采區(qū)防突設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

河南煤業(yè)化工集團(tuán)鶴煤公司第六煤礦

209采區(qū)防突設(shè)計(jì)

說(shuō)明書(shū)

鶴煤公司六礦二○○九年九月

河南煤業(yè)化工集團(tuán)鶴煤公司第六煤礦

209采區(qū)防突設(shè)計(jì)

說(shuō)明書(shū)

編制：牛現(xiàn)偉審核：總工程師：

鶴煤公司六礦二○○九年九月

目錄

前言 1第一章地質(zhì)概況 5第一節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 5第二節(jié)煤層情況 6第三節(jié)瓦斯地質(zhì) 7第四節(jié)礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評(píng)價(jià)及存在問(wèn)題 8第二章采區(qū)巷道布置及開(kāi)采順序 10第一節(jié)生產(chǎn)能力、服務(wù)年限及開(kāi)采順序 10第二節(jié)采區(qū)巷道布置及采煤方法 11第三節(jié)采區(qū)供電及通訊 12第三章采區(qū)通風(fēng) 17第一節(jié)概況 17第四章防突設(shè)計(jì) 22第一節(jié)區(qū)域綜合防突措施 22第二節(jié)局部綜合防突措施 30第五章礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控 48第一節(jié)概述 48第二節(jié)監(jiān)測(cè)地點(diǎn)的確定 48第三節(jié)井下各類傳感器裝備量 49第六章突出事故處理預(yù)案 51第一節(jié)突出特點(diǎn) 51第二節(jié)突出事故處理預(yù)案 52第三節(jié)礦井救護(hù) 55前言六礦井位于鶴壁市東，與市區(qū)緊鄰，南與八礦相接，西北與五礦、三礦相鄰，隸屬鶴壁市鹿樓和石林鄉(xiāng)。地理位置為：東徑114°10′37″～114°13′28″，北緯35°52′49″～35°58′23″。煤礦東距京廣鐵路17km，北距安陽(yáng)～李珍鐵路20km，鶴壁～湯陰鐵路與京廣鐵路相接，鶴壁至安陽(yáng)、湯陰均有公路相通，交通便利。六礦1964年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為75萬(wàn)t/a，經(jīng)改擴(kuò)建后，生產(chǎn)能力提高到120萬(wàn)t/a，目前生產(chǎn)水平為二水平，核定生產(chǎn)能力130萬(wàn)t/a。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百七十九條及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第十四條之規(guī)定，對(duì)我礦209采區(qū)編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)。一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、《六礦209采區(qū)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》；2、《六礦209采區(qū)設(shè)計(jì)》；3、六礦209采區(qū)機(jī)電、通風(fēng)等相關(guān)資料。4、2009年8月1日實(shí)施的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。二、設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想認(rèn)真貫徹執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，做到突出礦井采掘工作“不掘突出頭，不采突出面”。區(qū)域綜合防突措施包括：1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)；2、區(qū)域防突措施；3、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)；4、區(qū)域驗(yàn)證。局部綜合防突措施包括：1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)；2、工作面防突措施；3、工作面措施效果檢驗(yàn)；4、安全防護(hù)措施。我礦209采區(qū)執(zhí)行區(qū)域防突措施、局部防突措施工作流程如下：區(qū)域防突措施工作面防突措施工作面措施效果檢驗(yàn)

工作面預(yù)測(cè)

區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

區(qū)域防突措施工作面防突措施工作面措施效果檢驗(yàn)

工作面預(yù)測(cè)

區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

每掘10到50m進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證

堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，結(jié)合本礦井的地質(zhì)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)情況，全面分析礦井建設(shè)與生產(chǎn)的安全技術(shù)條件，合理確定本礦井的安全技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn)，提出切實(shí)可行的安全生產(chǎn)技術(shù)措施和安全設(shè)施。真正做到為今后的安全施工和生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，為職工的生命安全及礦井的生產(chǎn)管理提供可靠的安全保障。三、編制內(nèi)容依據(jù)的法律、條例、規(guī)程、規(guī)范1、《中華人民共和國(guó)煤炭法》2、《中華人民共和國(guó)礦山安全法》3、《煤礦安全監(jiān)察條例》4、《煤礦安全規(guī)程》5、《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》6、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》7、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》四、設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)及安全評(píng)價(jià)1、本礦井屬于煤與瓦斯突出礦井，礦井設(shè)計(jì)有地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)和井下移動(dòng)抽放系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)瓦斯分源抽放和穩(wěn)定抽放，從而減小煤層瓦斯含量，減小煤與瓦斯突出強(qiáng)度，進(jìn)而消除突出的危險(xiǎn)。2、本設(shè)計(jì)依據(jù)新《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，防治煤與瓦斯突出執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施先行，局部綜合防突措施補(bǔ)充的原則，堅(jiān)持做到不掘突出頭、不采突出面。3、礦井建有監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，井下各工作地點(diǎn)配置了相關(guān)的安全儀器，能夠?qū)Ω髯鳂I(yè)地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。4、井下電氣設(shè)備選型，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》，采用礦用防爆型電氣設(shè)備，并配備有專用通訊設(shè)備。5、制定了防治煤與瓦斯突出事故預(yù)案，從而可以減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。根據(jù)礦井的安全條件，結(jié)合礦井開(kāi)拓開(kāi)采方式，該設(shè)計(jì)對(duì)危害六礦煤與瓦斯突出的各種因素進(jìn)行了詳細(xì)地分析研究，提出了相應(yīng)的安全防治技術(shù)措施。貫徹以“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的安全方針，礦井在施工和生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，充分利用、掌握好各種設(shè)備、儀器，在生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中能取得良好的安全保障效果。

