發(fā)電廠汽輪機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

發(fā)電廠汽輪機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程型汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：2013年10月第第頁(yè)1、目錄2、汽輪機(jī)的設(shè)備規(guī)范2.1主機(jī)規(guī)范：2.2輔助設(shè)備規(guī)范3、總則3.1基本要求3.2重要操作3.3汽輪機(jī)運(yùn)行人員的注意事項(xiàng)4、汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備的試驗(yàn)4.1調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)4.2主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)4.3調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)4.4機(jī)組低油壓保護(hù)試驗(yàn)4.6泵類聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)4.7危急保安器超速試驗(yàn)4.8甩負(fù)荷試驗(yàn)4.9給水泵保護(hù)試驗(yàn)的內(nèi)容4.10除氧器保護(hù)試驗(yàn)4.11真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)5、汽輪機(jī)的啟動(dòng)、正常維護(hù)和停止5.1機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作5.2機(jī)組啟動(dòng)前的檢查5.3汽輪機(jī)冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)5.4汽輪機(jī)冷態(tài)定參數(shù)啟動(dòng)5.5熱態(tài)啟動(dòng)5.6汽輪機(jī)的正常維護(hù)5.7汽輪機(jī)的停止6、汽輪機(jī)輔助設(shè)備的投入、維護(hù)和停止6.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)6.2給水泵6.3凝汽器6.4低壓加熱器6.5冷油器和潤(rùn)滑油系統(tǒng)6.6盤(pán)車裝置6.7高壓除氧器6.8水塔7、事故處理7.1事故處理原則7.2緊急故障停機(jī)7.4蒸汽參數(shù)不正常7.5真空下降7.6汽輪機(jī)水沖擊7.7軸向位移增大7.8正常振動(dòng)和異音7.9汽輪機(jī)甩負(fù)荷到零7.10鍋爐滅火7.11油系統(tǒng)工作失常.7.12主要管道故障7.13失火（廠房?jī)?nèi)）7.14廠用電全停7.15給水泵事故處理7.16除氧器事故處理7.17汽輪機(jī)水沖擊事故7.18汽輪機(jī)超速事故J2.汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范2.1主機(jī)規(guī)范：2.1.1汽輪機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位汽輪機(jī)型號(hào)N50-8.83/535型式高溫高壓?jiǎn)胃讻_動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)生產(chǎn)廠家東方汽輪機(jī)有限公司調(diào)節(jié)方式噴咀調(diào)節(jié)額定功率MW50最大功率MW60額定轉(zhuǎn)數(shù)Rpm3000旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭看）順時(shí)針額定工況新蒸汽壓力Mpa8.83(最高9.23，最低8.43)溫度℃535（最高543，最低510）流量T/H194.5調(diào)節(jié)級(jí)后壓力Mpa5.785排汽壓力Mpa0.28汽耗率（保證值）Kg/kwh10.23熱耗率（保證值）Kj/kwh4251臨界轉(zhuǎn)速r/min1853.3轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值r/min≤15轉(zhuǎn)速不等率%3~5速度遲緩率%≤0.25調(diào)節(jié)器調(diào)速范圍R/min0~3180潤(rùn)滑油壓Mpa0.08~0.12頂軸油壓Mpa＞11主油泵壓增Mpa1.9油動(dòng)機(jī)最大行程mm227汽輪機(jī)油牌號(hào)L-TSA46#級(jí)數(shù)21外型尺寸mm長(zhǎng)X寬X高=8521.5X6900X3360本休重量t165冷卻水溫度℃20（最高33）流量T/H9800給水溫度℃226.8（最大工況233.5）2.1.2發(fā)電機(jī)規(guī)范：項(xiàng)目單位發(fā)電機(jī)型號(hào)QF-60-2額定容量KVA75000額定功率MW600功率因數(shù)0.8額定電壓KV10.5額定電流A4124額定頻率Hz50勵(lì)磁電流A796額定轉(zhuǎn)數(shù)rpm30002.1.3監(jiān)視段參數(shù)：抽氣段號(hào)抽氣部位壓力Mpa一段抽氣5級(jí)后2.936二段抽氣8級(jí)后1.661三段抽氣11級(jí)后0.886四段抽氣15級(jí)后0.299五段抽氣17級(jí)后0.131六段抽氣19級(jí)后0.0392.2輔助設(shè)備規(guī)范2.2.1凝汽器規(guī)范型號(hào)N-3650-2冷卻面積3650㎡排汽壓力0.005Mpa銅管材料HSn-70-1無(wú)水凈重72.3Kg冷卻水壓0.3Mpa灌水重量108.4Kg水阻0.0416Kpa冷卻水量9800T/H蒸汽流量136.542t/h冷卻水溫22℃流程雙流程2.2.2高壓除氧器項(xiàng)目單位數(shù)值產(chǎn)品編號(hào)GC-220額定出力t/h220運(yùn)行溫度℃158容積m370安全閥開(kāi)啟壓力Mpa0.98工作壓力Mpa0.558設(shè)計(jì)壓力Mpa0.78設(shè)計(jì)溫度℃320介質(zhì)水、水蒸汽制造廠家青島華泰、青島東興、連云港立成、無(wú)錫鍋爐輔機(jī)2.2.3高壓加熱器項(xiàng)目管程殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa182.1耐熱試驗(yàn)壓力Mpa22.53.26設(shè)計(jì)溫度℃230360工作介質(zhì)水過(guò)熱蒸汽產(chǎn)品編號(hào)12G28凈重KG11976熱換面積㎡210類型Ⅲ折流析間距mm427出廠日期2012.72.2.4低壓加熱器項(xiàng)目管程殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa2.50.4耐壓試驗(yàn)壓力Mpa3.1250.5工作允許壓力Mpa2.30.150設(shè)計(jì)溫度℃150150介質(zhì)凝結(jié)水蒸汽產(chǎn)品編號(hào)T12-2-0026容器類型Ⅱ凈重Kg6180換熱面積㎡140折流板間距mm480制造日期2012.72.2.5汽封加熱器型號(hào)JQ-25-1汽側(cè)設(shè)計(jì)溫度400℃汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa水側(cè)設(shè)計(jì)壓力0.56Mpa換熱面積25m3水側(cè)設(shè)計(jì)溫度100℃生產(chǎn)日期2012.7凈重1579KG2.2.6主機(jī)冷油器設(shè)計(jì)壓力1.01Mpa冷卻面積101.38m3冷卻油量700L/min試驗(yàn)壓力1.3Mpa水阻0.01Mpa冷卻水量102T/h進(jìn)油溫度55℃出口油溫度35-45℃設(shè)計(jì)溫度100℃出廠日期2012.4冷卻水進(jìn)水溫度小于等于33℃出廠編號(hào)BAVU-PHE-112001652.2.7射水抽氣器型號(hào)7D-32工作水流量400T/H揚(yáng)程36m正常抽氣量30kg/h工作水溫20℃吸入空氣壓力4.5KPa水泵出口壓力0.28Mpa實(shí)際大陸氣壓765mmhg實(shí)際水溫℃27大氣溫度35℃制造廠家東方汽輪機(jī)廠2.2.8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程M轉(zhuǎn)速r/min功率KW電壓V電流A循環(huán)水泵8003-32A527823.89906301000045.87凝結(jié)水泵6LDTN-102001351480100380240射水泵SLW200-400IA40038148075380139.6高壓油泵100LY-205-E90210.2295877.85380195交流油泵80LY-35-E7935.2296813.638035.5直流油泵80LY-23-E7024.9830087.3222053.8盤(pán)車電機(jī)YA132M-463L/min1447.538015.4頂軸油泵PVH-7460L/mi加風(fēng)機(jī)D18B-715000-A00748290043808.1油煙風(fēng)機(jī)D50K-50900B36029081.53803.42.2.9給水泵規(guī)范型號(hào)100SB-P功率kw1357流量m3/h275必須汽蝕余量5m揚(yáng)程m1515轉(zhuǎn)速r/min2890潤(rùn)滑油溫度℃15-40油壓Mpa0.01-0.08循環(huán)油量6.31/min電流A107.7潤(rùn)滑方式強(qiáng)迫潤(rùn)滑重量Kg5285電壓V10000電機(jī)型號(hào)YKS560-2循環(huán)油量L/min6.312.2.10給水泵液力藕合器型號(hào)YOTC5OOB/30Y額定功率KW1600轉(zhuǎn)速r/min2985轉(zhuǎn)差率≤33%調(diào)速范圍（0.20~0.97）X輸入轉(zhuǎn)速生產(chǎn)廠家上海交大南洋機(jī)電科技有限公司2.2.11給水泵稀油站規(guī)范型號(hào)XYZ-63GZ換熱面積6㎡油箱容積m31最大工作壓力Mpa0.4公稱油量L/min63水壓Mpa0.5油壓Mpa0.63過(guò)濾精度0.12mm水溫℃≤28供油溫度℃40允許溫度℃100電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min1420電流A5.03功率因數(shù)0.62過(guò)濾面積㎡0.11冷卻水壓力Mpa0.2~0.32.2.12主油泵轉(zhuǎn)數(shù)r/min3000入口壓力Mpa0.09~0.12流量L/min3000出口壓力Mpa1.85~2.052.2.13雙聯(lián)過(guò)濾器公稱流量L/min3900報(bào)警壓差MPa0.06工作壓力MPa1.6過(guò)濾精度μm25公稱通徑DN125重量400KG出廠日期2012.4濾芯型號(hào)DQ50KW25H0.8C生產(chǎn)廠家中船重工集團(tuán)第七O七研究所九江分部3.總則3.1基本要求。3.1.1各值班崗位應(yīng)備有：3.1.1.1汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程。3.1.1.2本機(jī)組的汽、水、油系統(tǒng)圖。3.1.1.3運(yùn)行日志記錄本、運(yùn)行日?qǐng)?bào)表、設(shè)備缺陷登記本、操作票、試驗(yàn)記錄本等。3.1.1.4必須使用的工具，如：油壺、聽(tīng)音棒、F板手、手電筒等。3.1.1.5安全帽。3.1.1.6消防工具和清掃工具。3.1.2汽輪機(jī)大、小修后必須經(jīng)主管部門(mén)驗(yàn)收合格。一切檢修工作全部結(jié)束，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)良好（電動(dòng)門(mén)極限開(kāi)度指示正確），全部檢修工作票收回，設(shè)備系統(tǒng)處于完好的啟動(dòng)前狀態(tài)。得值長(zhǎng)令后方可啟動(dòng)。3.1.3啟動(dòng)前必須充分掌握設(shè)備狀態(tài)，準(zhǔn)備好啟動(dòng)工具、儀表、記錄。各種水位計(jì)、油位計(jì)好用并投入。做好與其它專業(yè)的聯(lián)系工作。3.1.4下列情況禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)：3.1.4.1自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)卡澀不能關(guān)閉嚴(yán)密。