加權(quán)移動(dòng)平均法WeightedMovingAve課件

工業(yè)工程與管理第2版生產(chǎn)計(jì)劃與管制40大綱4-1生產(chǎn)類型介紹4-2預(yù)測(cè)4-3生產(chǎn)規(guī)劃4-4物料管理4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)4-6限制理論4-7習(xí)題1Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*

4-1生產(chǎn)類型介紹(1/5)

產(chǎn)品定位策略是指一個(gè)公司所選擇保留存貨的方式，其主要因素是製造的前置時(shí)間(ManufacturingLeadTime，即顧客所願(yuàn)意等待產(chǎn)品交貨的時(shí)間)與顧客要求量身訂做的程度。其可分為：存貨生產(chǎn)(MaketoStock)

接單生產(chǎn)(MaketoOrder)接單組裝(AssembletoOrder)2Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*存貨生產(chǎn)(MaketoStock)

廠商依預(yù)測(cè)進(jìn)行製造，以完成品儲(chǔ)存並銷售。強(qiáng)調(diào)的是立即交貨、價(jià)格合理且大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)品。此策略必須維持一定的庫(kù)存量。右圖即為存貨生產(chǎn)的類型。

4-1生產(chǎn)類型介紹(2/5)

3Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*接單生產(chǎn)(MaketoOrder)廠商依照客戶要求量身訂做，以共用原料為存貨。接單生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)方式較類似於少量多樣的生產(chǎn)方式。右圖即為訂單生產(chǎn)的類型。

4-1生產(chǎn)類型介紹(3/5)

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生產(chǎn)方式評(píng)估準(zhǔn)則存貨生產(chǎn)接單生產(chǎn)產(chǎn)品種類少樣多量少量多樣管理重點(diǎn)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)交期縮短儲(chǔ)存型態(tài)成品庫(kù)存原物料庫(kù)存例子家電製造特殊引擎存貨生產(chǎn)與接單生產(chǎn)之比較

4-1生產(chǎn)類型介紹(4/5)

5Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*接單組裝(AssembletoOrder)廠商以共用組件、零件以及各種選項(xiàng)為存貨，再依照客戶的要求進(jìn)行組裝。提供多樣化、高品質(zhì)、價(jià)格具競(jìng)爭(zhēng)性、短時(shí)間可組裝完成的最終產(chǎn)品。右圖即為接單組裝生產(chǎn)的類型。4-1生產(chǎn)類型介紹(5/5)

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預(yù)測(cè)(Forecast)是決策的前提，其通常是針對(duì)個(gè)別產(chǎn)品、個(gè)別客戶之需求來(lái)進(jìn)行，預(yù)測(cè)主要是針對(duì)獨(dú)立性需求。需求可分為獨(dú)立性需求(IndependentDemand)：產(chǎn)品或服務(wù)的需求不是來(lái)自其他的產(chǎn)品或服務(wù)。相依性需求(DependentDemand)：產(chǎn)品或服務(wù)的需求來(lái)自其他的產(chǎn)品或服務(wù)。4-2預(yù)測(cè)(1/2)7Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*預(yù)測(cè)的步驟決定預(yù)測(cè)的目的。建立預(yù)測(cè)所需的時(shí)間幅度。選擇預(yù)測(cè)的方法。蒐集與分析適當(dāng)?shù)馁Y料，並確認(rèn)與預(yù)測(cè)有關(guān)的假設(shè)。進(jìn)行預(yù)測(cè)。檢視預(yù)測(cè)並確認(rèn)預(yù)測(cè)是否令人滿意。若不滿意，則重新檢查其方法、假設(shè)、資料的正確性等，並依需要加以修正，以準(zhǔn)備下一次的預(yù)測(cè)。4-2預(yù)測(cè)(2/2)8Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-2-1定性預(yù)測(cè)方法主管意見(jiàn)法：指依較有企業(yè)整體理念的主管意見(jiàn)來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)。市場(chǎng)調(diào)查法：藉由普查或訪問(wèn)等方法來(lái)作測(cè)。銷售組合法：收集銷售員的意見(jiàn)來(lái)建立預(yù)值。德?tīng)柗品?DelphiMethod)：彙整專家觀點(diǎn)來(lái)作預(yù)測(cè)。9Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-2-2定量預(yù)測(cè)方法(1/8)簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法(MovingAverages)加權(quán)移動(dòng)平均法(WeightedMovingAverage)指數(shù)平滑法(ExponentialSmoothing)最小平方法(LeastSquares)10Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*單移動(dòng)平均法(MovingAverages)：常應(yīng)用於短期的需求預(yù)測(cè)。此法是取時(shí)間數(shù)列中最近幾期資料的平均數(shù)，如此一方面可以反應(yīng)最近的市場(chǎng)狀況，另一方面亦可以將隨機(jī)變動(dòng)的因素平均分?jǐn)傡陡髌?，因而可增加預(yù)測(cè)的正確性。簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法的公式如下