第一章地質(zhì)概況第一節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、位置 根據(jù)礦井改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)中開(kāi)拓方式的采區(qū)劃分，209采區(qū)屬于二水平南翼采區(qū)，原名為南五采區(qū)，為規(guī)范采區(qū)編號(hào)，改為209采區(qū)。采區(qū)位于紅旗橋保安煤柱邊界以南。㈠采區(qū)范圍1、地面：湯鶴公路以南100m，工業(yè)廣場(chǎng)東南500m。2、井下位置及采區(qū)邊界劃分：采區(qū)北部是紅旗橋保安煤柱邊界，上部為二水平01采區(qū)，南部為原南六采區(qū)，深部以-450煤層等高線為界。3、采區(qū)走向、傾斜長(zhǎng)度及標(biāo)高：走向長(zhǎng)度：600米，傾斜寬平均320米。標(biāo)高：北上點(diǎn)-350米，北下點(diǎn)-430米，南上點(diǎn)-338米，南下點(diǎn)為-435米。二、地質(zhì)構(gòu)造采區(qū)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)地面堪探鉆孔共3個(gè)，均揭露底板砂巖或砂質(zhì)頁(yè)巖。1、采區(qū)內(nèi)主要斷層：采區(qū)設(shè)計(jì)范圍主要影響斷層有三條，采區(qū)上部及北部邊界均有兩條落差較大的斷層，即F876-10斷層（H=40m，∠65°）和F71-10斷層（H=15～20m，∠86°），受該斷層影響，工作面采掘過(guò)程有可能揭露斷層，2095工作面北部受6F15-1斷層（H=40m，∠70°）影響。2、采區(qū)內(nèi)褶曲：從煤層等高線可看出，209采區(qū)煤層賦存為較陡的向斜構(gòu)造，向斜軸正位于采區(qū)走向中央，因此，褶曲構(gòu)造對(duì)巷道布置及采掘生產(chǎn)影響較大。第二節(jié)煤層情況一、煤層本區(qū)含煤地層包括石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組和上統(tǒng)上石盒子組，其中山西組二1為主要可采煤層，其次為太原組一11煤層，現(xiàn)分別詳述如下：二1煤：位于二疊系下統(tǒng)山西組的下部，層位穩(wěn)定，其頂板為黑色泥巖或砂質(zhì)泥巖，老頂為灰色細(xì)～中粗砂巖；煤層底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，老底為灰色細(xì)～中粒長(zhǎng)石碳砂巖。二1煤煤厚0.72～17.5m，平均厚度7.48m。黑色，強(qiáng)玻璃金剛光澤，以粉狀、碎塊狀煤為主，夾少量塊狀煤。一11煤：位于山西組的底部，層位穩(wěn)定，其頂板為太原組下部的L1石灰?guī)r，底板為中石炭統(tǒng)本溪組鋁質(zhì)泥巖。一11煤煤厚0～2.00m，平均厚度1.35m，為局部可采煤層，偶含1～2層夾矸，該煤層厚度變化大，屬不穩(wěn)定煤層。該煤為黑色，具有金剛光澤，粉粒狀及塊狀，有參差狀斷口，含較多的黃鐵礦結(jié)核、透鏡體及散晶。二、煤質(zhì)本區(qū)二1煤灰分產(chǎn)率為7.70～33.38%，平均為18.34%，瘦煤區(qū)灰分產(chǎn)率為11.15～17.61%，屬低、中灰分煤；全硫含量為0.21～0.62%，平均0.35%，屬特低硫煤；含磷量為0.016～0.030%，平均0.024%，屬低磷煤；該煤可作煉焦配煤、動(dòng)力用煤和煉制型焦的原料。本區(qū)一11煤灰分產(chǎn)率為15.34～33.66%，平均為22.94%，屬中灰分煤；全硫含量為1.66～5.23%，平均2.96%，屬中高硫煤；含磷量為0.008～0.110%，平均0.057%，屬中磷煤；根據(jù)我國(guó)環(huán)保有關(guān)規(guī)定，應(yīng)在降灰、脫硫后使用，該煤可作合成氮肥、動(dòng)力用煤或民用燃料。三、煤塵及煤的自燃性1、煤塵據(jù)本礦及相鄰煤礦煤塵爆炸性測(cè)定，二1煤具有爆炸危險(xiǎn)性，其爆炸性火焰長(zhǎng)度為5～55mm，抑制爆炸的最低巖粉量為45～70%；根據(jù)鶴壁一礦資料，一11煤屬爆炸危險(xiǎn)性煤層，其爆炸火焰長(zhǎng)度為5～20mm，抑制爆炸的最低巖粉量為30%，均屬有爆炸危險(xiǎn)性煤層。2、煤的自燃傾向六礦二1煤為貧瘦煤和瘦煤，以往未進(jìn)行煤的自燃傾向測(cè)定，椐本礦采掘資料顯示，井下煤層曾發(fā)生過(guò)自燃，發(fā)火期為92～157個(gè)月，屬易自燃發(fā)火煤層。第三節(jié)瓦斯地質(zhì)一、瓦斯根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告，六礦從1964年投產(chǎn)至1969年，絕對(duì)瓦斯涌出量為16.32～45.95m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量14.64～29.43m3/t，礦井瓦斯等級(jí)為高沼氣礦井。1970～2009年，絕對(duì)瓦斯涌出量為19.63～79.82m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量12.55～42.60m3/t，并先后發(fā)生33次煤與瓦斯突出和3次瓦斯爆炸事故，突出最大煤量398.4t，突出最大瓦斯量50052m3，礦井目前礦井瓦斯鑒定等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井。209采區(qū)相對(duì)瓦斯涌出量q相=0.0394H+0.065=0.0394×573+0.065=22.64T(m3/t)，從采區(qū)上部已采工作面和已掘煤巖巷看，不論采煤和掘進(jìn)都有瓦斯超限影響生產(chǎn)現(xiàn)象。六礦二1煤層具有儲(chǔ)氣條件好，瓦斯含量高，逸散條件差，構(gòu)造發(fā)育，煤的堅(jiān)固性系數(shù)低，突出危險(xiǎn)性指標(biāo)高等特點(diǎn)，特別是在向斜軸部及其附近，斷層尖滅處等地帶采煤時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯涌出檢測(cè)、通風(fēng)和防突工作，防患于未然。二、瓦斯壓力由鶴煤（集團(tuán)）公司科研所測(cè)得在南翼六采區(qū)獨(dú)立回風(fēng)掘進(jìn)工作面（標(biāo)高-300m），瓦斯壓力為1.1Mpa；北翼專用回風(fēng)巷三橫川（標(biāo)高-360m），瓦斯壓力1.6Mpa。已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出突出臨界值0.74Mpa。三、煤層透氣性本井田煤層透氣性系數(shù)為0.012～0.018m2/atm2·d，百米鉆孔自然瓦斯涌出量為0.02m3/100m·min，瓦斯抽放困難。四、堅(jiān)固性系數(shù)在突出點(diǎn)附近煤的堅(jiān)固性系數(shù)f僅為0.25～0.35，而在煤層的正常區(qū)段堅(jiān)固性系數(shù)f≥0.6，在突出點(diǎn)前后的10m區(qū)域，煤層變軟，f值變小。第四節(jié)礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評(píng)價(jià)及存在問(wèn)題《第六煤礦礦井地質(zhì)報(bào)告》河南省煤炭工業(yè)局豫煤行[2002]70號(hào)予以批準(zhǔn)，可作為今后礦井生產(chǎn)的依據(jù)。在以后的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：1、斷層影響帶如裂隙帶、次級(jí)裂隙帶一般不太引人注意，易發(fā)生突水，對(duì)礦井造成危害，在以后的開(kāi)采時(shí)應(yīng)特別引起注意。2、封閉不良或未封閉的鉆孔導(dǎo)水也是礦井開(kāi)采的一大危害，它往往成為溝通含水層的通道。因此深部新一水平其它原老鉆孔的揭露層位、部位，封閉情況等都要引起注意。3、作為礦井涌水量最具隨機(jī)性的成分是奧陶系水量和采空區(qū)的水，它們具有來(lái)水量大和破壞性大的特點(diǎn)，開(kāi)采時(shí)應(yīng)慎重對(duì)待。4、本區(qū)二1煤為具突出危險(xiǎn)煤層。大部分?jǐn)鄬拥慕Y(jié)構(gòu)面由于屬壓扭性，構(gòu)成了煤層瓦斯運(yùn)移的阻氣邊界，從而使其附近瓦斯聚集，含量較高，壓力較大，開(kāi)采中瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象增多，特別是小斷層附近，大斷層的尖滅端，地層產(chǎn)狀變化和向斜軸部附近等地帶，煤層瓦斯含量較高，瓦斯壓力大，煤體堅(jiān)固性系數(shù)低，煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性較大，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯檢測(cè)工作，防患于未然，并建議進(jìn)行專門(mén)礦井瓦斯評(píng)價(jià)和預(yù)測(cè)工作。

