預(yù)制箱梁修補(bǔ)專項方案

預(yù)制混凝土箱梁修補(bǔ)專項施工方案編制:________________復(fù)核:________________審批:________________二零一六年十月十五日

目錄1、編制依據(jù)、范圍及原則 11.1編制范圍 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 12、項目概況 13、修補(bǔ)材料及工具 23.1普通修補(bǔ)工藝修補(bǔ)材料 23.3修補(bǔ)用工具 24、箱梁外觀質(zhì)量缺陷分類 34.1一般質(zhì)量缺陷： 34.2較大質(zhì)量缺陷： 45、缺陷修補(bǔ) 65.1缺陷修補(bǔ)流程 65.2缺陷修補(bǔ)方法 65.2.1一般質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法 65.2.3較大質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法 146、修補(bǔ)質(zhì)量保證措施 167、預(yù)制箱梁修補(bǔ)質(zhì)量要求 178、安全、環(huán)保及職業(yè)健康保證措施 17灰桶、尖鐵摸子、細(xì)砂紙、扎絲、細(xì)毛刷、純棉毛巾、5kg天平秤、30ml塑料量杯、鐵鏟子等。4、箱梁外觀質(zhì)量缺陷分類4.1一般質(zhì)量缺陷：（1）蜂窩麻面、粘皮、氣泡、缺棱掉角、局部收縮裂紋、水線、接縫等。（2）缺陷解釋：①蜂窩麻面、粘皮：一般指表面蜂窩麻面、粘皮總面積不大于表面積的5%。②氣泡：一般指表面直徑大于5mm氣泡，每米不大于10個。③缺棱掉角：一般指模型脫模后產(chǎn)品出現(xiàn)混凝土剝落等現(xiàn)象。④局部收縮裂紋：一般指由于養(yǎng)護(hù)不到位、混凝土保護(hù)層厚度不足等，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)的寬度不大于0.2mm的非貫穿收縮裂紋，修補(bǔ)后發(fā)運(yùn)。⑤水紋現(xiàn)象：一般是混凝土澆筑振搗過程，混凝土過振導(dǎo)致內(nèi)部和表面發(fā)生水或水泥漿離析，或由于減水劑過飽和、混凝土拌合物保水性差等原因，導(dǎo)致拆模后混凝土表面出現(xiàn)水波狀花紋的現(xiàn)象。⑥接縫：模型拼接處錯臺或跑漿，在產(chǎn)品表面形成的拼接縫。（麻面圖片）（蜂窩圖片）（水紋圖片）（接縫圖片）（底板接縫）（缺棱掉角）4.2較大質(zhì)量缺陷：（1）表面露筋、預(yù)應(yīng)力管道修補(bǔ)、錨墊板位置凹陷、表面裂紋、支座板空鼓聲修補(bǔ)等。（2）缺陷解釋：①混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋：鋼筋保護(hù)層厚度不足，導(dǎo)致露筋或混凝土漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。②預(yù)應(yīng)力管道修補(bǔ)：預(yù)應(yīng)力抽拔橡膠管接頭處密封不嚴(yán)實澆筑時進(jìn)漿，或振搗不規(guī)范將預(yù)應(yīng)力金屬波紋管振搗移位或產(chǎn)生錯臺嚴(yán)重現(xiàn)象。③錨墊板位置凹陷：安裝錨墊板錨桿螺絲未安裝牢固或錨墊板質(zhì)量不合格造成收縮。④表面裂紋：混凝土表面由于收面不到位或是養(yǎng)護(hù)不到位而出現(xiàn)大于0.2mm的開裂形成裂紋。⑤支座板空鼓聲：a、澆入混凝土之后進(jìn)行振搗時，由于支座板上方鋼筋布置過于密集，振搗棒不容易插到位，造成局部漏振，混凝土不能均勻密實，從而產(chǎn)生空隙；b、由于支座板鋼材與混凝土材質(zhì)不同，導(dǎo)致混凝土和支座不能有機(jī)粘結(jié)。c、混凝土結(jié)構(gòu)不夠密實，出現(xiàn)空隙，導(dǎo)致發(fā)生支座板空響現(xiàn)象。

