電機(jī)裝配通用技術(shù)條件

編號(hào)：A/0受狀控態(tài)：受控發(fā)放單位：三相稀土永磁同步電機(jī)裝配作業(yè)指導(dǎo)書〔中心高度132-280，功率5.5KW-75KW〕編制/日期： 審核/日期： 批準(zhǔn)/日期： 、使用范圍：〔132-280，功率5.5KW-75KW的電機(jī)參考此文件〕]。二、必備檢具及設(shè)備、裝配工裝、設(shè)備及工具、關(guān)心材料：a、檢具及設(shè)備：序號(hào)序號(hào)檢具名稱型號(hào)序號(hào)檢測(cè)設(shè)備名稱型號(hào)1.游標(biāo)卡尺0-1501.直流低電阻測(cè)試儀2.游標(biāo)卡尺0-3002.耐壓測(cè)試儀ET2670A3.游標(biāo)卡尺0-5003.耐壓測(cè)試儀ET2670A4.外徑千分尺0-254.絕緣電阻測(cè)試儀ET2679A5.外徑千分尺25-505.磁通計(jì)HT7016.外徑千分尺50-756.鑄鋁轉(zhuǎn)子測(cè)試儀7.外徑千分尺75-1007.電機(jī)出廠測(cè)試系統(tǒng)YBT-ⅢDJ-108.外徑千分尺100-1258.動(dòng)平衡測(cè)試儀MCB-2809.外徑千分尺125-15010.外徑千分尺150-17511.外徑千分尺175-20012.外徑千分尺200-22513.外徑千分尺250-27514.外徑千分尺275-30015.內(nèi)徑百分表100-25016.內(nèi)徑百分表250-45017.百分表0~1018.塞尺0~119.耐壓測(cè)試儀DZ2670A20.小電流電阻測(cè)試儀ZY973421.電子稱DJ5001A-222.聲級(jí)計(jì)8925b、裝配工裝、設(shè)備：序號(hào)序號(hào)設(shè)備型號(hào)序號(hào)1.900Kg行車1.設(shè)備轉(zhuǎn)子油壓機(jī)型號(hào)2.3.一般車床2.3.一般車床臺(tái)式鉆床CY150/1000Z512A2.定子油壓機(jī)3.定轉(zhuǎn)子總裝設(shè)備4.臺(tái)式攻絲機(jī)SWJ-12A4.軸承加熱器SWC-36序號(hào) 工具名稱

序號(hào) 工具名稱

序號(hào) 工具名稱

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.

一字螺絲刀十字螺絲刀尖嘴鉗電鉆鐵錘橡膠錘活動(dòng)扳手〔中號(hào)、小號(hào)〕外卡簧鉗油槍套筒7mm套筒8mm套筒10mm套筒13mm套筒16mm24mmT型套筒10mmT型套筒13mm風(fēng)扇工裝內(nèi)六角扳手1.5-10mm內(nèi)六角扳手Φ6快板16mm

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.

套筒子Φ6氣動(dòng)扳手開口扳手8-10開口扳手12-14開口扳手17-19開口扳手22-24斜口鉗一字改錐卷尺磁鋼工裝可換式榔頭美工刀玻璃膠玻璃膠槍油漆噴槍平光鏡銼刀二爪拉馬三爪拉馬拋光機(jī)剪刀刻字筆

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.

