除塵脫硫方案

11XX鍋爐除塵脫硫工程技術(shù)方案〔一〕除塵脫硫工藝技術(shù)方案說(shuō)明工程總論工程概況XX7×64MW燃煤鏈條熱水鍋爐，需要配套先進(jìn)的煙氣凈化治理設(shè)備，鍋爐煙氣必需到達(dá)XX地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的XX公司組織專家對(duì)該工程的煙氣治理技術(shù)方案進(jìn)展了反復(fù)論證，現(xiàn)把技術(shù)方案介紹如下。方案簡(jiǎn)介依據(jù)鍋爐的有關(guān)原始技術(shù)參數(shù)、達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)要求等，我公司承受干法袋式除塵＋濕式鎂法脫硫的兩段式工藝對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)展凈化治理。依據(jù)鍋爐七臺(tái)鍋爐共用一個(gè)公用設(shè)施進(jìn)展設(shè)計(jì)。每套系統(tǒng)配置袋式除塵器＋脫硫塔。并配套完整的壓縮空氣制備系統(tǒng)、脫硫循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫劑制備及PH脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電氣掌握系統(tǒng)等。2七臺(tái)鍋爐年削減粉塵排放量1491t，年削減SO2

626t。實(shí)施集中供暖，削減了污染物的排放總量，對(duì)改善四周大氣環(huán)境質(zhì)量，將起到格外重要的作用。工況條件鍋爐參數(shù) 64MW燃煤鏈條熱水鍋爐，7臺(tái)；煙氣處理量 ≤230000m3/h；鍋爐初始煙氣溫度 ≤160℃；煙塵初始濃度 ≤1800mg/Nm3；2SO初始濃度 ≤800mg/Nm3；2燃煤含硫量 ≤0.5%。設(shè)計(jì)原則除塵脫硫工藝技術(shù)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)、成熟牢靠、經(jīng)濟(jì)有用、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。袋式除塵器和脫硫塔等主要設(shè)備技術(shù)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，運(yùn)行穩(wěn)定牢靠。脫硫液承受閉路循環(huán)，無(wú)二次污染。工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。構(gòu)造緊湊、布局合理、占地面積小。系統(tǒng)設(shè)備操作維護(hù)簡(jiǎn)潔，不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運(yùn)行率達(dá)100%。關(guān)鍵部件承受技術(shù)成熟牢靠、使用壽命長(zhǎng)、最適用的先進(jìn)材料和產(chǎn)品。設(shè)計(jì)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)指標(biāo)：煙塵排放濃度 ≤15mg/Nm3SO2排放濃度 ≤50mg/Nm3林格曼黑度 ≤1級(jí)相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)本方案編制應(yīng)用以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 〔DB11/139-2023〕《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB13271-2023〕《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB8978-1996〕《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB12348-90〕《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB3096-93〕排污費(fèi)征收治理方法《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 〔GBJ17-88〕脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件 〔JB/T8532-1997〕袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 〔GB12625-90〕袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件 〔JB/T5917-91〕袋式除塵器安裝技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 〔JB/T8471-96〕袋式除塵器性能測(cè)試方法 〔GB12138-89〕鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 〔GB50205-2023〕·固定式鋼斜梯 〔GB4053.2-93〕·固定式工業(yè)防護(hù)欄 〔GB4053.3-93〕·固定式工業(yè)鋼平臺(tái) 〔GB4053.4-93〕XX工程內(nèi)容每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)一個(gè)獨(dú)立的除塵脫硫系統(tǒng)，七臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)一套共用設(shè)施；除塵與脫硫等主體設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造、附屬設(shè)備和共用系統(tǒng)的配套，共用系統(tǒng)包括：壓縮空氣制備系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫劑制備及PH除塵脫硫工藝技術(shù)路線該工程承受負(fù)壓干法袋式除塵+正壓濕式鎂法脫硫的兩段式技術(shù)路線。