3.1.4.2前汽缸調(diào)節(jié)級(jí)區(qū)域上，下缸溫差超過(guò)50℃。3.1.4.3汽輪機(jī)（或發(fā)電機(jī)）動(dòng)、靜部分之間有明顯的金屬摩擦聲。3.1.4.4主油箱內(nèi)油質(zhì)不合格或油系統(tǒng)充油后油位低于規(guī)定值。3.1.4.5主機(jī)任何一臺(tái)油泵及盤(pán)車裝置失靈。3.1.4.6汽輪機(jī)各系統(tǒng)有嚴(yán)重泄漏。3.1.4.7主機(jī)及主蒸汽管道保溫不完整。3.1.4.8主要儀表（轉(zhuǎn)速表；軸向位移表；脹差表；調(diào)速油壓和潤(rùn)滑油壓表；新蒸汽壓力表；溫度表；凝汽器、除氧器水位及汽缸金屬溫度表；真空表）和自動(dòng)保護(hù)裝置失靈。3.1.5下列情況禁止汽輪機(jī)投入運(yùn)行：3.1.5.1調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行（或機(jī)組甩負(fù)荷后不能維持轉(zhuǎn)速在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以內(nèi)）。3.1.5.2發(fā)現(xiàn)自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)卡澀時(shí)。3.1.5.3危急保安器試驗(yàn)不合格時(shí)。3.1.5.4脹差超過(guò)規(guī)定值。3.1.5.5主油泵工作失常或油系統(tǒng)油壓不穩(wěn)定時(shí)。3.1.6汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)性能應(yīng)符合下列要求：3.1.6.1當(dāng)汽溫、汽壓、真空正常和主汽門(mén)能完全開(kāi)啟時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。3.1.6.2當(dāng)汽輪機(jī)突然甩去負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危急保安器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。3.1.6.3危急遮斷器動(dòng)作后，同時(shí)關(guān)閉主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)和各段抽汽逆止門(mén)。3.2重要操作。3.2.1下列操作作為重要操作，必須在值長(zhǎng)或?qū)I(yè)主管等有關(guān)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。3.2.1.1汽輪機(jī)的啟動(dòng)和停止。3.2.1.2危急保安器的超速試驗(yàn)。3.2.1.3機(jī)組運(yùn)行中調(diào)速系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)，包括主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)不嚴(yán)密性試驗(yàn)及甩負(fù)荷試驗(yàn)。3.2.1.4主要系統(tǒng)的運(yùn)行方式切換。3.2.1.5主蒸汽母管、給水母管的切換。3.2.1.6給水泵大修后的投入。3.2.1.7運(yùn)行中冷油器的切換。3.2.2設(shè)備系統(tǒng)切換和操作要求。3.2.2.1重要設(shè)備系統(tǒng)切換應(yīng)填寫(xiě)操作票，經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)后在專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。3.2.2.2機(jī)組正常啟動(dòng)有運(yùn)行方式的變更，需要在班長(zhǎng)組織下按值長(zhǎng)命令專責(zé)人按規(guī)定操作。3.2.2.3所有操作人、監(jiān)護(hù)人均應(yīng)由專業(yè)人員擔(dān)任，下一級(jí)不能監(jiān)護(hù)上一級(jí)人員操作。3.2.2.4發(fā)生事故時(shí)允許不填寫(xiě)操作票操作，但事后必須補(bǔ)填操作票。3.3汽輪機(jī)運(yùn)行人員注意事項(xiàng)。3.3.1值班人員獨(dú)產(chǎn)工作之前，必須熟悉本規(guī)程和《電業(yè)安全規(guī)程》中與本專業(yè)有關(guān)部分，考試合格方可獨(dú)產(chǎn)工作。3.3.2值班人員在工作中除保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、正確處理各種異常情況外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；、3.2.2.1服從上級(jí)命令，正確執(zhí)行上級(jí)指示，堅(jiān)守崗位。3.2.2.2禁止非工作人員接近設(shè)備或操作調(diào)整正常運(yùn)行設(shè)備。3.2.2.3運(yùn)行人員有權(quán)禁止檢修人員無(wú)票作業(yè)和調(diào)試設(shè)備。3.2.2.4搞好衛(wèi)生工作，及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的任務(wù)。4.汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備的試驗(yàn)4.1調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)4.1.1試驗(yàn)條件：4.1.1.1調(diào)速系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)試驗(yàn)應(yīng)在每次機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行。4.1.1.2試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)主閘門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。4.1.1.3高壓油泵運(yùn)行正常，調(diào)速油壓1.8~2.0Mpa，冷油器正常投入并保持油溫35~45℃。4.1.1.4盤(pán)車運(yùn)行正常。4.1.2試驗(yàn)方法：4.1.2.1順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)啟動(dòng)滑閥手輪緩慢均勻地開(kāi)啟自動(dòng)關(guān)閉器，用DEH裝置開(kāi)啟油動(dòng)機(jī)直至全開(kāi)。4.1.2.2檢查就地油動(dòng)機(jī)行程指示與DCS畫(huà)面油動(dòng)機(jī)行程指示是否一致。4.1.2.3用DEH裝置關(guān)閉各油動(dòng)機(jī)直至全關(guān)，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)啟動(dòng)滑閥手輪緩慢均勻地關(guān)小自動(dòng)關(guān)閉器。4.1.2.4靜止?fàn)顟B(tài)試驗(yàn)時(shí)將高壓油動(dòng)機(jī)開(kāi)至30mm，手打危急保安器，檢查自關(guān)閉器和油動(dòng)機(jī)應(yīng)迅速關(guān)閉。4.2主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2.1主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)條件:4.2.1.1汽機(jī)定速運(yùn)行，暖機(jī)充分。4.2.1.2主汽壓力4.5Mpa以上，氣溫應(yīng)高于450℃。4.2.1.3凝汽器真空在70Kpa左右。4.2.1.4高壓油泵運(yùn)行，油溫，油壓正常。4.2.1.5脹差在允許范圍內(nèi)。4.2.2主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法：4.2.2.1用自動(dòng)主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)滑閥迅速關(guān)閉主汽門(mén)。4.2.2.2記錄下降時(shí)間（每下降100r/min記錄一次）。4.2.2.3待轉(zhuǎn)速下降到1000r/min以下，手操停機(jī)開(kāi)關(guān)或手打危急保安器，將啟動(dòng)滑閥退回零位。4.2.2.4自動(dòng)主汽門(mén)關(guān)閉后，迅速退出自動(dòng)主汽門(mén)試驗(yàn)滑閥。4.2.2.5汽機(jī)重新掛閘，用DEH裝置迅速升速至額定轉(zhuǎn)速。4.3調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.1調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)的條件同主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)條件。4.3.2試驗(yàn)方法：4.3.2.1用DEH迅速關(guān)閉調(diào)速汽門(mén)。4.3.2.2記錄轉(zhuǎn)速下降時(shí)間。4.3.2.3待轉(zhuǎn)速下降至1000r/min以下，用DEH將轉(zhuǎn)速升至額定。4.4機(jī)組低油壓保護(hù)試驗(yàn)。4.4.1機(jī)組低油壓保護(hù)試驗(yàn)條件：4.4.1.1低油壓試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組每次啟動(dòng)前時(shí)行。4.4.1.2高壓油泵運(yùn)行，油溫油壓正常。4.4.1.3低壓交流直流油泵聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)，出口門(mén)關(guān)閉。4.4.1.4盤(pán)車運(yùn)行中。4.4.1.5熱工人員配合，保護(hù)裝置投入運(yùn)行。4.4.2試驗(yàn)方法：4.4.2.1順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)啟動(dòng)滑閥手輪，緩慢均勻地開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)。4.4.2.2關(guān)閉低油壓繼電器來(lái)油門(mén)。4.4.2.3緩慢開(kāi)啟低油壓繼電器泄油門(mén)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.055Mpa時(shí)，發(fā)出潤(rùn)滑油壓低Ⅰ值信號(hào)，同時(shí)聯(lián)交流潤(rùn)滑油泵。4.4.2.4當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.04Mpa時(shí)，發(fā)出潤(rùn)滑油壓Ⅱ值信號(hào)，同時(shí)聯(lián)動(dòng)直流油泵。4.4.2.5當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.02Mpa時(shí)，汽輪機(jī)跳閘。4.4.2.6當(dāng)油壓降至0.015Mpa，盤(pán)車跳閘。4.4.2.7試驗(yàn)結(jié)束，將系統(tǒng)恢復(fù)至原狀態(tài)。4.5主機(jī)低真空、軸向位移大、軸承溫度高由熱工人員短接信號(hào)進(jìn)行。4.6泵類聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。4.6.1聯(lián)系電氣值班員送試驗(yàn)電源。4.6.2確定兩臺(tái)泵均正常后，啟動(dòng)一臺(tái)泵運(yùn)行，另一臺(tái)聯(lián)動(dòng)備用。4.6.3按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)。4.7危急保安器超速試驗(yàn)。4.7.1下列情況必須做超速試驗(yàn)：4.7.1.1機(jī)組新安裝或大小修后。4.7.1.2危急保安器解體與調(diào)整后。4.7.1.3甩負(fù)荷試驗(yàn)前。4.7.1.4停機(jī)超過(guò)一個(gè)月再次啟動(dòng)。4.7.1.5機(jī)組運(yùn)行超過(guò)2000小時(shí)。4.7.2下列情況禁止做超速試驗(yàn)：4.7.2.1主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密。