鋸工吊環(huán)帶1.5x2T老虎鉗砂輪片活動(dòng)頂尖死頂尖電烙鐵刷子布線鉗螺紋膠泰固百特佳膠帶、手套等其他關(guān)心物料。注①：依據(jù)不同型號(hào)選取相應(yīng)的檢具、裝配工裝及工具輔料。注②：在各個(gè)部件、人員做好相應(yīng)的預(yù)備工作前方可進(jìn)展裝配。三、裝配前預(yù)備工作針對(duì)各個(gè)型號(hào)電機(jī)的不同特點(diǎn)，裝配前應(yīng)先認(rèn)真查看圖紙和裝配工藝文件，按Bom說(shuō)明細(xì)要求〔部〕件及標(biāo)準(zhǔn)件后，先要對(duì)各零件進(jìn)展檢查一遍，對(duì)各零部件加工面，特別是協(xié)作止口1、組成三相稀土永磁同步電動(dòng)機(jī)主要分為以下五大部件：①機(jī)座部件；②繞組定子鐵芯部件；③轉(zhuǎn)子部件；④接線盒部件；⑤風(fēng)扇部件。2、部件裝配：2．1機(jī)座部件組裝：〔機(jī)殼、繞組定子鐵芯、油壓機(jī)、行車、吊裝帶、吊環(huán)、橡皮榔頭、一字改錐、剪刀〕組定子鐵芯吊裝至下壓裝胎上，保證下壓裝胎外徑不得超出定子鐵芯外徑，焊條位置處于下壓裝胎槽口內(nèi)，將機(jī)殼吊裝套入帶繞組定子鐵芯，留意引出線位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)座的出線口，安裝上壓裝胎保證上壓裝胎槽口與引出線位置對(duì)齊，以免損傷繞組端部的綁扎帶和導(dǎo)線，并將初步預(yù)裝的定子移入壓機(jī)工作區(qū)域標(biāo)記位置〔油壓機(jī)工作臺(tái)面〕置暫停并上升壓機(jī)平臺(tái)，待機(jī)殼和定子自然恢復(fù)，啟動(dòng)壓機(jī)連續(xù)壓裝，壓裝至繞組引出線露出機(jī)殼3s，復(fù)位壓機(jī)，清理內(nèi)外灰塵和雜物，安裝吊環(huán)螺絲，將該部件用行車吊離油壓機(jī)工作轉(zhuǎn)子部件組裝：〔軸、鑄鋁轉(zhuǎn)子、平鍵、磁鋼壓板、軸用彈性擋圈、油壓機(jī)、轉(zhuǎn)子〕用鐵榔頭將平鍵敲入軸上的轉(zhuǎn)子位置鍵槽內(nèi)，平鍵與鍵槽接觸嚴(yán)實(shí)，并在平鍵上標(biāo)注初壓位〔壓裝聲發(fā)生變化〕3S后壓機(jī)復(fù)位。取出轉(zhuǎn)子，在鑄鋁轉(zhuǎn)子底端露出〔車床、轉(zhuǎn)子墊裝胎、轉(zhuǎn)子卡環(huán)、外徑千分尺〕調(diào)整刀具中心高度到高度限位，轉(zhuǎn)子抬放到車床上的墊裝胎后用雙頂頂牢靠，在卡盤一端安裝好轉(zhuǎn)子卡環(huán)后雙頂頂牢靠，先在轉(zhuǎn)子左側(cè)鐵芯按圖紙要求車4mm寬的端環(huán)，再?gòu)挠叶诉M(jìn)刀車轉(zhuǎn)子外圓，成品轉(zhuǎn)子外徑必需符合圖紙要求尺寸，判定合格轉(zhuǎn)入磁鋼裝配灌封工位。磁鋼安裝與灌封：〔硅膠槍、取磁鋼工作臺(tái)〔〕AB〕在磁鋼壓板和鋁環(huán)間隙處注入玻璃硅膠，將縫隙填充嚴(yán)實(shí)飽滿即可，初固半小時(shí)后在轉(zhuǎn)子磁鋼N、S極〔用記號(hào)筆寫上〕封膠重量〔〕，在容器內(nèi)用攪拌棒攪拌均勻直到固化劑被均勻稀釋成為粘稠2524小時(shí)，等其完全固化后清理轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸外表殘留灌封膠。判定合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡工位。動(dòng)平衡調(diào)校：〔動(dòng)平衡機(jī)、鐵榔頭、小刀、斜口鉗、卷尺、扳手、測(cè)試平鍵、螺母、墊并輸入測(cè)試系統(tǒng)留意左右方向?qū)?yīng)A對(duì)應(yīng)左端環(huán)到左支撐點(diǎn)中心距離〔單位mm〕，B對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)度，C對(duì)應(yīng)右端環(huán)到右支撐點(diǎn)中心距離〔單位mm〕，在轉(zhuǎn)子一端做好反光標(biāo)記，將感應(yīng)測(cè)〔手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，感應(yīng)探頭信號(hào)燈能正常亮滅〕〔0點(diǎn)，順時(shí)針計(jì)數(shù)旋轉(zhuǎn)角度〕擊上螺母的平衡柱，使螺母完全固定，配重過(guò)程中，實(shí)行少加重多去重的方式調(diào)整平衡。判定合格后轉(zhuǎn)定子刷漆工位。轉(zhuǎn)子刷漆：〔軟毛刷、轉(zhuǎn)子油漆〕轉(zhuǎn)子絕緣漆，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，由上至下再由下至上均勻涂刷在轉(zhuǎn)子鐵芯的車削面，靜止晾干。