黑龍江特大橋鉆孔樁施工方案

一、工程概況1.1、概述同江黑龍江鐵路大橋位于黑龍江省同江市與俄羅斯列寧斯闊耶市之間，將連通向陽川-哈魚島鐵路與俄羅斯西伯利亞鐵路列寧斯闊耶至線，同江黑龍江鐵路特大橋在哈魚島處跨域黑龍江，是中俄兩國首座橫跨黑龍江的過境橋梁。建同江中俄鐵路大橋工程施工Ⅱ標，其范圍為DK65+940～DK82+251.44，邊檢場至哈LDK73+638.29～LDK75+148.0816.313km1〔中方境內(nèi)局部111〔不包括鋪、小橋涵、相關(guān)房屋。施工范圍包含上述里程范圍內(nèi)的改移道路、路基、橋涵、房屋，其他運營設(shè)備及建筑物，大臨及過渡工程，協(xié)作關(guān)心工程等。黑龍江特大橋鉆孔樁分布狀況如下：1138#16139#～154#3022.2m182.0m901.5m1941380#～137#834鉆孔樁具體工程數(shù)量表如下：數(shù) 量橋梁名稱數(shù) 量橋梁名稱樁徑(m)備注(根)1.5194138#～148#墩黑龍江特大橋主橋2.090149#～153#墩2.218154#墩黑龍江特大橋引橋1.01.25822121#～137#墩橋臺1.2、地質(zhì)狀況(Q42al)、第四系全統(tǒng)沖積層1(Q41al)及第四系上更統(tǒng)沖積層(Q3al)0.5～0.8m。其二、編制范圍筒插打〔護筒埋設(shè)、鉆機就位、鉆孔樁成孔、鋼筋籠制造及安裝、灌注水下砼。三、編制依據(jù)《建同江中俄鐵路大橋工程實施性施工組織設(shè)計》〔TZ203-2023〕〔TB10005-2023〕〔TB10218-2023、j808-2023〕〔鐵建設(shè)[2023]160〕《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標準》(TB10414-2023)〔2023.8〕〔同橋橋通-111-02〕〔同橋橋通-Ⅳ-01〕四、主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機SH36012旋挖鉆機ZR28043反循環(huán)鉆機ZSD200104空氣壓縮機VHP750105泥漿分別器ZX-5001426水上浮吊150t17水上浮吊500t18水上鐵駁1000t29振動打樁錘DZ-150110振動打樁錘DZ-120A111單多級離心清水泵D46-501012砂石泵6BS1013泥漿泵3PN1014鋼筋加工機械415鋼筋剝肋直螺紋滾絲機LBG-401016電焊機BX3-5002017混凝土拌合樓118封底導(dǎo)管φ300mm1019履帶吊機50t220履帶吊機70t121吊機25t422裝載機ZLM30E42324渣土車變壓器35t315KVA/50063/1/1KVA/500KVA/500KVA25挖機2205組織機構(gòu)同江黑龍江特大橋鉆孔樁施工組織機構(gòu)如圖5.1-1。35.1-1黑龍江特大橋鉆孔樁施工組織機構(gòu)圖總體施工方案墩位于灘涂及江心洲，江水較淺，施工便道自河床底50m，1.5m在140#144#墩間設(shè)置450m146#154#墩間設(shè)置950m140#～143#墩及148#～154#墩鉆孔樁設(shè)置施工鋼平臺施工，其余均按沖沙袋護坡、吹沙筑島施工。水中墩承受搭設(shè)鋼管柱+貝雷梁+橋面板形成鉆孔樁施工平臺，鉆機上在水上平臺上鉆孔，施工平臺標高結(jié)合棧橋標高，確定為+55.01m70t100t平臺上作業(yè)考慮。鋼筋籠集中分抑制作，現(xiàn)場吊裝接長?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)、混凝土運輸車運輸、導(dǎo)管法水下灌注。4施工，將場地平坦壓實完成后，依據(jù)測量確定的位置埋設(shè)(插打)鋼護筒，護筒埋設(shè)深度依據(jù)掩蓋層的狀況具體確定。鉆孔方法承受反循環(huán)鉆機施工為主，旋挖鉆機施工為輔。鋼筋籠集中分抑制作，現(xiàn)場吊裝接長。混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運輸車運輸、導(dǎo)管法水下灌注。91.011m183.815m4ZR280旋挖鉆機。水上平臺通過棧橋通道岸上泥漿沉淀池。由混凝土工廠拌制好后由混凝土攪拌車運送至墩位，通過汽車泵泵送至孔內(nèi)。混凝土灌注工作開頭后應(yīng)連續(xù)不連續(xù)進展一次灌注成功。11000t封孔等工作內(nèi)容。43m，27m。PHP由混凝土工廠拌制好后由混凝土攪拌車運送至墩位，通過攪拌車自卸到料斗?