4.7.2.2汽輪機(jī)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行。4.7.2.3沒(méi)有準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速表。4.7.2.4機(jī)組滑停過(guò)程中。4.7.2.5轉(zhuǎn)子溫度低于350℃。4.7.2.6汽輪機(jī)振動(dòng)超過(guò)合格標(biāo)準(zhǔn)。4.7.3超速試驗(yàn)的要求：4.7.3.1危急保安器超速試驗(yàn)必須在部門(mén)主管或?qū)９ぶ鞒窒逻M(jìn)行。4.7.3.2高壓油泵運(yùn)行正常，做好人員分工。4.7.3.3手打危急保安器，主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。4.7.3.4危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速應(yīng)在3270~3360r/min范圍內(nèi)。4.7.3.5試驗(yàn)中若轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min，危急保安器示動(dòng)作或試驗(yàn)中機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即打閘破壞真空停機(jī)。4.7.3.6超速試驗(yàn)進(jìn)行三次，前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)差值應(yīng)小0.6%，第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速和前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值相差不超過(guò)1%。4.7.4試驗(yàn)方法：4.7.4.1負(fù)荷到零解列發(fā)電機(jī)，維護(hù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min。4.7.4.2確定危急遮斷器操作滑閥位置：1#、2#棒聯(lián)和試驗(yàn)時(shí)操作滑閥指向中間位置，試驗(yàn)1#棒時(shí)操作滑閥指向2#棒位置，試驗(yàn)2#棒時(shí)操作滑閥指向1#棒位置。4.7.4.3首先用DEH升速到（速率100r/min）危急保安器動(dòng)作，指示燈顯示出動(dòng)作離心棒，自動(dòng)主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速和主油泵出口油壓。4.7.4.4危急保安器動(dòng)作后，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到3050r/min以下，啟動(dòng)滑閥退到零位重新恢復(fù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到3000r/min。4.7.4.5試驗(yàn)結(jié)束后，當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min時(shí)停止高壓油泵運(yùn)行。4.8甩負(fù)荷試驗(yàn)。4.8.1試驗(yàn)條件：4.8.1.1機(jī)組運(yùn)行情況良好、振動(dòng)、脹差均在允許范圍內(nèi)。4.8.1.2調(diào)速系統(tǒng)性能良好，速度變動(dòng)率不大于5%，遲緩率小于0.2%，油質(zhì)合格。4.8.1.3電動(dòng)主汽門(mén)帶電，開(kāi)關(guān)試驗(yàn)好用，旁路門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。4.8.1.4主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)、各段抽汽逆止門(mén)打閘后應(yīng)自動(dòng)閉，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.8.1.5自動(dòng)主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合要求。4.8.2甩負(fù)荷試驗(yàn)技術(shù)措施：4.8.2.1試驗(yàn)前30分鐘開(kāi)啟汽缸、各抽汽段、旁路門(mén)前后疏水到疏水膨脹箱門(mén)，試驗(yàn)進(jìn)行前關(guān)閉。4.8.2.2鍋爐保持額定蒸汽參數(shù)運(yùn)行。4.8.2.3設(shè)專人監(jiān)視機(jī)頭轉(zhuǎn)速表和控制室內(nèi)轉(zhuǎn)速表，甩負(fù)荷后如轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min應(yīng)立即打閘停機(jī)，關(guān)閉電閘門(mén)，檢查主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。4.8.2.4甩負(fù)荷后若汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定低于危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)維持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速。4.8.2.5甩負(fù)荷后若危急保安器動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)掛閘維持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速。4.8.2.6試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)密切注意監(jiān)視各軸承回油情況和回油溫度、軸向位移、脹差變化情況。4.8.2.7試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)、聲音情況，出現(xiàn)異常振動(dòng)和異音應(yīng)立即打閘故障停機(jī)。4.8.2.8試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視各加熱器水位并及時(shí)調(diào)整。4.8.3甩負(fù)荷試驗(yàn)步驟：4.8.3.1機(jī)組帶15MW負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)以上，切除發(fā)電機(jī)出口油壓開(kāi)關(guān)做甩50%額定負(fù)荷試驗(yàn)，記錄轉(zhuǎn)速最高飛升值和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定值。4.8.3.2上述試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速經(jīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況正常，再次并網(wǎng)加滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)，切除發(fā)電機(jī)出口油壓開(kāi)關(guān)做甩100%額定負(fù)荷試驗(yàn)，記錄最高飛升數(shù)值和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定數(shù)值。4.8.3.3試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)機(jī)組額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況正常重新并網(wǎng)，恢復(fù)機(jī)組試驗(yàn)前狀態(tài)。4.9給水泵保護(hù)試驗(yàn)的內(nèi)容。4.9.1機(jī)組啟動(dòng)前均應(yīng)做給水泵試驗(yàn)，并做好記錄。4.9.2給水泵試驗(yàn)的內(nèi)容：4.9.2.1拉合閘試驗(yàn)。4.9.2.2事故按鈕試驗(yàn)。4.9.2.3靜態(tài)互聯(lián)試驗(yàn)。4.9.2.4低油壓試驗(yàn)。4.9.3給水泵保護(hù)試驗(yàn)條件：4.9.3.1給水泵組所有檢修工作結(jié)束，工作票收回，設(shè)備周圍地面清潔。4.9.3.2給水泵油箱油位正常，油質(zhì)合格，給水泵輔助油泵試轉(zhuǎn)好用。4.9.3.3給水泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置。4.9.4給水泵保護(hù)試驗(yàn)操作步驟：4.9.4.1拉合閘與事故按鈕試驗(yàn)。4.9.4.1.1通知電氣值班員給水泵送試驗(yàn)電源。4.9.4.1.2啟動(dòng)給水泵輔助油泵，給水泵油壓在0.1Mpa以上。4.9.4.1.3操作給水泵啟動(dòng)、停止按鈕好用。4.9.4.1.4給水泵啟動(dòng)后，按事故按鈕好用。4.9.4.2靜態(tài)互聯(lián)試驗(yàn)4.9.4.2.1通知電氣值班員給水泵送試驗(yàn)電源。4.9.4.2.2啟動(dòng)給水泵輔助油泵，給水泵油壓在0.1Mpa以上。4.9.4.2.3啟動(dòng)給水泵，并投入另一臺(tái)備用給水泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。4.9.4.2.4手按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘備用泵聯(lián)動(dòng)，并發(fā)出事故音響信號(hào)。4.9.4.2.5將信號(hào)恢復(fù)至原狀態(tài)。4.9.4.3低油壓試驗(yàn)：4.9.4.3.1通知電氣值班員給水泵送試驗(yàn)電源。4.9.4.3.2啟動(dòng)給水泵輔助油泵，給水泵油壓在0.1Mpa以上。4.9.4.3.3投入輔助油泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。4.9.4.3.4啟動(dòng)給水泵，緩慢開(kāi)啟輔助油泵出口再循環(huán)門(mén)，當(dāng)油壓降到0.08Mpa時(shí)備用泵聯(lián)動(dòng)，解除油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，停止聯(lián)動(dòng)泵運(yùn)行。4.9.4.3.5繼續(xù)開(kāi)大再循環(huán)，當(dāng)油壓降至0.05Mpa時(shí)，給水泵跳閘發(fā)出事故音響信號(hào)，停止給水泵，將系統(tǒng)恢復(fù)原狀態(tài)。4.9.4.3.6用同樣方法作另一臺(tái)輔助油泵試驗(yàn)。4.9.4.3.7當(dāng)給水泵輔助油泵不運(yùn)行或投入運(yùn)行但油壓低于0.08Mpa時(shí)，給水泵拒啟動(dòng)。4.10除氧器保護(hù)試驗(yàn)。4.10.1當(dāng)除氧器壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，發(fā)出除氧器壓力高信號(hào)。4.10.2當(dāng)除氧器壓力達(dá)到0.65Mpa時(shí)，安全門(mén)動(dòng)作。4.10.3除氧器水位高至2200mm時(shí)，電動(dòng)事故放水門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。4.10.4除氧器水位降到2100mm時(shí)，電動(dòng)事故放水門(mén)自動(dòng)開(kāi)閉。4.10.5除氧器安全門(mén)每年應(yīng)試驗(yàn)一次，若不好用應(yīng)重新進(jìn)行定鉈試驗(yàn)。大修后的機(jī)組應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行除氧器安全門(mén)定鉈試驗(yàn)。4.11真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.11.1真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每月進(jìn)行一次，由運(yùn)行部門(mén)組織，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。4.11.2試驗(yàn)要求：4.11.2.1真空下降速度每分鐘不大于0.4Kpa為良好，每分鐘0.67Kpa為合格。