第二章采區(qū)巷道布置及開(kāi)采順序第一節(jié)生產(chǎn)能力、服務(wù)年限及開(kāi)采順序一、采區(qū)范圍及儲(chǔ)量1、范圍西：以F876-10斷層為界；東：以-470等高線為界；南：到211采區(qū)邊界；北：紅旗橋保安煤柱邊界。2、儲(chǔ)量該區(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量212萬(wàn)t，煤柱損失53萬(wàn)t，可采儲(chǔ)量159萬(wàn)t。二、生產(chǎn)能力及服務(wù)年限1、采區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力209采區(qū)的生產(chǎn)能力確定為0.33Mt/a。2、采區(qū)服務(wù)年限：T=ZAK==3.7年式中：T——采區(qū)服務(wù)年限，年；A——采區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，萬(wàn)t/a；Z——采區(qū)可采儲(chǔ)量，萬(wàn)t；K——備用系數(shù)，取1.3；3、工作制度按礦井設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，年工作制度300天，每天三班作業(yè)，每天凈提升時(shí)間14小時(shí)。三、開(kāi)采順序1、沿煤層傾斜方向，采用自上而下按階段依次回采。2、沿煤層走向，工作面采用后退式開(kāi)采；先采頂分層，后才底分層。3、本區(qū)移交的首采工作面為20911工作面。第二節(jié)采區(qū)巷道布置及采煤方法一、區(qū)段劃分本采區(qū)劃分三個(gè)區(qū)段，工作面單翼布置，分別為2091、2093、2095共計(jì)3個(gè)工作面。二、巷道布置1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道該區(qū)采用走向長(zhǎng)壁法開(kāi)采，209采區(qū)軌道、皮帶、回風(fēng)三條下山開(kāi)拓，皮帶下山位于煤導(dǎo)底板巖石中，軌道下山沿煤層頂板掘進(jìn)，回風(fēng)下山上部為煤巷，下部由于受斷層影響布置在煤層頂板巖石中。2、采區(qū)回采巷道六礦開(kāi)采二1煤層，回采巷道設(shè)底板巖石抽放巷，沿煤層頂、底板布置回采工作面順槽，順槽與底抽巷由巖石橫川聯(lián)系，回采巷道采用單巷布置，區(qū)段（工作面）之間采用沿空掘巷方法布置，留設(shè)煤柱1～1.5m。三、采煤方法1、開(kāi)采條件該區(qū)可采煤層為二迭系山西組二1煤層，平均煤厚7.36m。煤層走向變化較大，煤層走向變化范圍5°～91°。煤層傾角14.2°～23.8°，平均傾角18.5°2、采煤方法采用走向長(zhǎng)壁、傾斜分層，全部垮落采煤法，高檔回采頂分層，回采高度2.0m；底分層采用炮采放頂煤開(kāi)采，回采高度5.36m。第三節(jié)采區(qū)供電及通訊一、采區(qū)供電㈠電力負(fù)荷統(tǒng)計(jì)1、209采區(qū)泵房主排水泵負(fù)荷:泵房主排水泵裝機(jī)容量為：N總=2×132kw=264kw最大涌水期負(fù)荷為（同時(shí)工作2臺(tái)）：S1=n×Pecosψ=（2×132/0.92）×1=287KVA式中：n——工作臺(tái)數(shù)；Pe——單臺(tái)水泵配套電機(jī)功率；cosψ——配套電機(jī)功率因數(shù)，取0.92；Kt——同時(shí)系數(shù)，Kt取1。2、20911工作面、下順槽正常生產(chǎn)負(fù)荷：S2=kx·ΣPecosψpj=0.5×387.50.7=276.78KVA式中：KX——需用系數(shù)，取0.5cosψpj——加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.7ΣPe——20911工作面負(fù)荷，KWΣPe=2×55+3×1.2+7.5+11.4+3X40+15+3X40=387.5KW3、20931煤巷掘進(jìn)工作面、上順槽負(fù)荷：S3=kx·ΣPecosψpj=0.4×73.80.6=49.2KVA式中：Kx——需用系數(shù)，取0.4cosψpj——加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.6ΣPe—掘進(jìn)工作面、上順槽負(fù)荷，KWΣPe=2×1.2+2*30+11.4=73.8KW4、20931煤巷掘進(jìn)工作面、下順槽運(yùn)輸機(jī)負(fù)荷：S4=kx·ΣPecosψpj=0.4×102.40.6=68.2KVA式中：Kx——需用系數(shù)，取0.4cosψpj——加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.6ΣPe——掘進(jìn)工作面、下順槽運(yùn)輸機(jī)負(fù)荷負(fù)荷，KWΣPe=2×1.2+2*30+40=102.4KW5、南翼三水平輔助回風(fēng)巷掘進(jìn)負(fù)荷;S5=kx·ΣPecosψpj=0.4×71.50.6=47.6KVA式中：Kx——需用系數(shù)，取0.4cosψpj——加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.6ΣPe——南翼三水平輔助回風(fēng)巷掘進(jìn)負(fù)荷;ΣPe=2×17+28+4+5.5=71.5KW6、下山采區(qū)軌道提升絞車(chē)：S7=kx·ΣPecosψpj=55/0.9=62KVAPe=62KWKx—取1。7、主皮帶上山運(yùn)輸機(jī)S8=kx·ΣPecosψpj=2×90/0.92=196KVAΣPe=2×91=180KWKx—取1。通過(guò)以上計(jì)算，各負(fù)荷點(diǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)如下：井下209采區(qū)變電所負(fù)荷:SΣ=S2+S3+S4+S3=287+276.78+49.2+68.2+47.6=728.78KVA三水平中央變電所增加負(fù)荷:（軌道下山絞車(chē)、主皮帶上山運(yùn)輸機(jī)）SΣ=S7+S8=62+196=258KVA㈡高壓電纜選擇：1.09采區(qū)變電所（南一變電所）高壓電源電纜:SΣ=728.78+287=1015.78KVA其對(duì)應(yīng)的負(fù)荷電流：IΣ=3SΣ·Ve=97.7A根據(jù)長(zhǎng)時(shí)負(fù)荷電流、短路電流、熱穩(wěn)定計(jì)算，選擇MYJV22—6KV—3×50mm2電纜，其長(zhǎng)時(shí)工作電流為Ie=158A，由二水平中央變電所直接供給09采區(qū)變電所（南一變電所），雙回路L=2×600m。當(dāng)其中任一回路發(fā)生故障，另一回路均能擔(dān)負(fù)09采區(qū)變電所（南一變電所）承擔(dān)的全部動(dòng)力負(fù)荷㈢供電系統(tǒng)綜述：09采區(qū)供電系統(tǒng)主要包括:南五水泵房、軌道下山絞車(chē)、皮帶上山運(yùn)輸機(jī)及擔(dān)負(fù)的20911工作面、下順槽、20931掘進(jìn)工作面動(dòng)力的供電。在09采區(qū)變電所（南一變電所）內(nèi)安裝有PBG型高爆開(kāi)關(guān)8臺(tái)，低爆饋電開(kāi)關(guān)17臺(tái)，開(kāi)關(guān)型號(hào)為KBZ-400,變壓器型號(hào)分別為KBSG-500/6、KBSG-315/6、KBSG-200/6共3臺(tái)。變電所動(dòng)力負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）電壓（V）額定電流（A）/起動(dòng)電流（A）電機(jī)功率合計(jì)（KW）刮板動(dòng)輸機(jī)12*556602*63/2*441110刮板運(yùn)輸機(jī)22*406602*45/2*2618011.4絞車(chē)211.466013.7/95.522.8JD40絞車(chē)24066045/292.580小皮帶21566017/11930乳化液泵11566044.8/282.837耙?guī)r機(jī)13.766020/13317噴漿機(jī)15.56606.3/415.5局扇22866031.2/21856水泵2132660155.2/931264