；炷凉嘧⒐ぷ鏖_頭后應(yīng)連續(xù)不連續(xù)進展一次灌注成功。1，2埋設(shè)鋼護筒，鉆渣外運及下放鋼筋籠、封孔等工作內(nèi)容。138#墩四周配備1800KV145#墩四周配備1500KVADK76+500、、DK78+5001315KVA施工進度打算5.3-1：5.3-15138#-139#墩鉆2023520237孔樁1510150#-154#墩鉆2023620238孔樁2620146#-149#墩鉆2023820239孔樁530142#-145#墩鉆20239202311孔樁1510引橋鉆孔樁20235202310〔834〕1531202320232023序號任務(wù)名稱開頭時間完畢時間工期 56789101112123456789101572563574575535天施工預(yù)備水上鉆孔平臺施工鋼護筒施工鋼護筒的制作鋼護筒構(gòu)造尺寸掌握原則：內(nèi)徑比樁徑大0.2m，鋼護筒外徑與壁厚之比不超過150尺寸詳見下表：序號鉆孔樁直徑〔m〕鋼護筒直徑〔m〕鋼護筒壁厚〔mm〕鋼護筒頂標高(m)鋼護筒入土深度(m)1φ1.01.2100.3m32φ1.251.45100.3m30.3m3φ1.51.710高全都〕64φ2.02.212與鉆孔平臺標高全都85φ2.22.512與鉆孔平臺標高全都86滾壓成設(shè)計曲度調(diào)圓后上轉(zhuǎn)臺電焊小拼；c、然后運輸至墩位。材料技術(shù)規(guī)格及加工要求Q235B。b422d、鋼板剪切后長度偏差應(yīng)在±3mm±5mm以內(nèi)；e1mm；1500mm；程中應(yīng)留意管端平面與管軸線垂直；上，多管節(jié)拼接應(yīng)盡量削減積存誤差；i、鋼護筒制造上轉(zhuǎn)臺或存放時，避開局部受力而引起變形。焊接要求加工除應(yīng)符合焊接工藝要求外，還應(yīng)留意以下事項：式施焊的一樣，點焊處如有缺陷應(yīng)準時鏟除，不得將其留在正式焊縫中；b30mm〔如夾具等〕不應(yīng)阻礙管節(jié)焊接時的自由伸縮；d、焊接定位點和施焊應(yīng)對稱進展；頭應(yīng)錯開；措施；缺陷名稱允許誤差缺陷名稱允許誤差咬邊深度0.5mm7對接加強高度2mm對接加強高度2mm對接加強層寬度3mm外表裂縫和未熔合不允許弧坑外表氣孔和夾渣不允許缺陷，重補焊至合格；i、全部縱向焊縫必需打磨至與護筒外壁平齊。鋼護筒加工精度要求a、管節(jié)外形尺寸的允許偏差偏差部位外周長允許偏差不大于備注測量外周長管端橢圓管端平坦不大于2mm橢圓度指管端兩相互垂直直徑之差管端平面2mmb3mm。c3mm。d0.05%，30mm。鋼護筒的運輸鋼護筒加工完畢并經(jīng)工廠質(zhì)檢人員驗收合格后，承受運輸船舶或運輸汽車將鋼護筒運到墩位四周。由于護筒直徑大，為防止鋼護筒在運輸過程消滅失圓，在鋼護筒的上、下口及中間位置焊接十字〔或米字〕支撐，增加鋼護筒抗變形力量。鋼護筒運到工地后應(yīng)進展驗收檢查，驗收標準同上表。鋼護筒的下沉鋼護筒下沉方案置導(dǎo)向框、架進展鋼護筒插打；引橋承受挖機掏坑埋設(shè)鋼護筒，鋼護筒四周填筑粘土夯實處理。8鋼護筒施振a、測量放線定好鋼護筒中心線。點承受一點吊裝。c、同時起吊頂部吊點和底部吊點，使鋼護筒離開平板車約2部吊點不動，使鋼護筒由平臥變?yōu)樾钡?，漸漸起吊到90°后，撤除底部吊點，割除護筒內(nèi)十字支撐和底部吊耳，垂直起吊護筒入孔。同江黑龍江特大橋主橋鋼護筒插打再下沉后，等上10鋼護筒產(chǎn)生自由不均勻下沉。b、解除上部吊點，浮吊起吊打樁錘和液壓夾持器及油管，安放振動錘時要對中，將液壓50mm，傾斜度＜1/100的要求，開動打樁錘，先進展點振，然后再連續(xù)施振，鋼護筒在振動力的作用下下沉。假設(shè)護筒平面位置和傾斜度超標，則利用浮吊連同振動錘一起提升護筒，使之脫離河床1.5m停頓下沉，將打樁錘和液壓夾持器吊離護筒。c、在底節(jié)護筒頂端焊接定位擋塊，起吊頂節(jié)鋼護筒，松鉤下落，使之與底節(jié)護筒對位，3～4施焊。焊條牌號：J502；點焊時電弧不得擦傷焊逢以外的母材，事先需烘干。每層焊完后需將焊皮、焊渣去除干凈并檢查焊縫外觀，無氣孔夾渣后焊接其次層，第三層?直至焊接完成。需留意各焊工之間穿插部位的焊縫，后一名焊工的焊縫應(yīng)蓋住前一名焊工焊縫3～5cm的長度。出設(shè)計和工藝要求，須快速用對講機通知平臺上作業(yè)人員，實行措施重調(diào)整到位。平臺上施工人員也可用測陀測量護筒傾斜度進展復(fù)核。e10min～15min。每次振動持續(xù)時間過短，則土的構(gòu)造未被破壞，過長則振動錘部件易遭破壞。f1/100，50mm。