4.11.2.2試驗(yàn)過(guò)程中真空下降數(shù)值不得超過(guò)4Kpa，否則應(yīng)立即開(kāi)啟射水抽氣器空氣門(mén)，停止試驗(yàn)。4.11.3試驗(yàn)方法：4.11.3.1減負(fù)荷至20MW，穩(wěn)定運(yùn)行15分鐘。4.11.3.2解除射水泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。4.11.3.3關(guān)閉射水抽氣器空氣門(mén)后記錄真空。4.11.3.4三分鐘后開(kāi)啟射水抽氣器空氣門(mén)，記錄最低數(shù)值。4.11.3.5試驗(yàn)結(jié)束真空恢復(fù)正常后，投入射水泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)并匯報(bào)值長(zhǎng)。5.汽輪機(jī)啟動(dòng)、正常維護(hù)和停止5.1機(jī)組啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5.1.1班長(zhǎng)接到值長(zhǎng)機(jī)組啟動(dòng)命令后，應(yīng)組織并領(lǐng)導(dǎo)本機(jī)組各崗位值班人員做好機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.1.1.1準(zhǔn)備好啟動(dòng)記錄及F扳手、聽(tīng)音棒、振動(dòng)表、對(duì)講機(jī)等啟動(dòng)操作工具。5.1.1.2確認(rèn)各種檢修工作已全部結(jié)束，驗(yàn)收合格，工作票全部收回，設(shè)備及其周圍地面清掃干凈，衛(wèi)生合格，照明齊全。5.1.1.3通知本機(jī)組各崗位值班人員做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，水塔水位補(bǔ)至正常。5.1.1.4通知電氣值班員，測(cè)各電動(dòng)機(jī)絕緣良好送電（給水泵在除氧器水位補(bǔ)至正常后送電），所有電機(jī)試轉(zhuǎn)良好、方向正確、電動(dòng)閥門(mén)極限好用。5.1.1.5聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)及油質(zhì)，合格后方可啟動(dòng)汽輪機(jī)，準(zhǔn)備啟動(dòng)用水。5.1.1.6通知熱工值班人員投入有關(guān)儀表和自動(dòng)裝置，送上保護(hù)電源，檢查熱工信號(hào)及報(bào)警應(yīng)全部好用。5.1.1.7通知鍋爐班長(zhǎng)啟動(dòng)方式及參數(shù)要求等。5.2機(jī)組啟動(dòng)前的檢查。5.2.1主蒸汽系統(tǒng)：5.2.1.1主蒸汽母管進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)前疏水至定排疏水開(kāi)啟、主蒸汽母管到機(jī)側(cè)電動(dòng)門(mén)前疏水?dāng)U容器應(yīng)開(kāi)啟；對(duì)應(yīng)啟動(dòng)機(jī)組側(cè)電動(dòng)主閘門(mén)及其旁路門(mén)、三抽至除氧器應(yīng)全關(guān)。本體疏水門(mén)、各壓表一次門(mén)應(yīng)全開(kāi)。5.2.2低加、軸加疏水及空氣系統(tǒng)：5.2.2.1低加疏水逐級(jí)導(dǎo)通，低加空氣導(dǎo)通至凝汽器l軸封加熱器疏水至凝汽器門(mén)全開(kāi)，低加汽側(cè)放水門(mén)全關(guān)，軸封加熱器來(lái)汽門(mén)全關(guān)。5.2.3射水系統(tǒng)：5.2.3.1射水箱水位正常，射水箱放水門(mén)和補(bǔ)水門(mén)全關(guān)，射水抽汽器空氣門(mén)全關(guān)，真空破壞門(mén)全關(guān)，射水泵注水門(mén)全開(kāi)。5.2.4軸封、門(mén)桿漏汽系統(tǒng)：5.2.4.1均壓箱軸封供汽門(mén)全關(guān)，軸封供汽調(diào)整門(mén)的前后截門(mén)和旁路門(mén)全關(guān)，前后軸封供汽分門(mén)全開(kāi)，門(mén)桿漏汽到除氧器截門(mén)全關(guān)，軸封回汽管道疏水門(mén)全開(kāi)。5.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)：5.2.5.1凝汽器水位計(jì)投入，凝汽器汽側(cè)放水門(mén)全關(guān)；凝結(jié)水泵入口門(mén)開(kāi)啟，凝結(jié)水泵出口門(mén)關(guān)閉；低壓加熱器進(jìn)、出口水門(mén)全關(guān)，水側(cè)旁路門(mén)全開(kāi)，軸封加熱器水側(cè)旁路門(mén)全關(guān)，進(jìn)出口水門(mén)全開(kāi)，凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)全開(kāi)；凝結(jié)水至汽缸噴水電磁閥前后截門(mén)全開(kāi)，旁路門(mén)關(guān)閉，凝結(jié)水至高加保護(hù)水門(mén)全開(kāi)，凝結(jié)水至本機(jī)除氧器總門(mén)全關(guān)，凝結(jié)水系統(tǒng)放水門(mén)全關(guān)。凝結(jié)水至給水泵機(jī)械密封水總門(mén)開(kāi)啟。5.2.6除鹽水系統(tǒng)：5.2.6.1除鹽水至凝汽器補(bǔ)水調(diào)整門(mén)的前、后截門(mén)全開(kāi)；旁路門(mén)關(guān)閉。5.2.7循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)：5.2.7.1循環(huán)水泵入口門(mén)開(kāi)啟，出口門(mén)關(guān)閉；循環(huán)水泵出入口門(mén)放水門(mén)關(guān)閉；吸水井入口閘板全開(kāi)，凝汽器水側(cè)入、出口門(mén)全關(guān)；主機(jī)冷油器出入口水門(mén)全關(guān)，發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水出、入口門(mén)全關(guān)；凝汽器出口放空氣門(mén)全開(kāi)；凝汽器二次濾網(wǎng)放水門(mén)全關(guān)；工業(yè)水泵入口門(mén)全開(kāi)、出口門(mén)關(guān)閉；工業(yè)水至發(fā)電機(jī)空冷器、主機(jī)冷油器、射水箱、給水泵等水門(mén)關(guān)閉。5.2.8油系統(tǒng)：5.2.8.1主油箱放油門(mén)關(guān)閉，主油箱補(bǔ)油門(mén)關(guān)閉；油質(zhì)合格，高壓油泵入口門(mén)開(kāi)啟，出口門(mén)關(guān)閉；低壓交、直流油泵入口門(mén)開(kāi)啟，出口門(mén)關(guān)閉；冷油器出、入口門(mén)全開(kāi)（充油后）；低油壓繼電器來(lái)油門(mén)全開(kāi)，放油門(mén)全關(guān)；盤(pán)車供油門(mén)全開(kāi)。5.2.9高壓除氧器汽、水系統(tǒng)（給水系統(tǒng)）5.2.9.1高壓除氧器下水門(mén)全開(kāi)，低壓給水母管聯(lián)絡(luò)門(mén)全關(guān)；給水泵入口門(mén)全開(kāi)，出口門(mén)關(guān)閉，給水泵再循環(huán)電動(dòng)門(mén)全開(kāi)；給水泵暖泵門(mén)關(guān)閉；除氧器高位放水電動(dòng)門(mén)全關(guān)，除氧器放水門(mén)全關(guān)；加熱用蒸汽母管截門(mén)、凝結(jié)水母管截門(mén)全關(guān)；高加疏水至除氧器手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)全關(guān)；除氧器加熱進(jìn)汽調(diào)整門(mén)前、后截門(mén)全開(kāi)，調(diào)整門(mén)旁路門(mén)全關(guān)；除氧器再沸騰門(mén)全關(guān)；疏水泵至除氧器截門(mén)全關(guān)；除氧器排氧門(mén)稍開(kāi)；除氧器水位投入。5.3汽輪機(jī)冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)。5.3.1主機(jī)保護(hù)定值。5.3.1.1軸向位移報(bào)警+0.8mm、-0.6mm停機(jī)+1.0mm、-0.8mm5.3.1.2脹差報(bào)警+3.0mm、-1.0mm停機(jī)+4.0mm、-1.2mm5.3.1.3振動(dòng)報(bào)警125μm停機(jī)200μm正常值≤75μm5.3.1.4潤(rùn)滑油壓低Ⅰ值報(bào)警0.05Mpa低Ⅱ值報(bào)警0.05Mpa并聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵低Ⅲ值報(bào)警0.04Mpa并聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵停機(jī)0.04Mpa停盤(pán)車0.03Mpa5.3.1.5主油泵出口油壓低1.77Mpa聯(lián)動(dòng)高壓油泵。5.3.1.6真空?qǐng)?bào)警-84Kpa停機(jī)-82Kpa5.3.1.7軸承回油溫度高報(bào)警65℃停機(jī)75℃5.3.1.8軸承溫度高報(bào)警≥90℃停機(jī)≥100℃5.3.2機(jī)組沖動(dòng)條件：5.3.2.1主蒸汽壓力1.96Mpa。5.3.2.2主蒸汽溫度280℃。5.2.2.3真空-53KPa以上。5.2.2.4調(diào)速油壓1.77~1.96Mpa。5.2.2.5潤(rùn)滑油壓0.0785~0.098Mpa。5.2.2.6潤(rùn)滑油溫35~45℃。5.2.2.7盤(pán)車連續(xù)運(yùn)行不少于2小時(shí)。5.3.3機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中各項(xiàng)控制指標(biāo)如下：5.3.3.1啟動(dòng)過(guò)程中主汽壓力遞增率按下表執(zhí)行：壓力范圍（Mpa）0.3~0.60.6~1.51.5~4.04.0~9.0升壓速度（Mpa/min）0.050.100.200.505.3.3.2主蒸汽溫升速度不大于1~1.5℃/min。5.3.3.3主汽門(mén)門(mén)壁溫升不大于4~6℃/min，汽缸法蘭與螺栓溫差不超過(guò)50℃。5.3.3.4中速以下各軸承垂直振動(dòng)不超過(guò)0.04mm；通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速垂直振動(dòng)不超過(guò)0.10mm；額定轉(zhuǎn)速時(shí)各瓦垂直振動(dòng)不超過(guò)0.05mm。5.3.3.5主軸鎢金溫度和推力軸承鎢金溫度不超過(guò)100℃，軸承回油溫度不超過(guò)75℃。5.3.4機(jī)組啟動(dòng)到定速的操作：5.3.4.1啟動(dòng)工業(yè)水泵，工業(yè)水系統(tǒng)通水。5.3.4.2啟動(dòng)低壓交流油泵，潤(rùn)滑油系統(tǒng)充油，兩臺(tái)冷油器一臺(tái)運(yùn)行另一臺(tái)備用，潤(rùn)滑油壓不低于0.10Mpa，投入油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，排煙機(jī)投入運(yùn)行。5.3.4.3啟動(dòng)頂軸油泵，投入盤(pán)車裝置，傾聽(tīng)內(nèi)部聲音，各瓦回油油流應(yīng)正常。5.3.4.4啟動(dòng)高壓油泵，做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)和各種保護(hù)試驗(yàn)。5.3.4.5啟動(dòng)一臺(tái)射水泵，主機(jī)抽真空。5.3.4.6啟動(dòng)循環(huán)水泵，循環(huán)水供水母管通水，凝汽器通水。5.3.4.7啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，除氧器上水。5.3.4.8真空-40Kpa通知鍋爐點(diǎn)火，根據(jù)鍋爐要求啟動(dòng)給水泵。5.3.4.9鍋爐點(diǎn)火后開(kāi)啟母管至機(jī)側(cè)電動(dòng)門(mén)（充分排除空氣）及電動(dòng)主閘門(mén)進(jìn)行二段暖管，隨爐升溫升壓暖管到主汽門(mén)前，注意缸溫變化。5.3.4.10爐主汽壓力至0.2Mpa應(yīng)爐要求投入旁路系統(tǒng)及減溫器減溫水，注意真空不得小于-40KPa，開(kāi)啟汽缸噴水門(mén)。5.3.4.11軸封供汽系統(tǒng)、法蘭螺栓加熱裝置暖管，注意缸溫變化。