《石油加工工程2》課程教學(xué)基本要求及《散糧汽車卸車裝置》

GB××××—××××GB××××—××××PAGE4PAGE5《石油加工工程2》課程教學(xué)（自學(xué)）基本要求適用層次所有層次適應(yīng)專業(yè)化學(xué)工程與工藝使用學(xué)期20**春自學(xué)學(xué)時160面授學(xué)時40實驗學(xué)時0使用教材教材名稱石油煉制工程（第三版）編者出版社石油大學(xué)出版社參考教材課程簡介本課程以介紹石油的二次加工過程為目的，主要介紹了輕質(zhì)燃料油的生產(chǎn)工藝，授課內(nèi)容主要包括煉油廠中常見的二次加工裝置，包括催化裂化裝置、加氫裂化裝置、加氫精制裝置、催化重整裝置及高辛烷值組分的合成等。學(xué)習(xí)建議本課程為一門實踐性很強的課程，學(xué)習(xí)過程中應(yīng)結(jié)合自己的工作實踐，注意理論與實踐的結(jié)合，在對基礎(chǔ)知識進行充分理解的基礎(chǔ)上，與工程實踐相結(jié)合進行學(xué)習(xí)。各章節(jié)主要學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求第八章學(xué)時要求主要內(nèi)容核心知識點：熱加工過程是早期發(fā)展起來的加工工藝，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，重質(zhì)劣質(zhì)石油的加工越來越受到重視，促使熱加工過程(如焦化)重新受到了人們的青睞。本章重點介紹熱加工的機理、反應(yīng)及焦化過程的工藝流程和特點。第一節(jié)：【掌握】各種烴類的熱反應(yīng)及其規(guī)律；【了解】1.渣油的熱反應(yīng)特性；2.反應(yīng)熱和反應(yīng)速率第二節(jié)：【掌握】1.(延遲)焦化的定義、原料、產(chǎn)物及影響因素；【了解】1.焦化過程；2.延遲焦化工藝流程，原料的來源及特點第三節(jié):【掌握】減粘裂化的定義、目的、原料及主要反映條件；【了解】減粘裂化過程及影響因素第四節(jié):各不同過程的定義；【了解】對各過程有初步了解上交作業(yè)附后備注第九章學(xué)時要求主要內(nèi)容核心知識點：催化裂化是現(xiàn)代煉油廠中最重要的二次加工過程之一，是重油輕質(zhì)化的主要手段，本章重點介紹催化裂化工藝的反應(yīng)、原理、工藝流程、影響因素及催化劑等知識點，本章是本課的重點和難點。第一節(jié):【掌握】1.掌握催化裂化的原料及產(chǎn)品種類和特點；2.主要反應(yīng)條件；3.重點掌握催化裂化的工藝流程；4.流程中各部分的作用；【了解】催化裂化工藝的發(fā)展概況第二節(jié):【重點掌握】1.石油餾分的催化裂化反應(yīng)特性及其對反應(yīng)結(jié)果的影響；2.渣油的催化裂化反應(yīng)特點；3.催化裂化過程中的常用定義；4.影響催化裂化反應(yīng)速度的因素及其對反應(yīng)結(jié)果的影響；【掌握】1.掌握各單體烴的催化裂化反應(yīng)規(guī)律及其機理；2.烴類催化裂化反應(yīng)的熱力學(xué)特征【了解】常見催化裂化反應(yīng)動力學(xué)模型第三節(jié):【掌握】1.裂化催化劑的組成，作用，使用性能及其影響因素；【了解】1.裂化催化劑的結(jié)構(gòu)；2.分子篩裂化催化劑的種類及其選擇使用原則；3.常見的裂化催化劑助劑和作用第四節(jié):【重點掌握】催化劑燒焦反應(yīng)的計算方法【掌握】1.裂化催化劑的失活原因；2.催化劑上焦炭的分類；3.催化劑活性的定義及其影響因素；4.催化劑上的焦炭的種類；5.催化劑的再生及其影響因素；【了解】1.催化劑的再生動力學(xué)；第五節(jié):【掌握】1.提升管中的氣-固流動特性；2.催化劑在不同型式的反應(yīng)-再生系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)路線；【了解】結(jié)合《化工原理》知識自學(xué)了解其它內(nèi)容第六節(jié):【掌握】本節(jié)所有知識都要求熟練掌握；【了解】兩段提升管催化裂化的原理及其優(yōu)勢第七節(jié):【了解】反應(yīng)-再生系統(tǒng)的計算原理、過程和方法上交作業(yè)附后備注第十章學(xué)時要求主要內(nèi)容核心知識點：催化加氫是現(xiàn)代煉油過程中第一節(jié):【掌握】催化加氫的目的和任務(wù)，加氫裝置的類型，加氫精制及加氫裂化條件下各類烴所發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)及其產(chǎn)物，不同反應(yīng)之間的規(guī)律和對比；【了解】各類反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)規(guī)律第二節(jié):【掌握】加氫催化劑的組成和主要活性組分，不同組成部分的作用，加氫精制催化劑與加氫裂化催化劑的不同，加氫催化劑預(yù)硫化的目的；其它了解第三節(jié):【掌握】各加氫過程的影響因素有哪些，不同影響因素對反應(yīng)結(jié)果的影響；【了解】各種加氫工藝的工藝流程和操作條件。