變電所專用風(fēng)機(jī)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）電壓（V）額定電流（A）/起動(dòng)電流（A）電機(jī)功率合計(jì)（KW）局扇22866031.2/21856二、通訊209采區(qū)通訊系統(tǒng)利用在二水平大巷內(nèi)安裝20對(duì)防爆分線盒出線。分別在209采區(qū)變電所、泵房、2091工作面、下順槽皮帶巷、軌道下山絞車(chē)房、皮帶下山運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動(dòng)硐室、209采區(qū)避難硐室、2093煤巷掘進(jìn)頭、南翼三水平輔助回風(fēng)巷安裝防爆電話各1部，共計(jì)9部防爆撥號(hào)電話。

第三章采區(qū)通風(fēng)第一節(jié)概況六礦采用混合抽出式通風(fēng)方式，主井、新副井、老副井、中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，小莊風(fēng)井、東風(fēng)井回風(fēng)。小莊風(fēng)井主要承擔(dān)南翼通風(fēng)，東風(fēng)井主要承擔(dān)東翼及北翼通風(fēng)。采煤工作面采用U型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)。第二節(jié)采區(qū)通風(fēng)一、通風(fēng)系統(tǒng)首采工作面2091通風(fēng)線路：主、副井→井底車(chē)場(chǎng)→二水平南大巷→209采區(qū)軌道、皮帶下山→209軌道一車(chē)場(chǎng)→2091下順槽→2091工作面→2091上順槽→209采區(qū)專用回風(fēng)巷→2109回風(fēng)巷→南翼流煤下山→二水平南翼總回風(fēng)下山→小莊風(fēng)井→地面二、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置及服務(wù)范圍1、六礦由主井、新副井、老副井、中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，中央、小莊、東風(fēng)井回風(fēng)，小莊風(fēng)井主要承擔(dān)南翼通風(fēng)（209、211采區(qū)），東風(fēng)井主要承擔(dān)東翼、北翼通風(fēng)（214、212、北四采區(qū)）。2、風(fēng)井位置⑴小莊風(fēng)井位于井田南部，井口坐標(biāo)為：X=3972955，Y=516514，Z=163.225。⑵中央風(fēng)井位于井田中央部，井口坐標(biāo)為：X=3974956.496，Y=517193.297，Z=151.2。⑶東風(fēng)井位于井田東部,井口坐標(biāo)為:X=3976025，Y=518740，Z=175.5。三、采掘工作面及硐室通風(fēng)1、掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)；2、采煤工作面采用主扇風(fēng)機(jī)，U形通風(fēng)方式，即一進(jìn)一回。3、井下各硐室利用礦井主扇負(fù)壓及調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗通風(fēng)。四、采區(qū)風(fēng)量209采區(qū)按1個(gè)工作面生產(chǎn)，兩個(gè)煤巷掘進(jìn)面，一個(gè)巖巷掘進(jìn)面掘進(jìn)，各采掘面風(fēng)量計(jì)算如下：①采煤工作面所需風(fēng)量計(jì)算Q采=100×q采×KCH4Q采——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對(duì)涌出量，m3/min；礦井瓦斯涌出量指采掘工作面回風(fēng)流絕對(duì)瓦斯涌出量，不含瓦斯抽放量。KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。根據(jù)六礦統(tǒng)計(jì)資料采煤工作面q采在8～11m3/min取q采=11m3/minQ采=100×11×1.3=1430取Q采=1500m3/min②巖巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算Q掘=(7.8)/t式中：Q掘采用壓入式通風(fēng)時(shí)，稀釋炮煙所需風(fēng)量，m3/mint掘進(jìn)巷道的通風(fēng)時(shí)間，min，取30；S掘進(jìn)巷道的凈斷面，m3,取10.85；L掘進(jìn)巷道的通風(fēng)長(zhǎng)度，m，取500；P風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量之比，取1.5；A同時(shí)爆破的炸藥量，kg，取18kg。Q掘=（7.8×/30=160m3/min取Q掘=200m3/min③煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算Q掘煤=100×q×K式中：Q掘煤煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/minq煤巷掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量m3/minK瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=1.8根六礦收集資料，煤巷掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量在1.12～2.36m3/min，取最大值q=2.36m3/minQ掘煤=100×2.36×1.8=423m3/min根據(jù)六礦煤巷掘進(jìn)的實(shí)際供風(fēng)量統(tǒng)計(jì)資料取Q掘煤=450m3/min2個(gè)煤巷掘進(jìn)面共需配風(fēng)900m3/min。④抽放工作面和硐室實(shí)際需風(fēng)量根據(jù)《規(guī)程》要求和生產(chǎn)礦井的實(shí)際配風(fēng)情況。抽放工作面和硐室實(shí)際配風(fēng)量如下：抽放工作面配風(fēng)量600m3/min；采區(qū)變電所配風(fēng)120m3/min；井下火藥庫(kù)配風(fēng)量120m3/min；充電硐室配風(fēng)量120m3/min；采區(qū)絞車(chē)房配風(fēng)量120m3/min；其他地點(diǎn)配風(fēng)量240m3/min；風(fēng)量合計(jì)：Q=1500+900+200+600+120+120+120+120+240=3920m3/min五、通風(fēng)設(shè)備截至目前中央風(fēng)井已停運(yùn)。小莊風(fēng)井于1978年投入運(yùn)行，現(xiàn)安裝兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，1、2號(hào)風(fēng)機(jī)均為AGF606-1.88-1.12風(fēng)機(jī)，1號(hào)風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。東風(fēng)井于1995年投入運(yùn)行，現(xiàn)安裝兩臺(tái)AGF606-2.44-1.2風(fēng)機(jī)，現(xiàn)運(yùn)行為1號(hào)風(fēng)機(jī)，2號(hào)風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。小莊風(fēng)井設(shè)反風(fēng)道，東風(fēng)井為反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)量可達(dá)到正常風(fēng)量的40%以上。六、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性、可靠性及抗災(zāi)能力分析礦井采用抽出式通風(fēng)，從技術(shù)角度上講有以下優(yōu)點(diǎn)：1、井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流壓力提高，可使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；2、漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理比較容易；3、礦井風(fēng)量按實(shí)際需要配風(fēng)，并考慮漏風(fēng)系數(shù)，保證了礦井生產(chǎn)所需風(fēng)量。4、礦井有3個(gè)能通達(dá)地面的安全出口，安全出口間距離大于30m，保證了人員撤出的安全性；5、巷道內(nèi)設(shè)置有常開(kāi)風(fēng)門(mén)，常閉風(fēng)門(mén)，保證了風(fēng)力的流向。6、井下各掘進(jìn)面均配有兩部2×15kw的局部扇風(fēng)機(jī)，并考慮了風(fēng)電閉鎖及備用風(fēng)機(jī)。綜上所述，六礦在通風(fēng)方面，從系統(tǒng)、風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等方面都作詳細(xì)的考慮，因此六礦的通風(fēng)系統(tǒng)近期是安全可靠的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際供風(fēng)情況，確定采區(qū)的產(chǎn)量。

