(jù)實際施工條件計劃2012年7月1日開工，2013年6月30日竣工。3、安全管理目標(biāo)：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕重大安全事故，輕傷事故年平均頻率≤1.0‰。4、現(xiàn)場管理目標(biāo)：達到市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5、技術(shù)管理目標(biāo)：以“科技興企”為指針，施工中廣泛推廣應(yīng)用新技術(shù)。6、環(huán)保指標(biāo)：執(zhí)行石家莊市建設(shè)工程施工現(xiàn)場防治揚塵污染管理規(guī)定，做到合理布局、清潔生產(chǎn)、道路暢通、生活衛(wèi)生、整潔施工、降低污染、減少噪音。(二)、施工組織機構(gòu)設(shè)置及項目機構(gòu)人員配備情況：我公司將由具有同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理某某某擔(dān)任項目負責(zé)人，具體組織施工，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目技術(shù)負責(zé)人某某某為主的技術(shù)管理系統(tǒng)。具體負責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、計劃安排、安全質(zhì)量、物資供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量控制、勞動力調(diào)配等。由公司施工、技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人組成攻關(guān)層，負責(zé)制定技術(shù)方案、施工方案，組織技術(shù)難題攻關(guān)和方案實施；由項目技術(shù)負責(zé)人和各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人組成指導(dǎo)層，負責(zé)作業(yè)層的技術(shù)指導(dǎo)和工程質(zhì)量把關(guān)，保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、順利完工。項目部各級管理人員職責(zé)合理分工。項目部管理人員配備情況表附后：施工組織機構(gòu)體系圖1.職責(zé)、權(quán)限1.1項目經(jīng)理：a全職負責(zé)項目職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系的有效運行；b認真執(zhí)行各項管理制度和管理控制程序，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對本單位人員違反工藝紀(jì)律造成的管理問題負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；c監(jiān)督生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作；d組織好本單位職工的管理、環(huán)境、安全教育工作，組織開展全面管理活動等；e負責(zé)有關(guān)設(shè)計管理活動的對外聯(lián)系；f對項目的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任；g認真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，組織實施安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底，每周組織一次安全生產(chǎn)、文明施工檢查；h經(jīng)常組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。學(xué)習(xí)上級安全規(guī)定，教育工人不違章作業(yè)，特別是對新工人，青年工人更要加強教育和檢查；i發(fā)生工傷事故要立即上報，保護好現(xiàn)場，迅速搶救傷員，并參加事故的調(diào)查處理。1.2項目部技術(shù)負責(zé)人：a落實本項目部的管理體系運行管理工作，制定不合格品（項）、布符合項糾正措施，并組織實施；b組織質(zhì)量、安全、環(huán)境工作會議和不合格品、不符合項的調(diào)查分析處置。針對一般不合格品編制技術(shù)措施，并負責(zé)落實，同時解決施工過程中的其它技術(shù)問題；c參加重要隱蔽工程和分部工程管理評定；d組織工程的測量放線、復(fù)測工作；e負責(zé)質(zhì)量、環(huán)境、安全技術(shù)交底；f協(xié)助工長認真執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，落實各項安全防護措施，堅守工作崗位，履行監(jiān)督檢查的職能。努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，不斷提高工作能力；g負責(zé)對防護用品使用進行監(jiān)督檢查；h負責(zé)安全事故和各種報表以及搞好各項工作臺帳的登記工作；i參加工傷事故的調(diào)查、分析和處理工作。1.3工長（土建、水、電）：a認真落實各項技術(shù)管理規(guī)定，強化“質(zhì)量第一”意識，對負責(zé)其范圍內(nèi)的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護負責(zé)；b嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃組織施工；c組織分析工程管理評定和隱蔽工程驗收，參加分部和單位工程管理評定；d抓好安全生產(chǎn)、文明施工。1.4質(zhì)檢員：a認真對工程管理實施過程、全方位的監(jiān)督、檢查，對其工作管理負責(zé)；b嚴(yán)格按照工程圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗工程管理判斷工程產(chǎn)品的符合性，做出合格或不合格的結(jié)論。對錯、漏檢造成的管理問題負責(zé)；cd參加項目部管理工作、不合格品調(diào)查、分析會。1.5材料員：a按照有關(guān)材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)對進場原材料、半成品等（包括顧客提供的材料、設(shè)備）進行驗收，必要時委托實驗、技術(shù)或有關(guān)人員聯(lián)合檢驗，同時收取出廠合格證或有關(guān)證明材料，并將其傳遞到資料員；bc遇到下列情況材料員拒絕接收：（1）無合格證或偽造合格證，管理品種、規(guī)格、數(shù)量與合格證不符者；（2）生產(chǎn)廠家、出廠日期、批號、牌號、規(guī)格、用途標(biāo)識不明確，無法追溯者；d負責(zé)對進廠原材料、半成品、成品、設(shè)備按其特性和公司有關(guān)規(guī)定保管、存放和防護，避免材料丟失、損壞、變質(zhì)；e負責(zé)對進廠原材料、半成品、成品設(shè)備及時做出產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識；f物資入庫應(yīng)按規(guī)格、型號、類別、性質(zhì)分類保管，做到標(biāo)識明確，庫容整潔、帳、物、卡相符；g及時填寫各種管理記錄，保證其真實、完整、具有可追溯性。1.6資料員:a認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等有效的技術(shù)文件的規(guī)定，負責(zé)借閱、登記、保管工作；c及時收集匯總、編目、標(biāo)識、歸檔、施工技術(shù)資料和竣工工程技術(shù)資料，及時上報業(yè)務(wù)部門建檔保存；d參加項目部管理工作會議，認真做好記錄。1.7測量員:a嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、項目質(zhì)量計劃、測量方案進行操作，確保建筑物的平面位置、幾何尺寸、高程符合設(shè)計要求，是工程測量處于受控狀態(tài)，并對其準(zhǔn)確性負責(zé)；b及時、完整、填寫經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測量記錄本及其它有關(guān)管理記錄，確保其同步、真實、完整；cd參加項目部的管理工作會議和不合格的調(diào)查分析會。1.8安全員:a認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)及行業(yè)主管部門和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度；b協(xié)助項目經(jīng)理搞好職工的生活環(huán)境、安全教育、培訓(xùn)工作，召開安全、環(huán)境會；c對項目部的環(huán)境、安全生產(chǎn)負責(zé)，負責(zé)交底的落實、執(zhí)行，而且有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)；d負責(zé)日常檢查工作，做好記錄，對上級檢查提出的問題負責(zé)復(fù)查；e負責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的各種驗收、簽字手續(xù)；f監(jiān)督施工現(xiàn)場各種人員正確佩戴和使用各種安全防護用品；g負責(zé)環(huán)境監(jiān)測、安全生產(chǎn)管理資料的收集、分類、歸檔，參加項目部環(huán)境安全技術(shù)措施和安全防護措施的編制，有效提出改進意見。(三)、施工準(zhǔn)備：1、開工前，對所有進場人員講述工程概況和工程特點，施工總體進度安排和注意事項；高速度、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的具體要求；做好設(shè)備進場準(zhǔn)備工作；2、根據(jù)施工進度需要和業(yè)主協(xié)商，物資、設(shè)備分期分批運進現(xiàn)場，并根據(jù)具體情況及時地進行調(diào)整。第一批施工人員和部分先期使用的機械設(shè)備，進場后主要工作是進行清理現(xiàn)場、接通水電、平整場地、安裝設(shè)備及修建臨時房屋，實現(xiàn)“三通一平”。