印染企業(yè)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告課件

某印染廠清潔生產(chǎn)審核報(bào)告

目錄

1籌劃與組織

1.1取得領(lǐng)導(dǎo)信任......

2預(yù)評(píng)估

2.1企業(yè)概況 2.2產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析 2.3確定審核重點(diǎn) 2.4清潔生產(chǎn)目標(biāo)

3評(píng)估

3.1審核重點(diǎn)概述 3.2物料平衡 3.3廢棄物產(chǎn)生原因分析

4方案產(chǎn)生和篩選

4.1方案匯總 4.2方案篩選 4.3方案說明 5可行性分析 5.1將卷染工藝改為軋染工藝5.2中水回用6方案實(shí)施

7持續(xù)清潔生產(chǎn)

7.1持續(xù)清潔生產(chǎn)的背景 7.2持續(xù)清潔生產(chǎn)的組織落實(shí)

2預(yù)評(píng)估2.1企業(yè)概況略2.2產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析2.2.1工業(yè)污染源概況公司生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要來源于生產(chǎn)中的前處理、染色、印花及后整理等工序，廢水中主要的污染物來自于坯布的前處理和印花色漿，排放的主要污染因子為：PH、COD、BOD、色度、SS等。公司生產(chǎn)工藝過程中無廢氣產(chǎn)生，排放的廢氣主要是鍋爐排放的煙塵和SO2等。主要廢渣為爐渣及污水處理后排放的污泥。主要的污染物為廢水，廢水中主要的污染物為NaOH、染化料、糊料等。污染物經(jīng)公司內(nèi)部污水處理站的物理、化學(xué)及生物處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排向大遼河。2.2.2污水處理的工藝情況公司對(duì)污水的處理采用表面曝氣的生物化學(xué)處理方法，先將污水導(dǎo)入混合池，均勻PH值后由泵打入絮凝沉降池，調(diào)節(jié)PH值后，加入硫酸亞鐵溶液，進(jìn)行沉降處理，上清夜排入?yún)捬醭?，?jīng)好氧池后進(jìn)入二沉池，排向廠外，完成處理過程。沉降的污泥經(jīng)爐灰過濾系統(tǒng)進(jìn)行處理，隨爐渣外售。濾過的清水重新進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行生化再處理。公司水量情況公司現(xiàn)在每天處理污水約600噸，其中，一部分用于印花車間印花時(shí)清洗印花網(wǎng)版和盛裝色漿的器具等，以及用于鍋爐的爐渣清洗等，其余的水量排入下水道。工業(yè)污染源達(dá)標(biāo)排放保證措施為了徹底根治污染，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求，公司成立了專職的環(huán)保治理領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)作業(yè)機(jī)構(gòu)，按生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，三班運(yùn)轉(zhuǎn)，跟班作業(yè)，隨時(shí)處理生產(chǎn)中的污染物，公司領(lǐng)導(dǎo)定期聽取環(huán)保工作匯報(bào)及達(dá)標(biāo)治理情況。為了使環(huán)保工程責(zé)任落實(shí)，建立了責(zé)任機(jī)制，將達(dá)標(biāo)要求落實(shí)到每一個(gè)責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)和班組，適時(shí)監(jiān)控，明確工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)于污染物達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的COD項(xiàng)目，公司對(duì)其責(zé)任人下達(dá)了限期治理的計(jì)劃要求，與市環(huán)保研究部門多次探討，研究最佳工藝方案，投入大量資金，上環(huán)保設(shè)備和裝置以確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。2.2.3污染源達(dá)標(biāo)排放情況及驗(yàn)收結(jié)果公司生產(chǎn)的污水經(jīng)過環(huán)保站處理后其主要的污染因子COD值由原來的900mg/l降為135mg/l左右，COD去除率達(dá)85%左右，色度由原來的600－800倍降低為100倍以下，PH值由原來的10－11降為8－9。2.2.6企業(yè)產(chǎn)品匯總主要產(chǎn)品：純棉活性床上用品裝飾布，滌棉涂料印花床上用品裝飾布生產(chǎn)能力：3000萬米/年生產(chǎn)工藝：采用活性、涂料防拔染、軋光、防縮整理等工藝關(guān)鍵設(shè)備：燒毛機(jī)、復(fù)漂機(jī)、絲光機(jī)、定型機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)、高效洗水機(jī)、蒸化機(jī)、卷染機(jī)等。國家排放標(biāo)準(zhǔn)意大利、日本等對(duì)印染廢水處理采用工廠處理和城市污水綜合處理相結(jié)合的方法。在對(duì)印染廢水初步處理后達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后和城市污水混合一起進(jìn)入污水處理廠處理。這樣可以提高后續(xù)處理效果，如果印染廠多，則集中處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。德國由于行業(yè)不集中，一般采用單廠處理的模式進(jìn)行處理。在印染廠建造污水處理廠，對(duì)廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對(duì)較好，水處理效果處理后的水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外德國的印染廢水排放量也較少，而且處理技術(shù)比較成熟，個(gè)別廠甚至做到“零排放“。