第四章防突設(shè)計(jì)六礦二1煤層具有儲(chǔ)氣條件好，瓦斯含量高，逸散條件差，構(gòu)造發(fā)育，煤的堅(jiān)固性系數(shù)低，突出危險(xiǎn)性指標(biāo)高等特點(diǎn)，特別是在向斜軸部及其附近、斷層附近等地掘進(jìn)采煤時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯涌出檢測(cè)、通風(fēng)和防突工作，以防患于未然。六礦209采區(qū)防突設(shè)計(jì)堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充的原則。第一節(jié)區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)六礦1970年9月25日在南三巖石下山掘進(jìn)工作面發(fā)生第一次煤與瓦斯突出，突出點(diǎn)標(biāo)高約為-190m，埋深340m，突出煤量30t，瓦斯量不詳，1970年被定為煤與瓦斯突出礦井。截止到目前，共突出33次。2008年10月13日，21431綜采工作面發(fā)生了自建礦以來(lái)最大的一次煤與瓦斯突出事故，突出煤量398.4t，瓦斯量50052m3。統(tǒng)計(jì)33次突出，平均突出煤量76.9噸、平均突出瓦斯量7200m3；統(tǒng)計(jì)33次突出，煤巷掘進(jìn)工作面共發(fā)生29次，橫川揭煤3次，采煤工作面1次；突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造附近，如斷層，煤層變薄帶，向斜軸部；多數(shù)突出發(fā)生在放炮后，即放炮震動(dòng)引起；突出前均有明顯的突出預(yù)兆，主要表現(xiàn)為響煤炮、煤層層理紊亂、煤強(qiáng)度變軟，有時(shí)出現(xiàn)支架歪扭變形；突出時(shí)一般伴隨有動(dòng)力現(xiàn)象，且隨著突出強(qiáng)度增加，動(dòng)力現(xiàn)象逾為明顯。建礦以來(lái)發(fā)生的瓦斯事故11次，共死亡34人，其中突出4次，死亡18人。由鶴煤（集團(tuán)）公司科研所測(cè)得在南翼六采區(qū)獨(dú)立回風(fēng)掘進(jìn)工作面（標(biāo)高-300m），瓦斯壓力為1.1Mpa；北翼專用回風(fēng)巷三橫川（標(biāo)高-360m），瓦斯壓力1.6Mpa。已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出突出臨界值0.74Mpa。二、區(qū)域防突措施㈠區(qū)域防突措施選擇區(qū)域防突措施包括開(kāi)采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類，本井田主要可采煤層為山西組二1煤，屬單一煤層，無(wú)保護(hù)層，因此選擇預(yù)抽煤層瓦斯。㈡瓦斯抽放1、抽放方法的選擇209采區(qū)區(qū)域防突措施采取穿層孔預(yù)抽煤層瓦斯及順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施兩種方法。①穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯我礦209采區(qū)在每個(gè)工作面底板巖石中均布置有底板抽放巷，即2091底板抽放巷、2093底板抽放巷、2095底板抽放巷（即南翼三水平輔助回風(fēng)巷北段），通過(guò)對(duì)底板巖石抽放巷的布置為實(shí)現(xiàn)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯創(chuàng)造了條件。為使預(yù)抽瓦斯措施取得良好的效果，穿層鉆孔一般采用網(wǎng)格式布孔方式。網(wǎng)格式穿層鉆孔的鉆孔間距，一般采用10×10m(走向×傾向)的網(wǎng)格間距布孔,根據(jù)煤層透氣性及采掘接替所允許的預(yù)抽時(shí)間,網(wǎng)格間距可適當(dāng)增加或減小,如采用5×5。②順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯此種布孔方式適用于無(wú)底板巖巷的巷道布置方式，目的是為了防治采煤工作面的突出。鉆孔從下順槽打上向孔，從上順槽沿煤層打下向孔。在煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道及開(kāi)鉆場(chǎng)時(shí)，都必須采取防突措施。鉆孔孔徑一般為75～100mm，孔間距2～3m，孔深要求能控制采煤工作面整個(gè)長(zhǎng)度。2、抽放鉆場(chǎng)、鉆孔布置①鉆場(chǎng)布置、間距尺寸及支護(hù)方式、抽放時(shí)間在瓦斯抽放巷道，煤巷掘進(jìn)和工作面均按一定的間距和形式布置有瓦斯抽放鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)的支護(hù)方式與所在巷道的支護(hù)方式相同，在巷道掘進(jìn)的過(guò)程中同時(shí)準(zhǔn)備好。巖巷中，同側(cè)鉆場(chǎng)間距為15～30m，兩側(cè)鉆場(chǎng)相互錯(cuò)開(kāi)，鉆場(chǎng)內(nèi)布置20～35個(gè)鉆孔，呈扇形布置。煤層巷道中每隔1.2～2.0m布置一個(gè)鉆孔。開(kāi)采煤層預(yù)抽瓦斯時(shí)間應(yīng)大于9個(gè)月，煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于30%，并應(yīng)合理安排掘進(jìn)、抽放、采煤三者的超前和接替關(guān)系，以保證瓦斯抽放時(shí)間。②鉆孔參數(shù)⑴鉆孔直徑根據(jù)實(shí)際抽放經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)抽放瓦斯鉆孔直徑90mm。⑵單個(gè)鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)工作面長(zhǎng)度及鄰近礦經(jīng)驗(yàn)，確定單個(gè)鉆孔長(zhǎng)度為60～75m。⑶鉆孔間距根據(jù)采掘工程布置，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，確定工作面順槽抽放瓦斯鉆孔間距為1.5～3m。⑷孔口負(fù)壓根據(jù)實(shí)測(cè)效果及抽放量，設(shè)計(jì)確定抽放瓦斯鉆孔孔口負(fù)壓20KPa。⑸回采面鉆孔布置在工作面上、下順槽沿煤層傾向打瓦斯抽放鉆孔，孔與孔平行或交叉布置，孔間距1.5～3m。生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際抽放效果調(diào)整鉆孔布置，但必須保證上、下順槽的鉆孔孔底之間交叉長(zhǎng)度不小于5m。⑹巖石集中巷鉆孔布置為使預(yù)抽與其措施取得良好的防突效果，穿層孔一般采用網(wǎng)格式布孔方式，鉆孔間距，一般采用10×10m（走向×傾斜）。⑺采空區(qū)瓦斯抽放布置采空區(qū)瓦斯采用插管抽放法，即在頂板冒落之前，把抽放瓦斯管直接插入采空區(qū)進(jìn)行抽放，瓦斯管的末端約2m長(zhǎng)的一段要有孔眼，同時(shí)要盡量靠近煤層頂板，使其處于高濃度瓦斯帶。⑻高位抽放鉆孔布置在工作面回風(fēng)順槽每隔100m布置一個(gè)鉆場(chǎng)，向工作面方向打高位抽放鉆孔，以抽放工作面上順槽裂隙帶瓦斯。每個(gè)鉆場(chǎng)布置5～8個(gè)抽放鉆孔。鉆孔深為120m～130m。3、封孔方式、材料及工藝鉆孔封孔應(yīng)滿足密封性能好，操作便捷，封孔速度快，造價(jià)低的要求，對(duì)所有抽放鉆孔設(shè)計(jì)選用聚氨脂封孔。封孔方式為卷纏藥液法。封孔深度：煤孔大于5m，巖孔大于3m，保證封孔嚴(yán)密。㈢2091工作面抽放瓦斯參數(shù)確定2091工作面走向長(zhǎng)度為585m，傾斜長(zhǎng)度105m，煤層厚度8.27m。根據(jù)百米鉆孔抽放瓦斯流量統(tǒng)計(jì)，確定該采區(qū)原始計(jì)算依據(jù)為：百米鉆孔抽放流量為0.017m3/hm·min。1、抽放鉆孔及長(zhǎng)度⑴抽放鉆孔孔徑：采用ZY—200型抽放瓦斯鉆機(jī)打孔，孔徑為90mm。⑵抽放鉆孔長(zhǎng)度：上向孔65m，下向孔45m，上向孔與下向孔重合交叉5m。2、抽放鉆孔間距確定⑴河南理工大學(xué)研究人員對(duì)209采區(qū)瓦斯含量進(jìn)行了測(cè)定，測(cè)定值17.07m3/t。⑵工作面預(yù)抽瓦斯量根據(jù)公司要求，瓦斯預(yù)抽率按30%，由公式得知，采煤工作面開(kāi)采前預(yù)抽出瓦斯量：Qr=SHγ（W—WC）×30%式中：Qr——采煤工作面預(yù)抽瓦斯量，m3；L——采煤工作面走向長(zhǎng)度，取585m；S——采煤工作面傾斜長(zhǎng)度，取105m；H——采煤工作面煤層厚度,取8.27m；γ——煤層容重，取1.4t/m3；W——采煤工作面煤層瓦斯含量；取17.07m3/t；Wc——采后噸煤殘存瓦斯含量，取4m3/t;Qr=585×105×8.27×1.4×（17.07－4）×0.30=2788531m3⑶百米鉆孔抽出瓦斯量Qb=1440qbT=1440×0.017×270=6610m3式中：Qb——百米鉆孔抽出瓦斯量，m3；qb——百米鉆孔抽放瓦斯流量，0.017m3/hm.minT——預(yù)抽期，根據(jù)該采區(qū)瓦斯含量大煤層埋藏深，突出危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)，預(yù)抽期定為9個(gè)月，即：270天。