5.3.4.12沖動(dòng)前10-15分鐘向軸封供汽，并投入軸封加熱器。5.3.4.13全面檢查機(jī)組各部情況，各瓦回油、盤(pán)車電流及各軸封處摩擦聲等，確證機(jī)組各部正常后，投入主機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)。5.3.4.14掛閘，開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)；利用DEH裝置沖動(dòng)汽輪機(jī)，升速率為100r/min，檢查盤(pán)車應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，停止盤(pán)車電機(jī)，開(kāi)啟門(mén)桿漏汽。5.3.4.15保持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，檢查各瓦回油情況，傾聽(tīng)各部聲音，注意機(jī)組真空變化情況。5.3.4.16投入法蘭、螺栓加熱裝置。5.3.4.17檢查機(jī)組各部正常后，以100r/min的速度升速至1350r/min，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，各瓦振動(dòng)值不超過(guò)0.04mm。聯(lián)系鍋爐停止旁路及減溫器，減溫水。5.3.4.18中速暖機(jī)結(jié)束后以100r/min的速度升速至2300r/min，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)迅速而平穩(wěn)，升速率為400r/min，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。5.3.4.192300r/min轉(zhuǎn)速下暖機(jī)結(jié)束后升速至3000r/min。5.3.4.20定速后全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，正常后進(jìn)行手打危急保安器試驗(yàn)，確證自動(dòng)主汽門(mén)各調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉靈活、嚴(yán)密，將轉(zhuǎn)速恢復(fù)至3000r/min。通知電氣并列。5.3.4.21開(kāi)啟低加進(jìn)汽門(mén)，檢查各段抽汽逆止門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。5.3.4.22停止高壓油泵，緩慢關(guān)閉高壓油泵出口門(mén)，注意主油泵入口油壓和調(diào)速油壓的變化，油泵轉(zhuǎn)子靜止后緩慢開(kāi)啟出口門(mén)備用，注意油泵是否反轉(zhuǎn)和調(diào)速油壓變化。5.3.4.23根據(jù)潤(rùn)滑油溫投入主機(jī)冷油器冷卻水，發(fā)電機(jī)并列后投入發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水。5.3.5機(jī)組并列至帶滿負(fù)荷的操作：5.3.5.1發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后接待3MW負(fù)荷暖機(jī)30分鐘結(jié)束后，鍋爐保持汽壓不變，用逐漸開(kāi)大調(diào)速汽門(mén)的方法直到調(diào)速汽門(mén)全開(kāi)加負(fù)荷。5.3.5.2聯(lián)系鍋爐投連排，開(kāi)啟連續(xù)排污擴(kuò)容器至除氧器汽平衡母管截門(mén)。5.3.5.3新蒸汽溫度350℃時(shí)關(guān)閉管道疏水，高壓缸下內(nèi)壁溫度350℃時(shí)關(guān)閉本體疏水。5.3.5.4當(dāng)三抽壓力高于加熱母管壓力0.2Mpa時(shí)，開(kāi)啟三抽至加熱用汽母管截門(mén)，除氧器壓力至0.5Mpa定壓運(yùn)行。5.3.5.5當(dāng)法蘭與螺栓之間的溫差及脹差在允許值范圍內(nèi)可停法蘭螺栓加熱裝置。5.3.5.6負(fù)荷35MW時(shí)采用逐漸關(guān)小調(diào)速汽門(mén)的方法，提升主汽壓力至額定值，然后逐漸加負(fù)荷到額定值。5.4汽輪機(jī)冷態(tài)定參數(shù)啟動(dòng)。5.4.1冷態(tài)定參數(shù)啟動(dòng)時(shí)間分配按下表執(zhí)行：2-1原則性啟動(dòng)參數(shù)及定義1原則性啟動(dòng)參數(shù)及定義：?jiǎn)?dòng)狀態(tài)定義啟動(dòng)參數(shù)啟動(dòng)時(shí)間冷態(tài)大修后啟動(dòng)或調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度低于150℃（停機(jī)72h以上）Po=1.96MpaPo=280±10℃（50℃以上過(guò)熱度）200min溫態(tài)調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度在150~300℃之間（停機(jī)10~72h）Po=3MpaTo=400±10℃110min熱態(tài)調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度在300以上（停機(jī)10h以內(nèi)）Po=6MpaTo=480±10℃80min2汽輪機(jī)主要部件在200000小時(shí)壽命期內(nèi)，能承受下列工況的次數(shù)為：工況允許次數(shù)冷態(tài)啟動(dòng)150溫態(tài)啟動(dòng)1200熱態(tài)啟動(dòng)45005.5熱態(tài)啟動(dòng)。5.5.1汽輪機(jī)上缸內(nèi)壁溫度高于300℃為熱態(tài)啟動(dòng)。5.5.2熱態(tài)啟動(dòng)的操作參照冷態(tài)操作步驟，最關(guān)鍵的是控制高溫部分的過(guò)冷卻和負(fù)脹差，低速檢查后不需暖機(jī)，直接升速至額定，速率為200~300r/min（視汽缸溫度水平靈活掌握）。5.5.3熱態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)：5.5.3.1蒸汽溫度高于進(jìn)汽室上壁溫度至少100℃并有50℃過(guò)熱度。5.5.3.2沖轉(zhuǎn)前4h連續(xù)盤(pán)車。5.5.3.3先送軸封，后抽真空，真空維持-80Kpa。5.5.3.4高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)上下溫差不超過(guò)50℃。5.6汽輪機(jī)的正常維護(hù)。5.6.1機(jī)組正常運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：5.6.1.1使用DEH裝置進(jìn)行，不允許用功率限制器減負(fù)荷。5.6.1.2機(jī)組正常運(yùn)行中的加、減負(fù)荷應(yīng)分階段逐漸進(jìn)行。5.6.1.3密切監(jiān)視新蒸汽參數(shù)的變化及除氧器、凝汽器、高加、低加、射水箱、水塔等水位及主油箱油位的變化。5.6.1.4經(jīng)常注意調(diào)節(jié)級(jí)壓力、真空、調(diào)速油壓、潤(rùn)滑油壓、軸承鎢金和回油溫度、軸瓦回油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施。5.6.1.5保持凝汽設(shè)備在最佳經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，維持最佳真空，減少端差和過(guò)冷度。5.6.1.6調(diào)節(jié)級(jí)及各段抽汽壓力保持在正常范圍內(nèi)，任何情況不允許超過(guò)最大值，發(fā)現(xiàn)各監(jiān)視段抽汽壓力增加時(shí)應(yīng)分析原因，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.6.1.7做好設(shè)備的定期試驗(yàn)與輪換工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系處理并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.6.1.8經(jīng)常檢查各運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電機(jī)、軸承溫度、振動(dòng)以及各項(xiàng)參數(shù)。稀油潤(rùn)滑的軸承油位應(yīng)保持在油位計(jì)1/2位置，發(fā)現(xiàn)油位降低應(yīng)及時(shí)加油。5.6.1.9汽輪機(jī)正常運(yùn)行中停用的抽汽管道、其它蒸汽管道至疏水膨脹箱疏水門(mén)應(yīng)保持適當(dāng)開(kāi)度。5.6.2機(jī)組正常運(yùn)行中，值班人員應(yīng)做好下列工作：5.6.2.1每小時(shí)抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有偏差時(shí)，要及時(shí)分析，查明原因，采取必要的措施。5.6.2.2定期對(duì)機(jī)組所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)，并做好聯(lián)系與記錄工作。5.6.2.3認(rèn)真填寫(xiě)各種報(bào)表和記錄。5.6.2.4經(jīng)常檢查本崗位消防設(shè)施和器材，保證經(jīng)常處于良好狀態(tài)。5.6.2.5主油箱油位低于正常值時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新油。5.6.3當(dāng)主蒸汽壓力為9.8Mpa或溫度為545℃時(shí)，每次運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)30min，全年不超過(guò)24h，壓力、溫度不得同時(shí)超限，否則應(yīng)打閘停機(jī)。當(dāng)主蒸汽壓力為8.34Mpa或溫度為500℃時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。5.6.4在下列情況下，允許帶額定負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行：5.6.4.1主蒸汽壓力降至8.43Mpa，溫度降至525℃，冷卻水進(jìn)水溫度不超過(guò)20℃。5.6.4.2冷卻水進(jìn)水溫度升高至33℃，但應(yīng)滿足下列條件：5.6.4.2.1進(jìn)汽參數(shù)不低于額定值5.6.4.2.2凝汽器保持計(jì)算耗水量5.6.4.2.3進(jìn)入高加的給水量不大于該工況下汽機(jī)總進(jìn)汽量的105%5.6.4.2.4推薦長(zhǎng)期運(yùn)行所帶負(fù)荷應(yīng)在額定負(fù)荷的1/3以上。5.6.5正常班中巡回檢查路級(jí)按以下路線執(zhí)行：主控室→1#機(jī)8米→4米→零米→2#機(jī)零米→四米→8米→3#機(jī)8米→四米→零米→循環(huán)水泵房→水塔→除氧器→主控室5.6.6汽輪機(jī)在正常運(yùn)行中應(yīng)每日測(cè)量一次機(jī)組軸承振動(dòng)情況，同時(shí)記錄負(fù)荷、蒸汽參數(shù)、真空及油溫等數(shù)值。5.7汽輪機(jī)的停止。5.7.1滑參數(shù)停機(jī)注意事項(xiàng)：5.7.1.1滑參數(shù)停機(jī)應(yīng)先將負(fù)荷降至80~85%，蒸汽參數(shù)調(diào)整至允許值下限逐漸開(kāi)大調(diào)速汽門(mén)至全開(kāi)，穩(wěn)定一段時(shí)間后開(kāi)始滑停?；＿^(guò)程應(yīng)分階段進(jìn)行。5.7.1.2滑停參數(shù)要求：壓降率0.02~0.03Mpa/min，溫降率1℃/min，汽缸金屬溫降率0.6~1℃/min，降溫過(guò)程中始終保持蒸汽過(guò)熱度不低于50℃5.7.2接到值長(zhǎng)停機(jī)命令，通知電氣鍋爐化學(xué)專業(yè)，開(kāi)始減負(fù)荷，減負(fù)荷速度為1000KW/min，為了不使轉(zhuǎn)子與汽缸出現(xiàn)較大的脹差，減負(fù)荷應(yīng)分階段逐漸進(jìn)行，各階段可參照啟動(dòng)加負(fù)荷各階段逐漸進(jìn)行。5.7.3試驗(yàn)交直流潤(rùn)滑油泵及盤(pán)車裝置應(yīng)正常，如有問(wèn)題應(yīng)立即解決，否則不冷停機(jī)。5.7.4本機(jī)三抽壓力低于除氧器正常運(yùn)行壓力時(shí)關(guān)閉三抽至除氧器加熱母管截門(mén)。5.7.5負(fù)荷降至4000KW時(shí)，停止低加運(yùn)行。