g、插打鋼護筒前后要定期測量河床標高，并依據(jù)河床沖刷狀況，進展防護，保證整體穩(wěn)9定性，確保鋼護筒和平臺施工安全。同江黑龍江特大橋引橋鋼護筒埋設(shè)d、復(fù)測護筒中心與樁位中心，確保誤差在允許范圍內(nèi)。鉆孔樁鉆機選型工為主，旋挖鉆機施工為輔。主墩鉆孔樁直徑為φ2.2m，66m，91.011m。擬承受SH360型旋挖鉆機作為成孔設(shè)備。SH360110m2500mm522m已在我公司安慶長江大橋、銅陵長江大橋等大型工程上投入使用，效果良好。鉆機性能詳見6.2.1-1SH3606.2.1-1360產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)SH360SR360最大鉆孔直徑mm25002500最大鉆孔深度m110102最大輸出扭矩KN.m360360鉆孔速度rpm6~307~30最大加壓力KN300280最大起拔力KN300280油缸/卷揚加壓行程mm1100010000桅桿左右傾斜角度6°6°桅桿前傾角度5°5°10發(fā)動機型號QSM11-CC-13配置功率KW298305主卷揚提升力KN400356副卷揚提升力KN94110履帶寬度mm800800工作狀態(tài)設(shè)備寬度mm46004400工作狀態(tài)設(shè)備高度mm3000027970標配鉆桿規(guī)格總重量〔包括標配鉆具〕t主卷揚系統(tǒng)放置

22m5φ540〔22m*6〕95后置

22m5φ540〔22m*6〕125后置主橋其他各墩鉆孔樁直徑為φ1.5~2.0m，最大樁長62m，鉆孔平臺頂面至樁底最大深度83.815m，擬承受ZR2806.2.1-2SH3606.2.1-2ZR280型號ZR280名稱ZR280最大鉆孔深度86m電機功率298kw鉆孔直徑2500mm最大扭矩280KN2m運輸狀態(tài)尺寸17.14533.533.498m工作狀態(tài)尺寸22.92234.833.498m鉆孔轉(zhuǎn)速6.2～30r/min整機工作重量88t43m，ZSD200機成孔適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂礫等地層，承受圓錐式鉆頭。鉆機安裝2cm；鉆桿傾斜率小鉆頭、鉆桿和樁中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。鉆機安裝的具體步驟及要求嚴格按鉆機說明書辦理。11泥漿制備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿制備①泥漿原材料PHP堿〔Na2CO、羥甲基纖維素〔CMC〕和聚丙烯酰胺〔PHP〕等原料組成。膨潤土:為泥漿膠體質(zhì)的主要來源，承受以蒙脫石為主的鈉質(zhì)膨潤土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，泥皮薄，穩(wěn)定性好，造漿率高〔1t12～16m3泥漿，質(zhì)量等6～10%100m36～的鉆孔造漿用的膨潤土，特別留意不能錯用鑄造用的膨潤土〔膠體率較低。GB210-92PH值，使粘土顆粒進展分散，并增加外表負電荷，來吸附帶正電荷的鉆屑，使泥漿懸浮鉆屑效PH0.3%～0.5%左右，PH10～12，PHP，以增大泥漿粘度。羥甲基纖維素〔CMC〕:也能提高泥漿的粘度，具有使土壁外表形成化學(xué)膜泥皮和降低失水量的功能。它常作為膨潤土基漿的改性劑，摻用量為泥漿體積的0.005%～0.01%，即100m38聚丙烯酰胺〔PHP〕:既可單獨拌制泥漿，又可作為膨潤土泥漿中的摻加劑，其突出功能是使泥漿具有觸變性，保持不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)性能，提高泥漿的粘度，降0.003%100m33CMC。制漿用水：黑龍江取水，水質(zhì)滿足要求。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置主橋施工鉆孔泥漿承受孔位護筒與沉渣筒之間的循環(huán)方式進展循環(huán)。在鉆孔施工過程中ZX-500出的鉆渣通過溜槽排放到指定的接渣槽上。引橋鉆孔施工泥漿承受循環(huán)池和沉淀池進展泥漿循環(huán)利用。12鉆進成孔旋挖鉆機①鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機安裝必需穩(wěn)定，平臺上實行必要的鉆機固定措施，確保鉆進過程中鉆機不移位。鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°。