煤氣化工藝流程

煤氣化工藝流程1、主要產品生產工藝煤氣化是以煤炭為主要原料的綜合性大型化工企業(yè)，主要工藝圍圍著煤的干凈氣化、綜合利用，形成了以城市煤氣為主線聯(lián)產甲醇的工藝主線。主要產品城市煤氣和甲醇。城市燃氣是城市公用事業(yè)的一項重要根底設施，是城市現(xiàn)代化的項環(huán)保工程，〔其一期工程〕每年還可削減向大氣排放煙塵1.863.050.46甲醇是一種重要的根本有機化工原料，除用作溶劑外，還可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲良好，抗爆性能好，被稱為一代燃料。甲醇摻燒汽油，在國外一般向汽油中摻混甲醇5～15%提高汽油的辛烷值，避開了添加四乙基酮對大氣的污染?！布瘓F作用。2、工藝總流程簡介：5～50mm生成粗煤氣，粗煤氣經(jīng)冷卻后，進入低溫甲醇洗凈扮裝置，除去煤氣中的CO2H2S。凈化后的煤氣分為兩大局部，一局部去甲醇合成系統(tǒng)，合成氣再經(jīng)壓縮機加壓至5.3MPa，進入甲醇反響器，將露點降至-25℃后，作為合格城市煤氣經(jīng)長輸管線送往各用氣城市。生產過程中產生的煤氣水H2S硫?？辗盅b置供給氣化用氧氣和全廠公用氮氣。儀表空壓站為全廠儀表供給合格的儀表空氣。一局部供發(fā)電站發(fā)電。3、主要裝置工藝流程備煤裝置工藝流程簡述備煤工藝流程分為三個系統(tǒng)：1#2#3#76mm6#、11#皮帶近至末煤倉。最終篩分系統(tǒng)：塊煤倉內塊煤經(jīng)8#、9#皮帶運至最終篩分樓馳張篩進展檢查性篩分。大6mm10#2006mm14#皮帶送至緩沖倉。15#、16#B201#煤斗。汽 受 篩

塊 最 煤 氣簡述

末 終 斗 化篩分后的原料煤，由備煤皮帶供到，在氣化原 坑 樓排灰裝置?！睭2Og，O2〕進展簡單的多相物理化學反響，生成的粗煤氣成份主要包括：CO2、CO、H、CH4H2O〔以及碳氫化合物輕組份，H2S、N2〕400℃。轉變氣化劑蒸汽，氧氣的比率，可以轉變粗煤氣組成。器，擁有頂部和底部液壓錐閥，煤鎖容積為12m3。煤鎖要從常壓增至與氣化爐壓力相等，以使煤能周期性地加至氣化爐中。缺時，氣化爐應在煤鎖法蘭溫度到停車溫度之前手動停車。氣化爐容器，內表層為水夾套，外外表為承壓壁，在正常狀況下，外外表設計壓力為3600KP〔g50KPa〔g。1分別液滴后的蒸汽作為氣化用中壓蒸汽。夾套蒸汽氣混合后，作為氣化劑，氣化劑通過分布在旋轉爐篦外表孔隙進入氣化爐。煤中的碳與氣化劑〔H2Og，O2〕進展簡單多相的物理化學反響，生成的粗煤氣成份主要包括：CO2、CO、H、CH4H2O〔以及碳氫化合物輕組份，H2S、N2〕400℃。氣化爐在3100KPa〔g〕下，產氣量近40000Nm3/h干煤氣。洗滌冷卻器和廢熱鍋爐：直接聯(lián)接在氣化爐煤氣出口的洗滌器備有一刮刀，用來清理煤氣出203℃并飽和。水循環(huán)中斷時，高壓煤氣水將自動增加。煤氣水粗煤氣一起進入廢熱鍋爐貯槽中，廢鍋管程內粗煤氣進一步冷卻到187℃，液滴將進一步分別。21F002進入廢熱鍋爐底部貯槽。187℃400#煤氣冷卻工段。在廢熱鍋爐內，靠低壓鍋爐水回收廢熱，副產600Kpa(a)低壓蒸汽，每臺廢熱鍋爐大約可生產28T／h煤鎖氣洗滌器、煤鎖氣分別器和煤鎖氣氣柜：煤鎖氣回收系統(tǒng)，供全部氣化爐系統(tǒng)公用?！?500Nm3/h〕收集到煤20B00820F004平衡、收集不穩(wěn)定的煤鎖氣，這些煤鎖氣收集后，送到硫回收工段。酚回收工藝流程簡述800#煤氣水分別裝置進入脫酸塔，經(jīng)塔釜再滯器，用0.5MpaCO2H2SK90004用酚水洗滌下來，經(jīng)洗滌后的廢氣從塔頂排至681#，洗滌下的氨冷凝液流入氨水槽中，與此同時800a。