地連墻鋼筋籠吊裝

1.1.1.1鋼筋籠制作、安裝(1)鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)用16#槽鋼拼裝而成，車站標(biāo)準(zhǔn)段和端頭井的鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的整體剛度。連續(xù)墻主筋每幅槽段兩端各加密一根。為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每幅鋼筋籠一般采用4根桁架，桁架間距不大于1500mm。鋼筋籠制作成型后應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上作收口處理；吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固，并保證鋼筋籠起吊剛度；鋼筋籠設(shè)定位墊塊，定位塊采用“ ”型鋼板，確保設(shè)計(jì)對(duì)保護(hù)厚度的要求；鋼筋連接器安裝與控制預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外需面包扎嚴(yán)實(shí)。鋼筋的凈距應(yīng)大于3倍粗骨料粒徑。鋼筋籠需對(duì)接時(shí)，接頭與焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)不少于2點(diǎn)。鋼筋籠加工結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋連接器的蓋子擰緊，鋼筋籠下放入槽時(shí)，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補(bǔ)上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器均能使用，為確保使用時(shí)連接器的數(shù)量足夠，施工時(shí)考慮多增加5%左右。鋼筋連接器在混凝土導(dǎo)管范圍內(nèi)的埋入深度相應(yīng)減小，但錨固長(zhǎng)度不變。鋼筋連接器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。鋼筋籠加工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝墻趾注漿管。鋼筋應(yīng)刷壁、清槽、換漿合格后3?4h以內(nèi)吊裝完畢，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應(yīng)符合下表的規(guī)定：表7-6鋼筋籠的制作和入槽安置規(guī)定表項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0，-10mm主筋間距+10mm任取斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置土10mm抽查(2)支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)與安裝控制斜支撐由于在基坑開挖時(shí)須支撐于鋼墊箱上，在地下連續(xù)墻施工中必須預(yù)埋鋼板用以開挖時(shí)固定鋼墊箱，所以必須能承受支撐傳來的剪切力。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為1200mm(寬)X700mm(高)，采用18mm厚鋼板制作。斜撐預(yù)埋件由12根①28錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由4根①20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開挖時(shí)用以固定鋼牛腿，所以中心位置應(yīng)比設(shè)計(jì)支撐中心標(biāo)高低300mm。支撐標(biāo)高控制方法如鋼筋接駁器的控制方法。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時(shí)脫落。支撐位置設(shè)置必要的加強(qiáng)鋼筋。地下連續(xù)墻墻體接頭處理地下連續(xù)墻各幅之間豎向接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的接頭形式應(yīng)能承受混凝土澆灌時(shí)的側(cè)向壓力，灌注砼時(shí)不得位移或發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。墻接頭應(yīng)緊貼槽段垂直緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強(qiáng)行入槽。墻接頭應(yīng)沉入槽底300?500mm。后繼槽段開挖后，應(yīng)對(duì)前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。鋼筋籠吊放一般槽段鋼筋籠起吊采用一臺(tái)250T履帶式起重機(jī)，并加配一臺(tái)100T履帶吊協(xié)助起吊，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移到使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠在起吊及行走過程中應(yīng)小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對(duì)正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時(shí)，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保鋼筋接駁器和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點(diǎn)外，另增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)角度發(fā)生變形。（5）鋼筋籠的制作及吊裝、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求加工制作，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)［16槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺(tái)。接頭采用H700X350X10X10mm型鋼，與鋼筋籠焊接成一體。、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。、鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進(jìn)行收口處理；鋼筋籠設(shè)定位墊塊，確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。、鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7-7。表7-7地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng)目允許誤差（mm）主筋間距±10分布筋間距±10鋼筋籠厚度（槽寬方向）±10鋼筋籠寬度（段長(zhǎng)方向）±20鋼筋籠長(zhǎng)度（深度方向）±50加強(qiáng)桁架間距±30預(yù)埋件中心位置±10⑤、鋼筋籠安放時(shí)必須保證籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100啞。、吊裝時(shí)合理布置吊點(diǎn)，鋼筋籠的吊裝配備1臺(tái)250T履帶式起重機(jī)與1臺(tái)100T汽履帶吊吊，主、副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移到使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠吊放見圖4-36。

副主鉤瀕0T副主鉤瀕0T1、 鋼籠的吊放宜用主鉤加橫擔(dān)配合起吊，先主