將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時略微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。開鉆挨次要統(tǒng)籌安排，當鉆孔樁施工和鋼護筒插打同時進展，要求鉆孔和插打護筒的水平距離不得少于14m，另相鄰兩孔不能同時進展鉆孔作業(yè)或灌注混凝土，以免相互干擾。灌5MPa間等待灌注砼，各孔具體開鉆時間應(yīng)統(tǒng)一安排。5cm。②鉆進漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，泥漿起到護壁的作用。開頭鉆進時承受低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩擔當不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒底以下3m鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa20cm/min；200MPa30cm/min；260MPa50cm/min。鉆進過程中，操作人員隨時觀看鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器掌握鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。2.5m鉆進過程中，應(yīng)常常留意土層變化，對不同土層承受不同的速度、泥漿比重。之符合技術(shù)要求。鉆進過程中應(yīng)每隔肯定時間測量進度，并作好記錄，填寫鉆孔記錄表。13反循環(huán)鉆機反循環(huán)鉆機，主要適用于深根底工程大口徑鉆孔灌注樁施工，該機可適用于各種地層，特別在砂土、地質(zhì)較軟土層中較其他類鉆機有更高的鉆進效率和成孔質(zhì)量。鉆機組裝就位，其底座應(yīng)水平、穩(wěn)定，鉆架及鉆桿豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直，鉆進過程中常常檢查鉆具、泥漿質(zhì)量等。鉆孔前對鉆孔的各項預(yù)備工作進展檢查，鉆孔時按設(shè)計資料及實際地質(zhì)狀況繪制地質(zhì)剖面圖。安排鉆孔挨次時，相鄰兩孔不24h5MPa確保鉆孔樁施工的順當進展。①開孔及鉆進2cm。孔內(nèi)先灌注泥漿，也可直接投放粘土，2～3m順，能起導(dǎo)向作用。向作用，保證成孔垂直度和孔形。鉆機在各地層中的鉆孔指標：鉆機鉆孔施工時針對各種不同的地層承受不同的鉆孔方法。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進展，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停頓鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。常常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求時準時1.0m當孔內(nèi)外水頭變化時，實行措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。在鉆進過程中，進尺的快慢依據(jù)土質(zhì)狀況來掌握，并常常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面大泵量、稠泥漿鉆進。升降鉆具平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，慎重操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、擴孔、埋鉆、卡鉆、1.5cm并留意地層變化。正常鉆進時參考地質(zhì)資料把握土層變化狀況，準時撈取鉆渣取樣，推斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進展核對。依據(jù)核對判定的土層準時調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速和進尺。②泥漿性能指標應(yīng)符合以下規(guī)定：141.05-1.1519-28s；4%；成孔標準序1序12項孔孔目徑深允許偏差1.03～1.1；粘度：17～20s；含7泥漿指標2%；膠體率：>98%；PH=8～103孔位偏差50mm4群樁中心偏差≤100mm5傾斜度≤1%6灌注混凝土前孔底沉≤100mm清孔及檢孔孔。