脫酸之后的酚水用脫酸塔釜酚水泵經(jīng)換熱器換熱到40℃左右送到萃取塔上部，依據(jù)液液萃取熱，將溶解在稀酚水中溶劑和氨汽提出來。收。526#生化處理裝置，一局部酚水作為塔頂回流液。75℃左右送入酚塔中部。塔的主要作用是對萃醚打到塔頂部作為回流液，同時用泵把溶劑送到塔底部。粗酚從酚塔塔釜出來經(jīng)粗酚換熱器冷卻到80℃流到粗酚槽，再用粗酚泵送往691#罐區(qū)。鍋爐裝置工藝流程簡述衡通風、乏氣送粉、固態(tài)排渣煤粉爐。制粉系統(tǒng)為中間儲倉式、筒式銅球磨煤機、雙配套系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)：球磨機內裝有鋼球，原煤由原煤倉落下后，通過電磁振機給煤機均勻地送入鋼球回到球磨機。合格煤粉連續(xù)由枯燥劑輸送至細粉分別器，經(jīng)旋風分別作用約有90%的煤粉被分別出來進入煤粉倉；由細粉分別器上部出來的磨煤乏氣中含有約10%的極細煤粉，經(jīng)排粉風機提高壓頭后作為一次風攜帶由給粉機給入的煤粉進入爐膛燃燒。汽水系統(tǒng)：從高加來的給水，經(jīng)流量孔板，進入主給水管道，一局部作為減溫水，一局部經(jīng)〔前半段〕→底包墻管→低溫過熱器入口聯(lián)箱→低濁過熱器蛇形管→低溫過熱器出口集箱→高溫過熱器→高溫過熱器出口集箱→集汽集箱連接收→集汽集箱→主蒸汽管燃燒系統(tǒng)：由送風機送來的空氣進入一、二級空氣預熱器，吸取鍋爐尾部煙道中排煙的熱量中，煙氣溫度不斷降低，最終經(jīng)水膜除塵后由兩臺引風機送至煙囪，排入大氣。燃氣系統(tǒng)：從300#來的城市煤氣，經(jīng)鍋爐燃氣總閥進入過濾器過濾后分為兩路，分別經(jīng)減壓閥0.045MPa，1#、2#3#、4#角各氣槍，1#、2#爐燃氣管路由聯(lián)絡閥連通，可互為備用?？諝夥謩e裝置工藝簡述原料空氣由空氣吸入塔吸入，經(jīng)袋式過濾器除去灰塵和機械雜質后，進入離心式空氣壓縮機，0.56MPa〔A112.℃，壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔用冷卻水和冷凍水洗滌冷H2OCO2C2H2卻至〔I〕-85℃〔工況Ⅱ〕-107℃左右，從主換熱器中部抽出，去膨脹機膨脹，膨脹后的空氣進入熱虹以蒸發(fā)器。在熱虹吸蒸發(fā)器內，被主冷引出經(jīng)循環(huán)吸附器吸附的液氧冷卻到—175℃左右，進入上塔中部。另一股空氣進入主換熱器后，與返流產品換熱，被冷卻到液化溫度—172℃，其中有少量氣體液化，這股氣液混合物一起進入下塔?？諝庠谙滤怀醪椒謩e成氮和富氧液空，在塔頂獲得99.99%N2的氣氮進入主冷，被另一側蒸38%O2中部參與精餾。99.99%的氮氣，經(jīng)過冷戶和氮氣貯罐B671A/B05到甲醇洗和吸取制冷，多余氮氣作為水冷卻塔的冷源。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮氣加熱而蒸發(fā)，約7500Nm3/h，99.6%O27500Nm3/h15000Nm3/h從上塔中抽出約12500Nm3/h的污氮，經(jīng)主換熱器復熱后出冷箱，其一局部進入蒸汽加熱器加熱后用于分子篩的再生，另一局部作為水冷卻塔的冷源，還有一局部做為膨脹機和吸附器的加熱氣源和冷箱的密封氣，多余局部經(jīng)放空消音器直接放空。氨吸取制冷工藝簡述低壓局部300#500I0.064mP〔A-40℃W55201A、B500.064MP〔A-40℃W55101AB1.78Mp〔A36℃25℃，8℃。