該公司的主要污染物—印染廢水的產(chǎn)生部位是印花車間，如表2-3所示，在印花車間實(shí)行清潔生產(chǎn)的潛力大、機(jī)會(huì)多，經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益突出，所以確定印花車間為此次清潔生產(chǎn)的審核重點(diǎn)。備注：排水量現(xiàn)狀為585噸，近期目標(biāo)排水量為2400的50%為1200噸（因?yàn)槠髽I(yè)要進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)），遠(yuǎn)期目標(biāo)排水量為720噸（回用水70%）。處理完后的COD應(yīng)達(dá)到65mg/l以下。

3.評(píng)估3.評(píng)估

4.方案產(chǎn)生和篩選4.1方案匯總

4.2方案篩選

4.3部分方案說明4.3.2不可行方案說明2、淀粉酶法退漿工藝我公司去年剛剛進(jìn)行前處理的工藝改造，今年和明年是工藝改革后的進(jìn)一步鞏固和穩(wěn)定時(shí)期，在前處理工藝上，不打算立即進(jìn)行工藝方面的變化。這是從公司的方針和戰(zhàn)略上的考慮，需要穩(wěn)定，然后求發(fā)展。4、采用轉(zhuǎn)移印花工藝技術(shù)我公司的印花工藝一直是平網(wǎng)和圓網(wǎng)工藝印花，在轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)上還一直沒有技術(shù)上的應(yīng)用，因此暫時(shí)不打算進(jìn)行該工藝上的變化。5、采用高效的活性染料高效活性染料的應(yīng)用需要進(jìn)行大量的工藝實(shí)驗(yàn)，而且，根據(jù)活性染料的性質(zhì)，以及印花的工藝過程來看，其可能的經(jīng)濟(jì)效益并不是非常理想的，因此暫不做考慮。6、更多的采用涂料印花工藝，減少活性印花的生產(chǎn)量。活性印花的工藝較涂料印花復(fù)雜得多，其工藝流程長，消耗的水和原料多，成本大，但由于現(xiàn)在市場的需求狀況，活性產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益是較好的，因此從經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，還不能減少活性產(chǎn)品的量而提高涂料印花的量。7、活性污泥的處理活性污泥的最終處理是徹底解決污染問題的一個(gè)重要方面，但該問題沒有直接的經(jīng)濟(jì)效益，故不做獨(dú)立的項(xiàng)目進(jìn)行考慮，在中水回用的治理過程中集中統(tǒng)籌考慮該問題。

