制冷公司運(yùn)用PDCA循環(huán)降低電磁閥內(nèi)漏不良率QC成果匯報(bào)

1課題：降低電磁閥內(nèi)漏不良率

超越QC小組

2目錄

CONTENTS3公司介紹浙江三花智能控制股份有限公司，是一家全球極具影響力的專業(yè)研發(fā)、制造與經(jīng)營制冷、空調(diào)控制元器件的上市公司，堅(jiān)持走"小商品、大市場、高科技、專業(yè)化"的經(jīng)營之路。公司憑借高品質(zhì)的產(chǎn)品和誠信的服務(wù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷韓國、日本、東南亞、美洲、歐洲及中國香港、臺(tái)灣等幾十個(gè)國家和地區(qū)，與國際家電制造商三星、LG、松下、大金、三菱電機(jī)、東芝、日立、富士通、開利、夏普等建立了長期協(xié)作關(guān)系，在全球制冷空調(diào)行業(yè)里享有很高聲譽(yù)，主導(dǎo)產(chǎn)品在全球市場占有率位居第一，"制冷空調(diào)部件王國"的雛形已基本形成。公司前身為中日合資公司，秉承日本企業(yè)先進(jìn)的管理理念，形成了公司獨(dú)特的“常青樹”企業(yè)文化。公司在國內(nèi)同行率先通過了ISO9001、ISO14001、ISO10012、TS16949、QC080000等管理體系第三方認(rèn)證，產(chǎn)品通過了CQC、TUV、UL、VDE、CE等安全認(rèn)證。公司獲得了全國質(zhì)量獎(jiǎng)、國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、中國名牌產(chǎn)品、中國馳名商標(biāo)、國家重點(diǎn)高新科技企業(yè)、中國機(jī)械工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)、中國500最具價(jià)值品牌、中國優(yōu)秀企業(yè)、專利示范企業(yè)、國家重合同守信用企業(yè)和浙江省質(zhì)量獎(jiǎng)等多種榮譽(yù)稱號(hào)。公司堅(jiān)持“對內(nèi)抓現(xiàn)場、對外抓市場、現(xiàn)場服從市場”的經(jīng)營理念和“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、市場國際化"的經(jīng)營方針，高揚(yáng)"精益求精、追求卓越"的三花精神和'迅速反應(yīng)、立即行動(dòng)"的三花作風(fēng)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)艱苦創(chuàng)業(yè)的精神，與時(shí)俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新，努力實(shí)現(xiàn)百億三花、百強(qiáng)三花、百年三花！4

常青樹”企業(yè)文化體系1984-20175姓名現(xiàn)任崗位組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工莫化雄技術(shù)處長組長技術(shù)指導(dǎo)、策劃楊云偉質(zhì)量主管組員質(zhì)量指導(dǎo)、效果確認(rèn)劉峰技術(shù)員組員技術(shù)指導(dǎo)、效果確認(rèn)楊剛工段長組員對策實(shí)施呂英霞組長組員對策實(shí)施石榴組長組員對策實(shí)施裘賢江質(zhì)管員組員對策實(shí)施小組名稱超越QC小組活動(dòng)時(shí)間2016.6-2016.12注冊編號(hào)SHC--10026活動(dòng)頻次1次/周成立時(shí)間2016.06.01小組理念精益、降廢課題類型現(xiàn)場型活動(dòng)課題降低電磁閥內(nèi)漏不良率小組介紹小組規(guī)程：●.每周活動(dòng)至少1次；●.每次活動(dòng)應(yīng)有結(jié)論，有記錄；●.圍繞課題，每個(gè)成員要提出合理化建議；●.課題對策措施具體分工落實(shí)到個(gè)人。6電磁閥的用途和工作原理用途電磁閥適用于制冷系統(tǒng)氣路或液路上，用電磁力開啟或關(guān)閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的閥門。工作原理：線圈通電，在電磁力的作用下，芯鐵克服彈簧力和壓差力，芯鐵與封頭吸合，鋼球脫離活塞閥口?；钊蟼?cè)的介質(zhì)從活塞導(dǎo)閥口流向出口端。由于從活塞下側(cè)進(jìn)入活塞上側(cè)的介質(zhì)比活塞上側(cè)流向出口端的少，活塞上側(cè)的壓力降低，活塞上下兩側(cè)形成壓力差，在壓差力的作用下，活塞向上運(yùn)動(dòng)，電磁閥完全開啟；線圈斷電，電磁力消失，芯鐵復(fù)位，活塞閥口關(guān)閉，活塞上下側(cè)壓力平衡，在彈簧力的作用下，活塞復(fù)位，電磁閥關(guān)閉。7選題理由小組成員匯總分析了2016年1-5月份電磁閥裝配一次不合格率平均為13.75‰，主要為內(nèi)漏不良率平均為8.85‰，占總不良的64.39%.內(nèi)漏不良率‰8