5.7.6負(fù)荷降至0，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，手打危急保安器停機(jī)，檢查主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、各段抽汽逆止門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，通知電汽解列。開(kāi)啟管道疏水、本體疏水門(mén)。5.7.7轉(zhuǎn)速降至1200rpm時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵。5.7.8檢查機(jī)組惰走情況，傾聽(tīng)內(nèi)部聲音，記錄惰走時(shí)間。調(diào)整軸封壓力，調(diào)整除氧器和凝汽器水位。5.7.9轉(zhuǎn)速低500r/min，停止射水泵運(yùn)行，并稍開(kāi)真空破壞門(mén)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和真空同時(shí)到零。5.7.10轉(zhuǎn)子靜止后，投入連續(xù)盤(pán)車。停止軸封供汽，停止軸封加熱器運(yùn)行，關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水門(mén)。5.7.11油溫低于35℃時(shí)，停止冷油器冷卻水。5.7.12排汽溫度低于50℃后，停止凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵運(yùn)行。5.7.13做停機(jī)后的全面檢查工作，嚴(yán)防有汽、水進(jìn)入汽缸。5.7.14停機(jī)后應(yīng)連續(xù)盤(pán)車，直至汽缸溫度低于150℃，盤(pán)車期間保證交流油泵、頂軸油泵運(yùn)行。圖2-2-1冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線圖2-3-1溫態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線圖2-4-1熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線3-2機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的限制值1報(bào)警、停機(jī)值1.1TSI1.1.1脹差：報(bào)警值：+3.0mm-1.0mm停機(jī)值：+4.0mm-1.2mm（本級(jí)隔析與轉(zhuǎn)子軸向間隙增加為正脹差，減小為負(fù)脹差）1.1.2軸向位移（轉(zhuǎn)子以工作瓦定位，轉(zhuǎn)子朝發(fā)電機(jī)方向位移為正，反之為負(fù)）：報(bào)警值：+0.8mm-0.6mm停機(jī)值：+1.0mm-0.8mm1.1.3大軸振動(dòng)（振動(dòng)位移峰峰值）正常值≤0.075mm報(bào)警值＞0.125mm停機(jī)值≥0.2mm1.2油系統(tǒng)1.2.1潤(rùn)滑油壓正常值0.0785~0.0981Mpa報(bào)警值0.049Mpa自動(dòng)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵停機(jī)值0.039Mpa自動(dòng)啟動(dòng)直流事故油泵停盤(pán)車0.029Mpa1.2.2調(diào)節(jié)油壓1.77~1.69Mpa，當(dāng)油壓降至1.77Mpa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵。1.2.3潤(rùn)滑油溫軸承進(jìn)油正常值40~45℃軸承箱回油正常值＜65℃軸承箱回油報(bào)警值≥70℃軸承箱回油停機(jī)值≥75℃（手動(dòng)）1.2.4軸承鎢金溫度a)推力軸承鎢金溫度正常值＜90℃報(bào)警值≥90℃停機(jī)值≥100℃（手動(dòng)）b）支持軸承巴氏合金溫度正常值＜90℃報(bào)警值≥90℃停機(jī)值≥100℃（手動(dòng)）1.2.5油箱油位（油位指示器指示值）最高油位+250報(bào)警油位-180正常油位0停機(jī)油位-250最低油位-1801.3凝汽器壓力正常值0.01Mpa（0.102Kgf/cm2）報(bào)警值≥0.0147Mpa（0.15Kgf/cm2）手動(dòng)停機(jī)值0.0177Mpa（0.18Kgf/cm2）2運(yùn)行監(jiān)視2.1蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升控制值a)主蒸汽溫升率不超過(guò)1.5~2℃/min;b)汽缸前部缸壁金屬溫升率小于2~2.5℃/min;c)汽缸前部法蘭內(nèi)、外壁溫差小于80℃;d)汽缸前部?jī)?nèi)、外壁瀑差小于50℃;e)汽缸前部?jī)?nèi)壁上、下半溫差小于50℃;f)汽缸前部外壁上、下半溫差小于50℃;g)汽缸前部上半左、右法蘭溫差小于10℃;h)主汽閥閥殼內(nèi)、外壁溫差小于50℃。3機(jī)組允許在30%~100%的額定負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后帶廠用電運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)15min，每年不超過(guò)1次。此種運(yùn)行方式對(duì)機(jī)組壽命損耗很大，除非絕對(duì)必要，盡量不要采用。機(jī)組甩負(fù)荷后空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)15min，每年不超過(guò)1次。機(jī)組一般不允許電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)行，萬(wàn)不得已，在背壓低于12Kpa，排汽溫度低于80℃時(shí)，每年可運(yùn)行1次，每次不得超過(guò)1min。4各段抽汽壓力限制值（加熱器正常投入）：運(yùn)行工況調(diào)節(jié)級(jí)后壓力Mpa各段抽汽壓力MpaNo.1HPHTRNo.2HPHTRDTRNo.4LPHTRNo.5LPHTRNo.6LPHTRVWO6.6693.3661.8910.9950.3420.1490.044TMCR5.7852.9361.6610.8660.2990.1310.0395汽輪機(jī)主蒸汽參數(shù)及背壓為額定值、全部高加停用時(shí)，機(jī)組允許連續(xù)發(fā)出的功率為50MW。3-3蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1新蒸汽壓力額定值Po=8.83MPa連續(xù)運(yùn)行的年平均壓力≤Po在保證連續(xù)的年平均壓力下，允許連續(xù)運(yùn)行的壓力≤1.05Po特殊情況下允許運(yùn)行的壓力≤1.1Po，但一年內(nèi)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間必須小于12h。新蒸汽壓力超過(guò)9.81Mpa時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)。2新蒸汽溫度2.1額定值to=535℃連續(xù)運(yùn)行的年平均溫度≤to在保證連續(xù)的年平均溫度下，允許連續(xù)運(yùn)行的溫度≤to+8℃每年運(yùn)行期內(nèi)累計(jì)不超過(guò)200h的溫度≤to+14℃，在該溫度下每次連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)30min。2.2新蒸汽參數(shù)的降低2.2.1新汽溫度降至510℃時(shí)應(yīng)設(shè)法恢復(fù)，如短時(shí)不能恢復(fù)應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)溫度降至490℃時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟主汽管及本體各疏水閥；當(dāng)溫度降至460℃時(shí)減負(fù)荷到零；若溫度繼續(xù)下降至450℃仍不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)。2.2.2新蒸汽壓力降至8.34Mpa時(shí)應(yīng)設(shè)法恢復(fù)，若短時(shí)不能恢復(fù)，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行，若再繼續(xù)下降至無(wú)法恢復(fù)時(shí)應(yīng)考慮停機(jī)，以避免末級(jí)葉片產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和水蝕。2.2.3機(jī)組減負(fù)荷運(yùn)行原則a）各監(jiān)視段壓力不得超過(guò)限制值。b）軸向位移各推力瓦塊鎢金溫度不超過(guò)允許值。c）機(jī)組不出現(xiàn)其他異常情況。2.3凝汽器壓力升高至14.7Kpa時(shí)，在報(bào)警的同時(shí)減負(fù)荷，同時(shí)應(yīng)盡快檢修真空系統(tǒng)。當(dāng)降至30%額定負(fù)荷時(shí)，若凝汽器壓力還未恢復(fù)正常，應(yīng)手動(dòng)打閘停機(jī)，報(bào)警至停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)60min。4-2滑參數(shù)正常停機(jī)1鍋爐按停機(jī)曲線降溫、降壓、減負(fù)荷。2當(dāng)負(fù)荷減至25MW時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行15~20min后再繼續(xù)減負(fù)荷。3滑停過(guò)程中參數(shù)控制如下：a）主蒸汽溫度下降速度1.0~1.5℃/min；b）主蒸汽壓力下降速度0.03~0.05Mpa/min；c）汽缸前部金屬溫度下降速度≤1℃/min；d）減負(fù)荷率0.2~0.3MW/min；e）保護(hù)主蒸汽過(guò)熱度接近50℃。但主蒸汽壓力低于3Mpa時(shí)，過(guò)熱度不易保證，要特別注意，防止發(fā)生水沖擊。4當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度低于汽缸法蘭內(nèi)壁溫度30℃時(shí)，應(yīng)暫停降溫。5減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意軸封、除氧器汽源的切換。6開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)閥，以保證凝結(jié)水泵正常工作和凝汽器水位正常。7減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意脹差的變化，當(dāng)脹差達(dá)-0.5mm時(shí)暫停減負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行20min后再減負(fù)荷，此時(shí)可投入軸封高溫汽源。8當(dāng)負(fù)荷減至額定負(fù)荷的25%（12.5MW）時(shí)，開(kāi)啟汽機(jī)本體所有疏水門(mén)。9減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意后汽缸排汽溫度，必要時(shí)投入噴水冷卻裝置。10負(fù)荷減至5%額定負(fù)荷時(shí)發(fā)電機(jī)解列，打閘停機(jī)（參見(jiàn)圖4-2-1）。電動(dòng)主汽閥、自動(dòng)主汽閥、調(diào)節(jié)閥、各抽汽逆止閥應(yīng)全部關(guān)閉。11停軸封高溫汽源，切除各種保護(hù)裝置（低油壓保護(hù)除外），啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。12機(jī)組惰走至1200r/min時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵。主軸靜止后投入盤(pán)車裝置。測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲值并做好記錄。13轉(zhuǎn)速到零，真空到零后，停軸封供汽，停抽汽器。14盤(pán)車裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，直至前汽缸調(diào)節(jié)級(jí)處下半內(nèi)壁溫度低于150℃時(shí)方可停止連續(xù)盤(pán)車。