第二批施工人員及設(shè)備在臨建、施工準(zhǔn)備將要結(jié)束時進入，盡快第一批施工人員進駐現(xiàn)場后立即展開技術(shù)準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)和外業(yè)兩部分；(1)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：①審核施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審；②編制出施工預(yù)算及材料供應(yīng)計劃；③編制實施性施工組織設(shè)計；④編制詳盡的各分部分項工程的施工方案，確保能指導(dǎo)施工；⑤制定技術(shù)管理辦法和實施細則；⑥確定現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)控制樁及標(biāo)高測設(shè)方案。(2)外業(yè)準(zhǔn)備：①現(xiàn)場詳細調(diào)查，會同建設(shè)單位對地下有否人防、電纜、上下水管網(wǎng)、煤氣等進行調(diào)研，做到開工前心中有數(shù)；②測試儀器的計量標(biāo)定，做到測試儀器均在有效使用期內(nèi)；③測量放樣，按規(guī)劃，勘察部門提供建筑物“紅線樁”定位，做建筑物軸線控制網(wǎng)（控制樁，引樁及高程引入現(xiàn)場）；④技術(shù)準(zhǔn)備按時間進程分為前、中、后三個階段。前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。需要做到項目齊全、標(biāo)準(zhǔn)正確、內(nèi)容完善、計劃超前、交底及時。4、物資準(zhǔn)備根據(jù)工程施工預(yù)算及項目部報送資料，器材部門及時采購基礎(chǔ)所用材料。尤其是需做復(fù)試的鋼筋、水泥、砂等材料，更要及早采購，并送試驗室試驗，砂漿須提前進行試配。主要物資進場計劃表材料名稱進場時間鋼筋2012年7月粘土磚2012年7月多孔磚2012年7月水泥2012年7月砂2012年7月石2012年7月5、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，項目部及時將本工程所需機械設(shè)備總體計劃及階段性計劃報材料設(shè)備部門，由材料設(shè)備部門實施機械設(shè)備準(zhǔn)備工作，由項目部組織工程機械設(shè)備及時進場。(四)、施工順序及垂直運輸機具的設(shè)置：1、施工順序為：基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)→裝飾工程→水電及其它安裝工程→竣工交驗。各樓號按施工圖后澆帶劃分為兩個施工段分段施工。主體施工中水、電預(yù)埋及施工洞口的預(yù)留工作應(yīng)同步進行，裝飾工程、水電安裝工程施工時各作業(yè)班組進行穿插作業(yè)，充分利用工作面。2、垂直運輸機具的設(shè)置：每棟樓設(shè)塔吊一部、施工外用電梯一部，負責(zé)整個工程的垂直運輸，施工現(xiàn)場設(shè)置施工通道。塔吊采用QTZ63，QTZ63塔機額定起重力矩630KN.M，最大起重量5T，最大工作幅度50米。獨立固定狀態(tài)起升高度為40米，附著狀態(tài)可達到140米。能充分滿足工程施工需求(五)、施工總平面布置及臨時設(shè)施：平面布置詳見附圖并報請建設(shè)單位工程師批準(zhǔn)1、現(xiàn)場設(shè)置與管理所需的辦公室、住房、工作場地、倉庫與貯料場及消防設(shè)施。駐地全部按排在圍墻以內(nèi)，不在施工場地以外租、占用其他用地?，F(xiàn)場總平面布置包括防護、圍墻、臨時便道和安全、防火安排。2、對本工程的實施與維修所需全部電力的供應(yīng)與分配做出配置。電力安裝工作必須符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)。34、污水與垃圾處理：負責(zé)安裝臨時排污系統(tǒng)，用以排放全部施工和生活污水和廢水，其設(shè)置必須符合環(huán)境保護要求，并且不妨礙當(dāng)?shù)嘏潘凸喔茸鳂I(yè)。負責(zé)收集和處理所有工作區(qū)域的垃圾，直到工程交工為止。5、為了對本工程使用的所有施工機械進行養(yǎng)護、檢修以及對工程材料（如鋼筋、模板等）的加工，必須要有相適應(yīng)的加工設(shè)備。施工機械停放場，應(yīng)保持整潔和便于工人操作，并保證出入通道暢通。四、主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施（一）施工測量1、建立施工控制網(wǎng)：工程開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點進行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認可后方可開工。然后根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)、水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀進行網(wǎng)點的測設(shè)。施工控制網(wǎng)的測量，制訂施工控制網(wǎng)的測設(shè)方案，測量應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進行。施工控制網(wǎng)點的布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位放線要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點，為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標(biāo)志。建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行定位測設(shè)，沿距建筑物開挖線約5m遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，要求埋深0.5m并澆筑砼穩(wěn)固，加以保護。2、高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉、不變形。高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于規(guī)范允許值范圍。3、建筑物軸線的定位：根據(jù)建設(shè)單位提供的定位軸線，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊以外2-3m，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。用經(jīng)緯儀向上投測軸線時，把經(jīng)緯儀安置到控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點，用反光目鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或墻柱頂上，當(dāng)各軸線投到樓板或墻柱頂上時，用鋼尺測量其間距作為校核，合格后方可分測其它軸線。（二）、土方開挖及土方回填1、本工程土方開挖、地基處理及清槽工作由建設(shè)單位完成。2、±0.000以下結(jié)構(gòu)工程完工后，及時進行回填土施工?；靥顣r應(yīng)沿建筑物周圍分層回填、分層用蛙夯夯實，回填土均為2:8灰土，每層土虛鋪厚度不大于250mm,夯實不少于3遍，及時在現(xiàn)場取樣測定每步土的干容重。3、合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，施工嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，嚴(yán)格控制土的含水率、粒徑、每層虛鋪厚度及夯實遍數(shù)，以保證其干容重和壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。（三）、鋼筋工程1、原材料要求：進場鋼材必須具備出廠材質(zhì)證明書，每捆鋼筋有標(biāo)牌；對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)見證取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋的儲存：進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。3、鋼筋的連接：本工程的鋼筋規(guī)格Ф22及以上采取機械連接，接頭應(yīng)先按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣試驗，合格后方可施工；其余規(guī)格的鋼筋按設(shè)計及規(guī)范要求采取綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要求詳見結(jié)施圖中有關(guān)說明并結(jié)合11G101圖集施工。4、鋼筋工程施工過程注意事項：基礎(chǔ)鋼筋施工前先根據(jù)施工圖紙進行施工放線，在墊層上清楚地放出周圍擋土墻、柱以及獨立基礎(chǔ)的尺寸及中間柱尺寸的大樣。根據(jù)放樣尺寸與圖紙核對各幾何尺寸，檢查無誤后進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎過程中認真仔細核對鋼筋的各規(guī)格尺寸避免鋼筋型號用錯，造成不必要的返工。鋼筋幫扎完畢后進行柱及墻板筋軸線的核對，核對無誤后進行柱、墻板筋加固措施，防止在砼澆筑過程中鋼筋移位。5、技術(shù)特點及要求：鋼筋制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。6、施工工藝：6.1墻、柱鋼筋綁扎：a）主筋的接頭采用機械連接，接頭錯開50%，接頭位置按設(shè)計要求。b）在立好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋由下往上綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合沿柱豎向交錯布置。c)箍筋加密區(qū)的范圍按設(shè)計要求和施工規(guī)范布置。d)箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，其平直段長度≥10d。e)豎筋出樓板面位置的控制：在澆筑梁板砼前，找尺寸固定好立筋的間距以及周圈的鋼筋牢固固定，并與主筋綁扎或點焊固定，確保振搗砼時豎筋不發(fā)生位移。砼澆筑完立即拉線修整鋼筋的位置。f)保護層用專用的墊塊固定在箍筋和墻水平筋上，以保證保護層厚度的正確。6.2梁板鋼筋綁扎：a)梁筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計并結(jié)合圖紙所要求各圖集施工，并符合各項要求。