從上述統(tǒng)計(jì)圖表可以發(fā)現(xiàn)：電磁閥內(nèi)漏不良率占全部不良的64.39%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他不良。所以我們小組成員一致通過將降低電磁閥內(nèi)漏不良率作為本次QC小組的課題。降低電磁閥內(nèi)漏不良率選定課題：9制定計(jì)劃P項(xiàng)目時(shí)間地點(diǎn)目標(biāo)擔(dān)當(dāng)者6月7月8月9月10月11月12月現(xiàn)狀調(diào)查確定主攻莫化雄設(shè)定目標(biāo)可行有效劉峰原因分析現(xiàn)場辦公室確定主因全體對策制定最佳方案楊剛D對策實(shí)施現(xiàn)場實(shí)施全體C效果檢查降低79％全體A鞏固措施對策維持全體總結(jié)和今后課題課題選定楊云偉作成者：楊云偉◎選定課題后，小組成員根據(jù)PDCA循環(huán)制定活動(dòng)計(jì)劃

計(jì)劃

實(shí)際10小組成員針對16年1-5月份總計(jì)23766個(gè)內(nèi)漏不良品按不良內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)分析。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，具體如下：現(xiàn)狀調(diào)查內(nèi)漏不良主要產(chǎn)生原因統(tǒng)計(jì)序號(hào)不良產(chǎn)生原因1月2月3月4月5月小計(jì)不良率%百分比1活塞腔高頻焊變形291019902382279538181389558.4758.47%2導(dǎo)閥口擠偏22315427438744314816.2364.70%3閥口錐面圓度、同軸度不良24853457630918318507.7872.48%4閥口錐面粗糙度不良9568112107874691.9774.46%5閥口錐面角度不良1022741591672599614.0478.50%6活塞錐面同軸度不良38920645736847918997.9986.49%7活塞錐面粗糙度不良305156186209969524.0190.49%8活塞錐面碰傷24524615624320110914.5995.09%9閥體內(nèi)部清潔度不良18426235221415611684.91100.00%11

從上圖可以發(fā)現(xiàn)，高頻焊活塞腔熱變形不良數(shù)占內(nèi)漏不良數(shù)是最多的，占到了總不良數(shù)的58.47%。由此可見活塞腔熱變形不良是造成電磁閥內(nèi)漏不良的主要原因，只要解決活塞腔熱變形不良問題，電磁閥內(nèi)漏不良率高的問題就能得到很好的控制.N=23766（只）現(xiàn)狀調(diào)查不合格品數(shù)累計(jì)百分比12目標(biāo)設(shè)定：

本小組找到關(guān)鍵改進(jìn)項(xiàng)目（活塞腔高頻焊熱變形）后，經(jīng)全體成員開會(huì)討論，確定小組活動(dòng)的目標(biāo)值為：電磁閥內(nèi)漏不良率從8.85‰下降到2‰。13料法技能培訓(xùn)不夠活塞腔熱變形違反工藝操作設(shè)備陳舊無冷卻裝置原因分析：機(jī)人焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)工專藝無相應(yīng)規(guī)定感應(yīng)圈高度不到位閥座材料不良化學(xué)成分不良焊接參數(shù)，感應(yīng)圈規(guī)格不符合夾具損壞產(chǎn)品定位不良感應(yīng)圈無法自動(dòng)調(diào)整序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1技能培訓(xùn)不夠員工的技能培訓(xùn)情況1.查閱培訓(xùn)檔案。2.現(xiàn)場操作技能考核。崗位技能合格率達(dá)到100%楊剛16年6月12日2違反工藝操作查看焊接參數(shù)設(shè)置情況現(xiàn)場查看參數(shù)設(shè)置是否與技術(shù)要求一致參數(shù)設(shè)置與技術(shù)要求無出入裘賢江16年7月07日3化學(xué)成份不良查看進(jìn)料檢材料成份情況查看原材料成份與工藝要求是否符合原材料成份與工藝要求符合裘賢江16年7月15日4定位工裝損壞工藝上是否有定位工裝的點(diǎn)檢方法。定位工裝使用情況，現(xiàn)場檢查定位工裝磨損劉峰