除塵脫硫系統(tǒng)工藝流程示意圖鍋爐煙氣在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下進(jìn)入低壓脈沖袋式除塵器，進(jìn)展干法除塵，捕集煙氣中的粉塵，保證粉塵排放濃度≤15mg/Nm3。經(jīng)袋式除塵器除塵2后的鍋爐煙氣，由引風(fēng)機(jī)送入高效脫硫塔進(jìn)展?jié)穹摿蛑卫恚ＷCSO 排放2濃度≤50mg/Nm3。除塵脫硫后的煙氣經(jīng)兩級(jí)脫水裝置脫水后，進(jìn)入煙囪排入大氣。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)依據(jù)原始技術(shù)參數(shù)、達(dá)標(biāo)排放要求，本著技術(shù)先進(jìn)、成熟牢靠、經(jīng)濟(jì)合理，并結(jié)合我公司在除塵和脫硫方面的成功閱歷，第一段承受我公司研發(fā)的XX型離線脈沖袋式除塵器，進(jìn)展干法除塵，捕集煙氣中的粉塵。袋式除塵器捕集后的粉塵通過(guò)星型卸料閥、埋刮板輸送機(jī)直接輸送到鍋爐的重型框鏈出渣系統(tǒng)，同鍋爐爐渣一起處理。XX型高效脫硫塔進(jìn)展?jié)穹摿蛱幚怼Ｃ摿蛩w底部設(shè)置脫硫循環(huán)罐，通過(guò)脫硫循環(huán)泵形成塔體自循環(huán)脫硫系統(tǒng)，脫硫循環(huán)罐底部的漿液由渣漿泵輸送到板框壓濾機(jī)進(jìn)展固液分離，濾渣落入自動(dòng)卸料儲(chǔ)倉(cāng)，定期由汽車外運(yùn)，上清液回到脫硫乳液制備池。在脫硫乳液制備池底部設(shè)有曝氣裝置對(duì)脫硫副產(chǎn)物進(jìn)展氧化氣力攪拌，制備成脫硫乳液，由加藥泵在PH掌握儀的自動(dòng)掌握下將脫硫乳液自動(dòng)輸送到脫硫循環(huán)罐進(jìn)展PH值調(diào)整。除塵脫硫后的煙氣經(jīng)兩級(jí)脫水裝置脫水后，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)還設(shè)有除塵和脫硫兩級(jí)旁路管道，以備鍋爐事故運(yùn)行狀態(tài)及非正常運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)除塵和脫硫設(shè)備進(jìn)展自動(dòng)保護(hù)。噪聲防治建設(shè)對(duì)環(huán)境有影響的工程，必需遵守國(guó)家有關(guān)建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)治理的規(guī)定。本工程位于居民區(qū)中，因此，我公司不僅在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)建設(shè)工程治理的規(guī)定，而且充分考慮了除塵脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行中的噪音問題，所選用的空壓機(jī)、冷干機(jī)、循環(huán)泵、渣漿泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備均為符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的低噪聲設(shè)備，并對(duì)特別設(shè)備和安裝在室外的動(dòng)力設(shè)備實(shí)行有效的隔聲、消聲措施。系統(tǒng)設(shè)計(jì)嚴(yán)格依據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工藝技術(shù)特點(diǎn)除塵效率高，穩(wěn)定保證煙塵排放濃度≤15mg/Nm3。行；掌握參數(shù)調(diào)整便利，保證SO2穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，確保其排放濃度≤50mg/Nm3。負(fù)壓干法除塵正壓濕法脫硫工藝保證了引風(fēng)機(jī)免受帶水、積灰、腐蝕等避開了結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，極大地改善了脫硫的反響環(huán)境。系統(tǒng)設(shè)備占地面積小。防腐及密封性好。運(yùn)行穩(wěn)定、牢靠，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便。投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。4除塵脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)性能序號(hào)工程單位技術(shù)性能參數(shù)1處理煙氣量m3/h≤2300002煙氣溫度℃≤1603入口粉塵濃度mg/Nm3≤18004出口粉塵排放濃度mg/Nm3≤155SO2濃度mg/Nm3≤8006SO2排放濃度mg/Nm3≤507系統(tǒng)阻力〔Pa〕Pa≤30008主體設(shè)備壽命年＞15〔六〕技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析工程實(shí)施后，七臺(tái)鍋爐年削減粉塵排放量5219t，年削減SO2排放量2191t將起到格外重要的作用，該工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：17保證與主體設(shè)備同步運(yùn)行率17保證與主體設(shè)備同步運(yùn)行率100%18主體設(shè)備壽命＞15年19質(zhì)保期1年序號(hào)1工程鍋爐發(fā)熱量64MW指標(biāo)備注2處理煙氣量≤230000m3/h單臺(tái)3進(jìn)脫硫塔煙氣溫度≤160℃4燃煤含硫率≤0.5%5粉塵進(jìn)口濃度≤1800mg/Nm36凈化后粉塵排放濃度≤15mg/Nm37SO進(jìn)塔２≤800mg/Nm38SO排放濃度２≤50mg/Nm9XLCDM4000袋式除塵器10XX型脫硫塔φ4.6m×20m主塔11年脫除粉塵量5219t4個(gè)月12SO量２2191t4個(gè)月13除塵系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用4.59萬(wàn)元4個(gè)月14脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用140.88萬(wàn)元4個(gè)月15粉塵去除本錢0.008元/Kg16SO脫除本錢２0.64元/Kg運(yùn)行費(fèi)用及效益分析〔按一個(gè)鍋爐房五臺(tái)鍋爐，年運(yùn)行120天計(jì)算〕除塵系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用除塵系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用包括：電耗、人工兩個(gè)方面。年電耗序號(hào)名稱序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量電機(jī)功率KWKWh備注91空氣壓縮機(jī)LGF-451451.871小時(shí)2冷干機(jī)SLAD-6120.081小時(shí)3星型卸料閥YJD-HX16140.550.321小時(shí)4倉(cāng)壁震驚器280.250.291小時(shí)5刮板輸送機(jī)MC2545.50.921小時(shí)6總計(jì)3.48KW單臺(tái)鍋爐配除塵系統(tǒng)年耗電量3.48KW2880h=10022.4KW，電價(jià)按0.75/KW〔按工業(yè)用電〕0.75萬(wàn)元。人工費(fèi)本除塵系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)一同安排40.96萬(wàn)元/人，共需人工費(fèi)3.84萬(wàn)元。七臺(tái)鍋爐除塵年運(yùn)行費(fèi)用電費(fèi)＋人工=0.75＋3.84=4.59萬(wàn)元脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用包括：脫硫劑消耗、水耗、電耗、人工等方面。年水費(fèi)補(bǔ)充水量=1%×〔300×7〕m3/h×2880h/a=604805.6元/m3，計(jì)年水費(fèi)：33.87萬(wàn)元/年。年電費(fèi)脫硫系統(tǒng)設(shè)備開機(jī)時(shí)間清單：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量KWKWh備注101脫硫循環(huán)泵200UHB-Z-320-327453153脫硫渣漿泵65HFM-I-10-5077.56.56折日工作3小時(shí)4加藥泵65YU-2-45-50115155羅茨鼓風(fēng)機(jī)MJSLS〔A〕100a17.57.56刮板輸送機(jī)MC1613.00.375折日工作3小時(shí)7板框壓濾機(jī)13.00.125折日工作1小時(shí)8總計(jì)344.560.75元/kwh(按工業(yè)用電)計(jì)算，電費(fèi)：74.42萬(wàn)元。年脫硫劑費(fèi)2每年削減SO排放量800mg/N3-50mg/N3×27316＋27230000m3/h×10-9×7臺(tái)×2880h=2191t/a。2按氧化鎂中有效MgO85%計(jì)算：。氧化鎂消消耗用：280元/噸〔不含運(yùn)費(fèi)〕計(jì)，每年消耗氧化鎂費(fèi)用為：1164t/a×280元/t=32.59萬(wàn)元。年人工費(fèi)用人工費(fèi)用主要是設(shè)備運(yùn)行治理方面，一并計(jì)入除塵系統(tǒng)的人工費(fèi)用。脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)列表如下：序號(hào)序號(hào)工程(萬(wàn)元)備注11水費(fèi)33.87電耗74.42脫硫劑32.59人工0合計(jì)140.8812123452SO排放收費(fèi)：22230000m3/h計(jì)算，SO2

初始排放濃度≤800mg/Nm3計(jì)算，則：2依據(jù)凈化后SO排放濃度≤50mg/Nm3，全年按2880h計(jì)算，脫硫系統(tǒng)投22年削減SO排放量為2300003/h800mg/N3－50mg/N3×273÷2〔160＋273〕×10-9×2880h/a×7臺(tái)＝2191t/a2SO排污染收費(fèi)：2191t/a×630元/t=138.03萬(wàn)元2削減粉塵排放收費(fèi)：230000m3/h計(jì)算,粉塵初始排放濃度≤1800mg/Nm3計(jì)算,則：依據(jù)凈化后粉塵排放濃度≤15mg/Nm3，全年按2880h計(jì)算，脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行后，年削減粉塵排放量為：230000m3/h×〔1800mg/Nm3－15mg/Nm3〕×273÷〔160＋273〕×10-9×2880h/a×7＝5219t/a年削減粉塵排污染收費(fèi)：5219t/a×280元/t=146.13萬(wàn)元費(fèi)用分析2 年削減SO排污費(fèi)：138.03萬(wàn)元〔按SO0.63元/kg計(jì)算2 年削減粉塵排污費(fèi)：146.13萬(wàn)元〔0.28元/kg計(jì)算。年除塵系統(tǒng)運(yùn)行本錢4.59萬(wàn)元；年脫硫系統(tǒng)運(yùn)行本錢140.88萬(wàn)元。效益分析12除塵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益序號(hào)序號(hào)削減排污收費(fèi)工程(萬(wàn)元)備注12脫除粉塵量削減粉塵排污收費(fèi)5219t/a146.13運(yùn)行費(fèi)用125電耗合計(jì)0.753.844.591kg