若停盤(pán)車后軸承鎢金溫度高于90℃，則頂軸油泵、交流潤(rùn)滑油泵還需繼續(xù)運(yùn)行。停連續(xù)盤(pán)車后，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子撓度變化情況采用間斷盤(pán)車，直至轉(zhuǎn)子撓度值不再變化為止。15減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)情況，發(fā)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)停止降溫、降壓，必要時(shí)，打閘停機(jī)。16在盤(pán)車時(shí)如果有摩擦聲或其他不正常情況時(shí)，應(yīng)停止連續(xù)盤(pán)車而改為間斷盤(pán)車。若轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲時(shí)應(yīng)用定期盤(pán)車的方式消除，隨后還需用連續(xù)盤(pán)車4小時(shí)以上。17停機(jī)后確信主油箱中無(wú)油煙時(shí)才可停排煙風(fēng)機(jī)。18停機(jī)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視并采取措施防止冷水、冷汽灌入汽缸引起大軸彎曲。19電動(dòng)主汽閥壓力降至零后可開(kāi)啟防腐閥門(mén)。20在最初幾次停機(jī)過(guò)種中，應(yīng)記錄、繪制和核實(shí)機(jī)組惰走曲線，以作為以后停機(jī)惰走的依據(jù)。6.汽輪機(jī)輔助設(shè)備的投入、維護(hù)和停止6.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)。6.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：6.1.1.1檢修工作結(jié)束，工作票全部收回。6.1.1.2軸承油質(zhì)合格，油量充足，油位計(jì)好用，設(shè)備管道無(wú)泄漏，軸承冷卻水，盤(pán)根或機(jī)械密封水暢通。6.1.1.3電機(jī)接地線完好，對(duì)輪罩、地角線牢固。6.1.1.4所有表計(jì)、信號(hào)齊全并投入。6.1.1.5電動(dòng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置完好。6.1.1.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的拉合閘、事故按扭及保護(hù)試驗(yàn)好用（指靜態(tài)試驗(yàn)）6.1.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)做好以下工作：6.1.2.1除氧器、凝汽器及射水箱、循環(huán)水吸水池水位、工業(yè)水池水位正常，主油箱油位正常。6.1.2.2離心泵入口門(mén)開(kāi)啟，出口門(mén)關(guān)閉，聯(lián)系電氣值班員電機(jī)送電。6.1.2.3對(duì)于入口處于真空狀態(tài)的凝結(jié)水泵等啟動(dòng)前應(yīng)開(kāi)啟空氣門(mén)。6.1.2.4入口吸入高度在零米以下的工業(yè)水泵應(yīng)使泵體充滿水。6.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行及注意事項(xiàng)：6.1.3.1功率大于100KW的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣值班員，直流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)前及停止后均應(yīng)通知電氣值班員。6.1.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流表指示，待電流表指針從最大值返回空載后方可進(jìn)行其它操作，電流30秒鐘不返回或電流表無(wú)指示及合閘后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即將開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，并通知電氣值班員檢查。6.1.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，檢查電流、出口壓力、軸承及電機(jī)振動(dòng)、油環(huán)工作情況、聲音等均應(yīng)正常。6.1.3.4逐漸開(kāi)啟出口門(mén)，接帶負(fù)荷；并檢查盤(pán)根（機(jī)械密封），調(diào)整密封水及軸承冷卻水。6.1.3.5投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。6.1.3.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行中控制指標(biāo)：6.1.3.6.1電動(dòng)機(jī)入口風(fēng)溫25~35℃，最高不超過(guò)40℃。6.1.3.6.2電動(dòng)機(jī)外殼最高溫度65℃，電流不超過(guò)額定值。6.1.3.6.3冷卻器出口溫度35~40℃，軸承回油溫度不超過(guò)65℃。6.1.3.6.4轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)值要求（雙振幅）轉(zhuǎn)數(shù)r/min300015001000750以下垂直振動(dòng)μm50851001206.1.3.6.5滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)100℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃。6.1.3.7檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試轉(zhuǎn)30~60分鐘，檢查工作情況（有條件的應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行）。6.1.3.8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)檢查：6.1.3.8.1泵出入口壓力、電流出現(xiàn)異常時(shí)分析處理。6.1.3.8.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承室、油箱等應(yīng)及時(shí)加油并保持油位、油質(zhì)正常。帶油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、帶油均勻。6.1.3.8.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止前，應(yīng)先解除聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，關(guān)閉出口門(mén)，然后拉開(kāi)操作開(kāi)關(guān)，此時(shí)電機(jī)電流到零，惰走應(yīng)正常。6.1.4遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停泵（如用事故按扭停止時(shí)，按事故按扭時(shí)間不得少于1分鐘）。6.1.4.1電動(dòng)機(jī)或線路上發(fā)生人身事故時(shí)。6.1.4.2電動(dòng)機(jī)冒煙著火時(shí)。6.1.4.3電動(dòng)機(jī)及泵發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)。6.1.4.4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中有異音，同時(shí)轉(zhuǎn)速下降時(shí)。6.1.4.5轉(zhuǎn)子和靜止部分發(fā)生摩擦或機(jī)械部分損壞時(shí)。6.1.5遇有下列情況之一時(shí)可先啟動(dòng)備用設(shè)備后停止異常設(shè)備。6.1.5.1振動(dòng)超過(guò)規(guī)定值。6.1.5.2軸承溫度超過(guò)規(guī)定值。6.1.5.3電動(dòng)機(jī)有異音或有燒焦的氣味。6.1.5.4電流超過(guò)規(guī)定值。6.1.6對(duì)于跳閘的重要廠用電機(jī)沒(méi)有備用設(shè)備而影響停機(jī)時(shí)，允許重合一次，但下列情況除外：6.1.6.1發(fā)生需要立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的人身事故。6.1.6.2電動(dòng)機(jī)所帶的機(jī)械設(shè)備損壞或倒轉(zhuǎn)。6.1.6.3電動(dòng)機(jī)電源或電纜上有明顯故障。6.1.7備用泵與運(yùn)行泵輪換操作。6.1.7.1檢查備用泵處于良好備用狀態(tài)，解除備用泵連鎖。6.1.7.2關(guān)閉備用泵出口門(mén)，通知電氣后合上操作開(kāi)關(guān)。6.1.7.3檢查啟動(dòng)泵一切正常后，開(kāi)啟出口門(mén)，確證啟動(dòng)泵帶負(fù)荷運(yùn)行正常。6.1.7.4關(guān)閉要停止泵出口門(mén)，確證空負(fù)荷后拉下開(kāi)關(guān)。6.1.7.5對(duì)于停下的泵需要投入聯(lián)動(dòng)備用時(shí)，應(yīng)將出口門(mén)開(kāi)啟，聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入。6.1.7.6對(duì)于聯(lián)動(dòng)備用泵，在緊急情況下，可直接合上電機(jī)操作開(kāi)關(guān)，而不必關(guān)閉出口門(mén)后再啟動(dòng)。6.2給水泵。6.2.1給水泵啟動(dòng)前的檢查。6.2.1.1檢修工作全部結(jié)束，工作票收回，設(shè)備系統(tǒng)完好。6.2.1.2熱工保護(hù)、信號(hào)裝置、電源投入，保護(hù)試驗(yàn)好用，所有表計(jì)一次開(kāi)啟。6.2.1.3電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)良好（方向正確、開(kāi)關(guān)靈活、極限好用）。6.2.1.4給水泵電機(jī)方向正確。6.2.1.5給水泵輔助油泵運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓正常，油質(zhì)合格，油系統(tǒng)充油后油箱油位正常，另一臺(tái)油泵聯(lián)動(dòng)備用。6.2.1.6除氧器水位正常。6.2.1.7給水泵其它檢查參照機(jī)組啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目。6.2.2給水泵通水。6.2.2.1稍開(kāi)給水泵入口門(mén)，出、入口管放空氣排凈后關(guān)閉，全開(kāi)入口水門(mén)。6.2.2.2投入給水泵暖泵系統(tǒng)。6.2.2.3投入給水泵軸承冷卻水、機(jī)械密封水。6.2.2.4聯(lián)系電氣值班員將給水泵及其所屬電動(dòng)門(mén)送電。6.2.3給水泵暖泵要求：6.2.3.1給水泵泵殼上下溫差應(yīng)小于15℃。6.2.3.2給水泵殼體溫度與除氧器下水溫度之差小于8~10℃。6.2.3.3暖泵溫升速度一般為1~2℃。6.2.3.4暖泵溫升過(guò)程中嚴(yán)禁盤(pán)車。6.2.4給水泵啟動(dòng)：6.2.4.1暖泵正常，泵體溫度接近除氧器下水溫度。6.2.4.2給水泵油系統(tǒng)運(yùn)行正常，軸承前油壓為0.08~0.12Mpa。6.2.4.3關(guān)閉給水泵各暖泵門(mén)，停止給水泵暖泵，確證再循環(huán)門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)。6.2.4.4通知電氣值班員及鍋爐值班員啟動(dòng)給水泵，合上給水泵操作開(kāi)關(guān)。6.2.4.5全面檢查給水泵運(yùn)行情況，如軸承振動(dòng)、軸承溫度及回油油流、油箱油位及油壓。