⑷工作面鉆孔總長(zhǎng)度LZ=100Qr/Qb=100×2788531/6610=42186m⑸鉆孔間距由于鉆孔長(zhǎng)度平均為55m，則鉆孔總數(shù)n=LZ/67.5=42186/55=767個(gè)鉆孔間距R=2L/（n－2）=2×585/（767－2）=1.53m，取R=1.2m實(shí)際布置抽放孔數(shù)N=2L/R=2×585/1.2=975個(gè)⑹預(yù)抽工作面實(shí)際鉆孔總長(zhǎng)度Ls=55N=55×975=53625m3、每分鐘應(yīng)抽瓦斯量qmin=QbLs/100=0.017×35595/100=6.05m3/min4、抽放管路混合流量管路內(nèi)抽放瓦斯?jié)舛劝?0%預(yù)計(jì)，則混合流量。Qh=Qmax/0.4=6.05/0.4=15.125m3/min㈣瓦斯抽放設(shè)備及抽放管路六礦在1990年擴(kuò)建時(shí)就建立了瓦斯抽放系統(tǒng)；2002年又對(duì)瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)改造，改造內(nèi)容包括：①把地面泵站的SK—42抽放泵換成兩臺(tái)2BEC—52型真空泵，流量200m3/min；②另外，井下增加了移動(dòng)瓦斯抽放泵站，以提高瓦斯的抽出率，增加抽放量。抽放系統(tǒng)利用已有移動(dòng)瓦斯抽放泵站，管路引自209采區(qū)皮帶下山，服務(wù)2091底板抽放巷，2093底板抽放巷及2091工作面上下順槽。⑴主管路：φ325×9無(wú)縫鋼管，L=250m。⑵支管路：φ150×6無(wú)縫鋼管，L=1830m。⑶閘閥：Dg300，2個(gè)；Dg=150，10個(gè)。⑷放水器：80個(gè)。六礦的瓦斯抽放系統(tǒng)基本上能滿足要求。三、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)每次區(qū)域防突措施采取完畢后，由科研院校按規(guī)定進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)（直接測(cè)定殘余瓦斯含量，臨界值為8m3/t）。四、區(qū)域驗(yàn)證在區(qū)域效果檢驗(yàn)參數(shù)（殘余瓦斯含量）符合規(guī)定（小于8m3/t）后，由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證，且第一次區(qū)域驗(yàn)證必須保留2m的驗(yàn)證超前距，只有當(dāng)驗(yàn)證指標(biāo)不超時(shí)方可進(jìn)入掘進(jìn)。1、區(qū)域驗(yàn)證采用復(fù)合指標(biāo)法，即同時(shí)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度q(臨界值為4.5L/min)和鉆屑量S(臨界值為5.0kg/m)，測(cè)量氣室長(zhǎng)度為1m。(1)在煤巷掘進(jìn)工作面布置3個(gè)直徑為42mm、深度為8m的鉆孔，驗(yàn)證鉆孔中間孔布置在巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向，兩側(cè)孔距巷幫0.5m（具體布置見(jiàn)附圖），鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中。(2)三個(gè)驗(yàn)證孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S和鉆孔瓦斯涌出初速度q值，測(cè)定位置為3m、4m、5m、6m、7m、8m處，兩側(cè)鉆孔終孔點(diǎn)控制巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2m。(3)鉆孔瓦斯涌出初速度的測(cè)定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成。(4)三個(gè)驗(yàn)證孔中，任何一個(gè)驗(yàn)證孔的任何一個(gè)測(cè)定深度的單項(xiàng)參數(shù)超過(guò)或等于臨界值時(shí)，判定該工作面為突出危險(xiǎn)工作面；如果所測(cè)參數(shù)小于臨界值時(shí)，判定該工作為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。(5)采用復(fù)合指標(biāo)法驗(yàn)證掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，首次區(qū)域驗(yàn)證必須保留不少于2m的超前距。2、在區(qū)域效果檢驗(yàn)不超標(biāo)的范圍內(nèi)進(jìn)行的兩次區(qū)域驗(yàn)證參數(shù)均不超標(biāo)時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。掘完區(qū)域防突措施循環(huán)之后，再按區(qū)域防突措施要求施工抽放鉆孔、區(qū)域效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證，以此類推。施工單位負(fù)責(zé)通知通風(fēng)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,由施工單位技術(shù)主管負(fù)責(zé)掌握掘進(jìn)進(jìn)度及區(qū)域驗(yàn)證位置，由開(kāi)拓科、地測(cè)科、通防科、安檢科監(jiān)督落實(shí)。3、區(qū)域驗(yàn)證人員在參數(shù)測(cè)定過(guò)程中要做好以下準(zhǔn)備工作：①給水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)液面調(diào)整至零刻度線。②檢查儀器的密封性能，一旦密封失效，需更換新的“O”型密封圈。③噴咀應(yīng)保持清潔，節(jié)流孔無(wú)雜物堵塞，保持氣流暢通。④測(cè)完后要對(duì)封孔器進(jìn)行放氣，不準(zhǔn)硬拉。4、若區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)不超規(guī)定，每次掘進(jìn)前還至少打1個(gè)超前距不少于10m的超前鉆孔，以探明地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆，只要超前鉆孔發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，則自超前鉆孔開(kāi)鉆位置向前掘進(jìn)區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)執(zhí)行局部綜合防突措施。5、在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。6、區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)參數(shù)超標(biāo)時(shí)，則自超標(biāo)點(diǎn)位置起開(kāi)始執(zhí)行局部綜合防突措施。第二節(jié)局部綜合防突措施區(qū)域驗(yàn)證超標(biāo)后，采取工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)等局部綜合防突措施。一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)㈠煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性，按下列步驟進(jìn)行：1、在煤巷掘進(jìn)工作面布置3個(gè)直徑為42mm、深度為8m的鉆孔，采用倒三角形布孔，中間孔平行于掘進(jìn)工作面，兩側(cè)孔距巷幫0.3～0.5m,終孔應(yīng)盡量布置在軟分層中,兩側(cè)鉆孔終孔點(diǎn)應(yīng)分別控制到巷幫兩側(cè)及頂板輪廓線外2～4m。2、預(yù)測(cè)孔每鉆進(jìn)一定深度測(cè)定一次鉆屑量S和鉆孔瓦斯涌出初速度q值，測(cè)定位置為3m、4m、5m、6m、7m、8m處；測(cè)定q值及S值。3、三個(gè)預(yù)測(cè)孔中，任何一個(gè)預(yù)測(cè)孔S值或q值超過(guò)或等于臨界值時(shí)，判定該工作面為突出危險(xiǎn)工作面；如果所測(cè)參數(shù)小于臨界值時(shí)，判定該工作面無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。4、參數(shù)的臨界值暫按下表執(zhí)行,以后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整：鉆屑量S值（kg/m）q（L/min）突出危險(xiǎn)性≥5≥4.5突出危險(xiǎn)工作面＜5＜4.5無(wú)突出危險(xiǎn)工作面5、當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有不小于2m的預(yù)測(cè)超前距。