加強工藝管理、提高工藝技術課件

加強工藝管理、提高工藝技術機械制造工藝工作的簡介2007年七月六日杭州概述-工藝的重要性

工藝是使科技成果從無形向有形的物化轉變的過程和手段，是企業(yè)核心競爭能力的體現，是企業(yè)技術創(chuàng)新的基礎，是企業(yè)文化的結晶。工藝技術是生產、國際經濟競爭、產品革新的一種重要手段，是衡量一個國家科技水平的重要標志之一工藝技術是以制造一定質量的產品為目標，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進行機械產品制造的綜合性技術。工藝管理是企業(yè)的基礎管理概述我國機械工業(yè)工藝工作的發(fā)展從1986年開始的“工藝突破口”工作以加強工藝管理、嚴格工藝紀律為突破口，提高工藝水平，深入推行全面質量管理打一場提高產品質量的硬仗取得較好成效，其經驗至今仍有借鑒作用。國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見中機藝協《關于貫徹〈十一五規(guī)劃〉〈若干意見〉，加強工藝創(chuàng)新，加快振興裝備制造業(yè)的意見》概述關于工藝創(chuàng)新以保證產品質量、提高效率、降低成本、節(jié)能降耗、保護環(huán)境為目的，積極采用先進適用的工藝技術，采用數控設備，優(yōu)化工藝布局和工藝路線，重視職工提出的工藝技術的革新建議。必須與管理科學密切結合，包括確立企業(yè)的發(fā)展方向和戰(zhàn)略，確立生產組織方式、服務體系，設置規(guī)章制度，建立ERP信息管理系統，研究政府的政策等。處理好新型制造技術概念與先進、實用、適用技術的關系；處理好計算機技術與企業(yè)的實用技術的關系；人才培訓與企業(yè)文化培養(yǎng)的關系。概述關于工藝創(chuàng)新以保證產品質量、提高效率、降低成本、節(jié)能降耗、保護環(huán)境為目的，積極采用先進適用的工藝技術，采用數控設備，優(yōu)化工藝布局和工藝路線，重視職工提出的工藝技術的革新建議。必須與管理科學密切結合，包括確立企業(yè)的發(fā)展方向和戰(zhàn)略，確立生產組織方式、服務體系，設置規(guī)章制度，建立ERP信息管理系統，研究政府的政策等。處理好新型制造技術概念與先進、實用、適用技術的關系；處理好計算機技術與企業(yè)的實用技術的關系；人才培訓與企業(yè)文化培養(yǎng)的關系。概述關于工藝創(chuàng)新以保證產品質量、提高效率、降低成本、節(jié)能降耗、保護環(huán)境為目的，積極采用先進適用的工藝技術，采用數控設備，優(yōu)化工藝布局和工藝路線，重視職工提出的工藝技術的革新建議。必須與管理科學密切結合，包括確立企業(yè)的發(fā)展方向和戰(zhàn)略，確立生產組織方式、服務體系，設置規(guī)章制度，建立ERP信息管理系統，研究政府的政策等。處理好新型制造技術概念與先進、實用、適用技術的關系；處理好計算機技術與企業(yè)的實用技術的關系；人才培訓與企業(yè)文化培養(yǎng)的關系。概述

差距——技術方面生產中大量沿用落后的工藝與裝備；先進適用的優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材新工藝、新裝備應用尚不普遍；高新技術應用不廣泛；工藝信息化起步晚、應用普及不快，從而造成某些重要或關鍵零件精度低、一致性差，可靠性、耐用性差，生產制造過程能源、原材料消耗高，環(huán)境污染嚴重。差距——管理方面粗放式生產經營還沒改變，尚處于經驗管理階段，工藝粗糙、工藝管理不善、工藝紀律松弛。概述機械工藝工作的基點產品的生產性質、生產類型和產品復雜程度機械制造工藝的內容工藝管理（包括工藝紀律）；工藝技術；工藝裝備操作技能。工藝工作貫穿產品整個生命周期。即用什么生產資料、采用什么樣的方法、手段制造出適合需要的產品。幾個概念(教材P116）生產過程：從原材料或半成品到成品制造出來的各有關勞動過程的總和稱為工廠的生產過程。生產過程包括的內容原材料（或半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備）的購置、運輸、檢驗、保管；生產準備工作,如編制工藝文件，專用工裝及設備的設計與制造等；毛坯制造；零件的機械加工及熱處理；產品裝配與調試、性能試驗以及產品的包裝、發(fā)運等工作。