5、缺陷修補(bǔ)缺陷種類劃分判定修復(fù)方式梁體表面清理修補(bǔ)材料、缺陷種類劃分判定修復(fù)方式梁體表面清理修補(bǔ)材料、工具準(zhǔn)備缺陷修補(bǔ)等待硬化表面修飾及整平清理及復(fù)原5.2缺陷修補(bǔ)方法5.2.1一般質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法修補(bǔ)所用材料配合比需報監(jiān)理審批。項目判定標(biāo)準(zhǔn)處置方法麻面、粘皮、氣泡表面麻面、粘皮、氣泡總面積不大于表面積的5%1、將麻面、粘皮部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使缺陷部位充分濕潤；2、麻面、粘皮部位用白水泥：普通硅酸鹽水泥：環(huán)保808膠水=4kg：4kg：1000ml拌制均勻后直接進(jìn)行填充，壓實。3、氣泡部位則用白水泥：普通硅酸鹽水泥：PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：白乳膠：水=1:1:2:0.5（可調(diào)）:1（可調(diào)）拌制均勻后直接填充、壓實。4、待修補(bǔ)材料半干燥時（約半小時后），用白水泥：普通硅酸鹽水泥=1:1拌制均勻后的水泥干灰涂抹一遍。蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多而導(dǎo)致石子之間形成類似蜂窩狀窟窿。1、對于小蜂窩用鋼絲刷刷凈，壓力水沖洗干凈并充分濕潤，再用普通硅酸鹽水泥：細(xì)骨料=1kg:2.5kg的水泥砂漿或PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：普通硅酸鹽水泥：白水泥=2kg：1kg：1kg拌制均勻后填入小孔壓滿，修補(bǔ)抹平。2、對于較大面積的蜂窩，鑿除周圍松軟混凝土及突出顆粒，露出堅硬的混凝土表面，用鋼絲刷刷凈，并用吹風(fēng)機(jī)吹掉松散混凝土殘渣和灰塵，壓力水沖洗干凈并充分濕潤后，烘干表面不見明水，用細(xì)骨料混凝土（配合比）填實或PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：普通硅酸鹽水泥：白乳膠=1kg：1kg：2kg（可調(diào)）填實，再用煥砼專用混凝土色差調(diào)整劑拍打一遍（調(diào)配方法見清水混凝土修補(bǔ)工藝）。3、待修補(bǔ)材料半干燥時（約半小時后），用白水泥：42.5級低堿普通硅酸鹽水泥=1:1拌制均勻后的水泥干灰涂抹一遍。4、修補(bǔ)后的砂漿表面覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并用透明膠粘接牢固。缺棱掉角最大破損處長度≤100mm，深度≤20mm1、鑿掉破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖洗。2、用PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：白水泥：普通硅酸鹽水泥：PT型混凝土修補(bǔ)膠=2kg：1kg：1kg：500-800ml拌制均勻?qū)Φ艚翘庍M(jìn)行修補(bǔ)。3、修補(bǔ)后的砂漿表面覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并用透明膠粘接牢固。4、待修補(bǔ)的地方干硬后，調(diào)色抹平，保持修補(bǔ)處的顏色與原表面顏色一致，干燥后用砂紙磨光。底板接縫側(cè)模與底模拼接除形成的缺陷1、如有松散混凝土先剔除掉，再用電動砂輪機(jī)對底板接縫打磨平整，清理干凈表面。2、用白水泥：普通硅酸鹽水泥：環(huán)保808膠水=4Kg：4Kg：1000ml拌制均勻后對接縫處孔眼進(jìn)行填充修補(bǔ)。3、對接縫填充后，立刻用棉布將多余的填充料擦除，保證填充料薄而均勻。4、待填充料半干燥時（約半小時），用顏色調(diào)配好的水泥干灰為白水泥：普通硅酸鹽水泥=1:1的干灰將修補(bǔ)處全部涂抹一遍。5、修補(bǔ)后的砂漿表面覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并用透明膠粘接牢固。