Ft=其中Ft為第t期的預(yù)測(cè)值；n為期數(shù)；Ai為第i期的實(shí)際歷史資料4-2-2定量預(yù)測(cè)方法(2/8)11Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*例題：已知某公司過(guò)去六個(gè)月銷售資料如下：試用簡(jiǎn)單平均法求(1)n=3與(2)n=5求第七個(gè)月的測(cè)值解：(1)n=3F7=月123456銷售量303525303941(2)n=5

F7=故當(dāng)n=5時(shí)，7月的預(yù)測(cè)值為34故當(dāng)n=3時(shí)，7月的預(yù)測(cè)值為36.674-2-2定量預(yù)測(cè)方法(3/8)12Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*加權(quán)移動(dòng)平均法(WeightedMovingAverage)：此法是賦予每一資料相對(duì)應(yīng)的權(quán)重，且這些權(quán)重的加總和等於1。時(shí)間點(diǎn)較近的資料，在預(yù)測(cè)上會(huì)較具指標(biāo)性，故應(yīng)有較高的權(quán)重。故此種方式的預(yù)測(cè)結(jié)果，會(huì)比簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法具較高的可靠度。加權(quán)移動(dòng)平均法的公式如下:Ft=Wt-1At-1+Wt-2At-2+…+Wt-nAt-n其中Ft為第t期的預(yù)測(cè)值；n為期數(shù)；At為第t期的實(shí)際歷史資料；Wt為第t期歷史資料的權(quán)重4-2-2定量預(yù)測(cè)方法(4/8)13Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*例題：已知某公司過(guò)去六個(gè)月銷售資料如下：試用加權(quán)移動(dòng)平均法(考量最近時(shí)期的權(quán)權(quán)為0.5，次之為0.3，再次之為0.2)求七月的預(yù)測(cè)值。解：F7=0.5(42)+0.3(39)+0.2(33)=39.3故7月的預(yù)測(cè)值為39.3月123456銷售量2527253339424-2-2定量預(yù)測(cè)方法(5/8)14Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*指數(shù)平滑法(ExponentialSmoothing)：此方法對(duì)各期的已知資料，讓其權(quán)重呈現(xiàn)指數(shù)分配的型態(tài)。相較於簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法和加權(quán)移動(dòng)平均法，指數(shù)平滑法較不需要大量的歷史資料。計(jì)算方式如下:Ft=αAt-1+(1-α)Ft-1=Ft-1+α(At-1-Ft-1)其中Ft為第t期的預(yù)測(cè)值；Ft-1為第t-1期的預(yù)測(cè)值；At-1為第t-1期的實(shí)際歷史資料；α為平滑指數(shù)4-2-2定量預(yù)測(cè)方法(6/8)15Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*例題：某一冷氣工廠使用指數(shù)平滑法預(yù)測(cè)每年的銷售量，平滑指數(shù)為0.3，假設(shè)上一年的預(yù)測(cè)值為30000臺(tái)，而實(shí)際銷售為31000臺(tái)，則今年預(yù)測(cè)可賣幾臺(tái)?解：F2=αA2-1+(1-α)F1=0.3(31000)+0.7(30000)=30300(臺(tái))故今年的預(yù)測(cè)值為30300臺(tái)4-2-2定量預(yù)測(cè)方法(7/8)16Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*最小平方法(LeastSquares)：將不同時(shí)期的數(shù)據(jù)設(shè)成一個(gè)方程式，並依所蒐集的實(shí)際資料，求出此方程式之變數(shù)的係數(shù)。其利用簡(jiǎn)單線性迴歸分析(SimpleLinearRegression)中的最小平方法來(lái)求出迴歸係數(shù)b0,b1。則