551#500Ⅱ系列送出，552#液氨向500Ⅰ、300#送出。出W55210lA、B的氣氨并行進入到兩臺疊置的吸取器中，被來自氨的溶液，經(jīng)與12.16％的溶液，出貯槽被氨水泵〔一開一備〕II5000.39Mp〔A0℃W55210226℃W55210424℃0℃W55210412.16％的溶液吸取成為濃度為13.16％，38℃的“富液”經(jīng)貯槽緩沖后用泵送往高壓局部的溶液熱交換器。為了除去低壓真空局部的不凝性氣體，設有液環(huán)真空泵V552101A、B、C，不凝性氣體通過真P552101A／BB552110P55004141℃左右的“貧液”加熱到接近飽和狀態(tài)后送入操作壓力為K55210164℃，97液所吸取。低壓精餾塔所需的精餾熱量由低壓解吸器供給，熱源是0.5Mpa〔G〕158℃的低壓蒸汽。55℃，I38℃48.52％1.79Mpa(A)塔的回流液，該回流液管道上的掌握閥使塔頂氣氨的純度和溫度保持穩(wěn)定。50℃左右再進入溶液熱交換W552110〔140℃、24.2％〕加熱到接近飽和狀態(tài)〔1.79Mpa(A)、W55210799.8％55℃)進入氨冷凝器后被冷卻水冷凝成為36℃的液氨。液氨出貯槽后分別進入低壓局部的過冷器的管程。精餾0.5Mpa(G)158℃的低壓蒸汽。該解吸器底部出口的24.2％，73℃進入再吸取器作為低壓精餾塔頂氣氨的吸取液。性氣體被洗去其中的氨后排入大氣，洗滌液返回系統(tǒng)。甲醇工藝流程簡述工藝氣體的壓縮升壓：來自凈化車間的凈化氣進入穎氣進氣緩沖罐，再進入兩臺壓縮機的穎氣缸，在此被壓縮至5.3MPa(g)，溫度升至80℃，進入穎氣排氣緩沖罐，集合進入穎氣總管去脫硫塔。來自合成工段的循環(huán)氣〔4.8MPa，4℃，進入循環(huán)氣進氣緩沖罐，再進入兩臺壓縮機的循環(huán)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：來自管網(wǎng)的循環(huán)冷卻水，溫度為32℃分別進入凈化氣的氣缸缸套、循環(huán)氣42℃左右，再返回循環(huán)水系統(tǒng)?！?.3MPa,80℃〕總硫含量為0.5PPm，進入合成工段脫硫塔，0.1PPm，然后進入緩沖罐和來自壓縮工段的循環(huán)氣混合?；旌蠚膺M入中間換195~245℃，再進入合成塔，在催化劑的作用下，CO、CO2分別與H2反響，生成甲醇，反響后含甲醇的合成氣〔壓力5.0MPa(g),溫度220~270℃〕進入中間〔40℃，進入甲醇分別器分別出粗甲醇，此后粗甲醇進入閃蒸槽，閃蒸出溶解的CO、CO2和CH4等混合氣體〔閃蒸氣〕后，去精餾工段精制。閃蒸氣在681硫回收工段開車的狀況下去硫回收，否則去火炬系統(tǒng)。再送往長輸管線。150℃，5.0MPa(g)先進入汽包，通過下降管進入甲醇合成塔管間被甲醇合成反響熱加熱后汽化，由上升管進入汽包，在汽包內汽液分別，產生中壓蒸汽，壓力為2.4~4.5MPa(g)，經(jīng)減壓后2.4MPa(g)管網(wǎng)。為防止合成塔結垢，通過加藥器向汽包內加磷酸鹽溶液。開車時，合成塔催化劑升溫所需中壓蒸汽來自管網(wǎng)，經(jīng)蒸汽噴射器進入合成塔管間?！?2℃〕分別進入甲醇冷凝器管間，與管內合成38℃，出設備返回循環(huán)水系統(tǒng)。65℃甲醇中間槽。待生產正常時，再經(jīng)粗甲醇泵送入粗甲醇預熱器，而后進展精餾。PH80.08MPa(g82℃。塔釜所需熱量，由低壓蒸汽通過預塔再沸器供給。塔頂餾出氣體出裝置。0.6