第二步：大氣泡修補(bǔ)前樣貌。第一步：第二步：大氣泡修補(bǔ)前樣貌。第一步：麻面、粘皮按照對于缺陷修補(bǔ)料比例配料。 第四步：待修補(bǔ)料干結(jié)后，涂抹白水泥：普通水泥=1:1調(diào)配的干灰后效果。第四步：待修補(bǔ)料干結(jié)后，涂抹白水泥：普通水泥=1:1調(diào)配的干灰后效果。。第三步：用調(diào)配好的修補(bǔ)料對大氣泡進(jìn)行修補(bǔ)后效果。第二步：用PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：普通硅酸鹽水泥：白水泥=2kg：1kg：1kg調(diào)配好的干灰對缺陷進(jìn)行涂抹修補(bǔ)。第二步：用PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：普通硅酸鹽水泥：白水泥=2kg：1kg：1kg調(diào)配好的干灰對缺陷進(jìn)行涂抹修補(bǔ)。第一步：小蜂窩修補(bǔ)前樣貌。第第三步：小蜂窩修補(bǔ)后效果。第二步：混凝土掉缺棱掉角缺陷修補(bǔ)前樣貌第二步：混凝土掉缺棱掉角缺陷修補(bǔ)前樣貌。第一步：按照PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：白水泥：普通硅酸鹽水泥：PT型混凝土修補(bǔ)膠=2kg：1kg：1kg：500-800ml。第四步：混凝土缺棱掉角修補(bǔ)后效果。第三步：用木板做支撐，對缺棱掉角進(jìn)行修補(bǔ)第四步：混凝土缺棱掉角修補(bǔ)后效果。第三步：用木板做支撐，對缺棱掉角進(jìn)行修補(bǔ)。

5.2.2采用清水混凝土修補(bǔ)工藝1、水紋和腹板接縫采用該工藝，前期準(zhǔn)備：⑴整體上要求面層基本平整,顏色自然,對混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進(jìn)行處理；明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理。處理方法：對油跡、銹斑、流淌及沖刷污染痕跡進(jìn)行清洗，裂縫進(jìn)行修補(bǔ)后，刮修補(bǔ)膩子（普通硅酸鹽水泥：白乳膠=1:1或普通硅酸鹽水泥：PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：白乳膠=1:1:2），刮涂應(yīng)盡量薄而均勻。⑵露筋、銹斑、鋼絲外露等現(xiàn)象要作修補(bǔ)處理。⑶對蜂窩比較集中的地方進(jìn)行補(bǔ)修時，刮修補(bǔ)膩子，其顏色應(yīng)于混凝土表面顏色盡可能一致，進(jìn)行統(tǒng)一修補(bǔ)，刮涂應(yīng)盡量薄而均勻；⑷混凝土表面直徑大于4mm以上的蜂窩孔洞和寬度大于0.3mm以上的裂縫需進(jìn)行充填修補(bǔ)（PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：普通硅酸鹽水泥：白乳膠=1kg：1kg：2kg（可調(diào)）），對于一些較小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂縫，可以基本不做修補(bǔ)（如果都做修補(bǔ)，基底缺乏真實感）。⑸接縫：由于用輪機(jī)打磨的地方，涂裝后顏色與周圍不同，因此,盡量不要用砂輪磨，而用鏨刀鏟平,確實需要砂輪機(jī)磨平，磨后需用調(diào)色后水泥灰漿（白水泥：普通硅酸鹽水泥：環(huán)保808膠水=4Kg：4Kg：1000ml）修補(bǔ)平整。⑹用清水擦洗整個梁面，并使其干燥。補(bǔ)修、清理后至涂裝前，容易臟的地方可用塑料布蓋起來保護(hù)（需要時才做）。2、施工工藝流程及工藝一覽表：①整體施工工藝一覽表：過程材料/工具施工/涂裝方法涂裝（清理）次數(shù)涂裝間隔清理墻面砂紙,刮刀,切割機(jī),砂輪機(jī)等去除附在混凝土表面的物質(zhì)(浮土、未固化的水泥,水泥流淌印記等);切割并磨平凸起的混凝土;切割凸出的鋼筋及所有殘留在梁面上的金屬物件;清理浮物;去除墨跡等.1-2/除去梁面殘留的脫模劑,油污稀釋劑,砂紙，抹布用稀釋劑（丙酮或洗衣粉水）除去油污,使之分解并揮發(fā),必要時可用砂紙打磨除去1/梁面修補(bǔ)專用修補(bǔ)膩子、砂漿原則上不作覆蓋修補(bǔ),較大缺陷、裂縫、水線及蜂窩集中的地方確需修補(bǔ)時,配好的修補(bǔ)用灰漿料的顏色須與梁面接近或比梁體顏色稍淺,修補(bǔ)越少越好。