幾個概念工藝過程在生產過程中凡直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學性能、機械性能等)以及相對位置關系的過程，統稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。幾個概念機械加工工藝過程用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。又稱工藝路線或工藝流程。機械加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成。幾個概念工序

一個（或一組）工人在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。區(qū)分工序的主要依據是：工作地點固定和工作連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產計劃、進行經濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、（走刀）等組成部分。

幾個概念安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。

工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。

工步當加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的那部分工序。

工步是構成工序的基本單元。走刀（又稱工作行程）是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。

幾個概念生產綱領包括備品、備件在內的該產品的年產量。零件的年生產綱領的計算

N=Qn(1+a)(1+b)

式中：N：零件的生產綱領（件/年）；

Q:產品的年產量（臺/年）；

n:單臺產品該零件的數量（件/年）；

a:備品率，以百分數計；

b:廢品率，以百分數計。幾個概念

生產類型：

是企業(yè)生產專業(yè)化程度的分類。根據生產綱領的大小，生產可分為三種類型：單件生產：

單個的生產不同結構和不同尺寸的產品。

特點：產品的種類繁多。成批生產：

一年中分批、分期地制造同一產品。

特點：生產品種較多，每種品種均有一定數量，各種產品分批、分期輪番進行生產。

小批生產：

生產特點與單件生產基本相同。

中批生產：

生產特點介于小批生產和大批生產之間。

大批生產：

生產特點與大量生產相同。

大量生產：

全年中重復制造同一產品。

特點：產品品種少、產量大，長期重復進行同一產品的加工。幾個概念產品復雜程度由產品結構、精度和結構工藝性而定。一般分為簡單產品和復雜產品。復雜程度由各企業(yè)自定。產品生產性質樣機試制：是為驗證產品設計結構、性能。小批試產：主要是為驗證工藝。正式生產各種生產類型的規(guī)范（件/年）

生產類型重型機械中型機械小型機械單件生產<5<20<100成批生產小批5---10020---200

100---200

中批

100-300

200-500

500-5000

大批

300-1000

500-5000

5000-50000

大量生產

>1000

>5000

>50000

機械加工工藝過程與生產類型

不同的生產類型，其生產過程和生產組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等有很大的不同。各種生產類型工藝過程的主要特點特點單件成批大批量工件互換性

配對制造無互換性，廣泛用鉗工修配

有互換性，少數用鉗工修配

有互換性。精度較高的配合件用分組選擇裝配毛坯制造及加工余量

鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大

部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件采用金屬模機器造型，鍛件采用模鍛，以及其他高生產率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。

機床設備

通用機床。數控機床、加工中心。

數控機床加工中心或柔性制造單元。也采用部分通用機床或專機專用生產線、自動生產線、柔性制造生產線或數控機床夾具

多用標準附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。

廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。

廣泛采用高生產率夾具，靠夾具及調整法達到精度要求刀具與量具

通用刀具和萬能量具

采用專用刀具及專用量具或三座標測量機采用高生產率刀具和量具，或采用統計分析法人員要求

技術熟練的工人

一定熟練程度的工人和編程技術人

操作工人的技術要求較低，生產線維護人員要求有高的素質。

工藝規(guī)程

簡單的工藝路線卡

有工藝規(guī)程，關鍵零件有詳細的工藝規(guī)程詳細工藝規(guī)程。

機械制造工藝標準的介紹已發(fā)布標準共42個，其中國標1個，行標41個（具體見目錄清單）這些標