框架-剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程施工方案

魁福園小區(qū)9#魁福園小區(qū)9#樓工程模板施工方案 第#頁(yè)共17頁(yè).編制依據(jù).魁福園小區(qū)9#樓施工圖紙；.工程圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更和工程洽商；.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)；.鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-91)；.建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ300-88)；.建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(第二版)；.建筑施工手冊(cè)(第三版)第4分冊(cè)；.工程概況本工程為現(xiàn)澆剪力墻—框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)型式為箱形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度1600mm。工程地下一層，層高5.1m；地上二十四層，其中首層層高為4.8m,標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.2m?？蚣苤緸榫匦沃?，主要截面尺寸分為H85X1035mm、700X670mm、1000X670mm,柱網(wǎng)尺寸4500mmX4380mm。鋼筋混凝土墻體厚度：地下室外墻為400mm,內(nèi)墻分為400、350、300、200mm；1?10層墻體分為400、350、300、200mm；10?23層墻體分為300、250、200mm；24層墻體分為350、300、250、200mm?？蚣芰航孛娉叽缰饕獮?00X700mm、400X750mm,1200X300mm、1400X300mm。地下室頂板為300mm厚的鋼筋砼現(xiàn)澆板；1?24層頂板為300mm厚的GBF現(xiàn)澆鋼筋砼空心板；核心筒部分頂板均為120mm厚。.施工構(gòu)想概述模板選型如下：地下室結(jié)構(gòu)墻體采用定型組合鋼模板；地上核心筒及電梯筒墻體均采用全鋼大模板；框架柱及梁板結(jié)構(gòu)均采用竹夾板加木肋內(nèi)墊PVC板為模板；標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用定型鋼模板，地下室及首層部分采用木模板；門窗洞口采用竹夾板配以鋼抱角周轉(zhuǎn)使用。模板設(shè)計(jì)1）基礎(chǔ)外側(cè)磚胎模墊層施工完成后，放基礎(chǔ)線及外墻邊線位置，在基礎(chǔ)四周砌240厚磚墻，每隔3m設(shè)一240X240mm磚垛（留出防水作法厚度50mm,包括找平層、防水層及保護(hù)層），其高度應(yīng)高出底板外墻企口處120mm作為防水保護(hù)墻，做完抹灰、防水后同時(shí)作為基礎(chǔ)外模使用。磚墻外側(cè)與基坑坡土壁間空隙用級(jí)配沙石填實(shí)。地下室外墻企口出模板支設(shè)詳見附圖-1。2）墻體模板（1）地下室墻體模板采用定型組合鋼模板，648X3.5鋼管作背楞，內(nèi)橫楞雙排間距900mm，外豎愣雙排間距600mm；采用614鋼拉片式穿墻桿，縱向間距450mm,橫向間距600mm,外墻防水型穿墻桿居中加焊5mm厚74X74mm止水片；模板支撐采用648X3.5鋼管間距600mm，分上中下共布設(shè)5道。房間內(nèi)搭設(shè)800X800mm的滿堂腳手架，同時(shí)在距墻4m處留設(shè)地錨。地下室外墻模板支設(shè)詳見附圖-2(2)標(biāo)準(zhǔn)層核心筒墻體采用定型全鋼大模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)墻體長(zhǎng)度，盡量將一道墻體設(shè)計(jì)成1?2塊全鋼定型大模組合成一個(gè)整體大模板。大模板由以下部分組成：面板為6mm厚的冷軋板；主肋，為［10#普通槽鋼，間距300mm；豎邊框，N80X80X10角鋼；上、下邊框?yàn)椋?0#普通槽鋼；成型的大模板背面設(shè)置加強(qiáng)背楞，每道背楞由兩根［12#槽鋼組成；穿墻螺栓為①25銷式螺栓，對(duì)拉螺栓最大中心距為1200X1100mm；大模板的斜向支撐用［12#槽鋼焊接而成，用于調(diào)節(jié)模板的垂直度；模板上口配置搭設(shè)施工操作平臺(tái)用三角平臺(tái)挑架；模板高度有三種：核心筒外模為2930mm、核心筒內(nèi)模為3110mm、樓梯間為3300mm(下包100mm)。