b)梁鋼筋的接頭錨入支座搭接，按圖紙設(shè)計要求，以及配合11G101施工。d)梁柱交接處鋼筋較密集，綁扎前應(yīng)先放樣，要保證梁的截面尺寸，柱主筋盡量排布均勻，梁上排筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。e)梁主筋為雙排時，下面兩排筋之間用墊塊墊起，上面兩排筋之間的凈距為30，要綁扎牢固。f)梁上下排主筋根數(shù)不同時，箍筋配制要先放樣，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在梁架立筋上。g)在梁與梁、柱交接處，按設(shè)計及圖集要求加設(shè)附加箍筋。h)板筋綁扎前要將模板上的雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距然后用墨斗彈好間距線，按墨線的間距擺放鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時配合安裝，并按要求放附加洞口加筋無附加筋處禁止段開鋼筋。本工程板筋綁扎中必須全部綁扎。i)板雙層鋼筋間加馬凳筋，用φ10鋼筋@600梅花雙向布置（基礎(chǔ)馬凳筋采用與基礎(chǔ)鋼筋同型號的鋼筋@1000梅花雙向布置），將板上筋墊起。g)板筋的保護層用與混凝土等強度的水泥砂漿墊塊@1000將鋼筋墊起。（四）、模板工程1、施工現(xiàn)場場地較小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場。模板場地硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。2、施工準(zhǔn)備：2.1認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，收到圖紙后，會同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保預(yù)留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。2.2認真細致的研究圖紙，弄清每個部位的尺寸，提前做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。2.3工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼，確保無誤。2.4組織好剪力墻、梁、頂板模板的配模設(shè)計工作，設(shè)計必須考慮到增加木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板的浪費。2.5模板配制原則：方便施工便于流水作業(yè)，多標(biāo)準(zhǔn)、少異型，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高利用率，減少投入。頂板模板配制以1.2m×2.4m為標(biāo)準(zhǔn)板，非標(biāo)準(zhǔn)板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。每層頂板模板的位置相對固定，便于周轉(zhuǎn)使用。3、根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼架管噸160周轉(zhuǎn)器材根據(jù)施工進度按計劃調(diào)度進場2組合鋼模板平方米21003架板塊16004竹膠模板平方米12005安全密目網(wǎng)平方米20006大眼網(wǎng)平方米35007桁架榀10008方木m3809方木m36510多層板m220004、主要施工方法及措施：4.1、為使模板便于脫模，且脫模后砼面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)，為防止隔離劑污染鋼筋，盡量選用水質(zhì)脫模劑。4.2、根據(jù)模板施工方法和施工段劃分，配置各部位模板及支撐的數(shù)量4.3、基礎(chǔ)底板模板側(cè)模采用木模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用15mm4.4、地下室墻體模板面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用50×100方木豎放，間距250mm；主龍骨采用Φ48×3.5雙鋼管，間距500mm，與方木背楞通過鉤頭螺栓連接；穿墻螺栓采用M14螺紋螺栓，跨度方向間距500mm，對拉螺栓布置7道，在斷面內(nèi)水平間距≤500mm。地下室層高3.3m，墻板厚度外4.5、地上部分墻體模板面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用50×100方木豎放，間距250mm；主龍骨采用Φ48×3.5雙鋼管橫放，間距500mm；穿墻螺栓采用M14螺紋螺栓，跨度方向間距500mm，對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距≤500mm，墻板厚度2004.6、頂板模板面板采用15mm厚多層板；樓板厚度200mm，最大截面尺寸為4500*4800；次龍骨采用50x100方木，間距300mm；主龍骨采用Φ48×3.5雙鋼管，間距1000mm；支撐采用滿堂腳手架配合可調(diào)托座間距1000mm4.7梁側(cè)模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用50x100方木，間距300mm；主龍骨采用Φ48×3.5雙鋼管，500mm；梁中心設(shè)置一道M14螺紋對拉螺栓，跨度方向間距500mm。梁底模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用50x100方木，間距200mm；支撐采用Φ48×3.5鋼管架，梁底無承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距600mm，沿梁方向立桿間距1000mm。5、模板的維護與修理：5.1吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。5.3應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責(zé)。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應(yīng)及時修理或更換。5.4模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼放整齊。5.5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。5.6模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。5.7木模板拆除后應(yīng)及時清理，將浮漿清除干凈，對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封邊漆。6、安全注意事項：6.1模板堆放場地必須平整夯實，立放時應(yīng)采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角要求，并加設(shè)斜支撐。6.2模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。6.3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰撞。6.4模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進行自檢及交接檢?；炷廖催_到拆模強度前，嚴(yán)禁拆動模板及支撐。6.5模板拆除時，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。6.6必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。6.7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。6.8模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。6.9模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（五）、混凝土工程1、根據(jù)施工區(qū)域的劃分，設(shè)置一個混凝土專業(yè)施工隊。2、本工程采用商品混凝土；工地常備二臺HTB60拖式混凝土輸送泵，配200米左右泵管；塔吊配合砼垂直運輸，1m3吊斗二只；振動棒、平板振動器若干。3、砼澆注前，對混凝土攪拌站、料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。4、在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。5、掌握天氣變化及氣象預(yù)報情況。在每次澆砼時，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。6、在砼澆筑前檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。7、作好技術(shù)準(zhǔn)備：對施工人員進行技術(shù)交底；對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的標(biāo)號、配合比、攪拌量及澆筑時間。8、砼用采用輸送泵泵送的形式運送到澆筑點，運輸過程中為防止水分的過快散發(fā)導(dǎo)致混凝土塌落度降低而堵管，應(yīng)采取以下措施：在輸送泵泵管上加蓋砂袋并澆水濕潤；填加減水劑加大混凝土的塌落度。9、混凝土輸送泵管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10、在泵送混凝土前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送砼過程中，泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。11、梁板墻混凝土應(yīng)同時澆筑。先將墻的混凝土分層澆筑，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。砼澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，在砼初凝前采取二次振搗。12、在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。