㈡采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采用復(fù)合指標(biāo)法。采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)可使用煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法，沿采煤工作面每隔10～15m布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件確定，但不得小于6m。當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測(cè)超前距。本節(jié)中有關(guān)參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中不斷完善。二、工作面防突措施㈠石門(mén)和其它巖巷揭煤措施及防止誤揭煤的措施1、石門(mén)和其它巖巷揭煤措施⑴石門(mén)揭穿突出煤層、即石門(mén)自底（頂）板巖柱穿過(guò)煤層進(jìn)入頂（底）板的全部作業(yè)過(guò)程，都必須采取防治突出措施，并編制設(shè)計(jì)，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。揭穿突出煤層應(yīng)按下列順序進(jìn)行：①探明石門(mén)（或揭煤巷道）工作面和煤層的相對(duì)位置；②在揭煤地點(diǎn)測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)石門(mén)工作面突出危險(xiǎn)性；③預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取防治突出措施；④實(shí)施防突措施效果檢驗(yàn)；⑤用遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)或穿過(guò)煤層；⑥在巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)；⑦穿透煤層進(jìn)入頂（底）板巖石。⑵在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)盡量不布置石門(mén)。如果條件許可，石門(mén)應(yīng)布置在被保護(hù)區(qū)或先掘出石門(mén)揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再與石門(mén)貫通。石門(mén)與突出煤層中已掘出的巷道貫通時(shí)，該巷道應(yīng)超過(guò)石門(mén)貫通位置5m以上，并保持正常通風(fēng)。⑶石門(mén)揭穿突出煤層的設(shè)計(jì)，必須具有下列主要內(nèi)容：①突出預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)鉆孔布置、控制突出煤層層位和測(cè)定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置；②揭穿突出煤層的防治突出措施；③準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施；④安全防護(hù)措施。⑷石門(mén)揭穿突出煤層前，必須遵守下列規(guī)定：①石門(mén)揭穿突出煤層前，必須打鉆控制煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。后兩項(xiàng)工作可與控制煤層層位的前探鉆孔共用，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)；②在石門(mén)工作面掘至距煤層10m（垂距即石門(mén)頂板距煤層底板的法線距離）之前，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門(mén)工作面掘至距煤層20m（垂距）之前，必須在石門(mén)斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等；③在石門(mén)工作面距煤層5m（垂距即石門(mén)頂板距煤層底板的法線距離）以外，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓（預(yù)測(cè)）鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅(jiān)固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測(cè)壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測(cè)壓孔與前探孔不能共用時(shí)，兩者見(jiàn)煤點(diǎn)之間的間距不得小于5m。④為了防止誤穿煤層，在石門(mén)工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在石門(mén)工作面頂（底）部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時(shí)采取探測(cè)措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m（垂距）；⑤石門(mén)掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定厚度的巖柱。巖柱的尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出的措施要求、巖石的性質(zhì)、煤層傾角等確定。石門(mén)掘進(jìn)工作面揭煤時(shí)距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩斜煤層1.5m，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。⑸石門(mén)揭穿突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后可用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層；若檢驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。2、預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔措施的要求是：⑴預(yù)抽瓦斯措施的要求：①煤層透氣性較好，并有足夠的抽放時(shí)間（一般不少于3個(gè)月）時(shí)，可采用預(yù)抽瓦斯措施；②抽放鉆孔布置到石門(mén)周邊外3～5m的煤層內(nèi)；③抽放鉆孔的直徑為75～90mm，鉆孔孔底間距以抽放半徑的2倍為宜；④在抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，認(rèn)為防突措施有效。⑵排放鉆孔措施的要求：①②排放鉆孔應(yīng)布置到石門(mén)周邊外3～5m的煤層內(nèi)；③排放鉆孔的直徑為75～90mm，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于2m；④在排放鉆孔的控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。3、防止誤揭煤的措施在巖巷掘進(jìn)過(guò)程中做好地質(zhì)工作，做到“有疑必探，先探后掘”，必須按以下措施實(shí)施，防止誤揭煤。⑴在突出煤層頂?shù)装鍘r層中掘進(jìn)巷道時(shí)，至少每掘進(jìn)40m要施工地質(zhì)探測(cè)鉆孔控制層位，防止瓦斯異常涌出或誤揭突出煤層；用穿層鉆孔掩護(hù)掘進(jìn)。⑵在巖巷掘進(jìn)工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在巖巷掘進(jìn)工作面頂（底）部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。⑶當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時(shí)采取探測(cè)措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m（垂距）。4、石門(mén)揭煤及煤巷的支護(hù)形式石門(mén)揭煤及煤巷的支護(hù)采用錨網(wǎng)加梯形棚（U型棚）聯(lián)合支護(hù)，以防冒頂、空頂、空幫。㈡煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施根據(jù)六礦瓦斯地質(zhì)條件，適宜采用邊掘邊抽與超前排放鉆孔相結(jié)合、高壓注水與邊掘邊抽相結(jié)合的防突措施。1、采用“邊掘邊抽”及“超前排放鉆孔”防突措施，上、下幫掘鉆場(chǎng)進(jìn)行抽放，窩頭打φ80mm超前排放孔。