第四節(jié):【了解】渣油的加氫轉(zhuǎn)化過程第五節(jié):【了解】加氫過程的計算方法和過程第六節(jié):了解上交作業(yè)附后備注第十一章學(xué)時要求主要內(nèi)容第一節(jié):【掌握】催化重整的主要生產(chǎn)目的，所用原料和主要產(chǎn)品，催化重整的工藝流程，重整原料預(yù)處理的目的；【了解】催化重整工藝發(fā)展概況第二節(jié):【掌握】催化重整的化學(xué)反應(yīng)類型及其動力學(xué)特性，重點掌握芳烴潛含量和重整轉(zhuǎn)化率，影響反應(yīng)的主要因素及其決定因素；【了解】重整反應(yīng)的熱力學(xué)特征及其反應(yīng)熱第三節(jié):【掌握】重整催化劑的組成及功能，工業(yè)常用催化劑及其失活與再生；【了解】催化劑的還原和硫化以及重整催化劑預(yù)硫化與加氫催化劑預(yù)硫化的不同點第四節(jié):【掌握】各種重整反應(yīng)系統(tǒng)工藝流程；其它了解上交作業(yè)附后備注第十二章學(xué)時要求主要內(nèi)容【掌握】各種高辛烷值組分生產(chǎn)過程的概念及其主要生產(chǎn)目的，過程的優(yōu)缺點；對過程初步了解上交作業(yè)附后備注第八章熱加工過程1．熱加工有哪些工藝?各發(fā)揮什么作用?2．何謂延遲焦化？“延遲”體現(xiàn)在哪里？它有什么優(yōu)點？第九章催化裂化1．催化裂化汽油、柴油與焦化汽油、柴油及直餾汽油、柴油比較，各有什么特點？請從理論上加以解釋。2．與單體烴比較，石油餾分的催化裂化反應(yīng)有哪些特點？并指出這些特點對指導(dǎo)實際生產(chǎn)有什么意義？3．影響催化裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的主要因素有哪些？轉(zhuǎn)化率對產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？4．解釋下列定義：單程轉(zhuǎn)化率和總轉(zhuǎn)化率、空速和假反應(yīng)時間、劑油比、藏量?5．某流化催化裂化裝置，設(shè)計能力為60萬噸/年，提升管進、出口內(nèi)徑均為0.9米，其他已知條件列于表1、表2。請計算該催化裝置的總轉(zhuǎn)化率、單程轉(zhuǎn)化率、空速、回?zé)挶?、提升管進、出口線速及反應(yīng)時間。表1提升管反應(yīng)器主要操作條件新鮮原料油流量/kg/h110000回?zé)捰土髁?kg/h20800回?zé)捰头肿恿?65回?zé)捰蜐{流量/kg/h1956回?zé)捰蜐{分子量435提升管進料溫度/℃520.0提升管出口溫度/℃503催化劑循環(huán)量/t/h680催化劑藏量/kg714提升管反應(yīng)段長度/m47提升管進料處壓力（絕）/KPa324提升管出口處壓力（絕）/KPa264霧化蒸汽流量/kg/h5000預(yù)提升蒸汽量//kg/h860預(yù)提升干氣量/kg/h2430預(yù)提升干氣進出口焓值/kcal/kg214/370帶入煙氣分子量30帶入煙氣量/kg/h2200表2全裝置物料平衡原料油干氣液化氣汽油柴油油漿焦炭損失%（重）分子量1004785.111712.034943.878823.222055.3743510.100.306．某煉廠催化裝置再生器的標(biāo)定數(shù)據(jù)如下：新鮮原料處理量：70t／h；主風(fēng)流量：750Nm3／min；煙氣組成％(體)：CO8.0，CO29.2，O21.4；大氣溫度、相對濕度:20℃、30％。試計算：(1)該催化裝置的焦炭產(chǎn)率；(2)焦炭的C／H比。第十章催化加氫1．加氫工藝為什么要采用大量氫氣循環(huán)？循環(huán)氫的作用是什么？用什么指標(biāo)表示氫氣的循環(huán)量？2．與裂化催化劑相比，加氫催化劑有何特點？加氫催化劑為什么要進行預(yù)硫化處理？3．加氫精制催化劑與加氫裂化催化劑在功能和化學(xué)組成上有什么區(qū)別？