車間工作總結模板

車間工作總結模板車間工作總結模板11、車軸類：加工美式及德式2T。9T。11T。12T。16T。18T。GS12T等一系列加長軸；2、懸掛類：完成加工新產品非洲懸掛BC1411F。BCG1611和空氣懸掛9T。11T。13T及機械懸掛8T。11T。13T。16T一系列特殊產品等等。車間工作總結模板21、進行現場定置管理，設置現場管理看板；2、為了加強公司員工產品質量意識，提高產品質量及工作效率，杜絕產品出現不合格現象，對加工的零件質量嚴格執(zhí)行三檢制度；3、為了節(jié)約能源，強化物料的領用規(guī)定，堅持執(zhí)行以舊換新的領用原則；4、為了配合協(xié)助三水新廠的搬遷，完成了車間（機加二。機加三）的搬遷和整理，清理了大部分呆滯物料。車間工作總結模板31、隨著品種增加和交貨期的縮短，為充分發(fā)揮設備效率和減少頻繁變換品種型號，盡量實現統(tǒng)一品種地全線協(xié)調生產，集中力量完成統(tǒng)一品種，再轉型號以提高生產效率；2、為盡快實現生產力，實行強化培訓法，針對機加工組織集中強化的理論、實操培訓，通過短期內學習及考核，使得新員工及時有效的獨立上崗，為生產任務爭取了寶貴時間；3、為提高車間員工工作效率及安全，在現場進行了設備工具使用及安全生產知識培訓；4、為降低軸頭不合格率，組織機加工進行了軸頭加工工藝的理論和現場實操培訓學習，使得員工對產品質量的意識進一步的了解及提高；5、堅持月度安全檢查工作，及時發(fā)現安全隱患，進行整改跟蹤，沒有出現重大安全事故；配合電開關，防止鐵屑飛賤造成不必要的傷害；6、為了滿足生產需求，落實機加工早晚班考勤制度，制定單班任務，相互制約員工，從而提高員工的紀律性。車間工作總結模板41、美式13T。14T。16T雙頭鏜的使用：（1）對稱度不行（2）橢圓較大（3）質量的不穩(wěn)定；2、德式12T。16T焊底板的工裝不穩(wěn)定，上下偏將直接影響下工序（德式軸雙頭鏜）的加工效率及質量；3、TS1數鏜系統(tǒng)的更換，影響了德式軸的產量；4、推方機推方的使用：（1）推方機本身存在的問題；（2）軸管壁厚存在問題；（3）員工素質培養(yǎng)問題；5、外協(xié)的物料：（1）不互相協(xié)調，造成停工待料；（2）不及時回廠，使得員工情緒低落，懶散；6、返修率過高、頻繁的打磨量過大：特別是單點懸掛類和德式軸的打磨量過大，導致生產效率過低，勞動強度大，且影響生產現場環(huán)境；7、物流問題：產量增加致使物流量增大，搬運量增大，在很大程度上影響生產周轉的及時性；8、各部門的溝通及配合問題：缺乏溝通這個橋梁，團隊的任何建設都將毫無意義。各部門間應關系、待人真誠、遵守承諾；相互幫助、互相關懷，大家彼此共同提高；利益和成就共享、責任共擔。良好的合作氛圍是高績效團隊的基礎，沒有合作就談不上最終最好的業(yè)績。不管怎樣，過去一年的生產情況有喜有憂；從中我們可以在明顯的問題中找出我們明年的工作改進方向，展望20xx年的工作目標和計劃1、如何去克服多品種少批量在生產現場中存在的困難；2、堅持6S和目視管理在車間里的有效推進；3、繼續(xù)挖掘和培養(yǎng)一專多能的人才；4、積極配合工藝將生產現場現有的工裝夾具得到有效的改進（1）防錯法（2）尺寸準（3）操作方便（4）效率快；5、降低成本從生產現場中的不必要浪費開始，嚴格執(zhí)行及有效控制生產4大指標（產量，質量，消耗，安全）；6、各