旋挖鉆機承受換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴20cm，鉆頭慢速空轉(zhuǎn)，反循環(huán)抽凈孔底沉24-6鋼筋籠制造、安裝15相關(guān)標準要求。、材料進場查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收?！才铩硟?nèi)，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。、鋼筋籠的分節(jié)及下料①在長線胎模上制作鋼筋籠。②鋼筋下料可用砂輪切割機、專用切割機等設(shè)備下料。、鋼筋籠胎架布置3籠制作要求，砼臺座上布置鋼筋定位胎架，臺座間距為3m，按鋼筋籠長度方向通長布置。、鋼筋籠制作、運輸鋼筋籠在生產(chǎn)場地內(nèi)加工完畢后，分節(jié)吊裝，運輸至墩位。、鋼筋籠接長、下放〔2m右70mm足夠的保護層厚度。在鋼護筒范圍內(nèi)的鋼筋籠，應(yīng)依據(jù)護筒與樁位偏差調(diào)整保護層厚度，以使鋼筋籠保持順直，并在混凝土灌注時，不致擠壓移位引起孔位中心偏差超限。50％。②吊放鋼筋籠時，順樁孔自然下放，鋼筋籠定位標高力求準確，允許偏差為±5cm?！埠蹙摺辰娱L至護筒頂口，再將接長后的鋼筋及吊具整24允許偏差檢驗方法允許偏差檢驗方法序號工程〔mm〕1鋼筋骨架直徑±20尺量檢查162主鋼筋間距2主鋼筋間距±0.5d3加勁筋間距±204箍筋間距±205鋼筋骨架在承臺底以下長度±1006鋼筋骨架垂直度1%吊線和尺量檢查、鋼筋直螺紋連接施工絲頭加工的要求：鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。③、鋼筋直螺紋時，承受水溶性切割潤滑液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切割潤滑液，或不加潤滑滾軋絲頭。鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度，用專用長度規(guī)檢驗，差值不大于3mm。連接鋼套筒螺紋中徑尺寸用通、止規(guī)檢查，通規(guī)旋入深度大于1/2L，止規(guī)旋入深度小于3t〔t。10%，10如有一個不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。并按規(guī)格分類堆放整齊待用。40m,2m2m4356#57#58#59#60#3為了檢測鉆孔樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時，依據(jù)設(shè)計要求安裝超聲波檢測管。籠按設(shè)計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管，各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部10.5％，且接頭處孔壁過渡圓17順光滑。聲測管底部焊接6mm厚鋼板封閉。水下混凝土灌注、混凝土協(xié)作比批。具體要求及內(nèi)容如下：18～22cm12水泥：承受42.5一般硅酸鹽低堿水泥；〔TB10005-2023〕的規(guī)定；2.3～3.0，2%，2.5%10%，2%，承受兩級或多級級配；水：承受地下水或其他經(jīng)檢驗合格后的水。減水劑：選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標符合《混凝土外加劑》(GB8076-1997)及相關(guān)標準。m3、混凝土灌注①施工前預(yù)備工作工程師審批。量得到工程師的認可。10m3儲料斗、3.0m3漏斗、φ300管、導(dǎo)管夾箍、填充水下砼隔水栓塞、測量砼面標高的測鉈、測繩以及各種技術(shù)簽證表格應(yīng)1m、0.5m高。填充導(dǎo)管的水密試驗。保證橋梁樁基灌注樁作業(yè)的工藝流程，不影響施工工藝。要求及方法如下：18應(yīng)大小全都，偏差不大于±2mm。還需做拼接、水密、等試驗。分段拼裝時應(yīng)認真檢查，變形和磨損嚴峻的不得使用。15min1.3時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計算：Pmax=1.3(ㄚ〔24KN/mKN/mHcmax——m；12KN/m3，KN/m3；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。和配件應(yīng)預(yù)備妥當。