為什么會有這樣的區(qū)別？第十一章催化重整1．催化重整用那部分餾分作原料，得到哪些主要產(chǎn)品，哪些副產(chǎn)品?2．為什么重整原料必須經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理，預(yù)處理包括哪些內(nèi)容?3．某煉廠重整裝置，采用雙金屬催化劑，測得反應(yīng)系統(tǒng)的芳烴轉(zhuǎn)化率為120%。有人認(rèn)為，重整原料中的環(huán)烷烴100%反應(yīng)生成芳烴了，其余的20%是由烷烴反應(yīng)生成的，你認(rèn)為這種解釋對嗎？并說明理由。4．某煉廠重整裝置的重整進料流率為20t/h，脫戊烷油液體收率為90m%，原料油和脫戊烷油的組成（m%）分析結(jié)果如下表。請分析計算：（1）苯、甲苯、二甲苯及總芳烴的潛含量；（2）芳烴轉(zhuǎn)化率；原料油脫戊烷油原料油脫戊烷油烷烴nC5iC5nC6iC6nC7iC7nC8iC8C9H200.900.305.209.457.507.255.455.702.271.340.827.409.025.2011.251.737.021.31環(huán)狀烴環(huán)戊烷甲基環(huán)戊烷環(huán)己烷乙基環(huán)戊烷甲基環(huán)己烷丙基環(huán)戊烷乙基環(huán)己烷C9環(huán)烷芳香烴苯甲苯C8芳烴C9芳烴1.604.753.9012.108.005.255.852.261.654.503.103.021.504.400.706.170.080.30-1.316.5019.8012.401.75第十二章高辛烷值汽油組分的合成1．以煉廠氣為原料生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的主要工藝有哪些？國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布××××-××-××實施××××-國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布散糧汽車卸車裝置TruckDumper（送審稿）GB××××—××××中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)ICS10GB××××—××××GB××××—××××PAGEIIPAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型式、型號及基本參數(shù) 15要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運輸及貯存 5前言本標(biāo)準(zhǔn)由國家糧食局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家糧食局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國家糧食儲備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：濟南金鐘電子衡器股份有限公司、大連液壓件廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳藝、唐學(xué)軍、衛(wèi)萍、張卓青、李嘉、趙文軍、杜明星、袁守傳。PAGE6PAGE5散糧汽車卸車裝置范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散糧汽車卸車裝置的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型式、型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于把汽車(不包括帶拖斗的汽車)后翻卸下散糧的散糧汽車卸車裝置。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB3768噪聲源聲功率級的測定-簡易法GB7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備—第一部分:型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范LS/T3501.10-1993糧油加工機械通用技術(shù)條件表面涂漆術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。散糧汽車卸車裝置(truckdumper)亦稱液壓翻板，是把普通汽車(不包括帶拖斗的汽車)后翻卸下散糧的設(shè)備。