b0=,b1=4-2-2定量預(yù)測(cè)方法(8/8)17Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-3生產(chǎn)規(guī)劃規(guī)劃(Planning)是執(zhí)行與控制的先決條件，沒(méi)有規(guī)劃，就沒(méi)有採(cǎi)取行動(dòng)與衡量成果的基礎(chǔ)。執(zhí)行(Execution)是規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)，管制(Control)則是將實(shí)際獲得的結(jié)果與預(yù)期的結(jié)果比較，以決定是否修正目標(biāo)或執(zhí)行的步驟。規(guī)劃、執(zhí)行與管制是一個(gè)連續(xù)不斷的程序。18Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*規(guī)劃活動(dòng)的概觀規(guī)劃時(shí)程(PlanningHorizon)因應(yīng)執(zhí)行時(shí)間的長(zhǎng)短可分為長(zhǎng)程、中程與短程規(guī)劃，而各時(shí)程的長(zhǎng)短應(yīng)依公司組織的作業(yè)環(huán)境而定。長(zhǎng)程規(guī)劃(Long-rangePlanning)的活動(dòng)包括企業(yè)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品與銷售規(guī)劃、集體生產(chǎn)規(guī)劃、需求管理、資源需求規(guī)劃與財(cái)務(wù)規(guī)劃。中程規(guī)劃(Medium-rangePlanning)的活動(dòng)包括配銷需求規(guī)劃、主排程規(guī)劃與粗估產(chǎn)能需求規(guī)劃。短程規(guī)劃(Short-rangePlanning)包括決定優(yōu)先順序與產(chǎn)能需求規(guī)劃。規(guī)劃的概略流程如圖4-2所示。19Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-2規(guī)劃活動(dòng)的概觀20Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*

物料是指產(chǎn)品製造過(guò)程所需之原物料(RawMaterials)、零件(Parts)、組件(Components)、在製品(Work-in-Process)與製成品(FinishedGood)等。物料管理的目的，乃是透過(guò)規(guī)劃、執(zhí)行、查核的管理循環(huán)，將物料適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)且適地的提供給相關(guān)客戶(包含內(nèi)部使用部門和外部客戶)。4-4物料管理21Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-1物料編號(hào)好的物料編號(hào)系統(tǒng)，可增進(jìn)物料資訊的正確性，以及提高物料管理作業(yè)的效率。建立物料編號(hào)時(shí)，可遵循統(tǒng)一的觀念、分類須全面性、分類須確切實(shí)用、分類須依序展開(kāi)、分類應(yīng)考慮電腦化、編號(hào)的方法須符合企業(yè)的特性等六大原則去建立。編號(hào)的四種方法：英文字母編號(hào)法、數(shù)字順序編號(hào)法、實(shí)際意義編號(hào)法、暗示編號(hào)法。22Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-2物料需求規(guī)劃（1/2）物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)為使用物料清單(BillsofMaterial,BOM)、庫(kù)存狀態(tài)記錄(InventoryStatusRecord)及主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule,MPS)等資料，來(lái)計(jì)算物料需求的技術(shù)。MRP的簡(jiǎn)稱用於三個(gè)相關(guān)的情況中，這三個(gè)相關(guān)的情況分別是:MRPI-物料需求規(guī)劃閉圈式物料需求規(guī)劃MRPII-製造資源規(guī)劃23Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-2物料需求規(guī)劃（2/2）MRPI是根據(jù)主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule,MPS)所規(guī)劃之產(chǎn)品，計(jì)算所需的組件、零件與物料的數(shù)量、需求日期以及訂單開(kāi)立日期。閉圈式MRP是為發(fā)展更明確的製造管制系統(tǒng)而發(fā)展的，它包含產(chǎn)能需求規(guī)劃並可提供訂單進(jìn)度之回饋。MRPII是以企業(yè)整體的角度，將物料需求與企業(yè)的其他資源搭配起來(lái)，進(jìn)行整體的計(jì)劃、執(zhí)行與控制，如圖4-3。24Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-3

MRPII之概觀25Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*物料需求規(guī)劃的輸入與輸出

備註：主生產(chǎn)排程(MPS)

提供MRP三種主要資訊(1)製造哪些產(chǎn)品，(2)何時(shí)需要這些產(chǎn)品，(3)這些產(chǎn)品需要多少數(shù)量。物料清單(BOM)