13、使用插入式振動器時應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。14、平板振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。15、砼澆筑后，常溫下12小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（六）、腳手架工程本工程施工外腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)、裝修施工階段的安全防護。1、本工程采用懸挑式腳手架。外輔以密目阻燃安全網(wǎng)實行外封閉施工，確保施工作業(yè)安全。主體結(jié)構(gòu)施工用外腳手架采用懸挑式扣件鋼管雙排腳手架，外掛安全網(wǎng)，即在第三、九、十五、二十、二十六層樓地面預(yù)留φ16鋼筋錨環(huán)間距1500，用[16作懸挑桿，伸出墻面1500，其上搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距1500。2、安全出入口和安全通道采用φ48×3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上部鋪設(shè)兩層安全竹笆隔離層，兩邊用綠色密目安全網(wǎng)隔離，安全出入口和通道統(tǒng)一刷紅白間隔油柒，作醒目標(biāo)識，其高度為4m3、腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，每次暴風(fēng)雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風(fēng)雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應(yīng)及時進行矯正或加固。4、本工程2層以下采用落地式雙排腳手架，搭設(shè)高度為12.4m；2層以上采用分段懸挑斜拉式鋼管腳手架，每六層懸挑一次，懸挑高度為17.4m。共分5次懸挑至頂，挑梁分別設(shè)置在三層、九層、十五層、二十層、二十六層樓面。落地式腳手架步距h=1.8m、縱距L=1.5m、橫距b=0.6m；內(nèi)排立桿距墻外皮0.4m，搭設(shè)高度為12.2m。5、型鋼懸挑腳手架搭設(shè)高度17.4m，立桿縱距L=1.5m、橫距b=0.60m、內(nèi)立桿距外墻面0.4m,橫桿步距h=1.45m，小橫桿伸出內(nèi)墻面0.2m；伸出內(nèi)立桿0.1m，懸挑梁采用[16b普通熱扎槽字鋼，一端通過預(yù)埋鐵環(huán)與建筑物梁板錨固，另一端挑出建筑物；2步3跨設(shè)置一道水平連墻件與主體結(jié)構(gòu)連接；腳手架底部及作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，同時下設(shè)層間和每隔10m設(shè)層間兜網(wǎng)，腳手架里側(cè)滿掛密目網(wǎng)，橫向設(shè)剪刀撐，剪刀撐距離不得超過15米。（七）、裝飾工程1、綜合說明：（1）各分項裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。（2）施工前應(yīng)預(yù)先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，尤其注意，待安裝工程基本驗收后，再進行進修，以防交叉污染。（3）施工時，從原材料采購到成品保護均應(yīng)嚴(yán)格按全面質(zhì)量管理辦法進行，并先作樣板及樣板間，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理共同檢查認可后方可進行大面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)。（4）施工后成品保護尤其重要，成品保護應(yīng)立足于工序的成品保護，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護。2、一般抹灰：2.1材料要求：采用32.5的硅酸鹽水泥，水泥進場需核查強度等級、品種、規(guī)格、產(chǎn)品合格證、出廠日期等，并進行外觀檢查，同時按規(guī)定抽樣進行復(fù)檢。采用平均粒徑0.35—0.5mm的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。增粘劑、塑化劑、防裂劑、聚合物和防裂纖維等，必須符合設(shè)計要求及國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)按產(chǎn)品說明書配制并通過試驗確定。2.2主要機具：砂漿攪拌機、推車、鐵鍬、篩子、水桶、刮尺、靠尺板(2m)、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、陰陽角抹子、長毛刷、鋼絲刷、噴壺、鐵錘、鉗子、托線板等。2.3作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并應(yīng)經(jīng)過相關(guān)單位進行結(jié)構(gòu)檢驗合格。抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護。配電箱等臥在墻內(nèi)的箱背面明露部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。2.4工藝流程：基層清理→甩聚合物水泥漿→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→澆水濕潤→刷界面劑→抹底層砂漿→抹面層砂漿→抹水泥踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→修補預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→養(yǎng)護2.5操作工藝：(1)基層清理：混凝土表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面劑)。加氣混凝土基體應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。(2)澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻由上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，結(jié)合基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7～9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板安好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。3、地磚地面：用于室內(nèi)公共部分3.1基層處理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水洗刷干凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。3.3沖筋：房間四周從+50cm水平線下及至底灰上皮標(biāo)高（從地坪面減面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道，設(shè)有地漏的房間應(yīng)四周向地漏做放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。3.4找規(guī)矩，彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為宜。當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。板塊的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免板塊小于1/4邊長的邊角料。3.5刷素水泥漿一道：鋪設(shè)板塊面層時。其基礎(chǔ)的抗壓強度不得小于1.2Mpa，在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥灰，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。3.6鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿（一般采用1∶2~1∶3水泥砂漿）攤平，拍實，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子搓平。3.7鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾塊磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為基準(zhǔn)拉控制線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線，鋪磚的操作程序是：磚板塊浸水晾干；澆水泥漿于灰底上；抹鋪粘結(jié)砂漿（磚的背面朝上，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm。因砂漿強度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果）；將抹好灰的磚碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線；用木板墊好，木錘砸實找平。3.8撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，如有壞磚應(yīng)及時更換。3.9養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。3.10勾縫：勾縫材料和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，做到勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。應(yīng)先撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，或用同色的水泥膏將其灌滿并及時拖縫，將水泥漿灌實，最后用干鋸末掃凈。