墻體全鋼大模板由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制作并指導(dǎo)施工。模板安裝詳見附圖-3另，如若墻體大模板不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，將采用以12mm厚竹夾板加貼3?4mm厚的PVC塑料板為面板、50X100mm木方為橫肋，間距300mm；現(xiàn)場(chǎng)組拼成大模板，模板縱肋及支撐采用648X3.5鋼管。(3)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，布設(shè)模板堆放場(chǎng)地，用混凝土找平，要求堅(jiān)實(shí)平整、不積水；大模板的高度按結(jié)構(gòu)層高減去頂板厚度，電梯筒處按整層配制。(4)標(biāo)準(zhǔn)層核心筒墻體模板采用穿墻桿控制墻體的厚度尺寸。規(guī)格均為625銷式穿墻桿，內(nèi)加塑料套管，穿墻螺栓孔徑為30mm。(5)墻體模板清掃口：清掃口留設(shè)在墻體轉(zhuǎn)角處，即在安裝模板前模板下部抹找平砂漿時(shí)，墻體轉(zhuǎn)角處50mm范圍內(nèi)不抹留作清掃口使用，待模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。（6）所有模板涂刷水溶性脫模劑。模板安裝前，必須做好抄平放線工作，測(cè)設(shè)墻體邊線、30cm控制線，依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。（7）模板安裝后，接縫部位必須安放5mm厚海棉條，以保證嚴(yán)密，防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用砂漿塞嚴(yán)。3）標(biāo)準(zhǔn)層電梯筒墻體為保證電梯井內(nèi)筒墻體的平整度、上下垂直度，擬采用全鋼筒子模進(jìn)行施工。筒模是用定型模板和八個(gè)可變鉸鏈連接而成。其中電梯井筒模高度3300mm，每層施工下包200mm以防漏漿。電梯井筒模采用①48鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)進(jìn)行支撐。電梯墻體筒子模由大模板廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制作并指導(dǎo)施工。柱模板（1）本工程框架柱數(shù)量較少、斷面尺寸比較統(tǒng)一，基本呈矩形。采用竹夾板+木肋+鋼柱箍的形式的模板體系。為保證結(jié)構(gòu)的清水混凝土效果，除竹夾板表面加粘一道3?4mm厚的PVC板外。必須嚴(yán)格控制模板的制作和安裝質(zhì)量。樓層柱子數(shù)量及幾何參數(shù)列表統(tǒng)計(jì)如下：樓層主要截面尺寸（mm）每層根數(shù)結(jié)構(gòu)高度（mm）11185X1035mm44500670X700mm154500

670X1000mm245002?81185X1035mm42900670X700mm1829009?221185X1035mm42900670X600m670mm42900670X450mm102900注：地下室連墻柱配模時(shí)與外墻統(tǒng)一考慮(2)框架柱模板均采用12mm竹夾板、50X100mm間距300mm為木肋及648X3.5雙排鋼管間距600mm,組拼柱箍現(xiàn)場(chǎng)組裝；采用616的穿墻桿，沿相應(yīng)柱箍位置每面設(shè)置2根(詳附圖)；模板支撐使用648X3.5鋼管?？蚣苤Ｊ疽庖姼綀D-4。不同樓層柱模板的使用數(shù)量擬定如下：樓層柱總根數(shù)柱模板套數(shù)模板面積(m2)1212159.82?8222238.79?22222238.723141414.1(3)柱模板予留清掃口位置在柱的四角，留設(shè)方法同墻體模板。(4)模板底部因混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力較大，為防止模板下口發(fā)生脹模產(chǎn)生位移，柱模板根部支撐采用預(yù)埋地錨的加固方法。(詳附圖-5)梁板模板本工程地下、地上結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架梁、板，框架梁及頂板模板均采用12mm厚竹夾板加木肋，支撐體系采用648X3.5鋼管加早拆頭。