16年7月15日14

小組成員根據(jù)因果分析圖，采取現(xiàn)場調(diào)查、測量和比較分析等方法，對引起活塞熱變形不良的各末端因素編制要因確認(rèn)計(jì)劃表逐一進(jìn)行驗(yàn)證。要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表15序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期5工藝參數(shù)無相應(yīng)規(guī)定現(xiàn)場工藝是否規(guī)定相關(guān)要求查閱公司現(xiàn)場工藝規(guī)定有明確規(guī)定石榴16年7月20日6無冷卻裝置焊接時(shí)有無對產(chǎn)品冷卻保護(hù)確認(rèn)焊臺(tái)裝有產(chǎn)品冷卻裝置未安裝產(chǎn)品冷卻裝置石榴16年7月20日7型號(hào)更換后感應(yīng)圈無自動(dòng)調(diào)整型號(hào)更換后感應(yīng)圈能否自動(dòng)調(diào)整高度確認(rèn)程序有無設(shè)置型號(hào)更換后感應(yīng)圈手動(dòng)彎折調(diào)整高度石榴16年7月20日要因確認(rèn)計(jì)劃表（續(xù)）序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1技能培訓(xùn)不夠員工的技能培訓(xùn)情況1.查閱培訓(xùn)檔案。2.現(xiàn)場操作技能考核。崗位技能合格率達(dá)到100%楊剛16年6月12日16要因驗(yàn)證一6月12日，由小組成員楊剛抽查了操作工的培訓(xùn)檔案，培訓(xùn)情況如下表：6月13日,由小組成員劉峰對操作人員組織技能測試考核，結(jié)果如下：結(jié)論：由調(diào)查表可以發(fā)現(xiàn)高頻焊操作工崗位技能合格率達(dá)到100%。員工技能培訓(xùn)不夠是

非要因！姓名ABCDEFG培訓(xùn)時(shí)間15.515.515.515.515.515.515.5培訓(xùn)課時(shí)120120120120120120120成績95988991949392參考人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)合格率18018100%編號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#9#參數(shù)設(shè)置良好良好良好良好良好良好良好良好良好編號(hào)10#11#12#13#14#15#16#17#18#參數(shù)設(shè)置良好良好良好良好良好良好良好良好良好17要因驗(yàn)證二違反工藝操作序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期2違反工藝操作查看焊接參數(shù)設(shè)置情況現(xiàn)場查看參數(shù)設(shè)置是否與技術(shù)要求一致參數(shù)設(shè)置與技術(shù)要求無出入裘賢江16年7月07日結(jié)論：焊接過程中各參數(shù)符合要求，因此違反工藝操作為7月7日，由小組成員裘賢江對所有的焊接參數(shù)設(shè)置情況進(jìn)行調(diào)查，結(jié)果如下：非要因！批次1#2#3#4#5#6#7#8#9#化學(xué)成份符合符合符合符合符合符合符合符合符合18要因驗(yàn)證三化學(xué)成份不良作序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期3化學(xué)成份不良查看進(jìn)料檢材料成份情況查看原材料成份與工藝要求是否符合原材料成份與工藝要求符合裘賢江16年7月15日結(jié)論：化學(xué)成份檢測報(bào)告均符合要求，因此成份不良為7月15日，由小組成員裘賢江對送檢的材料化學(xué)成份報(bào)告情況進(jìn)行確認(rèn)，結(jié)果如下：非要因！編號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#9#定位底座尺寸符合符合磨損符合符合符合符合符合磨損編號(hào)10#11#12#13#14#15#16#17#18#定位底座尺寸符合磨損符合符合磨損符合符合符合符合19要因驗(yàn)證四定位工裝損壞7月15日，由小組成員劉峰對焊接定位工裝進(jìn)行確認(rèn)，檢查情況如下：序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期4定位工裝損壞工藝上是否有定位工裝的點(diǎn)檢方法。定位工裝使用情況，現(xiàn)場檢查定位工裝磨損劉峰

