沖模設(shè)計(jì)原理課件

一.沖模開(kāi)發(fā)的流程介紹1.預(yù)估新模開(kāi)發(fā)費(fèi)用及所需時(shí)間2.工程給出端子藍(lán)圖3.召開(kāi)設(shè)計(jì)檢討會(huì)4.制工給出執(zhí)行單及正式端子藍(lán)圖5.接執(zhí)行單后依照端子圖開(kāi)發(fā)新模6.圖面畫(huà)好后,簽核發(fā)包7.組立新模8.試模9.送樣(附檢驗(yàn)記錄)10.制工評(píng)估(NG----從新送樣)11.制工評(píng)估OK后,整理圖面12.申請(qǐng)ECN,圖面發(fā)行正式版13.新模移轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)二.模具結(jié)構(gòu)的介紹:1.模具類型:a.美式:剝料板,固定在下模b.日式:剝板板,固定在上模目前沖壓課模具主要以日式為主,方便操作員觀察模具料帶狀況2.模具的結(jié)構(gòu)(日式)代號(hào)名稱材質(zhì)硬度厚度P01A上模座鋁板(S55C)G50.0mmP02A上墊板SKD11HRC6013.000mmP03A沖子固定板SKD11HRC6020.000mmS02A剝料背板SKD11HRC608.980mmS01A剝料板SKD11HRC6020.000mmD03A下模板SKD11HRC6020.000mmD02A下墊板SKD11HRC6013.000mmD01A下模座S45CG55.0mm

三.模具設(shè)計(jì)基本步驟1.將端子展開(kāi)2.鋪料帶3.設(shè)計(jì)下料部分4.畫(huà)出成型部分側(cè)視圖5.布置各工站6.將八塊模板貼到布置好的工站上面7.畫(huà)各塊模板8.畫(huà)導(dǎo)料板9.檢查組立圖無(wú)誤后拆出零件10.標(biāo)尺寸四.設(shè)計(jì)中註意的問(wèn)題1.端子在展開(kāi)時(shí)是否正確2.設(shè)計(jì)下料時(shí)是否考慮到后續(xù)有無(wú)coin等﹐是否要多下掉一點(diǎn),以防止尺寸超差3.在設(shè)計(jì)成型角度時(shí)是否考慮到回彈,若是一次成型,就一定要考慮到回彈,若是后工站增設(shè)調(diào)整站,則在設(shè)計(jì)成型角度考慮往哪個(gè)方向回彈,防止調(diào)整站做反向4. 設(shè)計(jì)下料時(shí),是否考慮到會(huì)跳屑,可以使用勾料,頂料,和跳屑檢知5.設(shè)計(jì)下料時(shí),是否會(huì)重復(fù)切,所以在設(shè)計(jì)完下料時(shí),要做L02A,看看是否有重復(fù)切及未切完.6.為什麼要切邊?由於卷材是由右延后裁成所需尺寸,故卷材側(cè)邊留存較不均勻的應(yīng)力及毛邊,隨沖壓各工站的傳送及沖壓的不勻,導(dǎo)致應(yīng)力隨之釋放,使料帶受力變形,另銅材因搬運(yùn)和堆迭的方式,材料邊際會(huì)受外力碰撞而有些許變形,所以在確保連續(xù)模制品均質(zhì)性和順?biāo)偷目剂?會(huì)施以適當(dāng)之切邊工站7.如何放間隙,模板與模仁,沖頭鑲件與入塊8.零件如何設(shè)計(jì)較為合理原則:a.可以加工出來(lái)

b.較為節(jié)省費(fèi)用9.設(shè)計(jì)時(shí)注意防呆,共用及拆裝方便10.在什麼情況下做成沖子,另外在什麼情況下選用剝板入塊11.沖子是如何定出它的長(zhǎng)度的,剝板入塊又是如何定出它的長(zhǎng)度12.零件在材料的選用上是如何規(guī)定的.