地下室結(jié)構(gòu)按1層配置模板；地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工保證3?4層模板和支撐周轉(zhuǎn)使用。梁板結(jié)構(gòu)擬定配置模板數(shù)量見下表：結(jié)構(gòu)部位建筑面積（m2）配置模板面積（m2）地上頂板約150002400框架梁500地下頂板約668700（1）梁側(cè)模、梁底模用12mm厚竹夾板加50X100mm木方，樓板底模用12mm厚竹夾板加50X100mm（間距300mm）拼鋪、使用100X100mm木方作托梁。（2）支撐采用648X3.5鋼管和多功能早拆托座，立桿間距800X800mm，水平桿間距隨立桿，當(dāng)支撐凈高V3000mm時(shí)，設(shè)上下兩排；支撐凈高V4000mm時(shí)，設(shè)上中下三排；地下室設(shè)四排水平桿。水平桿端部加可調(diào)柱頭，使其兩端頂緊兩側(cè)墻體。立桿長(zhǎng)度不合模數(shù)部分采用早拆頭補(bǔ)齊。（3）梁側(cè)模按不同高度設(shè)置斜撐，梁高超過900mm時(shí)，需按500mm—道設(shè)置對(duì)拉螺栓。梁模板予留清掃口位置位于梁端梁側(cè)模上，清掃口尺寸：200mmX300mm。（4）立桿端部、水平桿端部與墻、板砼相接觸部位加不小于50X100X150mm的木方，已增大其受力面積。梁、板模板支設(shè)詳見附圖-66）樓梯模板樓梯模板底模采用12mm厚竹夾板加50X100mm（間距300mm）木肋，支撐采用648X3.5鋼管，踏步模地下室采用木模拼裝，標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板（詳大模板施工方案）。模板的安裝需嚴(yán)格控制標(biāo)高和平面位置，踏步的大小必須與設(shè)計(jì)尺寸相一致。樓梯模板安裝見附圖-77）門窗洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，模板整體采用木方制作，為保證板面光滑，表面覆一層12mm厚竹夾板，用木螺絲與木方連接，為保證四角的方正和拆模方便，四角用角鋼夾具連接。具體構(gòu)造詳附圖-88）.二次結(jié)構(gòu)模板本工程建筑立面裝飾線均由結(jié)構(gòu)做出，依據(jù)鋼筋施工方案將其作為二次結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。采用挑架的方法進(jìn)行施工，以挑架為支撐在其上支設(shè)模板。隨著主體的進(jìn)展，在結(jié)構(gòu)施工至三?四層即可插入裝飾線的施工。模板全部采用12厚竹夾板模板,50X100mm木方作為主肋間距不大于300mm。挑架構(gòu)造詳附圖-94.施工要點(diǎn)1）模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。（1）基礎(chǔ)模板安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)磚胎模的位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及方案要求。（2）墻體模板a.施工工藝施工準(zhǔn)備f抄平放線f下層頂板邊、電梯筒墻處理；墻邊砂漿找平f外掛架吊裝f綁扎墻體鋼筋f安裝門窗洞口模板及水電預(yù)埋件f隱蔽工程檢查驗(yàn)收f安裝陰角模f安裝墻內(nèi)側(cè)模板及陽角模f安裝穿墻螺栓f安裝墻外側(cè)模板及陽角模f校正f檢查、驗(yàn)收f澆筑墻體混凝土f拆模f模板清理校正一進(jìn)入下一施工循環(huán)b.墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工。c.墻體支模前，模板底部沿模板內(nèi)邊線用1：2.5水泥砂漿找平。d.安裝前按位置線先安裝門洞定型模板及預(yù)埋件等，門洞定型模板下口要用木方頂牢，防止漏漿。e.鋼筋驗(yàn)收合格后，首先按照編號(hào)進(jìn)行角模安設(shè)：每個(gè)房間、內(nèi)外墻體模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將房間內(nèi)的四個(gè)角模就位。f.安裝模板：墻體模板首先用塔吊就位。吊裝時(shí)應(yīng)首先吊裝正編號(hào)模板，就位后放入穿墻桿，然后吊裝另一側(cè)模板，經(jīng)吊、靠垂直后擰緊穿墻螺栓。g.