16年7月15日結(jié)論：定位底座工裝磨損，造成產(chǎn)品偏移，導(dǎo)致高頻焊時(shí)加熱不均勻的現(xiàn)象，因此定位底座損壞為要因！編號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#9#定位底座尺寸符合符合符合符合符合符合符合符合符合編號(hào)10#11#12#13#14#15#16#17#18#定位底座尺寸符合符合符合符合符合符合符合符合符合20要因驗(yàn)證五工藝參數(shù)無相應(yīng)規(guī)定7月20日，由小組成員石榴對現(xiàn)場工藝進(jìn)行確認(rèn)，檢查情況如下：序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期5工藝參數(shù)無相應(yīng)規(guī)定現(xiàn)場工藝是否規(guī)定相關(guān)要求查閱公司現(xiàn)場工藝規(guī)定有明確規(guī)定石榴16年7月20日結(jié)論：現(xiàn)場工藝上焊接參數(shù)有明確規(guī)定，各工位均符合要求，因此工藝參數(shù)無相關(guān)規(guī)定為非要因！編號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#9#冷卻裝置未裝未裝未裝未裝未裝未裝未裝未裝未裝編號(hào)10#11#12#13#14#15#16#17#18#冷卻裝置未裝未裝未裝未裝未裝未裝未裝未裝未裝21要因驗(yàn)證六無冷卻裝置7月20日，由小組成員石榴對冷卻裝置確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn)，檢查情況如下：序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期6無冷卻裝置焊接時(shí)有無對產(chǎn)品冷卻保護(hù)確認(rèn)焊臺(tái)有無裝有產(chǎn)品冷卻裝置未裝產(chǎn)品冷卻裝置石榴16年7月20日結(jié)論：未裝有產(chǎn)品冷卻裝置，易造成高頻焊時(shí)過熱，使活塞熱變形，因此無冷卻裝置為要因！編號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#9#感應(yīng)圈調(diào)整高度手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折編號(hào)10#11#12#13#14#15#16#17#18#感應(yīng)圈調(diào)整高度手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折手動(dòng)彎折22要因驗(yàn)證七型號(hào)更換后感應(yīng)圈無自動(dòng)調(diào)整7月20日，由小組成員石榴對感應(yīng)圈確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn)，檢查情況如下：序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期7型號(hào)更換后感應(yīng)圈無自動(dòng)調(diào)整型號(hào)更換后感應(yīng)圈能否自動(dòng)調(diào)整高度確認(rèn)程序有無設(shè)置型號(hào)更換后感應(yīng)圈手動(dòng)彎折調(diào)整高度石榴16年7月20日結(jié)論：感應(yīng)圈高度調(diào)整用手動(dòng)彎折來保證，易造成感應(yīng)圈高低不一致，導(dǎo)致焊接溫度不一致，因此感應(yīng)圈無自動(dòng)調(diào)整為要因！23序號(hào)要因1定位工裝損壞2無冷卻裝置3型號(hào)更換后感應(yīng)圈無自動(dòng)調(diào)整

通過裝配QC小組全體同仁的共同努力，終于對各末端因素驗(yàn)證完畢，并發(fā)現(xiàn)了3個(gè)要因！要因抽出要因?qū)Σ邔?shí)施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期定位工裝損壞編制管理辦法以及更換新的定位底座工裝劉峰楊云偉現(xiàn)場16.8.10無冷卻裝置設(shè)計(jì)裝有冷卻裝置的工裝，及工藝上增加水流量要求莫化雄現(xiàn)場16.8.15型號(hào)更換后感應(yīng)圈無自動(dòng)調(diào)整改善焊接設(shè)備，感應(yīng)圈高度調(diào)整由程序保證莫化雄現(xiàn)場16.8.2524對策制定※根據(jù)５Ｗ1Ｈ原則制定對策措施作成者：楊云偉25對策實(shí)施一定位工裝損壞※定位工裝損壞，采取以下措施進(jìn)行改善：●1、編制管理辦法；●

2、更換新的定位底座工裝。定位底座工裝點(diǎn)檢表定位底座工裝改進(jìn)前改進(jìn)后

焊接溫度對閥體變形影響很大，對不良品解剖測試來活塞腔變形，導(dǎo)致與活塞與閥口配合不良，產(chǎn)生內(nèi)漏。高頻焊采用水冷，活塞腔變形量在工藝規(guī)定內(nèi)，全部合格。26對策實(shí)施二無冷卻裝置

※無冷卻裝置，采取以下措施進(jìn)行改善：●1、設(shè)計(jì)裝有冷卻裝置的工裝；●

2、工藝上增加水流量要求。塑料套熔化水冷工裝進(jìn)水管塑料套不熔化原高頻焊工裝現(xiàn)場工藝27對策實(shí)施三型號(hào)更換后感應(yīng)圈無自動(dòng)調(diào)整

※型號(hào)更換后感應(yīng)圈無自動(dòng)調(diào)整，采取以下措施進(jìn)行改善：●改善焊接設(shè)備，感應(yīng)圈高度調(diào)整由程序保證改進(jìn)前改進(jìn)后每次更換產(chǎn)品后，調(diào)整感應(yīng)圈高度，由手動(dòng)彎折感應(yīng)圈來確認(rèn)高度在程序中設(shè)置每一型號(hào)產(chǎn)品對應(yīng)的感應(yīng)圈高度，更換產(chǎn)品后按設(shè)置的感應(yīng)圈高度自動(dòng)升降。水流量計(jì)28效果檢查之一（不良率下降）目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！裝配一次不合格率‰內(nèi)漏不良率‰29效果檢查之二（經(jīng)濟(jì)效益）為公司節(jié)約報(bào)廢損失以16年計(jì)劃663萬套計(jì)算，內(nèi)漏不良率從8.85