3.11踢腳板與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，在粘貼前，磚塊材要浸水晾干、墻面刷水濕潤，所以塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度應(yīng)符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，開始鋪貼，將磚背面朝上，鋪抹粘結(jié)砂漿，其砂漿配合比為1：2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度，及時粘到墻上，并拍實，使其上口跟線，隨之將擠出磚面的余漿刮去，將磚面清理干凈。4、天棚、墻面乳膠漆：用于室內(nèi)公共部分4.1材料選用設(shè)計或業(yè)主認定的合格材料，并配備適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?.2.作業(yè)條件：墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。墻面的裂縫、空鼓等修補完成，過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢，相鄰的管道設(shè)備試壓合格。保證施工及干燥過程中環(huán)境濕度<85%，溫度>10℃4.3工藝流程：基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子第一遍→清整陰陽角→滿刮膩子第二遍→砂紙打磨→刷第一遍乳膠漆→復(fù)找膩子→砂紙打磨→刷第二遍乳膠漆磨4.4基層處理：砼墻及表面上浮沙、灰塵、疙瘩等要清理干凈，粘附著的油污應(yīng)徹底清除。4.5填補縫隙、局部刮膩子、將墻面縫隙及坑洼不平處要找平，操作時要橫平豎直，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并將浮塵掃凈。4.6刮膩子遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般情況下為二遍，第一遍橫向滿刮，一鐵板緊接著一鐵板，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落，所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整線角棱邊整齊為度，膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨整齊，注意用力均勻，保護棱角。4.7第二遍應(yīng)豎向滿刮。先批頂棚膩子，并調(diào)整好陰、陽角。材料應(yīng)始終保持同一種品牌，同一配比，以免出現(xiàn)色差，墻面施工應(yīng)待空鼓修補完畢后進行，待膩子干后用細砂紙磨平、磨光，不得將膩子磨穿。4.8第一遍乳膠漆：先將頂板、墻面清掃干凈，將粉灰掃掉，涂刷順序是先刷天棚，墻面是先上后下，先橫后豎，先邊角、棱角、小面后大面，陰陽處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱，如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、涂刷重疊現(xiàn)象。獨立面應(yīng)每遍用同一批涂料，并一次完成。4.9復(fù)找膩子：第一遍乳膠漆干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。4.10刷第二遍乳膠漆：涂刷磨光方法與第一遍相同，由于乳膠漆干燥較快，連續(xù)迅速操作，涂刷時以一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要上下涂刷互相銜接，避免干燥后出現(xiàn)接頭。4.11涂刷分色線：對于所有出墻、天棚部位的管道，構(gòu)件乳膠漆交接處應(yīng)貼膠帶紙刷出10mm寬分色帶。（八）、屋面防水工程1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求和所選材料的產(chǎn)品使用說明書，針對工程的特點進行深化設(shè)計，對操作班組作了詳細的技術(shù)交底。在施工現(xiàn)場制作了樣板，并通過檢查驗收和確認。2、防水工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有工程所在地建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。3、防水卷材其及配套材料必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求,且具備出廠合格證、性能檢測報告及現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。4、作業(yè)條件：基層的坡度符合設(shè)計要求,不得有空鼓、開裂、起砂、脫開等缺陷。突出屋面結(jié)構(gòu)與基層的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形?；鶎颖砻娴膲m土、雜物應(yīng)清掃干凈,并保持基層干凈、干燥。根據(jù)工程量的大小、工期的要求、天氣的情況配備足夠的施工用具，合理安排勞動力，盡量做到連續(xù)施工。5、屋面特殊部位的鋪貼要點：5.1檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。5.2檐溝及水落口：檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。5.3由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。5.4檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。5.5鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。（九）、安裝工程1、安裝工程的綜合施工必須配備足夠的機具設(shè)備，以保證工程質(zhì)量和工期。2、安裝工程包括室內(nèi)給排水工程、采暖及通風(fēng)工程、電氣照明工程。安裝工程要與土建工程施工、裝修工程施工緊密結(jié)合，材料規(guī)格型號多，施工難度大也是安裝工程的特點。3、安裝工程施工的總體規(guī)劃，首先是要求單獨編制安裝工程施工組織設(shè)計，從施工總體安排到各系統(tǒng)的具體施工設(shè)計，明確應(yīng)達到的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和措施。在這基礎(chǔ)上安裝施工的總體安排為：（l）與土建工程合拍，以便于和土建配合施工，這是空間分割。（2）將工程分為四大系統(tǒng)，即衛(wèi)生管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)，這是條線分割。（3）在施工階段時間安排上，又分成四個階段：即配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋；初安裝；系統(tǒng)安裝；系統(tǒng)調(diào)試收尾交工。這是時間分割。（4）按照以上分割、組成分部位分系統(tǒng)的專業(yè)施工組，明確在什么時候由那些人去那里干什么活。塊塊、條條應(yīng)設(shè)置統(tǒng)一的協(xié)調(diào)人員，分工負責(zé)各區(qū)域、各系統(tǒng)的施工。（5）在施工程序上，作出如下原則：①水、電安裝堅持先主干線后分支線的原則。給排水系統(tǒng)的主管道、配電干線自下而上逐層進行。給水管道分區(qū)、分系統(tǒng)進行試壓，設(shè)備及衛(wèi)生器具由上而下逐層進行。②在同一空間，要采用自上而下的原則。③在建筑物內(nèi)部，結(jié)構(gòu)施工未封頂時，先進行預(yù)埋；結(jié)構(gòu)封頂后與土建裝修裝飾配合交叉施工安裝工程。④按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行竣工驗收。要保證水衛(wèi)設(shè)備及管道工程的安裝質(zhì)量，首先應(yīng)重點把好材料和設(shè)備的“采購關(guān)、入庫關(guān)、使用關(guān)”，水衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證明。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩、無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲。4、施工進度控制：1）主體結(jié)構(gòu)施工與土建配合預(yù)埋，考慮縮短現(xiàn)場安裝時間把大量的工作調(diào)整到預(yù)加工上，采用快速配管法，保證結(jié)構(gòu)施工進度。2）投入機械化工具、電動套絲機、電動彎管機、切割機等。5、質(zhì)量保證措施：1）嚴(yán)格執(zhí)行IS09002標(biāo)準(zhǔn)，從材料進場檢驗到班組安裝再到工序交驗，進行嚴(yán)格的過程控制，嚴(yán)防不合格品進入下道工序，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。2）技術(shù)人員分工明確，兩名電氣技術(shù)人員一人分管弱電部分，一人分管強電部分，對甲方指定分包的項目同樣進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。3）每項工作技術(shù)人員下達技術(shù)交底后，方可施工，班組做到自檢、互檢、交接檢，嚴(yán)格實行“三檢”制度。并做好各項記錄，以實現(xiàn)可追溯性。4）做好半成品、成品及設(shè)備進場存放和保護，電氣產(chǎn)品設(shè)獨立庫房存放，并設(shè)專人保管和發(fā)放。5）實行樣板先行，對新技術(shù)、新產(chǎn)品實行先培訓(xùn)、后上崗的辦法，避免出現(xiàn)返工。6）工班內(nèi)實現(xiàn)分工，不同系統(tǒng)由專業(yè)小組完成，各專業(yè)小組設(shè)負責(zé)人。7）建立相應(yīng)質(zhì)量獎罰制度，質(zhì)量和效益掛鉤，提高大家的質(zhì)量意識。6、本工程采暖系統(tǒng)為低溫地板輻射采暖有專業(yè)施工人員施工。室內(nèi)給水管道主干（分戶水表前）管為內(nèi)涂塑鋼塑復(fù)合管，戶內(nèi)分支管為改性聚丙烯PP-R管；排水管道均為UPVC管，主立管采用內(nèi)螺旋管，有壓排水管道為焊接鋼管；本工程住宅內(nèi)設(shè)消火栓系統(tǒng)。6.1給水、采暖主管道管井內(nèi)敷設(shè)，戶內(nèi)為地面墊層內(nèi)敷設(shè)。6.2施工準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應(yīng)及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。