模板安裝完后，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每到墻上口是否順直，用扣件或螺栓將上口固定。檢查模板的垂直度，可用線墜吊線檢查模板30cm控制線。為了便于大模板的安裝，在樓板施工時(shí)必須特別注意墻體根部100mm寬度范圍內(nèi)樓板面的平整度和標(biāo)高尺寸施工質(zhì)量確保大模板的標(biāo)高正確。（3）電梯筒子模a.筒子模設(shè)計(jì)時(shí)要考慮穿墻桿眼與外模對(duì)應(yīng)，以利內(nèi)外拉結(jié)。b.施工時(shí)，嚴(yán)格控制其垂直度、上口尺寸、與下一層墻體的貼緊程度，并在模板下口與墻體相接部位粘貼海綿條。c.筒子模施工過程中應(yīng)對(duì)其絞處進(jìn)行保護(hù)，以防污染，造成模板收放不靈活。（4）柱模板工藝流程：彈柱位置線、控制線f抹找平層作定位墩f安裝柱模板f安柱箍f安拉桿、斜撐f辦預(yù)檢柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。（4）梁板模板工藝流程：彈線f支立柱f調(diào)整標(biāo)高f安裝梁板底模f綁扎梁鋼筋f安裝梁側(cè)模f辦預(yù)檢嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度LN4m板，支模時(shí)跨中起拱L/1000。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留切口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線、軸線及控制線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。頂板模板拼縫采用紙質(zhì)膠條堵縫，避免漏漿。（5）樓梯模板先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。（6）予留洞模予留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。模板拆除梁柱側(cè)模（包括墻模板）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強(qiáng)度不低于1.2Mpa時(shí)（常溫施工），方可拆除。（1）框架柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除a.先拆除穿墻螺栓等附件，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。b.在常溫下，要求同條件試塊的強(qiáng)度必須在達(dá)到1.2Mpa，并且模板拆除時(shí)墻面混凝土不粘模、不破壞棱角后方準(zhǔn)許拆模。c.模板拆除順序：先拆縱墻模板，后拆橫向墻模；先拆外墻外側(cè)模，后拆外墻內(nèi)側(cè)模；先拆后安裝模板，后拆先安裝模板。d.脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在模板上口硬撬或用大錘砸。e.拆除模板時(shí)，應(yīng)隨即將模板上的灰漿清理掉、固定模板用的構(gòu)件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。（3）樓板模板、梁底模拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。但必須保證留置兩層或兩層以上支撐。（4）二次結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)由專業(yè)架子工進(jìn)行施工，且無項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人允許禁止拆除。（5）拆模注意事項(xiàng)模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。5.質(zhì)量保證措施梁板模板（1）側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板的部位，上口橫檔要放在板模格柵下。（2）板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。柱模板（1）支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置找中。安裝斜撐、吊線找垂直時(shí)相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，使柱模不扭向。