全部備用設(shè)備應(yīng)保證原有設(shè)備在遇到意外事故時，混凝土生產(chǎn)、運輸、灌注能連續(xù)。應(yīng)有措施保證暴雨時混凝土能連續(xù)灌注，質(zhì)量不受影響。②混凝土的拌合開盤前試驗人員必需測定砂、石含水率，將理論協(xié)作比換算成施工協(xié)作比。料應(yīng)承受自動計量系統(tǒng)計量。20%的充裕量。開盤前要校核攪拌站計量設(shè)備及其他計量器具，并由試驗人員復(fù)核。開盤前外加劑的濃度應(yīng)進展確認，外加劑的摻量應(yīng)準確。開盤前，應(yīng)檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注等各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。1.5min。③混凝土的運輸承受混凝土罐車直接輸送至墩位。19④混凝土的澆注導(dǎo)管安裝a混凝土承受剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管接頭為卡口式，壁厚δ=8mm，直徑φ=300mm，容許2.0Mpa。b5c25～40cm。水下混凝土灌注首批混凝土灌注方量計算首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于等于1.5m要，首批混凝土的數(shù)量為：Vd24

h D2H 漏斗1 4 c式中:V--(m3);凝土柱需要的高度(m)，

導(dǎo)管chwHc1h1≥H/ hc1hHc--灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)混凝土面至 2 ch3 Hh孔底的高度(m)，Hc=h2+h3； 首批混凝土hc--孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱(計算至漏斗底口)高度(m);hc≥(P

H )/0; C0;H〔m；100～150KPa1m，2m150KPa;D--井孔直徑〔m〕;0.3m;20γc--混凝土拌和物的容重，24KN/m3; γw--孔內(nèi)泥漿的容重，10.3KN/m3;h2--導(dǎo)管初次埋置深度，h2≥1.5m;0.3m;154#2.2m12m3左右，149～153#墩直徑7m3左右。澆注施工，否則應(yīng)進展二次清孔。因鋼筋籠、砼灌注導(dǎo)管安裝過程需經(jīng)受較長時間，致使鉆φ40～φ45mm的膠管進展空氣反循環(huán)清孔。清孔時導(dǎo)管需在鋼筋籠內(nèi)來回移動，時間不少于302.0m3砼漏斗即可進展水下砼灌注工作。開頭“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。6m2m。狀況應(yīng)準時報告工程師并進展處理。拔出最終一節(jié)導(dǎo)管時應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。1.0～1.5m。2m3～5m水下混凝土灌注留意事項：施工記錄。連續(xù)、少量提升導(dǎo)管，并馬上排解故障。泡沫隔水栓塞應(yīng)進展通過檢查。21施工過程中留意不使樁底注漿管受到損傷，以免影響后續(xù)工程施工。司機應(yīng)對砼灌注所使用的全部機械進展修理、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。150mm砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人負責指揮、協(xié)調(diào)。妥當保管備用。⑤混凝土質(zhì)量檢查100m3256其抗壓強度。9、工藝流程施工預(yù)備施工預(yù)備棧橋、平臺搭設(shè)插打鋼護筒護筒制作、預(yù)備鉆機預(yù)備鉆機就位、校正泥漿制作鉆孔鉆孔記錄填寫成孔、檢孔清孔鋼筋籠制作下放鋼筋籠檢查記錄填寫導(dǎo)管試拼、預(yù)備吊裝、安放導(dǎo)管搭設(shè)灌注平臺、安裝漏斗二次清孔NY檢查沉渣厚度Y灌注混凝土灌注記錄、制作試塊樁基檢測混凝土強度測試進展下道工序22水上墩鉆孔樁施工工藝流程框圖測放樁位測放樁位鋼護筒設(shè)計制造鉆機選型、配備埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆機準確定位泥漿配制鉆孔至設(shè)計標高、終孔、清孔鋼材檢驗鉆機移位至其它孔鋼筋籠分段制造、檢驗聲測管安裝鋼筋籠安裝、拼接下放導(dǎo)管水密試驗