6.3預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝尺寸，然后再按尺寸進行下料預(yù)制。6.4管道連接：給水鋼塑復(fù)合管管徑≥80為卡箍連接，其余為絲接；給水PP-R管熱熔連接；消火栓系統(tǒng)國標(biāo)焊接鋼管均可焊接連接；排水UPVC管道為承插粘結(jié)。6.5水暖工程施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑及排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002），電氣照明工程施工嚴(yán)格執(zhí)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）。（十）、特殊過程和關(guān)鍵過程本工程確定地下室防水為特殊過程。特殊工程施工編制特殊工程施工方案，并對工人進行技術(shù)交底。五、施工進度及勞動力安排計劃1、計劃開、竣工日期：開工日期：2012年7月1日；竣工日期：2013年6月30日。2、施工進度計劃：詳見附圖表3、各施工階段勞動力計劃：根據(jù)本工程的施工規(guī)模與施工進度，勞動力用量高峰期約為500人，主要選用使用多年的勞務(wù)隊伍，以便在技術(shù)上、管理上、質(zhì)量上得到更好的保證。所有技術(shù)工人及普工，均應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)，特殊工種人員都必須持證上崗。各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，并保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。⑴.根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，并從公司多年來建立的勞務(wù)庫中選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。⑵.根據(jù)本工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。⑶.對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。⑷.生活后勤保障工作：在成批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣食住行醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。4、夏、秋收時期的人員保證：為了保證本工程在夏、秋收時期工程順利進行，夏、秋收時期不放假，并且公司從其他工地抽調(diào)職工班組充實、替換民工班組，滿足工程勞動力的需求，確保階段工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。勞動力計劃表如下：單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)主體裝修屋面門窗收尾鋼筋工8090模板工8090架子工203020砼工2040機械工10151010塔吊司機44電焊工61010152電工51520305瓦工302080抹灰工10102025010油漆工10801020管道工4410305木工105防水工10202普工2020305050六、工程擬投入的主要施工機械、設(shè)備情況根據(jù)本工程實際施工需要，主要施工機械、設(shè)備設(shè)配計劃情況如下：1、擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊TC63133201175KW良好結(jié)構(gòu)2施工電梯SC2003蘇州2006良好結(jié)構(gòu)、裝修3砼輸送泵HBT603武漢200560KW良好結(jié)構(gòu)4電焊機BX3-120-15北京200621KVA良好結(jié)構(gòu)、裝修5鋼筋切斷機FQT40-12石市20044KW良好結(jié)構(gòu)6鋼筋彎曲機GW402石市20053KW良好結(jié)構(gòu)7鋼筋調(diào)直機GT/142上海20064KW良好結(jié)構(gòu)8卷揚機JJKX2.52石市20057.5KW良好結(jié)構(gòu)、裝修9振動棒HZ-50、3010石市20061.5KW良好結(jié)構(gòu)10平板振動器PZ-508石市20051.5KW良好結(jié)構(gòu)11電鋸WJ2252自產(chǎn)20045KW良好結(jié)構(gòu)、裝修12蛙式打夯機HW-2018石市20053KW良好結(jié)構(gòu)13潛水泵4石市200510KW良好結(jié)構(gòu)、裝修14鋼筋套絲機GGZL-402石市200611KW良好結(jié)構(gòu)15潛污泵AS162石市2005良好結(jié)構(gòu)、裝修16砂漿攪拌機12邢臺20067.5KW良好結(jié)構(gòu)、裝修17高壓水泵10石市200630良好結(jié)構(gòu)、裝修18木工圓鋸MJ1145山東20063良好結(jié)構(gòu)、裝修19手電鋸4石市20060.48良好結(jié)構(gòu)、裝修20切割機具4山東2006良好結(jié)構(gòu)、裝修2、材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備需用計劃表：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼卷尺5把102鋼卷尺50m把23經(jīng)緯儀J6臺24自動安平水準(zhǔn)儀DS32、DS3-532臺25鋁合金塔尺5m把46建筑工程質(zhì)量檢測儀套27混凝土試模1組13抗?jié)B28砂漿試模70.7組39標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗?jié)B試模組210錐螺紋連接檢查扭矩扳手50把811環(huán)刀套212坍落度筒個513靠尺2套114垂準(zhǔn)儀DZJ3臺215電腦個人組裝pc機臺316打印機惠普M1213臺1七、工程質(zhì)量保證措施1、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施：為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，使業(yè)主滿意，我公司針對本工程的特點，將完善質(zhì)量保證體系，為實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。①.質(zhì)量保證組織措施：我公司在此項目上將成立上至項目經(jīng)理、下到施工現(xiàn)場質(zhì)檢員組成的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，充分調(diào)動各層次人員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（1）成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)管理，使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。（2）堅決實行一票否決權(quán)。對需返工處理所造成的工程量增大、工期拖延，均對責(zé)任施工班組及個人按一定比例進行罰款處理，經(jīng)上述一系列措施的實施，體現(xiàn)質(zhì)量一票否決權(quán)的權(quán)威性。（3）全面實行樣板制，施工操作中注重工序的優(yōu)質(zhì)、工藝的改進和工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過不斷探索，積累了管理和操作經(jīng)驗，提高了工序的操作水平，確保了每道工序的質(zhì)量。在每個分項工程開始大面積操作前均做出示范樣板。通過上述施工過程的樣板墻、樣板件等示范做法，達到統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達到合格標(biāo)準(zhǔn)后，再全面組織施工。②.技術(shù)保證措施：（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定組織施工，項目技術(shù)質(zhì)量管理人員進場后立即結(jié)合工程特點，制定各類工藝技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細則。（2）堅持設(shè)計文件圖紙會審和技術(shù)交底制度，在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工人員進交底，即：施工方案交底、設(shè)計意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，并有記錄。使每個工種，每道工序，在施工前對各班組長、班組長對作業(yè)班組都認真進行技術(shù)交底，交底以書面形式進行，并有交底人與被交底人簽字記錄，以確保技術(shù)交底在嚴(yán)格程序的基礎(chǔ)上得到執(zhí)行。如因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的，追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。質(zhì)量保證體系圖專職質(zhì)量監(jiān)督員專職質(zhì)量監(jiān)督員施工班組質(zhì)檢員公司主管經(jīng)理注冊建造師技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢部門其它職能部門2、主要分項工程質(zhì)量控制措施2.1、模板質(zhì)量控制：（1）基本要求：①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。②具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單、裝拆方便并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑養(yǎng)護。④模板的接縫不應(yīng)漏漿，所有混凝土構(gòu)件澆筑成清水混凝土。⑤模板在安裝和使用前，設(shè)專人負責(zé)清理干凈，保證平整、光潔，刷脫模劑，并掛牌、注明使用部位、清理人、檢查人、接收人等。⑥模板清理若不干凈、整潔，對清理模板人員、檢查人等處罰。