（2）成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱距大于3000mm，單獨(dú)拉四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。墻模板（1）為防止墻體脹模，墻體傾斜變形，在安裝大模板時(shí)，必須做到拼縫嚴(yán)密，各穿墻桿松緊一致，其他緊固件連接符合規(guī)定。（2）拆模時(shí)，板面粘揭砼。其主要原因是拆模時(shí)間過早、模板安裝時(shí)板面上有殘留砼、模板涂刷脫模劑不均勻、脫模劑涂刷不勻所致。為消除以上質(zhì)量通病，在每次模板拆除后必須清理干凈并將脫模劑涂刷均勻，拆模時(shí)砼必須具有一定強(qiáng)度，其原則是不破壞棱角及粘揭砼。（3）為了減小墻體軸線位移，在投測(cè)控制線時(shí)一定要閉合檢測(cè)，并采用內(nèi)、外控相結(jié)合的方法進(jìn)行雙控。（4）對(duì)于施工中容易出現(xiàn)的墻體厚薄不一的現(xiàn)象，在墻體上、中、下水平間隔1.5米設(shè)置定位鋼筋,為防止竣工后返銹，凡與模板相接觸的倒模筋均要刷防銹漆。。（5）在安裝模板之前，墻體模板的下口部位應(yīng)粘貼通常自帶膠海綿條用來填塞縫隙，以減少施工中的漏漿現(xiàn)象。在每層墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排專人及時(shí)進(jìn)行流漿清除，以防污染下層墻面。（6）陰陽角部位墻面平整度差，主要是因角模與大模板連接凹入過多，不牢固所致。故陰角模安裝必須設(shè)不少于3道控制鋼筋，防止角模咬肉，穿墻螺栓必須拉結(jié)牢固。（7）為保證外墻窗子上下左右位置對(duì)應(yīng)，在洞口模板安裝后應(yīng)焊好定位筋，在混凝土澆筑后，應(yīng)自下而上沿窗洞兩側(cè)彈出洞口邊線進(jìn)行檢測(cè)。（8）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制一次下料高度，按照規(guī)定分層振搗，在門窗洞口和較大的預(yù)留洞處，從兩側(cè)同時(shí)澆筑和振搗。（9）門窗及較大的預(yù)留洞口，框的兩側(cè)應(yīng)粘密封條以防漏漿；寬度較大的窗洞、預(yù)留洞口的下口要留設(shè)排氣孔，利于混凝土澆筑時(shí)排氣。（10）模板漲模、砼漏漿、砼邊角受損。產(chǎn)生的主要原因是模板連接固定不牢固，拼裝時(shí)下口未找平，縫隙過大，接縫處沒粘海綿條，檢查不認(rèn)真，模板拆除時(shí)隨意撬、砸，吊運(yùn)大模板，不注意成品保護(hù)造成。為杜絕以上質(zhì)量問題，在支設(shè)模板前其底面必須認(rèn)真找平，并在支模時(shí)墊通長(zhǎng)海綿條或抹砂漿以防漏漿所有門窗洞口模板貼大模板兩側(cè)、大模板外墻下口與混凝土墻體相交處、穿墻螺栓處均加設(shè)5x10mm自粘海綿條；工長(zhǎng)及質(zhì)檢員必須仔細(xì)檢查，如有問題必須在整改完畢后，方可進(jìn)行下道工序；砼澆筑時(shí)木工必須跟班看護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏漿用海綿條或砂漿及時(shí)堵塞且海綿條嵌入砼墻體不得大于5mm；模板拆除，作業(yè)工人要具備高度的成品保護(hù)意識(shí)。（11）工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)必須落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不得漏查、假查或不查。（12）大模板安裝質(zhì)量允許偏差見下表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直3用2m十字靠尺檢查2模板位置2用鋼尺量測(cè)、驗(yàn)線3上口寬度+2用鋼尺量測(cè)、驗(yàn)線4模板標(biāo)高±5水平儀測(cè)量、驗(yàn)線5門窗洞口垂直±52m靠尺6門窗洞口對(duì)角線7尺檢4）其它注意事項(xiàng)（1）模板加工前，應(yīng)進(jìn)行周密的模板設(shè)計(jì)，避免出現(xiàn)由于實(shí)現(xiàn)考慮不周而影響施工進(jìn)度、質(zhì)量。（2）門窗洞口、預(yù)留洞口模板側(cè)面，電梯筒模底口，墻體模板底口及梁板與墻柱相交處等交接部位均粘貼海綿條，防止漏漿。（3）支設(shè)墻、柱模板時(shí)即搭設(shè)800x800mm滿堂腳手架，以備墻、柱支撐使用，同時(shí)又