油漆外表涂刷均勻，掩蓋鐵芯全部外表，局部無(wú)超厚或特別凸起，除鐵芯外表外，其余外表無(wú)油漆殘留，使軸承安裝：〔軸承、熱套軸承機(jī)、卡簧鉗、PVC板〔依據(jù)型號(hào)變化局部型號(hào)需外加軸承〕〕A：無(wú)軸承內(nèi)外蓋轉(zhuǎn)子安裝--拆封軸承包裝并手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸承自檢轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷、有無(wú)異響，將84℃然后加熱軸承至84?C轉(zhuǎn)子總裝工位。B：有軸承內(nèi)外蓋轉(zhuǎn)子安裝—先在轉(zhuǎn)軸前后兩端各安裝一個(gè)軸承內(nèi)蓋，拆封軸承包裝并手動(dòng)旋轉(zhuǎn)8484?C，使用耐溫手套將加熱后的軸承快速取下套到軸的軸裝工位。定、轉(zhuǎn)子總裝：〔12#〕目視檢查定子鐵芯內(nèi)孔是否存在絕緣漆塊、硅鋼片特別翹起現(xiàn)象，假設(shè)特別手動(dòng)清理并修復(fù)，將定子吊裝至總裝機(jī)裝配胎處，并將定子的尾部壓入胎圈，總裝機(jī)的前裝配胎套入定子頭部，使用內(nèi)六角扳手鎖緊前后壓裝胎，安裝定位螺栓，轉(zhuǎn)子組件旋上吊環(huán)螺釘后吊入總裝機(jī)墊塊上，清理轉(zhuǎn)子外表的鐵屑、灰塵等1#2#2#頂尖鎖緊轉(zhuǎn)子，取下定位螺栓，推動(dòng)定子前后裝配胎至限位，取下定位螺栓，推動(dòng)定子前后裝配胎至限位，檢查定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯相對(duì)位置，使用掌握器掌握1#2#頂尖回原位置，用行車吊住90度取出，90度取出，用行車放置在指定位置。判整機(jī)裝配：〔總裝完成的定轉(zhuǎn)子、前、后端蓋、凸緣前端蓋、鐵榔頭、油槍、棘輪〔依據(jù)型號(hào)變化局部型號(hào)需外加軸承內(nèi)〕〕A不加軸承內(nèi)外蓋整機(jī)裝配；將總裝完成的定轉(zhuǎn)子總成吊入總裝生產(chǎn)流水線，檢查繞組外表有無(wú)破損，并用氣槍吹掃定轉(zhuǎn)子縫隙。將波浪墊圈套入后端蓋軸承室，清理前后端蓋外表雜質(zhì)，并與端3個(gè)點(diǎn)用鐵榔頭均勻敲擊，防止受力不均造成軸承損壞，在敲到端蓋和機(jī)座還有2-3mm縫隙的時(shí)候在上螺栓來(lái)擰緊，端蓋擰緊過(guò)程必需對(duì)〔全部螺紋連接處上螺紋膠固定〕判定合格后放置在規(guī)定位置待轉(zhuǎn)入下一工位。B軸承內(nèi)外蓋整機(jī)裝配；將總裝完成的定轉(zhuǎn)子總成吊入總裝生產(chǎn)流水線，檢查繞組外表有無(wú)破2個(gè)吊絲擰入前軸承內(nèi)蓋，清理前后端蓋外表雜質(zhì)，并與端蓋33點(diǎn)均勻敲擊端蓋使其卡入軸承，將軸承外蓋螺紋孔對(duì)準(zhǔn)吊絲套入，使用螺栓換〔全部螺紋連接處上螺紋膠固定〕判定〔上一道工序完成的組件，接線盒座、接線盒蓋、接線板、連接片、接地標(biāo)記、O型端子、T型六角套筒、〕使用氣槍清潔機(jī)殼接線座內(nèi)的雜物，使用尖嘴鉗將接線座螺紋柱底部批鋒去除干凈，將引出線〔留意密封下墊的正反面〕60mm，將引出線O型端子套接至芯線上，芯線全部被包裹；用老虎鉗壓接嚴(yán)密；留意O型端子焊接在一起，用電工膠布與端子外表包裹2～3圈，將號(hào)碼管依據(jù)接線標(biāo)準(zhǔn)套入引出線，依據(jù)星接法將引出線O型端子固定在接中，不得造成局部芯線斷裂的現(xiàn)象，芯線與 O型端子相對(duì)位置無(wú)偏差，端子與芯線應(yīng)完全焊接，無(wú)虛焊，不得有螺母墊片等雜物掉入機(jī)殼內(nèi)，假設(shè)有必需徹底去除。判定合格后放置在規(guī)定位置待轉(zhuǎn)入下一工位。螺紋緊固〔上一道工序完成的組件，緊固螺釘、手電筒、內(nèi)六角扳手、手電鉆、鉆頭〕手電鉆于正面吊環(huán)孔出打入定位孔，使用壓縮空氣清理定位孔內(nèi)的鐵屑，螺紋處涂抹螺紋膠將緊定〔得過(guò)深或過(guò)淺〕判定合格后放置在規(guī)定位置待轉(zhuǎn)入下一工位。噴漆固化〔整機(jī)裝配后的產(chǎn)品，鐵紅醇酸底漆、黑色自動(dòng)噴漆、砂皮、風(fēng)槍、噴漆設(shè)備〕產(chǎn)品，查漏補(bǔ)缺，對(duì)整個(gè)電機(jī)底漆掉色、缺損、生銹的地方找補(bǔ)打磨后使用氣槍對(duì)整機(jī)外表進(jìn)展吹CO6-1〔〕噴丙烯酸磁漆并應(yīng)符合《電機(jī)噴漆工藝》的規(guī)定。判定合格后放置在規(guī)定位置待轉(zhuǎn)入下一工位。安裝銘牌〔噴漆固化后的產(chǎn)品，鉚釘、銘牌、鐵榔頭、手電鉆、鉆頭〕照銘牌上的安裝孔打孔，用鐵榔頭將鉚釘敲平使銘牌固定，判定照銘牌上的安裝孔打孔，用鐵榔頭將鉚釘敲平使銘牌固定，判定合格后放置在規(guī)定位置待