翻板平臺(platform)承載汽車的平臺。平臺一端鉸支，另一端在液壓缸作用下圍繞支承軸旋轉(zhuǎn)到設(shè)計的傾角，使汽車內(nèi)的散糧自流卸出。止輪器(backstop)安裝在翻板平臺上靠近下糧坑處。阻擋汽車后輪，防止汽車下滑的機構(gòu)。舉升液壓缸(cylindersforplatform)頂舉翻板平臺的液壓缸。止輪器液壓缸(cylindersforbackstop)升起或降下止輪器的液壓缸。產(chǎn)品型式、型號及基本參數(shù)產(chǎn)品型式本散糧汽車卸車裝置為后翻式卸車設(shè)備，由機械構(gòu)件、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成。結(jié)構(gòu)如圖1所示:圖1產(chǎn)品型號型號編制方法規(guī)定如下:TQXH□最大承載量后翻式汽車卸車糧油加工通用機械設(shè)備示例：TQXH30表示最大承載量為30噸的后翻式散糧汽車卸車裝置?；緟?shù)最大承載量系列(單位:t)30,50,60,80,100,125,160,200。平臺臺面尺寸系列：寬x長(m)3x10,3x12,3x14,3x15,3x16,3x18,3x20；3.4x12,3.4x14,3.4x15,3.4x16,3.4x18,3.4x20。最大傾角散糧汽車卸車裝置平臺傾斜的最大角度，不得小于35°～40°，并可以調(diào)整。起升時間：≤240sec降落時間：≤180sec要求一般要求出廠時應(yīng)具有下列資料或文件a)關(guān)鍵零部件、外購件的合格證及由國家指定的防爆檢驗機構(gòu)出具的有關(guān)零部件的《防爆合格證》；b)液壓系統(tǒng)原理圖及液壓系統(tǒng)管路安裝布置圖；電氣控制原理圖、電氣控制技術(shù)要求說明及電氣系統(tǒng)安裝圖；土建基礎(chǔ)要求和基礎(chǔ)安裝圖；使用和維修說明書。散糧汽車卸車裝置的圖樣設(shè)計，技術(shù)文件編制應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果用戶有特殊要求時，按雙方簽訂的協(xié)議制造。原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)由制造廠質(zhì)檢部門驗收合格方可使用。散糧汽車卸車裝置應(yīng)能在-40℃～+50℃的環(huán)境條件下安全可靠地工作。液壓系統(tǒng)各元件的制造應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定。翻板平臺和止輪器的焊縫應(yīng)勻稱、整潔、美觀，不得有漏焊、裂紋、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。油箱應(yīng)外觀平整，其內(nèi)部焊縫須全部滿焊。油箱的容量應(yīng)為同時供給所有液壓缸流量的5?7倍。整機要求機械構(gòu)件翻板平臺機械結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計合理。翻板平臺的長度和寬度應(yīng)與承載的汽車尺寸相匹配。平臺面板應(yīng)采用花紋鋼板，其表面平面度公差為被測平面長度的千分之二。止輪器應(yīng)有足夠的強度和剛度。止輪器及其支撐機構(gòu)應(yīng)能支承最大傾角時的最大設(shè)計載荷。止輪器的布置應(yīng)與汽車后輪的位置相匹配，止輪器起升高度應(yīng)大于汽車后輪半徑。止輪器的行程必須由限位開關(guān)或類似方式來控制。電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保證安全的電氣聯(lián)鎖。電氣控制柜的制作應(yīng)符合GB7251.1的規(guī)定。安裝設(shè)備的基坑劃定為11區(qū)，基坑內(nèi)應(yīng)選用外殼防護等級為DP，防爆標(biāo)志為DIPDPT11的電氣設(shè)備，配線應(yīng)符合GB17440第六章的規(guī)定。對電氣系統(tǒng)進行功能試驗，其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏和可靠。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)以下工作流程：當(dāng)汽車停在平臺正確位置時，止輪器首先升起→頂升翻板平臺→卸糧完成后，平臺下降→平臺恢復(fù)到水平位置后，止輪器降下。在緊急狀況時，液壓系統(tǒng)應(yīng)能停止運行并自動發(fā)出警報。