5.可行性分析5.1將卷染工藝改為軋染工藝我公司現(xiàn)采用卷染機(jī)染色，卷染工藝過程是：染色----水洗----過酸----中和----熱水洗----冷水洗等水洗過程。擬采用世界先進(jìn)的軋染工藝。5.1.1技術(shù)評(píng)估軋染工藝是根據(jù)要求把染料在調(diào)漿桶內(nèi)調(diào)好，將調(diào)好的色漿打入均勻軋車染槽內(nèi)，當(dāng)染織物通過均勻軋車染槽（織物在染槽里染色），在經(jīng)過均勻軋車軋均后焙烘而成，其工藝流程為：進(jìn)布----均勻軋染----高溫?zé)o接觸焙烘----蒸箱烘干----落布。該工藝國外早已采用，由于國內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備特寬幅均勻軋車解決不了，限制了軋染工藝在特寬幅染色中的應(yīng)用。今年7月，我公司通過嚴(yán)格細(xì)致的市場調(diào)查和技術(shù)論證，準(zhǔn)備廢棄卷染工藝，從國外購進(jìn)軋染機(jī)的主體設(shè)備—均勻軋車，在國內(nèi)組裝其它的配套設(shè)備。工藝改造后，取消了卷染機(jī)所采用的工藝——取消還原染料的使用。采用軋染工藝的效益在于：1、降低了染料、能源消耗；2、解決了卷染機(jī)染色造成軸與軸之間的色差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、減少了卷染每軸兩頭引布造成疵布損失；4、提高了生產(chǎn)效率，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；5、減少了損失污水排放，節(jié)約上繳排污費(fèi)。

5.2中水回用根據(jù)公司發(fā)展需要，近期我公司將擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，日排水量將達(dá)到2400噸。為了節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，我們擬對(duì)現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行改造，達(dá)到中水回用50%的水平。5.2.1技術(shù)評(píng)估1、從應(yīng)用上看，將污水處理站的裝置進(jìn)行改造和完善后可以將處理后的水進(jìn)行回收再利用，可以用在鍋爐的水膜除塵器的噴淋用水，可以用在沖渣上，如果達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還可以用在印花機(jī)沖導(dǎo)帶的用水、沖洗調(diào)漿桶和印花版，如果效果達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)，還可以用在花布的洗水等上面，可以節(jié)約大量的工藝用水。2、從技術(shù)上看，原處理裝置的處理能力以不能滿足未來生產(chǎn)的需要，水質(zhì)的工藝停留時(shí)間不能保證，因此出水的質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量的要求，使出水的質(zhì)量不能滿足洗導(dǎo)帶的工藝要求，盡管出水符合排放的要求在100—150mg/l之內(nèi)，但為了能夠進(jìn)行中水回用，有必要進(jìn)行改造，以達(dá)到使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)有關(guān)的專家的研究和論證，洗導(dǎo)帶的水的COD值需在65mg/l以下才能保證該水的質(zhì)量滿足導(dǎo)帶的要求。3、從工藝的角度看，在原來的工藝路線的基礎(chǔ)上，增加氣浮裝置，加快絮凝物的快速沉降，可使污水在短時(shí)間完好沉降，出水的COD平均可達(dá)100mg/l，然后進(jìn)行生物處理，通過生物的處理，可以使COD進(jìn)一步降低到50mg/l以下。4、從經(jīng)濟(jì)的角度上看，每月可回用水量為36000噸，節(jié)省新鮮水量36000噸，節(jié)約36000噸的排污費(fèi)。年可節(jié)省43萬元。