安裝導(dǎo)管及配套設(shè)備檢查簽證混凝土供給制作試件灌注鉆孔樁水封混凝土去除樁頭、樁基檢測岸上墩鉆孔樁施工工藝流程框圖七、技術(shù)保證措施鉆孔樁施工質(zhì)量檢測項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值231混凝土強度〔MPa〕符合設(shè)計要求2樁位〔mm〕≤100mm3傾斜度1%4沉淀厚度〔mm〕≤100mm5鋼筋骨架底面高程〔mm〕±50鉆孔樁除進展常規(guī)質(zhì)量檢測外，尚須進展如下質(zhì)量檢測：鉆孔樁混凝土強度到達設(shè)計規(guī)定后，對樁長>40m>2m鉆孔樁施工病害預(yù)防及處理措施坍孔的處理各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，孔口冒細氣泡，反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆進時出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明緣由進展分析處理，可承受加深埋護筒等措施后連續(xù)鉆進。依據(jù)現(xiàn)場狀況也可在泥漿中參加大量的干鋸末，同時增大泥漿比重(掌握在1.15～1.4之間)，改善其孔壁構(gòu)造。鉆頭每次進入液面時，速度要格外緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度掌握在0.3～0.5m/s。坍孔嚴峻時，應(yīng)回填重鉆孔。鉆孔過程中假設(shè)覺察有塌孔現(xiàn)象時，應(yīng)馬上提取鉆頭，停頓泥漿斜孔、擴孔、縮孔預(yù)防及處理措施①安裝鉆機時，底座要結(jié)實牢靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并常常檢查、調(diào)平。80〔扣除水浮力孔垂直度。承受低速鉆進。2.5m～3m，需要時補充制泥漿，保持孔壁的穩(wěn)定。下放速度，借鉆頭的重量來訂正孔斜。24鉆到設(shè)計深度則不必處理。假設(shè)因擴孔后連續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。⑦縮孔一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或提鉆特別困難?？s孔緣由主要是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須高轉(zhuǎn)速少進尺，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直到使縮孔部位到達設(shè)計孔徑要求為止。泥漿滲漏預(yù)防及處理措施面高度，觀看漿面不下降時方可鉆進。頭差，使?jié)B、漏漿得以掌握。③假設(shè)在鋼護筒底口漏漿，在承受上述措施得不到掌握后，將鋼護筒接長跟進。再進展施鉆?？ㄣ@、埋鉆、掉鉆預(yù)防及處理措施①承受先進的、適合本工程地質(zhì)條件的鉆孔施工設(shè)備。進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。保持孔壁穩(wěn)定。糊鉆和埋鉆于沖程過大，泥漿黏度過高，鉆渣量大，以至鉆頭被糊住或埋住。擊鉆，除上述方法外，還應(yīng)減小沖程適當掌握進尺，假設(shè)已嚴峻糊鉆，應(yīng)停鉆，去除鉆渣。聲測管底堵塞預(yù)防措施①掌握好焊接工藝參數(shù)，不得燒傷聲測管，焊接接長后要認真檢查。能用來灌聲測管，以免聲測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位。25③聲測管接頭焊接要結(jié)實，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴實，嚴防異物掉入或漏水?；炷凉嘧⑦^程中意外事故的預(yù)防①混凝土堵管優(yōu)化混凝土協(xié)作比，混凝土需具有良好的流淌性、和易性，防止堵管。30min。準，避開計算出錯。②導(dǎo)管進水導(dǎo)管進水的主要緣由有：一是首批混凝土儲量缺乏，或雖然儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口；二是導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底四是導(dǎo)管長度出錯。防，萬一發(fā)生，要馬上查明事故緣由，實行以下處理方法：導(dǎo)管并投入足夠儲量