1/顏色調(diào)整煥砼專用混凝土色差調(diào)整劑配制與現(xiàn)場混凝土顏色接近的修補(bǔ)料，對存在的色差，流水痕跡，修補(bǔ)痕跡進(jìn)行部分或全面調(diào)整，達(dá)到混凝土梁面整體上顏色均勻，無明顯修補(bǔ)和調(diào)整痕跡。1-2/透明保護(hù)煥砼硅樹脂透氣性透明保護(hù)涂料底漆及面漆噴槍/滾子/刷子,全面噴涂覆蓋墻面,無遺漏。3調(diào)色劑1天，底、面漆0.5天清潔現(xiàn)場，成品保護(hù)清理現(xiàn)場,整潔,干凈。指派專人進(jìn)行成品保護(hù)。

②主材施工工藝一覽表：煥砼水性透氣型硅樹脂透明保護(hù)涂裝體系材料規(guī)格（kg/桶）涂覆用量(kg/m2)涂裝方式涂覆次數(shù)間隔時間煥砼水性色差調(diào)整劑主劑:200.05-0.07棉布點(diǎn)涂（首選）/滾涂1-3夏天30分鐘，冬天24小時配套色漿各0.1㎏煥砼水性硅樹脂滲透底漆180.04-0.06滾/噴/刷涂1夏天30分鐘，冬天24小時煥砼水性硅樹脂透明面漆180.04-0.06滾/噴/刷涂1夏天30分鐘，冬天24小時注：由于硅樹脂為滲透反應(yīng)型材料，所以上述配套涂層完全達(dá)到性能要求需要24小時以上。3、工藝流程圖：第二步：將底子料抹于缺陷處。。第二步：將底子料抹于缺陷處。。第一步：白乳膠：普通硅酸鹽水泥=1:1拌制底子料。，，，，第四步：煥砼專用第四步：煥砼專用混凝土色差調(diào)整劑點(diǎn)涂。第三步：底子料干結(jié)后，用砂子打磨掉多余膩子修補(bǔ)料。第六步：涂抹煥砼第六步：涂抹煥砼保護(hù)涂料底漆第五步：1天后效果第七步：涂抹煥砼第七步：涂抹煥砼保護(hù)涂料面漆第八步：涂裝后效果

4、注意事項：①5℃以下的低溫或80%以上的高濕度將使材料的性能長時間無法發(fā)揮，涂膜、主材性能低下，應(yīng)避免施工。②若在下雨、下雪及其前后施工，將發(fā)生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪時應(yīng)立即停止施工，用保護(hù)膜保護(hù)涂裝面。③強(qiáng)風(fēng)時會發(fā)生涂裝不均，涂料飛散，應(yīng)避免施工。④由于氣象條件的變化而引起底材、涂裝面結(jié)露時，會引發(fā)涂膜粘結(jié)不良，請立即終止施工。5.2.3較大質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法對于露筋、空洞、裂紋、裂縫和支座板空鼓等此類較大質(zhì)量缺陷修補(bǔ)前要報相應(yīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢算，按照相應(yīng)資質(zhì)單位的方案進(jìn)行處置。1、缺陷處理的常規(guī)方法項目處置方法表面露筋1、對于較淺露筋修補(bǔ)時用鋼絲刷刷干凈表面，再用壓力水沖洗干凈，用普通硅酸鹽水泥：細(xì)骨料=1kg:2.5kg的水泥砂漿或白水泥：普通硅酸鹽水泥：環(huán)保808膠水=4Kg：4Kg：1000ml涂抹，擠壓充滿露筋部分再抹平。2、對于較深露筋修補(bǔ)時，鑿去薄弱混凝土層和突出骨料刷洗干凈，如鋼筋出現(xiàn)銹蝕，還應(yīng)鑿去與銹蝕鋼筋銜接部分的混凝土，清除至少超過鋼筋20mm。3、銹蝕的鋼筋應(yīng)徹底清除鐵銹，并在鋼筋表面涂刷水泥砂漿進(jìn)行防腐處理。4、后用細(xì)骨料混凝土（配合比）填實，并充分搗實。5、修補(bǔ)完后表面覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力管道修補(bǔ)1、徹底清除劣質(zhì)混凝土，再輕輕剔除由于鑿除劣質(zhì)混凝土而遭損傷的表層，吹凈表面粉塵，烘干表面。2、先穿入鋼絞線再用鐵皮將鐵絲束覆蓋以免堵塞管道，近管口部分混凝土修補(bǔ)時應(yīng)注意不得減少管口直徑。