6.方案實(shí)施6.1已實(shí)施中費(fèi)方案的成果6.1.1絲光淡堿的回收技術(shù)分析以前絲光生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢堿基本上全部排入下水道，不但造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且造成了大量的資源浪費(fèi)，經(jīng)過公司技術(shù)人員的研究論證，改變以前的工藝路線，合理利用上道工序的中間產(chǎn)物和資源，作為下一道工序的原料，減少廢物的排放量，產(chǎn)生了很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。絲光產(chǎn)生的廢堿經(jīng)沉淀池沉淀過濾后，導(dǎo)入冷堆用堿池，用水或濃堿調(diào)節(jié)堿的濃度，然后應(yīng)用在冷堆配料上，經(jīng)冷堆工藝后的廢堿液進(jìn)入鍋爐水磨除塵噴淋系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)，對(duì)鍋爐的氣體和固體廢物進(jìn)行脫硫處理，然后脫硫廢水進(jìn)入污水處理站，經(jīng)化學(xué)脫色、絮凝、生物厭氧、好氧、停留沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排入下水道。由以上的工藝過程可見，絲光、冷堆、消除SO2、使用燒堿，形成了一個(gè)“閉路的循環(huán)”，堿和水得到了重復(fù)的利用。整個(gè)系統(tǒng)原理簡單，只不過是沉淀、過濾、最后是經(jīng)中和處理。環(huán)境分析絲光年用堿80.15噸，冷堆用堿81.2噸，合計(jì)為161.35噸。絲光年用新鮮水量1700噸，冷堆年用新鮮水量22890噸，合計(jì)為24590噸，重復(fù)利用率為零。治理后絲光、冷堆年用堿量81.2噸，年用新鮮水量22890噸，絲光、冷堆產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后用鍋爐除渣除硫，重復(fù)利用率為100%。每年可節(jié)約燒堿81.2噸，節(jié)水22890噸。同時(shí)應(yīng)用于鍋爐除塵器還可以減少SO2排放。經(jīng)濟(jì)分析總投資20萬元，1.14年就可收回投資。絲光冷堆堿重復(fù)利用的效益分析序號(hào)項(xiàng)目排放量回收利用經(jīng)濟(jì)效益1燒堿81.2噸81.2噸11.6萬元/年2水22890噸22890噸6萬元/年合計(jì)17.6萬元/年6.2剩余色漿的回收利用管理

技術(shù)分析①大量剩漿問題是長期以來一直困擾著我們的難以解決的問題，問題的嚴(yán)重性主要體現(xiàn)在大量的、過度的浪費(fèi)和環(huán)境污染上。適當(dāng)增加回收裝置，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，將剩余的色漿全部回收再利用，通過重新調(diào)整顏色，完全可以被利用，變廢為寶，所以在技術(shù)上是可行的。環(huán)境分析②每年減少帶有COD污染物（色漿）的排放量360噸，其中活性色漿占55％，涂料色漿占45％?；钚陨珴{COD=4033.9mg/kg，涂料色漿COD=375000mg/kg，年活性色漿COD=4033.9×360×1000×55%/1000000000=0.8噸年涂料色漿COD=375000×360×1000×45%/1000000000=60.7噸總減少COD=60.7+0.8=61.5噸。

7.持續(xù)清潔生產(chǎn)7.1持續(xù)清潔生產(chǎn)的背景

清潔生產(chǎn)是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。我們企業(yè)通過這次清潔生產(chǎn)評(píng)估活動(dòng)，取得了較好的效果，清潔生產(chǎn)評(píng)估小組學(xué)會(huì)并掌握了一種提高經(jīng)濟(jì)效益和降低污染物排放的新思路和新方法，指明了企業(yè)今后生存與發(fā)展的方向；使領(lǐng)導(dǎo)和職工對(duì)清潔生產(chǎn)有了比較深刻的認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)的必要性、重要性、急迫性。清潔生產(chǎn)評(píng)估活動(dòng)改變了我們過去依賴末端治理控制污染的被動(dòng)模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的污染預(yù)防模式。清潔生產(chǎn)評(píng)估是一種先進(jìn)的科學(xué)管理方法，我廠作為一個(gè)印染企業(yè)，清潔生產(chǎn)潛力非常巨大。為此，我公司對(duì)持續(xù)清潔生產(chǎn)活動(dòng)作出了以下安排。7.2持續(xù)清潔生產(chǎn)的組織落實(shí)

清潔生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)、相對(duì)的思想，是一個(gè)連續(xù)的過程。通過本輪清潔生產(chǎn)評(píng)估活動(dòng)，企業(yè)現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)小組已經(jīng)熟練掌握了整個(gè)工作程序及方法，并能夠抓住重點(diǎn)、把握核心。因此，由總經(jīng)理擔(dān)任組長的清潔生產(chǎn)小組將作為一個(gè)常設(shè)工作組的形式，持續(xù)地開展本企業(yè)的清潔生產(chǎn)評(píng)估活動(dòng)。

謝謝有問題就不用問了9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。6月-236月-23Friday,June30,202310、人的志向通常和他們的能力成正比例。21:38:4221:38:4221:386/30