6.2.4.6投入給水泵潤(rùn)滑油冷卻水。6.2.4.7檢查給水泵出口壓力、平衡盤(pán)壓力等應(yīng)正常。6.2.4.8給水泵運(yùn)行正常后，根據(jù)爐要求上水。6.2.5給水泵監(jiān)視、報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。6.2.5.1給水泵軸承前油壓：P＜0.08Mpa聯(lián)動(dòng)備用油泵并發(fā)出油壓低信號(hào)，P＜0.06Mpa停止給水泵運(yùn)行。6.2.5.2給水泵主軸承溫度：T≥90℃報(bào)警。6.2.6給水泵正常運(yùn)行維護(hù)6.2.6.1平衡盤(pán)壓力一般不大于進(jìn)口壓力0.15Mpa（最大值不大于入口壓力0.2Mpa）。6.2.6.2泵組運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異音，振動(dòng)值在允許范圍內(nèi)。6.2.6.3泵出入口壓力穩(wěn)定。如對(duì)應(yīng)負(fù)荷下泵出入口壓力下降和擺動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查明原因，入口濾網(wǎng)前后壓差大于0.05Mpa時(shí)應(yīng)及時(shí)清掃。6.2.6.4濾網(wǎng)油壓（0.08~0.15Mpa），軸承溫度（不超過(guò)70℃），軸承回油應(yīng)正常，油濾網(wǎng)壓差不超過(guò)0.06Mpa，否則切換濾網(wǎng)并聯(lián)系檢修人員清掃。6.2.6.5油箱油位正常，油質(zhì)合格，冷卻器出口溫度為40±2℃，冷油器溫降為7~8℃。6.2.6.6泵和管道系統(tǒng)無(wú)泄漏。軸承密封工作正常（不過(guò)熱）6.2.6.7給水泵電機(jī)電流不超過(guò)規(guī)定值。6.2.6.8給水泵電機(jī)風(fēng)溫正常。6.2.6.9給水泵聯(lián)動(dòng)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉暖泵門(mén)。6.2.7給水泵聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)：6.2.7.1給水泵入口門(mén)、出口電動(dòng)門(mén)、再循環(huán)門(mén)（電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)）應(yīng)開(kāi)啟。6.2.7.2暖泵正常，泵體溫度接近除氧器下水溫度。6.2.7.3油箱油位正常，潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，油壓油溫正常。6.2.7.4軸端冷卻水投入，水壓正常，機(jī)械密封水投入。6.2.7.5聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入，泵電機(jī)帶電。6.2.8給水泵停止。6.2.8.1通知鍋爐停止給水泵，開(kāi)再循環(huán)門(mén)。6.2.8.2關(guān)閉給水泵出口門(mén)，注意給水母管壓力及給水泵電機(jī)電流。6.2.8.3確證給水泵空負(fù)荷電流后，拉開(kāi)給水泵操作開(kāi)關(guān)。記錄惰走時(shí)間，惰走時(shí)間不應(yīng)少于50秒。6.2.8.4關(guān)閉給水泵稀油站冷油器入口冷卻水門(mén)。6.2.8.5如投聯(lián)動(dòng)備用，開(kāi)啟出口手動(dòng)門(mén)，投入給水泵暖泵系統(tǒng)。6.2.9給水泵停止后做檢修措施。6.2.9.1解除給水泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。6.2.9.2關(guān)閉給水泵出口門(mén)，停止暖泵系統(tǒng)。6.2.9.3通知電氣給水泵及所屬電動(dòng)門(mén)拉開(kāi)電源。6.2.9.4緩慢關(guān)閉給水泵入口門(mén)，注意泵入口壓力不得升高，否則停止操作查明原因。6.2.9.5關(guān)閉給水泵再循環(huán)門(mén)（電動(dòng)、手動(dòng)），開(kāi)啟泵體放水門(mén)。6.2.9.6開(kāi)啟給水泵出入口管道放水放空氣門(mén)。6.2.9.7關(guān)閉給水泵級(jí)各冷卻水門(mén)。6.2.9.8泵內(nèi)壓力到零，汽水放凈方可允許檢修作業(yè)。6.2.9.9根據(jù)檢修要求停止油泵并拉開(kāi)電機(jī)電源。6.3凝汽器。6.3.1凝汽器通水。6.3.1.1檢修作業(yè)結(jié)束，循環(huán)水供水母管、回水母管運(yùn)行正常。6.3.1.2循環(huán)水二次濾網(wǎng)放水門(mén)關(guān)閉狀態(tài)。6.3.1.3緩慢開(kāi)啟循環(huán)水供水母管來(lái)水門(mén)，向凝汽器及其它處冷卻系統(tǒng)通水。6.3.1.4凝汽器出口水管空氣排凈后開(kāi)啟兩側(cè)凝汽器出口水門(mén)，關(guān)閉出口管放空門(mén)。6.3.1.5如一臺(tái)循環(huán)水泵也沒(méi)有運(yùn)行時(shí)，需將循環(huán)水回水母管充滿水。凝汽器進(jìn)出口水門(mén)關(guān)閉，出口管放空氣門(mén)開(kāi)啟。啟動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行正常后，緩慢開(kāi)啟出口門(mén)，循環(huán)水母管通水。母管通水結(jié)束后，緩慢開(kāi)啟循環(huán)水凝汽器入口水門(mén)，進(jìn)行凝汽器及循環(huán)水回水母管充水，同時(shí)注意充分排除空氣。6.3.2凝汽器的維護(hù)6.3.2.1保持凝汽器水位正常運(yùn)行。6.3.2.2根據(jù)凝汽器端差、溫升、出入口壓力對(duì)照排汽溫度、真空，分析凝汽器工作是否正常，如銅管臟污應(yīng)聯(lián)系清掃。6.3.2.3凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度增大時(shí)應(yīng)及時(shí)化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行凝汽器找漏工作。6.4低壓加熱器。6.4.1機(jī)組運(yùn)行中低壓加熱器的投入。6.4.1.1低加檢修工作結(jié)束，工作票收回，水位計(jì)投入并好用。6.4.1.2低加汽側(cè)放水門(mén)開(kāi)啟。6.4.1.3緩慢開(kāi)啟低加入口水門(mén)，水側(cè)空氣門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉，檢查低加汽側(cè)放水情況，確證加熱器無(wú)泄漏后關(guān)閉汽側(cè)放水門(mén)，全開(kāi)低加入口水門(mén)。6.4.1.4開(kāi)啟低加出口水門(mén)，緩慢關(guān)閉低加水側(cè)旁路門(mén)，注意凝結(jié)水壓力、流量和除氧器水位。6.4.1.5手動(dòng)稍開(kāi)低加進(jìn)汽門(mén)進(jìn)行低加暖體，暖體時(shí)間為10分鐘。6.4.1.6低加疏水導(dǎo)凝汽器。6.4.1.7暖體結(jié)束后逐漸全開(kāi)低加進(jìn)汽門(mén)，檢查對(duì)應(yīng)抽汽段逆止門(mén)應(yīng)全開(kāi)，關(guān)閉相應(yīng)抽汽管道疏水，低加出口水溫應(yīng)達(dá)到或接近規(guī)定的數(shù)值。6.4.1.8開(kāi)啟低加空氣門(mén)，注意凝汽器真空變化。6.4.2低壓加熱器運(yùn)行中的維護(hù)。6.4.2.1注意保持水位在正常值。6.4.2.2各加熱器出口溫度、端差應(yīng)正常。6.4.2.3汽側(cè)壓力與抽汽室壓力不正常時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)處理。6.4.2.4加熱器本體、管路應(yīng)無(wú)泄漏和振動(dòng)。發(fā)生異常時(shí)認(rèn)真分析原因，加以消除。6.4.3機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，低加進(jìn)汽門(mén)在負(fù)荷6000KW便可開(kāi)啟，同時(shí)檢查各段抽汽逆止門(mén)是否開(kāi)啟，并要密切監(jiān)視低加水位，防止低加滿水。6.4.4機(jī)組運(yùn)行中低加的停止：6.4.4.1關(guān)閉低加空氣門(mén)。6.4.4.2將本級(jí)低加疏水導(dǎo)入凝汽器，關(guān)閉本級(jí)導(dǎo)下級(jí)低加疏水截門(mén)。6.4.4.3關(guān)閉預(yù)停低加進(jìn)汽門(mén)，開(kāi)啟相應(yīng)抽汽管道疏水門(mén)。6.4.4.4根據(jù)抽汽段壓力相應(yīng)減小機(jī)組負(fù)荷，防止監(jiān)視段壓力超過(guò)額定值。6.4.4.5開(kāi)啟預(yù)停低加汽側(cè)放水門(mén)。6.4.4.6開(kāi)啟預(yù)停低加水側(cè)旁路門(mén)，緩慢關(guān)閉低加進(jìn)、出口水門(mén)，注意凝結(jié)水壓力和流量的變化。6.4.4.7開(kāi)啟低加水側(cè)放空氣門(mén)、放水門(mén)。6.4.4.8低加汽、水側(cè)無(wú)壓力后方可允許檢修人員工作。6.5冷油器和潤(rùn)滑油系統(tǒng)?！镏饔拖鋬蓚?cè)油位計(jì)差值超過(guò)50mm時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修清掃主油箱濾網(wǎng)。主機(jī)濾油器出入口壓差＞0.05Mpa時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修清掃主機(jī)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)。6.5.1冷油器和潤(rùn)滑油系統(tǒng)充油。6.5.1.1主油箱油位70mm以上。6.5.1.2油系統(tǒng)作業(yè)完畢，油質(zhì)合格，設(shè)備完整，低壓交流油泵入口門(mén)開(kāi)啟，出口門(mén)關(guān)閉，低壓交流、真流油泵送電，其它參照機(jī)組啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目。6.5.1.3冷油器油側(cè)放空氣門(mén)開(kāi)啟，開(kāi)啟冷油器入口油門(mén)。6.5.1.4啟動(dòng)交流油泵，緩慢開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵出口門(mén)向冷油器充油，冷油器油側(cè)放空氣門(mén)見(jiàn)油后關(guān)閉，全開(kāi)冷油器入、出口油門(mén)。6.5.1.5潤(rùn)滑油系統(tǒng)充油時(shí)，注意主油箱油位變化。6.5.1.6檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油處。6.5.1.7潤(rùn)滑油壓保持0.08~0.12Mpa。6.5.2冷油器通水。6.5.2.1冷油器出口油溫達(dá)到45℃時(shí)，向冷油器通水。6.5.2.2開(kāi)啟冷油器水側(cè)放空氣門(mén)，稍開(kāi)冷油器入口水門(mén)，水側(cè)放空氣門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉，全開(kāi)冷油器出口水門(mén)，用入口水門(mén)調(diào)整出口油溫在35~45℃范圍內(nèi)。6.5.3機(jī)組運(yùn)行中備用冷油器的狀態(tài)：6.5.3.1備用冷油器充滿油，冷油器入口油門(mén)全開(kāi)，出口油門(mén)全關(guān)。6.5.3.2備用冷油器出、入口水門(mén)均關(guān)閉。6.5.4機(jī)組運(yùn)行中備用冷油器的投入：（機(jī)組運(yùn)行中冷油器的切換必須在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行）6.5.4.1稍開(kāi)備用冷油器入口水門(mén)，水側(cè)放空氣門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉，全開(kāi)冷油器出口水門(mén)。6.5.4.2緩慢開(kāi)啟備用冷油器出口油門(mén)，注意油壓變化。用冷卻水入口水門(mén)調(diào)整油溫在35~45℃，油壓應(yīng)正常。6.5.5機(jī)組運(yùn)行中冷油器的停止：6.5.5.1首先將備用冷油器投入，油壓、油溫應(yīng)正常。6.5.5.2緩慢關(guān)閉預(yù)停冷油器的出口油門(mén)，保持運(yùn)行冷油器出口油溫35~45℃，潤(rùn)滑油壓應(yīng)正常無(wú)變化。6.5.5.3關(guān)閉預(yù)停冷油器入、出口水門(mén)。6.5.5.4若停止的冷油器需要作業(yè)時(shí)，應(yīng)將入口油門(mén)關(guān)閉。6.5.6對(duì)冷油器運(yùn)行中的要求：6.5.6.1冷油器正常調(diào)整油溫應(yīng)用入口水門(mén)進(jìn)行，出口水門(mén)保持全開(kāi)。