⑴鉆場(chǎng)布置在巷道上、下幫,一般錯(cuò)口布置，鉆場(chǎng)間距30m左右，鉆場(chǎng)規(guī)格一般為2.6m×2.6m梯形斷面，鉆場(chǎng)深度4m,每個(gè)鉆場(chǎng)布置15～27個(gè)鉆孔。平行于巷道方向，孔深60m以上，施工結(jié)束后及時(shí)抽放。⑵掘進(jìn)工作面正前布置32～46個(gè)超前鉆孔，孔深18米，孔徑80mm，鉆孔控制范圍到輪廓線處3～7m，鉆孔施工完畢后，如效檢不超，即可進(jìn)行掘進(jìn)。⑷超前鉆孔必須留有超前距，鉆孔超前工作面距離不得小于5m，鉆孔施工結(jié)束后，掘進(jìn)最大允許長(zhǎng)度為最淺鉆孔中線方向長(zhǎng)度減去5m（自窩頭位置起）。⑸超前鉆孔施工結(jié)束后，必須將“鉆孔參數(shù)單”及時(shí)送生產(chǎn)科、地測(cè)科、防突辦。三科室及時(shí)分析鉆孔情況，防突辦下發(fā)掘進(jìn)通知單，經(jīng)礦總工批示后，分送施工單位、安檢科、通風(fēng)區(qū)。⑹嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)孔制度，超前鉆孔完畢后，防突辦防突員必須及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)孔，驗(yàn)孔時(shí)，施工鉆孔單位跟班人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)孔個(gè)數(shù)不得少于總孔數(shù)的50%。確認(rèn)合格后，在鉆孔紀(jì)錄單上簽字；不合格的，重新布孔，進(jìn)行補(bǔ)打，直到超前鉆孔數(shù)量、質(zhì)量合格為止。⑺嚴(yán)格邊掘邊抽鉆孔管理。⑴鉆孔封孔深度不得少于8m。⑵孔口負(fù)壓不得低于13KPa。⑶每一抽放鉆場(chǎng)安設(shè)孔板，每三天至少進(jìn)行一次參數(shù)測(cè)定，做好記錄，并報(bào)礦總工審閱。2、高壓注水防突措施⑴高壓注水孔布置方式五花眼，注水孔數(shù)為5個(gè)，鉆孔直徑為φ42mm。底排兩個(gè)注水孔距巷道底板1m，間距2～2.5m，上排兩個(gè)注水孔距下排注水孔1m，深度為9m；中心孔布置在巷道中線位置，距巷道頂板1.5m，平行于掘進(jìn)方向，深度為9m。終孔分別控制到巷道頂部及兩幫輪廓線外1m。注水順序?yàn)椋合茸螅ㄓ遥涂?，后右（左）幫孔，然后再注中間孔。高壓注水后，孔底前方一般有1.2～2m作用影響區(qū)，因此在防突措施有效前提下，每循環(huán)允許掘進(jìn)4m，并留有5m的措施超前距離。⑵注水壓力為12～14Mpa。⑶注水流量為Q≥50L/min；總注水量不得超過(guò)2.5m3，單孔注水時(shí)間不得超過(guò)1.5個(gè)小時(shí)。⑷封孔深度為3m，封孔段長(zhǎng)度為1m。⑸注水終止條件為：當(dāng)注水壓力下降幅度超過(guò)30%或注水期間瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%；工作面煤體外移量達(dá)到300mm；煤壁及鉆孔出水嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)，即可停止注水。⑹注水期間，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入反向風(fēng)門(mén)以里。⑺開(kāi)始注水時(shí)，初次給壓不能超過(guò)12Mpa，在前3～5分鐘必須緩慢增壓，直到最大值14Mpa，注水期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面。⑻高壓注水泵附近設(shè)置卸壓三通閥，調(diào)整該閥可保證壓力平緩上升和減壓。當(dāng)高壓管路處于承壓狀態(tài)時(shí)，禁止連接、拆卸和修理高壓管件。⑼注水管路必須安裝閘門(mén)、壓力表和流量表，安裝位置在反向風(fēng)門(mén)外進(jìn)風(fēng)側(cè)。⑽注水結(jié)束后，人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面時(shí)，嚴(yán)禁面對(duì)注水器行走，防止注水器突然卸壓噴出打傷人。在第一次執(zhí)行上述措施或無(wú)措施超前距時(shí)，必須采用淺孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成5m執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施施工。㈢采煤工作面防治突出措施1、區(qū)域防突措施：因?yàn)閱我幻簩?，只能采用采前區(qū)域抽放作為區(qū)域防突措施。區(qū)域防突措施必須滿足殘余瓦斯含量降至8m3/t以下，鉆孔措施布孔均勻，消除空白帶。2、采面防突措施：⑴必須及時(shí)維修突出煤層采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)道，保持暢通。⑵采煤工作面淺孔注水濕潤(rùn)煤體措施，可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔沿工作面每隔2～3m打一個(gè)，孔深不小于3.0m，向煤體注水壓力不得低于8MPa。發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時(shí)，即可停止注水。注水后必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可進(jìn)行采煤。注水孔超前工作面的距離不得小于2m。㈣防止采掘應(yīng)力疊加的措施在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面，應(yīng)避開(kāi)本煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。1、在一個(gè)或相鄰的兩個(gè)工作面中，在同一區(qū)段的突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，相向（背向）回采和相向（背向）采掘的兩個(gè)工作面的間距均不得小于100m。2、相向掘進(jìn)的兩個(gè)工作面間距不得小于60m，并且在小于60m前實(shí)施鉆孔一次打透，只允許一個(gè)方向掘進(jìn)。3、突出煤層雙巷同向掘進(jìn)的兩個(gè)工作面間的錯(cuò)茬距離必須保持50m以上，一個(gè)工作面放炮時(shí)，另一個(gè)工作面必須停電、撤人。4、突出煤層掘進(jìn)工作面不得進(jìn)入本煤層回采工作面的采動(dòng)應(yīng)力集中區(qū)，不得在應(yīng)力集中區(qū)和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。三、工作面措施效果檢驗(yàn)㈠掘進(jìn)工作面效果檢驗(yàn)采用復(fù)合指標(biāo)法（鉆孔瓦斯涌出初速度q、鉆屑量S）對(duì)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性進(jìn)行效果檢驗(yàn)，按下列步驟進(jìn)行：1、在煤巷掘進(jìn)工作面布置3個(gè)直徑為42mm、深度為8m的鉆孔，中間孔平行于掘進(jìn)工作面，兩側(cè)孔距巷幫0.3～0.5m。效檢孔布置在措施孔中間。如掘進(jìn)斷面有軟分層，鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中。2、三個(gè)效檢孔每鉆進(jìn)一定長(zhǎng)度測(cè)定一次鉆屑量S和鉆孔瓦斯涌出初速度q值，測(cè)定位置為3m、4m、5m、6m、7m、8m處。3、用專門(mén)的封孔器封孔，封孔后測(cè)量氣室長(zhǎng)度為1m。4、鉆孔瓦斯涌出初速度的測(cè)定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成。5、三個(gè)效檢孔中，任何一個(gè)效檢孔的任何一個(gè)測(cè)定深度的單項(xiàng)參數(shù)超過(guò)或等于臨界值時(shí)，判定該工作面為突出危險(xiǎn)工作面；如果所測(cè)參數(shù)小于臨界值時(shí)，判定該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。6、兩參數(shù)的臨界值按下表規(guī)定執(zhí)行。判斷突出危險(xiǎn)性的兩參數(shù)臨界值鉆屑量S值（kg/m）q（L/min）突出危險(xiǎn)性≥5≥4.5突出危險(xiǎn)工作面＜5＜4.5無(wú)突出危險(xiǎn)工作面7、采用復(fù)合指標(biāo)法效檢掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，每效檢循環(huán)必須留有2m的效檢超前距。8、若檢驗(yàn)指標(biāo)小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值，則認(rèn)為措施有效，可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。㈡采煤工作面效果檢驗(yàn)工作面采用復(fù)合指標(biāo)法進(jìn)行措