液壓系統(tǒng)應(yīng)安裝液壓鎖或類似裝置以便在斷電或液壓管破裂的情況下，液壓缸能自鎖。此自鎖機構(gòu)應(yīng)能手動解鎖。液壓系統(tǒng)必須與電氣系統(tǒng)一起設(shè)置安全聯(lián)鎖功能，滿足止輪器未升到位時，翻板平臺不能升起及翻板平臺升起后，止輪器不能下降的要求。耐壓和密封試驗液壓系統(tǒng)所有焊縫和結(jié)合面應(yīng)無滲漏，管道應(yīng)無永久變形。泵運行試驗各電機和液壓泵應(yīng)起動平穩(wěn)，無異常噪聲和發(fā)熱。液壓回路功能試驗液壓回路功能應(yīng)符合設(shè)計要求并滿足工況要求。表面涂漆表面涂漆應(yīng)符合LS/T3501.10-1993的規(guī)定。作業(yè)時，A計權(quán)聲壓級噪聲應(yīng)小于85dB(A)。空載和負(fù)載試驗要求空載時，在起降過程中運行正常；負(fù)載時，保證在直至滿載產(chǎn)量的各種情況下在起降過程中運行正常；液壓及電氣系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖裝置能按要求運行；滿載時進行斷電模擬，設(shè)置的中斷功能正常；液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，同時液壓缸在任何工況下，不得有爬行現(xiàn)象。試驗方法一般要求用目測法檢查應(yīng)符合5.1的要求。整機要求機械構(gòu)件用目測法和通用量具測量應(yīng)符合5.2.1的要求。電氣系統(tǒng)電氣原理圖和安裝接線圖進行,看電氣系統(tǒng)的接線是否正確。b)熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值是否符合設(shè)計要求。c)檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置是否正確、靈敏和可靠。用目測法應(yīng)符合5.2.2的要求。液壓系統(tǒng)用目測法檢驗應(yīng)符合5.2.3.1、5.2.3.2、5.2.3.3的要求。耐壓試驗和密封試驗液壓系統(tǒng)耐壓試驗和密封試驗的試驗壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。液壓試驗壓力Mpa系統(tǒng)公稱壓力P≤1616～31.5>31.5試驗壓力1.5P1.25P1.15P試驗時,壓力應(yīng)逐步升高，達(dá)到試驗壓力后，保壓10min。其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.4條的要求。泵運行試驗用目測法檢查，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.5條的要求?；芈饭δ茉囼灢僮鞲鱾€控制閥，檢查各回路功能。各控制閥在要求的調(diào)定范圍內(nèi)重復(fù)試驗數(shù)次，檢查各回路功能是否換向平穩(wěn)、調(diào)速明顯、調(diào)壓可靠、保壓在規(guī)定范圍內(nèi),其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.6條的規(guī)定。表面涂漆按LS/T3501.10—1993中第5章的規(guī)定進行。噪聲按GB3768中的規(guī)定進行。空載和負(fù)載試驗試驗條件設(shè)備安裝前應(yīng)按GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中附錄一的允許偏差對散糧汽車卸車裝置基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢，其結(jié)果應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定；b)安裝后，平臺的轉(zhuǎn)軸對水平面的平行度允差不大于2mm，舉升液壓缸的垂直度允差不大于2mm；c)液壓系統(tǒng)液位應(yīng)正常，液壓油溫應(yīng)在15?60℃之間。如果液壓油溫低于15℃，應(yīng)開啟加熱器使液壓油溫升到15℃以上，然后關(guān)閉加熱器。如果液壓油溫高于60℃，則使用冷卻器進行冷卻，將液壓油溫降至60℃以下；d)所充液壓油的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈；e)電氣控制柜的現(xiàn)場安裝符合GB50171的規(guī)定；電氣管線的現(xiàn)場敷設(shè)符合