（2）模板的安裝與加固：①現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)無設(shè)計要求時，起拱高度應(yīng)為全跨長度的1/1000～3/1000。②模板安裝前必須清理表面砼等雜物，必須涂脫膜劑，但不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的脫膜劑，嚴(yán)禁脫膜劑污染鋼筋與砼接搓處。③墻柱模板安裝前必須清理根部浮漿、雜物等，不平整處應(yīng)鑿平便于模板定位，防止位移。柱模安裝后必須檢查柱位置與垂直度。④梁模板：1）根據(jù)柱標(biāo)出梁底水平標(biāo)高和中心線，并經(jīng)復(fù)核無誤后，方可支設(shè)梁模板。2）梁、柱接頭處嚴(yán)禁使用木塊，必須使用連接角模進行連接。3）在安裝梁側(cè)模前，必須清理底模雜物，安裝時必須接通線，調(diào)平梁口。4）梁高700以上的梁沿長度方向平均每600設(shè)一道對拉扁鐵，梁柱節(jié)點，梁梁節(jié)點距離節(jié)點120處必須設(shè)置一道對拉扁鐵和支撐，梁底支撐間距不大于900。⑤樓板模板：1）安裝平臺板，模板接縫最大寬度不大于2mm，模板縫隙采用油氈條蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁使用紙片、板片等堵縫。2）板底支撐用腳手架并配以方木支撐，安裝完畢必須拉對角線進行檢查。⑥模板安裝完畢，模板工自檢，班組長復(fù)檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，確定無誤后掛牌、注明部位、狀態(tài)、三方人簽名。⑦模板安裝應(yīng)一次到位，若有不合格現(xiàn)象造成延誤工期、影響質(zhì)量的嚴(yán)重后果對模板工班組長進行罰款。（3）模板質(zhì)量檢查控制：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷后，方可拆除。樓板與梁底模在砼強度達到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值時方可拆除。拆模時，需用撬棍時，以不傷砼棱角為準(zhǔn)?？稍谇斯飨聣|以角鋼頭或木墊塊，同時可用木錘敲擊，嚴(yán)禁使用大鐵錘敲打模板。拆模后應(yīng)及時清理表面雜物，涂脫模劑，按規(guī)定地點堆放整齊，以備下次再用。模板安裝完及砼澆注后，應(yīng)對模板復(fù)測，檢查是否有跑模、炸模等現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，應(yīng)立即返工，造成的損失，由施工人員自負。2.2、鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施：（1）鋼筋加工的形態(tài)尺寸必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，未經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理單位同意不得私自代換鋼筋。加工前鋼筋的表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒或片狀生銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)鋼筋的長度和數(shù)量，做到長短搭配，合理下料，長料不短用，大料不小用。直料鋼筋的切斷尺寸不得超過設(shè)計尺寸的±10mm，彎曲鋼筋的角度必須保證在設(shè)計角度的±3°內(nèi)，鋼筋冷彎后不得有裂紋、起皮等現(xiàn)象。（3）鋼筋的綁扎要牢固，采用正八字綁法，保證綁好的鋼筋不位移。保證基礎(chǔ)位置正確，對鋼筋采用Φ12間距750的馬凳筋固定，正方形布置。柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設(shè)箍筋，確保位置準(zhǔn)確。墻、柱主筋按要求，必須錯開接頭。（4）墻、柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（5）鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭間距大于35d且不小于500mm，有接頭的受力筋截面面積占受力筋總截面面積不得超過50%。（6）鋼筋綁扎完畢至砼澆筑完畢這段時間里不得有隨意破壞鋼筋的行為，在砼施工時應(yīng)有人看護，保護鋼筋的位置。2.3、混凝土質(zhì)量控制措施：（1）要逐項檢測混凝土坍落度，并作好詳細記錄，控制在12～14cm內(nèi)，超范圍者一律退貨；目測混凝土的粘聚性和保水性，每100m3（2）澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈。（3）混凝土接搓處，用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿做5～10cm厚的結(jié)合層。（4）按墻、柱高分層澆筑，下層混凝土初凝前澆筑上層。（5）混凝土的振搗要流到哪振到哪，不得漏振，澆筑上層時，振動棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s且隔20～30s后，應(yīng)進行第二次復(fù)振，對于預(yù)留洞口和鋼筋密的部位，振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人用小錘輕敲模板，聽聲音判斷混凝土振搗是否密實，杜絕孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的出現(xiàn)。2.4、卷材防水層施工質(zhì)量控制：（1）施工前，通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及技術(shù)要求，并編制詳細的防水施工方案。（2）材料具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場材料按規(guī)定取樣復(fù)試，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。（3）檢查找平層的施工質(zhì)量是否滿足防水層施工要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫等缺陷時，必須修補找平層缺陷。找平層所用的原材料和配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。坡度須符合設(shè)計要求。（4）所有卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）卷材防水層的細部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（6）防水卷材鋪貼前，基層應(yīng)干燥。（7）施工中做分項工程的交接檢查，檢查驗收后，再進入后續(xù)施工。（8）卷材鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，立即進行保護層的施工，及時保護防水層免受損傷。2.5、砌筑工程施工質(zhì)量控制：（1）制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時，砌筑面及砌體適量澆水。（2）直縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度小于15mm。豎向灰縫寬度小于20mm。砌體上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。每天砌筑高度不超過1.8m。2.6、水泥砂漿樓地面施工質(zhì)量控制：（1）地面與樓面各層的強度符合設(shè)計要求，上下結(jié)合層牢固，可用敲擊方法檢查。（2）地面與樓面各層面層無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2.7、抹灰工程質(zhì)量控制：（1）抹灰前做好基層處理，表面清理干凈，墻面澆水濕潤，抹灰砂漿保持良好的和易性和粘結(jié)強度。（2）按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。（3）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2.8、測量控制措施：（1）平面與高程控制網(wǎng)的測定①為確保在施工階段控制網(wǎng)點坐標(biāo)和高程的數(shù)據(jù)穩(wěn)定，現(xiàn)場實測，確認紅線點的精度，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場情況布置主軸線控制網(wǎng)；再根據(jù)控制網(wǎng)分別測設(shè)軸線與標(biāo)高控制點。②在布放基線、主軸線控制網(wǎng)與各控制點時，選用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀；測水平角和延長直線時均采用正倒鏡測回法觀測；取其平均值。在高程控制中采用“兩次高程法”保證精度。（2）軸線及豎直方向的測定為保證相對位置及軸線的準(zhǔn)確性，從軸線定位至軸線傳遞由經(jīng)緯儀及經(jīng)檢驗的鋼卷尺進行引測。①軸線傳遞采用軸線控制樁，以此作為放線定位依據(jù)，進行放線，確保軸線位置準(zhǔn)確。②高程控制、標(biāo)高傳遞可用鋼卷尺沿豎直方向，向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.000水平線在各傳遞點處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，做好水平記錄。標(biāo)高傳遞點不小于三處，傳遞誤差控制在±3mm以內(nèi)，然后由水準(zhǔn)儀測放同一層樓樓層標(biāo)高，每層進行詳細復(fù)核，確保全高誤差控制在規(guī)定范圍要求內(nèi)。③每次測量、放線完工后，應(yīng)有主管技術(shù)工程師協(xié)同其他人員進行復(fù)測，確定無誤后雙方簽字認可。八、工程施工安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施1、安全管理措施：1.1、安全目標(biāo)：認真貫徹落實《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕任何形式的安全事故，月輕負傷頻率≤1‰，創(chuàng)建市級安全文明工地。