此清單詳列了裝配某最終產(chǎn)品所需的各種項(xiàng)目(包括次組裝件、組件、零件及原物料)與數(shù)量。26Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-3採(cǎi)購(gòu)管理採(cǎi)購(gòu)是指為取得所需要的物料、零件等，所採(cǎi)取的行為或活動(dòng)。採(cǎi)購(gòu)的目標(biāo)是以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格從適當(dāng)?shù)膩?lái)源購(gòu)買適當(dāng)品質(zhì)與數(shù)量的物資，並交貨於適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。採(cǎi)購(gòu)與許多其他功能領(lǐng)域以及供應(yīng)商都有緊密之關(guān)係，如圖4-6所示採(cǎi)購(gòu)週期(PurchasingCycle)始於組織內(nèi)有對(duì)外採(cǎi)購(gòu)原物料、設(shè)備，或其他貨品的請(qǐng)求，而當(dāng)採(cǎi)購(gòu)部門接獲通知採(cǎi)購(gòu)品已驗(yàn)收滿意時(shí)，採(cǎi)購(gòu)週期便告結(jié)束。27Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-6廠商與供應(yīng)商之功能領(lǐng)域與供應(yīng)商介面28Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-4存貨管理(1/5)存貨之所以需要的主要原因如下:因應(yīng)淡旺季之變動(dòng)彌補(bǔ)市場(chǎng)預(yù)測(cè)之誤差享受折扣之利因避險(xiǎn)而增加存貨為確定生產(chǎn)進(jìn)度順利而堆積存貨運(yùn)輸存貨滿足客戶隨時(shí)取貨之慾望為達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量之需求前置時(shí)間之考量29Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*存貨管理決策相關(guān)的成本準(zhǔn)備成本：包括開(kāi)立採(cǎi)購(gòu)單或工單所需的所有活動(dòng)之成本。持有成本：是料件成為存貨後所衍生的各種成本，包括毀壞、過(guò)時(shí)、失竊、搬運(yùn)、儲(chǔ)存空間等所造成的成本。缺貨成本：缺貨發(fā)生於存貨不足以滿足訂單的情況。產(chǎn)能相關(guān)成本：當(dāng)產(chǎn)能增加，成本可能會(huì)學(xué)習(xí)曲線效果、購(gòu)買設(shè)備等因素而增加。4-4-4存貨管理(2/5)30Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*ABC分析存貨管理的第一個(gè)重要步驟是進(jìn)行ABC分析。應(yīng)用ABC原理於存貨管理時(shí)包括:(1)依相對(duì)重要性將存貨料件分類；(2)對(duì)不同的類別建立不同的管理控制，其控制程度與該類別的重要程度相對(duì)應(yīng)。一般而言，分類可採(cǎi)用下列三種等級(jí)：(1)A類：非常重要；(2)B類：普通重要；(3)C類：較不重要。圖4-8說(shuō)明A、B、C類料件的關(guān)係。4-4-4存貨管理(3/5)31Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-8ABC曲線圖32Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量基本的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量(EconomicOrderQuantity,EOQ)，是最簡(jiǎn)單的存量控制模式。EOQ模式的基本假設(shè)如下:年需求率已知，且需求均勻遍布於整個(gè)期間之中，故需求率為固定。前置時(shí)間已知且固定。物料一次全數(shù)送達(dá)。不允許缺貨發(fā)生。4-4-4存貨管理(4/5)33Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量反映出持有成本與訂購(gòu)成本之間的權(quán)衡取捨關(guān)係。如圖4-9所示。EOQ模式中的目標(biāo)函數(shù)為:TC(Q)=(D/Q)(S)+(Q/2)(H)其中D：年需求量；S：訂購(gòu)成本/次；H：持有成本/個(gè)/年TC(Q)函數(shù)是一個(gè)凸函數(shù)，故令其一階導(dǎo)函數(shù)為0的Q值，此即為最佳訂購(gòu)量Q*。因此可求得

Q*=4-4-4存貨管理(5/5)34Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*圖4-9訂購(gòu)批量的成本曲線35Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-5存貨控制系統(tǒng)(1/3)簡(jiǎn)單的存貨控制系統(tǒng)包括定期檢視系統(tǒng)與永續(xù)檢視系統(tǒng)，介紹如下：定期檢視系統(tǒng)(Periodic-reviewSystem)：以固定間隔期間(如每週、每月)實(shí)體檢視存貨項(xiàng)目，以決定各項(xiàng)目要訂購(gòu)多少。例如大部分的零售業(yè)。永續(xù)檢視系統(tǒng)(Continuous-reviewSystem)：對(duì)存貨的領(lǐng)用持續(xù)追蹤，以便系統(tǒng)能隨時(shí)提供各項(xiàng)目的最新存量，此制度適用於單位價(jià)值高。

36Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*定期檢視系統(tǒng)：適用範(fàn)圍：存貨項(xiàng)目眾多、需求數(shù)量少，故不便每項(xiàng)分別購(gòu)買時(shí)。優(yōu)點(diǎn)：同一訂單訂購(gòu)多種項(xiàng)目，可節(jié)省訂購(gòu)成本。容易得到數(shù)量折扣。運(yùn)輸次數(shù)少，因而運(yùn)輸成本較低。缺點(diǎn)：安全存量較高。控制較不嚴(yán)密，必需等檢視才知是否出問(wèn)題。4-4-5存貨控制系統(tǒng)(2/3)37Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*定期檢視系統(tǒng)示意圖38Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*永續(xù)檢視系統(tǒng)此系統(tǒng)大都採(cǎi)用定量訂購(gòu)方式。訂購(gòu)間隔時(shí)間受需求量之影響而變動(dòng)，但訂購(gòu)數(shù)量與訂購(gòu)點(diǎn)是固定的。優(yōu)點(diǎn)：安全存量乃應(yīng)付前置期之需求，安全存量較小。所求出之經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量對(duì)需求變動(dòng)敏感性小。缺點(diǎn)：必須針對(duì)個(gè)別物料訂定訂購(gòu)量與訂購(gòu)點(diǎn)。資料若不準(zhǔn)確，將影響控制之及時(shí)性。4-4-5存貨控制系統(tǒng)(3/3)39Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*永續(xù)檢視系統(tǒng)示意圖

40Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-4-6倉(cāng)儲(chǔ)管理(1/2)倉(cāng)儲(chǔ)管理的目標(biāo)包括:降低成本。維護(hù)存貨的品質(zhì)。保持存貨紀(jì)錄的正確性及料帳一致性。維護(hù)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的流暢性與安全性。為有效達(dá)成上述的目標(biāo)，可充分運(yùn)用倉(cāng)儲(chǔ)空間、集中管理倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)省人化、即時(shí)的自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理等等。41Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*實(shí)施盤點(diǎn)作業(yè)的步驟準(zhǔn)備盤點(diǎn)所需的盤點(diǎn)單，並由資訊系統(tǒng)查詢各項(xiàng)物料於料帳中目前應(yīng)有的存量。確認(rèn)盤點(diǎn)基準(zhǔn)日，蒐集各物料於基準(zhǔn)日前的異動(dòng)報(bào)表。依據(jù)實(shí)際的存貨數(shù)量記錄盤點(diǎn)單。依據(jù)實(shí)際存貨數(shù)量與料帳中的應(yīng)有數(shù)量算出盤盈及盤虧，並進(jìn)行差異分析。依據(jù)盤盈盤虧的差異分析，決定處理對(duì)策。製作盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)表與分析報(bào)告。4-4-6倉(cāng)儲(chǔ)管理(2/2)42Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(1/5)生產(chǎn)系統(tǒng)(ToyotaProductionSystem,TPS)的基本的精神是不斷的發(fā)掘問(wèn)題，並加以改進(jìn)，以提升生產(chǎn)效率，從而達(dá)到消除浪費(fèi)，並符合市場(chǎng)的需求。成本降低是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基本目標(biāo)，但為了達(dá)到這個(gè)基本目標(biāo)，就必須同時(shí)達(dá)成以下目標(biāo)。人性的尊重品質(zhì)保證數(shù)量管理43Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*工廠常見(jiàn)的七大浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)。等候的浪費(fèi)。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。製造方法不佳的浪費(fèi)。存貨的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi)。不良品的浪費(fèi)。4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(2/5)44Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱及時(shí)化：意指在「必要的時(shí)間」生產(chǎn)「必要項(xiàng)目」的「必要數(shù)量」。如果能達(dá)成及時(shí)化生產(chǎn)，則工廠裏多餘的庫(kù)存就可完全被排除。及時(shí)化生產(chǎn)的活動(dòng)中，包括了看板系統(tǒng)(kanbanSystem)、生產(chǎn)平穩(wěn)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及多能工等。自働化：意指具有自動(dòng)對(duì)製程監(jiān)視和管理的功能。自働化是不使不良品從前製程往後製程流動(dòng)，避免造成後製程混亂，以支持及時(shí)化生產(chǎn)。自働化包括使用安燈的電子看板與防呆裝置等。4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(3/5)45Copyright?2009PearsonEducationTaiwan*看板系統(tǒng)4-5豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(4/5)46Copyright?2009Pears