3、用樹脂膠（環(huán)氧樹脂：二甲苯：二丁脂 ：乙二胺：立德粉=100g:10ml:5ml:6g:30g）涂刷修補(bǔ)面，力求薄而勻，有些未除凈粉塵則用刷子反復(fù)搓刷，使粉塵混入樹脂膠，增強(qiáng)粘著力。4、在用樹脂砂漿（環(huán)氧樹脂：二甲苯：二丁苯：乙二胺：砂(干燥)：（水泥和立德粉））=100g:5ml：3ml:8ml：600g:150g）砸實和抹面，分層砸實，然后將“壓子”加熱抹光表面。（水泥和立德粉之比例視顏色情況確定，一般用立德粉150g，水泥50g。修補(bǔ)底面需用模板頂壓擠實應(yīng)配置流動性較大的砂漿，此時可減少水泥、立德粉和砂子用量(可使用配方中用量的50—60％)。5、注意修補(bǔ)完一段時間后上部與舊混凝土粘接縫可能因樹脂砂漿下坍而形成粘接不好，可以在樹脂砂漿適當(dāng)硬化后用熱“壓子”二次搟壓擠嚴(yán)。6、修補(bǔ)完后表面覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)。孔洞1、徹底清除劣質(zhì)混凝土，再輕輕剔除由于鑿除劣質(zhì)混凝土而遭損傷的表層，吹凈表面粉塵，用清水沖洗濕潤，烘干表面。2、采用樹脂膠（環(huán)氧樹脂：二甲苯：二丁脂 ：乙二胺：立德粉=100g:10ml:5ml:6g:30:）涂刷修補(bǔ)面，力求薄而勻，保證修補(bǔ)部分與原混凝土密切膠結(jié)。3、再用樹脂混凝土（環(huán)氧樹脂：二甲苯：二丁苯：乙二胺：石（5-10mm）：砂(干燥)：水泥：立德粉=100g:10ml：5ml:8g：500g:600g:50g:150g）砸實和抹面，分層砸實，然后將“壓子”加熱抹光表面。修補(bǔ)底面片狀空洞時可將樹脂砂漿（配合比見前面）先攤在底模板上，然后頂緊底模板直至樹脂砂漿從四邊擠出為止。4、最后用最后用樹脂砂漿（配合比見前面）找面抹平。5、修補(bǔ)完后表面覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)。表面裂紋1.對于寬度不大于0.2mm的收縮裂紋，首先用人工對裂紋開槽，開槽深度需大于裂紋深度且不得小于10mm。2.然后清除開槽面的浮渣并用清水沖洗。3.待表面干燥后，用修補(bǔ)材料和PTC50修補(bǔ)粉按1：4拌制大料，用5kg平秤進(jìn)行配料，拌制均勻，再按照修補(bǔ)粉：水=4:1拌制均勻后將V形槽填充密實，壓平抹光?；蚱胀ü杷猁}水泥：白水泥：PTC50型混凝土修補(bǔ)粉：環(huán)保808膠水=1kg:1kg:2kg:1000ml4.當(dāng)填充材料凝結(jié)后，用修補(bǔ)材料的粉漿液進(jìn)行色差處理（或用普通硅酸鹽水泥：白水泥=1kg：1kg調(diào)配的干灰涂抹一遍調(diào)色）。涂刷時縱橫涂刷，確保涂刷均勻。注：若首次涂刷干燥后，色差較大，干燥后再進(jìn)行二次涂刷。5.待表面干燥后，用砂紙打磨光滑。支座板空鼓要報相應(yīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢算，并由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍來注漿處理。注意事項：1）夏季材料不加溫，保持砂石干燥，若烤干應(yīng)放涼。2）冬季室外溫度較低時砂石用文火加熱，可升溫至35—3）樹脂加溫以能流動為度，不要用明火直接烘烤。4）間苯二胺可用溫水浴加溫熔化。5）水泥立德粉等均不加溫。6、修補(bǔ)質(zhì)量保證措施1、預(yù)制箱梁修補(bǔ)人員進(jìn)場后進(jìn)行專項的技術(shù)交底和安全質(zhì)量教育后進(jìn)行施工作業(yè)。2、修補(bǔ)可分段進(jìn)行，根據(jù)檢查結(jié)果及時、合理準(zhǔn)備修補(bǔ)工具及材料。3、修補(bǔ)材料的拌制、產(chǎn)品修補(bǔ)等必須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行。4、修補(bǔ)表面要平整、顏色要與梁體本體顏色相匹配，并盡量保持修補(bǔ)處的邊角與原梁體邊角一