1.2、具體措施：（1）建立健全組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為核心的安全管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，配備以專職安全工程師為主，各施工隊、組安全員為骨干的安全管理網(wǎng)絡(luò)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，搞好安全交底工作，督促檢查，按安全操作規(guī)程施工。分階段按部位做好安全防護工作，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標(biāo)準(zhǔn)化。詳見安全管理機構(gòu)圖、安全保證體系圖。（2）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行“一把手”責(zé)任制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，做到領(lǐng)導(dǎo)組織召開安全會議制，進行定期檢查，落實隱患整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)全過程。項目項目經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人專職安全員施工隊安全管理機構(gòu)圖（4）要抓好基礎(chǔ)工作，從指定架子等安全生產(chǎn)入手，對工程既要有總的方案，還要有特殊的分項方案。施工過程中要有安全檢查，對每個施工項目，都必須認真做好班前技術(shù)交底，施工后有驗收手續(xù)，把隱患解決在萌芽之中。（5）找準(zhǔn)安全管理的重點和事故易發(fā)點進行有針對性的管理，本工程我們準(zhǔn)備從加強腳手架、施工用機電設(shè)備安全、高空作業(yè)安全、起重作業(yè)安全、“三寶四口”安全、施工用電安全等六個方面來控制。2、安全生產(chǎn)管理制度：2.1、工地成立項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，按照一個標(biāo)準(zhǔn)（施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)），三個規(guī)范（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、龍門架及物料提升機安全技術(shù)規(guī)范）采取措施，貫徹落實公司各項規(guī)章制度。2.2、進入施工前，應(yīng)組織各工種工作人員進行安全教育，認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，所有參加工程施工人員必須嚴(yán)格遵守，對于違反操作規(guī)程的工人要進行批評教育，如有不服從者停止其工作。開工前，各工種根據(jù)工作內(nèi)容認真填寫操作程序、安全措施及施工中應(yīng)注意的向題，由工程負責(zé)人或安全員同參加施工的全體人員講清楚，認真落實到每一個施工人員。2.4、認真做好危險點的預(yù)測、預(yù)控、預(yù)防工作，根據(jù)各工種具體情況對于容易發(fā)生安全事故的隱患及時通報，認真做好防范措施。3、現(xiàn)場安全防護管理：3.1、基礎(chǔ)工程施工的防護：本工程在施工過程中基坑周邊設(shè)置1.2m高鋼管護欄并立好“危險”“禁止停留”等字樣的標(biāo)志，夜間設(shè)紅色警示燈，危險部位設(shè)專人看護。3.2、鋼筋機械防護：場地硬化，并搭設(shè)防護棚，防護棚采用5cm木板鋪設(shè)，棚內(nèi)鋼筋按型號堆放整齊，機械設(shè)備做好接零保護，操作者熟知操作規(guī)程，使用煨彎機時要經(jīng)常檢查芯軸、檔板、轉(zhuǎn)盤確認正常方可作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸、銷子。3.3、主體工程的主要防護部位和方法：3.3.1、本工程采用外腳手架，立體防護，密目網(wǎng)滿掛，隔層設(shè)兜網(wǎng)，網(wǎng)的顏色要求一致均掛在架體的內(nèi)側(cè)，網(wǎng)與網(wǎng)的連接必須使用同材質(zhì)的繩或22#鐵絲系緊系牢。防護架體搭設(shè)采用單管單剪刀撐雙管雙剪刀撐相結(jié)合的方式。架設(shè)時架體必須穩(wěn)固，操作平臺腳手板滿鋪，不得有探頭板，鋪設(shè)寬度為1.2m3.3.2、“四口”防護：模板拆除后立即安裝護欄，采用50鋼管用扣件單排立起做為護欄，或模板拆除后，按設(shè)計要求將欄桿焊好。對于大于500*500的預(yù)留洞口加固定蓋板，確保安全牢固不得以模板苫蓋。主要通道口設(shè)置防護棚，棚寬應(yīng)大出入口500，并懸掛上“安全通道”（1）通道口：人貨電梯口、提升井架進料口等。從地面進入建筑物的通道入口。各層樓面通向人貨電梯的出入口。通道口用鋼管搭設(shè)寬2米、寬4米的架子，頂面滿鋪雙層竹笆，兩層竹笆的間距為800mm，用鐵絲綁扎牢固。（2）預(yù)留洞口：邊長在500mm以下時，樓板配筋不要切斷，用木板覆蓋洞口，并固定。豎向不通行的洞口用固定防護欄桿；豎向需通行的洞口，裝活動門扇，不用時鎖好。樓面洞口邊長（3）樓梯口：樓梯扶手用鋼管搭設(shè)，欄桿的橫桿應(yīng)為兩道。如下圖示：（4）電梯口：正在施工的電梯井筒內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管架，操作層滿鋪腳手板，并隨著豎向高度的上升逐層上翻。井筒內(nèi)每兩層用木板或竹笆封閉，作為隔離層。電梯井的門洞用粗鋼筋作成網(wǎng)格與預(yù)留鋼筋焊接。電梯井口防護如下圖示。在1500～2000mm時，四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。如下圖示：PAGE3.3.3、臨邊防護：陽臺欄板在未安裝前洞口的防護，將定型的刷色欄桿安裝在洞口處起到防護作用，護欄高1m。4、施工臨時用電防護措施：本工程根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)采用TN—S系統(tǒng)，實行三級配電兩級保護，為了安全用電，制定如下技術(shù)措施：4.1、施工現(xiàn)場采用TN—S供電系統(tǒng)供電，施工現(xiàn)場總箱中零線做重復(fù)接地后引出一根專用PE線，除了總箱處外，其它各處不得把N線和PE線連接，PE線上不許安裝開關(guān)和熔斷器，也不得把大地兼做PE線，PE線也不得進入漏電保護器。將電氣設(shè)備的金屬外殼與保護零線連接。4.2、設(shè)備漏電保護器（1）施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合，使之有分級保護的功能。（2）開關(guān)箱必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。（3）開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。潮濕場所用的電器設(shè)備開關(guān)箱，水泵控制箱、流用箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，動作時間小于0.1S。4.3、電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。（2）動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。（3）開關(guān)箱由末級分配電箱配電，開關(guān)箱實行“一機一箱一閘一漏制”。（4）總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。（5）配電箱、開關(guān)箱周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品，周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間。（6）配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在暢通無堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為1.5m，移動式開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離0.6m。配電箱、開關(guān)箱鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm。（7）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的頂面、側(cè)面、后面或箱門處。4.4、電氣設(shè)備的安裝（1）配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅固在配電箱體內(nèi)，金屬板與配電箱作電氣連接。（2）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。（3）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線端子板分設(shè)。保護零線嚴(yán)禁通過任何開關(guān)和熔斷器，保護零線做為接零保護的專用線，要單獨用一線，不能代作他用，即必須采用目前的五芯電纜，不應(yīng)在四芯電纜線上再設(shè)一根線。保護零線在總柜做重復(fù)接地后，在分配電箱處做重復(fù)接地，重復(fù)接地一定充分利用主體接地。（4）配電箱、開關(guān)箱的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線。（5）各種箱體內(nèi)的金屬構(gòu)架、金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護零線，保護接零應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。（6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線留出適當(dāng)余度，以便檢修。（7）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤固定接，應(yīng)加裝壓端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不提減少導(dǎo)線股數(shù)。4.5、重復(fù)接地：在總箱處做重復(fù)接地，并在每個回路的分配箱最遠的至關(guān)重要及需做防雷接地設(shè)備的開關(guān)箱處設(shè)置重復(fù)接地。接地體采用3根2.5米Φ50鍍鋅鋼管，